工程质量通病监理方案.doc

目 录一、 模板工程质量通病的监理方案二、钢筋工程质量通病的监理方案三、混凝土工程质量通病的监理方案四、砌砖工程质量通病的监理方案五、抹灰工程质量通病的监理方案一、 模板工程质量通病的监理方案监理工程师对模板工程施工工程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除质量通病，监理工程师应掌握常见质量通病。（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏高，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为45，预埋钢筋环与桩距宜为3/4柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距要符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12mm以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm.3） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距从60100cm为宜，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力刀撑和水拉杆，梁侧模板竖龙骨间距一般情况不宜大于75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为 4060cm。(3) 对模板拼接缝、节点位置、模板支模情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。（4） 现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/10003/1000。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况不要开洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有间梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格、模内已清扫干净，应剔凿合格，合模后核检模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，然后再涂刷。涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则；1） 拆除底模对一般结构要求混凝土达到设计要求强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块强度为准，一般也可参与混凝土强度增长率推算表估算），对结构跨度大于8m的梁、板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1 Mpa，冬期施工全现浇混凝土结构应达到7.5 Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。5） 冬期施工要遵照现行混凝土结构工程施工及验收规范中的有关冬季施工规定进行拆模。6） 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低25以下时方可拆模，为了加强模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施，使拆模养护措施密切配合，边拆模，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。二、钢筋工程质量通病的监理方案监理工程师针对钢筋工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除质量通病。（1） 必须充分理解设计图纸明确各结构部位设计钢筋的品种、规格绑扎或焊接要求、，特别应注意，结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单内容都应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误，要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。（2） 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料，加工进行详细的技术交底，要求其技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，监理工程师应亲自到施工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋的焊接，挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验。（3） 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。（4） 在承包单位质检人烟自检合格的基础上，对施工报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，进行检查，合格后签发认可书。（5） 一下几点构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，柱根部每一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结合部边缘50以内，主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长设置，加密箍筋区长度不应小于500。具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。钢筋保护层的垫层强度、厚度、位置应符合设计要求及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用，若有代用，必须经过设计单位书面同意。浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。三、混凝土工程质量通病的监理监理工程师针对混凝土工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除质量通病，监理工程师应掌握常见质量通病。（1） 混凝土浇筑前的监理要点：1） 对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积浇筑工程量，劳力组织，施工设备、泵车位置、浇筑顺序，后浇带或施工缝的位置，混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。2） 模板、钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼接严密，模板内杂物已消除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验赶紧品种、数量、规格、插筋、锚固情况。3） 检查机具设备性能，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等的性能是否完好，数量是否充足，对可能出现故障的排除措施应有所准备，必要时应进行一次演习性的试运转。4） 混凝土开盘浇筑应向监理提出申请并得到许可。5） 对天气预报应作了解和必要的冬季施工、雨季施工准备工作。6） 做好水、电、照明等现场条件，且应有保证。（2） 混凝土浇筑工程的监理要点：1) 浇筑混凝土因坚持开盘鉴定制度，承包单位填写开盘鉴定表报监理处认可。2) 混凝土浇筑过程，监理处安排监理人员旁站监理，严格控制浇筑质量，、检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。3) 检查振捣情况，不得漏捣、过振，要注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时督促承包单位处理，特别要注意施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。4) 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查。5) 用于检查结构构件混凝土质量，应在混凝土的浇筑地点三方见证随机取样制作试块，试件的安置应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92规定。6) 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。7) 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。（3） 冬期混凝土浇筑过程的监理要点：1） 监理工程师应加强对冬期预控工作，要坚持在冬季施工措施不落实不得施工的原则，冬季方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、方案要具体、可操作，结合工程实际。对照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。2） 冬施方案实施前要认真检查落实：及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。对实施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查并保证按期到位。对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应对热工计算进行审核。对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法，监理工程师应进行必要的考察和监控。3） 抓好冬施关键点：监理工程师应根据实际情况，明确冬施监理的关键部位，关键点的内容，并加强现场监控，监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作。混凝土实际入模温度的监测；混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；加强对蓄热覆盖，防风措施的督察，确保覆盖及时到位；适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏做。（4） 夏期混凝土浇筑过程的监理要点：1） 对敢问环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包大为编写施工措施，并抓好落实。2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促。原材料中水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证合格的产品；配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等。（5） 混凝土的质量评定：1） 应以现场取样试验结果作为混凝土强度的依据。结构工程冬期施工混凝土试件的留置除应符合混凝土结构施工质量验收规范GB 50204-92第4.6.6条和第4.6.6条规定外，尚应增设不小于2组与结构同条件养护的试块，分别用于检验混凝土受冻前强度和转入常温养护28天的强度。2） 混凝土强度检验以混凝土强度检验评定标准GB 107-87为准。3） 当对结构强度或对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采用非混凝土强度进行鉴定，作为处理的依据。（6） 混凝土工程缺陷修补的监理要点：1） 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，经有关单位做出认定结论，由承包单位提出书面修补方案，经监理工程师批准方可进行修补。2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝将基层冲洗干净。3） 修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加膨胀剂。4） 修补部位应略高于原混凝土表面,待达到构件及强度后，再将外部凿平。四、砌砖工程质量通病的监理监理工程师针对砌砖工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除质量通病，专业监理工程师掌握常见的通病。（1） 监理工程师应加强对砌筑砂浆质量监督控制。1） 对拌合的检查：应督促检查承包单位根据审定的沙浆配合比进行生产计量要准确，塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。督促承包单位使用机械拌合砂浆，拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化能拌开，搅拌的时间不得少于15分钟，掺用微沫剂时，应适当延长；检查、测定出机砂浆的质量，砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性好，分层度不宜大于2cm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因，禁止使用已干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物的砂浆及时督促承包单位解决计量不准，搅拌过短，存放时间太长等影响砂浆质量的问题。2） 砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。3） 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析，搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完成，如气温超过30，相应缩短1小时，灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。（2） 检查砌体的现场准备工作：1） 检查后复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。2） 检查基底的清理情况，砂浆杂物等要清楚干净，基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。3） 检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等砖缝的对应情况。4） 砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。(3) 砌筑过程中监理工程师应加强巡视：1） 填充墙体时应错缝搭砌，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外砖墙应相互咬槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎，必须按规定位置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。2） 检查砌体的水平缝厚度和竖向缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，砖层水平缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满。3） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4） 检查砌体中的预埋件，预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理，木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块、单砖墙，或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。5） 框架柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝，工作，以提高砌体强度。6） 抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。五、抹灰工程质量通病的监理监理工程师针对抹灰工程施工过程中的质量通病，监理承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除质