工业管道施工方案.doc

第 1 页 共 14 页 目 录 1 1 编制说明 编制说明 2 2 2 工程概况 工程概况 2 3 3 项目部组织管理机构 项目部组织管理机构 3 4 4 工期及进度计划 工期及进度计划 3 5 5 施工机具 施工机具 3 6 6 劳动力配备 劳动力配备 4 7 7 施工准备 施工准备 4 8 8 管道施工 管道施工 5 8 18 1 管道切割管道切割 5 8 28 2 坡口加工坡口加工 5 8 38 3 管道支 吊架制作 安装管道支 吊架制作 安装 5 8 48 4 管道安装管道安装 6 8 58 5 焊接及焊接检验焊接及焊接检验 8 8 68 6 管道的除锈 刷油管道的除锈 刷油 10 8 78 7 管道的系统试验及吹扫管道的系统试验及吹扫 10 9 9 质量保证措施 质量保证措施 11 1010 安全保证措施 安全保证措施 12 1111 文明施工措施 文明施工措施 13 1212 雨季施工措施 雨季施工措施 13 第 2 页 共 14 页 1 1 编制说明 编制说明 1 1 工程名称 工程 1 2 编制目的 宗旨 本施工方案是为 压缩空气管道的安装需要而编制的 编制的指导思想是 编制时为业主着想 施工时对业主负责 竣 工时让业主满意 同时在经济上合理 技术上可靠的前提下 保质 保量 保工期 1 3 编制依据 1 3 1 设计院的设计图纸 1 3 2 国家现行标准 规范 规程 1 4 执行标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 1998 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程名称 2 2 工程地点 2 3 建设单位 2 4 设计单位 2 5 工程主要内容 铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道 管道总长 80m 清单如 下 序号规格材质单位数量 1 38 320 m80 2 止回阀 H41W 16 DN32 个 1 第 3 页 共 14 页 3 截止阀 J41W 16 DN32 个 2 4 储气罐 2m3 台 1 3 3 项目部组织管理机构 项目部组织管理机构 安全工程技术组 质量检查组 物资管理组 合同预算组 综合办公室 财务组 项 目 经 理 技术负责人预算负责人经济负责人副 经 理 4 4 工期及进度计划 工期及进度计划 施工日期 2012 年 1 月 21 日 2012 年 2 月 29 日 5 5 施工机具 施工机具 主要施工机械投入设备表 第 4 页 共 14 页 序号机械设备名称规格 型号单位数量备注 1 液压汽车吊 8t 台 1 2 电焊机 交流 BXI 500 台 1 3 气焊设备套 1 4 自控焊条烘干箱 ZYHC 30 台 1 5 磨光机台 1 6 水准仪 DS3 2 台 1 7 钢卷尺 5m 把 1 6 6 劳动力配备 劳动力配备 劳动力按各工种的配备见附表 劳动力配备一览表 此表显示 的是施工最高峰时的劳动力配备情况 应根据工程进展情况进行各工 种的增减 劳动力配备一览表 序号名 称人 数备 注 1 气焊工 电焊工 1 2 电 工 1 3 测量工 1 4 配管工 1 5 其他 1 合计 5 7 7 施工准备 施工准备 7 1 组织各部门有关人员认真学习 熟悉施工图纸 领会设计意图 及时组织各专业共同进行图纸会审 并为设计交底做准备 7 2 根据施工部署编制施工方案及技术交底 7 3 施工中所采用的涂料 应具有出厂质量证明书 并符合设计和现 行有关标准 第 5 页 共 14 页 7 4 现场应做到三通一平 8 8 管道施工 管道施工 8 18 1 管道切割管道切割 8 1 1 管道采用机械或火焰切割 8 1 2 管子切口质量要符合下列要求 1 切口表面平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口熔渣 氧化 物 铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 8 28 2 坡口加工坡口加工 8 2 1 管道坡口加工宜采用机械方法 也可采用等氧 乙炔焰等热加 工方法 采用热加工方法加工坡口后 应除去坡口表面的氧化皮 熔 渣及影响接头质量的表面层 并应将凹凸不平处打磨平整 8 2 2 管子 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定 当设计文 件无规定时 可按下表的规定确定 壁厚 mm 坡口名称间隙 mm 钝边 mm 坡口角度 3 9V 型坡口0 20 265 75 8 38 3 管道支 吊架制作管道支 吊架制作 安装 安装 8 3 1 管道支 吊架的形式 加工尺寸等应符合设计要求 8 3 2 放样和号料时 应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和 加工裕量 8 3 3 采用手工时 应清除熔渣和飞溅物 其切割质量应符合下列要求 1 手工切割的切割线的偏差不大于 2mm 2 切口端面垂直度不大于工件厚度的 10 且不大于 2mm 8 3 4 支架底板的工作面应平整光洁 8 3 5 支 吊架焊接应按设计要求制作 其组装尺寸偏差不得大于 3mm 第 6 页 共 14 页 8 3 6 管道支 吊架焊接应进行外观检查 不得有漏焊 欠焊 裂纹 烧穿 咬边等缺陷 焊缝附近的飞溅物应予清理 8 3 7 管道支 吊架的角焊缝应焊肉饱满 过渡圆滑 焊脚高度应不 低于薄件厚度 焊接变形必须予以矫正 8 3 8 管架安装 1 管道安装时 