原主斜井修复段施工安全技术措施.doc

*煤业有限公司原主斜井修复施工安全技术措施工作地点：主斜井45-91.8m段施工单位：编 制：编制单位：编制日期：2011年 月 日审批日期：编 制 人：技术负责人:生产负责人安全负责人项 目 经 理:编 制 单 位: 编 制 日 期：审批意见职 务审批意见签字日期编 制施工负责人项目部负责人生产部长通风部长安监站长机电部长技术部长生产矿长通风矿长机电矿长安全矿长总 工*煤业有限公司原主斜井修复施工安全技术措施一、概述1、主斜井修复段井筒顶板标高：W1：X4436614.799，Y19654683.915，H1251.307W2：X4436646.019，Y19654653.767，H1268.462 2、地质情况： 根据现场观察明槽段土层应为3种：表层土为干黄土，中间层为坚土，明槽底层可能为沙砾土，修复段45-91.8m为含水层松软土层。 3、工程量： 明槽段116m，垂高020.116m，包括砌碹基础0.5m，井筒俯坡倾角22，边坡安全角45，槽底宽5.4m，明槽上口宽5.450m，明槽上口长度116m，明槽底长99.2m，明槽开挖土方8507.6m3，砌碹混凝土消耗量176m。 4、明槽砌碹主要技术特征：掘进断面：半圆拱，12.44m2 宽4400mm 墙高1100mm 拱高2200mm水沟：350mm300mm 净断面：半圆拱，8.65 m2 净宽3500mm 墙高1100mm 拱高1750mm水沟：200mm200mm （详细见巷道断面图）台阶见图2、 施工方案选择据现场勘测观察，暂定两种施工方案：1、 当表土较稳定，采取一次性开挖明槽至设计要求，再自下而上分段拆除旧碹，分段砌筑至上接口处。2、 若出现涌水、流沙等不稳定现象时，采取从上至下分段开挖明槽、分段拆除旧碹、分段浇筑新碹的施工方法。 根据明槽开挖时的涌水量及出现的具体问题，选择最适宜的施工方案。三、明槽开挖 1、明槽开挖部分，用挖掘机和装载机进行挖土、运土，人工修正边坡，按45放坡。开挖无水时，采用板桩和坑木进行护坡；若有水边坡维护困难时，采用打钢针、挂网、喷射混凝土的方法进行两边边坡维护。喷射混凝土厚mm，强度C15。经计算需挖土方量为8507.6m3,挖掘到设计基础以下mm，然后分层回填、夯实后按照设计要求进行砌碹，砌碹完成，达到养护时间后，按要求进行明槽回填。（附明槽开挖平面示意图）计算依据：放坡按规定45来计算公式：V挖=1/3(B1+B2/2)LL1Sin(a+a2) =1/3(5.4+50/2)99.232.7Sin（22-7）经计算：合计明槽开挖量为8507.6m3。 2、开挖方式： 采取一次性开挖明槽至设计要求规格，选用两台1.0m3的挖掘机，根据现场开挖深度及挖掘机的爬坡能力，最深处分四至五个台阶进行挖掘。排矸选用两台柳工50装载机进行。运距：500m。 3、开工前做好测量放线工作，标定准确的开口位置，并放开挖大样。 4、开挖出的土方应堆放在边坡上缘的0.8m以外。 5、严格按设计边坡倾角放坡，如遇土层特别疏松，根据实际情况调整边坡倾角。四、明槽砌碹 1、明槽砌碹外部应抹沥青聚氨脂防水涂料，夯填三合土，然后再回填，回填用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不得大于300。 2、必须保证砌碹的接茬质量。 3、必须保证碹体质量，砌碹时要防止土块掉入砌体，所有临时支架应尽可能回收，壁后充填必须密实。 4、严格按照砼配比进行施工。 混凝土：明槽开挖段采用钢筋混凝土砌碹支护，严格按设计要求，支好模，待混凝土凝固并达到一定强度后，拆模回填。回填时要注意左右对称回填，分层夯实。砼制作采用地面集中搅拌，设计标号为C25。水泥标号：425，水灰比：0.48，塌落度：3-5 /cm，砂率：33 /%，重量比水：水泥：砂：石子 = 170/m3 ：354/m3 ： 619/m3 ：1257/3，配合比（水：水泥：砂：石子）：0.48:1:1.75:3.55 钢筋：钢筋直径是20mm的采用二级螺纹钢，直径是10mm的采用一级圆钢。钢筋接头形式采用绑扎搭接，一级圆钢的搭接长度均按34d计算，二级螺纹钢的搭接长度按42d计算。钢筋弯钩长度按6.25d计算。外缘钢筋为50mm。钢筋保护层50mm, 弯钩长度按照6.25倍的钢筋直径计算,施工时钢筋长度及弯钩长度都按照具体情况调整。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，具体要求按照钢筋混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）执行。巷道环向筋必须锚入基础的柱内，具体要求按照国家建筑标准设计图集（03G101-1）执行。 碹拱：碹拱采用16#槽钢，模板采用100mm1200mm的钢模板，墙部采用300mm1200mm钢模板，用2寸钢管支撑。