应及时固定和调整支 吊架 支 吊架位置应准 确 安装应平整牢固 与管子接触应紧密 2 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 3 支 吊架的焊接应由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊 接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬边 烧穿等现象 8 48 4 管道安装管道安装 8 4 1 管材 焊材 管件及阀门的检验 所有管材 管件 焊材 阀门必须具有制造厂合格证及质量证书 其质量应符合规范的要求 焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配 阀门按规范要求作强度或严密性试验 8 4 2 管道安装 1 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔 应跨中安装 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 2 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向应一致 螺栓紧固后 应与法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈时 每个螺栓不应超过一个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平 3 纵焊缝应在托架之上 横焊缝应距托架边大于 300mm 管道的连 接焊缝最好在两支架间距的 1 3 1 4 处 4 管道断面在安装前应保持正圆 如发生变形应进行校正 并将 椭圆的长轴安装在垂直方向 5 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当管子公称 第 7 页 共 14 页 直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 钢板尺 6 管道安装的质量目标如下表 项目质量目标 mm 坐标架空室外 25 标高架空室外 20 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 50 立管铅垂度5L 最大 30 8 4 3 阀门安装 1 安装前检查 a 检查阀门型号规格是否与设计相符 b 根据阀门的出厂说明对照该阀门是否在所要求的条件下使用 c 检查阀杆是否灵活 有无卡涩现象 2 法兰阀安装前 应用钢锯条将密封面上 水线内的油漆等清理 干净 3 法兰阀的密封垫大小应与密封面相适应 内外径不能过小和过 大 4 水平安装的阀门阀杆应垂直向上 5 直通式阀门要求两端管子平行且同心 6 当阀门与管道以法兰连接时 阀门应在关闭状态下安装 7 应按介质流向确定阀门的安装方向 安全阀应垂直安装 8 4 4 法兰安装 1 法兰与法兰连接时密封面应保持平行 法兰密封面的平行度见 C 1 第 8 页 共 14 页 下图 平行度允许偏差见下表 C1 法兰与法兰 法兰与阀门法兰平行度允许偏差 允许偏差 C C1 mm 公称直径 DN mm 公称压力 PN 1 6Pa 1000 20 2 法兰安装的位置应便于装 拆法兰 法兰平面距支架的距离不 应小于 20cm 3 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行 以保障垫片各处均匀受 力 4 管道与设备 阀门连接用法兰应与设备 阀门的法兰相一致 5 法兰与管子组装时其垂直度要求见下图 8 58 5 焊接及焊接检验焊接及焊接检验 8 5 1 焊接 1 无缝钢管材质为 20 钢 采用手工电弧焊 焊接方法为 SMAW 选用 E4303 焊条 焊接工艺严格按照焊接工艺评定书执行 0 5 C 第 9 页 共 14 页 2 所有施焊的焊工 必须是考试合格的焊工 并应从事与之级别 相对应的施焊项目 焊工必须持证上岗 无证不能操作 3 焊前处理 管道组对时 对坡口及其内外表面进行的清理 清 理合格后应及时焊接 表面清理的质量目标如下表 管道材质 清理范围 mm 清理物清理方法 碳素钢 合金钢 10 油 漆 锈 毛刺等污物手工或机械等 4 焊接所用的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行 行业标准的规定 焊条 焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存放 5 每层焊接完成后 应将氧化物 熔渣和飞溅清除干净 如果发 现缺陷 应将该部位用砂轮打磨后补焊合格 然后方可进行下一层焊 接 焊缝返修的次数不得超过三次 6 焊接过程中应保持焊接的连续性 不得有长时间的停留 焊肉 的高度应符合设计要求值 7 焊缝外观应达到外形均匀 成型好 焊道与材料间过渡平滑 焊渣和飞溅等应清除干净 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 不得 有气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 8 焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求 项目允许偏差 注 t 为连续处较薄的板厚 mm 缺陷类型二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指 不足设计要 求 