每米需300mm1200mm模板18块，200mm模板4块，100mm模板51块。砌碹前必须架好工作台，木板厚度不小于50，要排严钉牢，上部不准堆放杂物。 砌好拱顶后，拆模时间一般不少于20h，并由外向里逐个进行。施工机械的进场计划序号机械或设备名称型号规格数量产地时间1装载机柳工502租赁2挖掘机2租赁3经纬仪J22博光仪器厂4搅拌机JS-50015压风机12m31河北吴桥6喷射机ZP-302郑州7风 镐开山牌2浙江8潜水泵50m杨程2五、混凝土质量保证措施：1、如工程需要添加速凝剂、防冻剂时，可适量加入氯化钙等速凝剂，并要搅拌均匀。A、砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用；对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰比；b、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%；2、骨料级配要合理，材料配合应按重量计，计量要准确。3、混凝土应采用机械搅拌。容量400升或400升以下的的搅拌机，其搅拌时间部少于45秒。4、搅拌机的装载量不得超过额定容量的10%。5、混凝土每铺设300mm时，用震动棒振捣密实，以混凝土表面起浆为宜，震动棒抽出时要缓慢，不要猛的拔出。6、在浇筑混凝土是如发现跑模、漏浆等现象应立即停止浇筑，在处理完后再继续浇筑。7、井壁砼表面质量保证措施a.砼入模后应设专人震捣，确保井壁砼的密实；b.模板应定期清理，支模前要刷脱模剂；c.浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；d.实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。六、施工安全技术措施。 （一）冬、雨季施工技术措施 1.冬季施工,砂石材料及混凝土拌制用水采取保温和加温措施，拌和的熟料及时下井入模，砼入模温度不低于15；加入搅拌机时材料的温度:水：60骨料：40混凝土从搅拌机中出是：35 2.井口房及稳绞设备采取保温取暖措施； 3.井口、倒矸台采取结冰防滑措施； 4.冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施； 5.井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。（二）临时用电措施1、要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求。2、施工现场临时用电线路实行三相五线制和三级控制二级保护。3、做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多机。4、从总控制箱或表箱至分配箱再到开关相之间的电源线全部采用五芯胶皮电缆。开关箱至用电设备采用四芯或三芯线（动力采用四芯，照明采用三芯）。5、施工现场照明采用可防雨、防尘，有保护接零的金属外壳灯具。6、施工现场电源线采用木杆架设或埋地敷设。架设高度：主线架设不低于4米过路线不低于6米。7、闸箱部下底不低于1.3米，不高于1.5米。8、对接地保护的接地体定期进行测试并留有纪录。对闸箱内的漏电保护定期进行测试并留有纪录。对电气设备及线路进行验收合格后方可进行使用并有纪录。（三）主丼皮带保护措施 为了保证矿井正常通风、斜井皮带不被损坏和防止物体下滑滚落，在施工之前做好皮带保护和防滚落措施。1，在原井筒内延皮带两边、两墙用10#I钢(也可用24钢轨代用)，焊接成保护架，架子上面铺上不低于50mm木板，木板上面再铺废皮带，并将木板、皮带与架子连接固定牢。1.5m一架，高度可根据现场情况进行调整。2，在施工段下方设拦挡滚落物体设施，采用36圆钢棚环，1603000mm圆木，密排成一道拦挡墙。3、井口设警戒拦人，井底挂禁止通行标志牌。井筒内在施工期间禁止与施工无关的一切工作。如果需要进行皮带检修或皮带开机运行，需提前与施工方联系，经许可后方可进行。4、为了保证井下正常通风，班班组织人员对影响通风的物体进行清理。5、当机械开挖距碹顶3m时，改机械开挖为人工施工，以免碹体受力不均致使破坏，导致塌落酿成事故。（四）排水措施1，配备两台50m扬程潜水泵，50mm排水管200m。2，水可直接排到地面河床。3、 遇到地表含水层时，用开挖壕沟和若干积水坑方法，阻断明槽坑内水源补给和疏干降水。壕沟深度及宽度根据含水层而定，积水坑规格亦然。4、 明槽开口线外凡是有可能会水的上方，都必须挖排水沟，以防雨水流入槽内。（5） 电缆保护措施 将原巷道内的各种管线，从井壁放下，吊挂在皮带下方H架上，并用废皮带保护起来。其中高压电缆用切割开的钢管进行保护。（6）