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 长度不限 咬边 0 05 t 且 0 5 连 续长度 100 0 且焊缝两 侧咬边总长度 10 焊缝总 长 01t 且 1 0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 5 0 的弧坑裂纹 第 10 页 共 14 页 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良 每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 表面气孔 每 50 0 焊缝长度内允许直径 0 4t 且 3 0 的气孔子个 孔距 6 倍孔径 8 5 2 焊缝检验 管道焊后 进行外观检查 外观检查应在强度试验及严密性试验 之前进行 焊缝表面质量应符合规范规定 焊缝表面不得有渣皮 飞 溅等污物 气孔 夹渣 咬肉 凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定 的焊缝等级要求 8 68 6 管道的除锈 刷油管道的除锈 刷油 8 6 1 除锈 焊缝除锈采用手工或磨光机除锈 8 6 2 刷油 8 6 2 1 涂料应有制造厂的质量证明书 必须是在有效保质期限内的 合格产品 8 6 2 2 涂漆前应清除被涂表面的铁锈 焊渣 毛刺 油 水等污物 8 6 2 3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆 管道安装后不易涂漆 的部位应预先涂漆 8 6 2 4 管道涂刷应在晴天进行 其环境要求一般应在相对湿度不大 于 85 环境温度在 5 38 之间的条件下施工为宜 8 6 2 5 涂漆时钢材表面不应有露水 涂漆后 4 小时内应保护钢材免 受雨淋 8 6 2 6 各类设备 部件的油漆喷 涂 不得遮盖铭牌标志和影响部 件功能使用 8 6 2 7 刷油质量 涂层应均匀 颜色应一致 漆膜应附着牢固 无剥落 皱纹 气 第 11 页 共 14 页 泡 针孔等缺陷 涂刷色环时 应间距均匀 宽度一致 涂层应完整 无损坏 流淌 8 6 2 8 管道及管道支架涂装要求 支架刷红丹防锈漆两道 灰色面漆一道 管道刷红丹防锈漆两道 兰色调和面漆两道 8 78 7 管道的系统试验及吹扫管道的系统试验及吹扫 8 7 1 管道系统压力试验 1 管道安装完毕后 按设计规定对管道系统进行强度 严密性试 验 以检查管道系统各连接部位的工程质量 2 水压强度试验按工作压力的 1 5 倍执行 试验压力为 1 5MPa 严密性试验按设计压力 1 0MPa 执行 3 水压试验 试验应缓慢升压 待达到试验压力后 稳压 10min 再将试验压力降至设计压力 停压 30min 以压力不降 无渗漏为合 格 8 7 2 管道系统吹扫 1 管道在压力试验合格后 进行管道的吹扫和清洗工作 2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离 3 吹洗前应检验管道支 吊架的牢固程度 必要时应予以加固 4 吹扫时应设置禁区 5 管道吹洗合格并复位后 不得再进行影响管内清洁的其他作业 6 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机 也可利用装置中的大 型容器蓄气 进行间断性的吹扫 吹扫压力不得超过容器和管道的设 计压力 流速不宜小于 20m S 7 空气吹扫过程中 当目测排气无烟尘时 应在排气口设置贴白 布或涂白漆的木制靶板检验 5min 内靶板上无铁锈 尘土 水分及其 他杂物 为合格 第 12 页 共 14 页 9 9 质量保证措施 质量保证措施 9 1 在施工过程中 成立以项目经理为核心 以项目总工 专职质量 检查员为骨干的检查小组 明确项目经理为工程质量的第一负责人 9 2 工艺质量控制 严格执行施工及验收规范 按设计要求施工 精 心施工 班前进行技术交底 重点部位要反复强调 9 3 焊接质量控制 所有施焊人员必须有焊工合格证 所有焊材均应 按要求存放 焊材在使用前应进行烘干 在使用过程中应保持干燥 焊接设备要性能良好 焊接环境要符合焊接工艺要求 9 4 内部质量验收严格执行 三检 制度 隐蔽工程验收及工序交接 制度 检试验认可制度 9 4 1 三检 制度 1 自检 施工的每道工序 每个检验批 每个分项工程完工后 工序负责人 工段长 班组长要组织对其进行检查并讲评 2 互检 上道工序完工后交下道工序 应接受下道工序的检查 3 专检 在每道工序 检验批或分项工程完工后 自检 互检合 格后 工段长请质量检查人员进行专检验收 9 4 2 隐蔽工程验收 隐蔽工程自检 专检合格后 必须报请甲方或监理人员对隐蔽工 程进行质量检查 合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可 9 4 3 工序交接制度 本专业内部工序交接 由专业项目经理部项目副经理组织进行 专业质量检查员对内部工序交接进行确认 9 4 4 检试验认可制度 材料和工序检 试验结果必须经技术负责人 质检人员审查 并 报监理及甲方检查认可后 方可使用或进行下道工序 1010 安全保证措施 安全保证措施 10 1 针对分项工程的特点 对危险源进行评估 做好预防预控 责任 第 13 页 共 14 页 到人 10 2 以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构 开工前进 行一次安全大检查 发现不安全因素及时处理 确认无误后方可开工 10 3 认真贯彻执行国家安全法规 加强对