生产技术部2016年1月工作总结.doc

云南昆钢水泥建材集团有限公司 YUNNAN KUNGANG CEMENT CONSTRUCTION MATERIAL GROUP CO.LTD盈江榕全公司2016年1月份生产工作总结一、原料工段（一）、产量及能耗指标完成情况项 目本月生产计划本月实际生产本月完成率%上年同期生产吨电耗（度）矿山破碎5421349585.33本月运转率台时产量本月停机次数上年同期停机本年累计停机20.57 422.32447544（二）、1月份石灰石破碎方面主要存在的问题及措施1、石灰石进厂方面：石灰石供应量及含泥量问题加强与承包方沟通和考核，确保进料顺畅。2、设备运行方面：运转率20.57%较低，加大石灰石的供应量，提高设备运转率，提高产量。 （三）、各种原燃材料进厂及消耗情况如下：项目单位本月进料量本月消耗量上年同期进料量上年同期消耗量窑用石灰石吨47140.5844904.54 49585.33 49585.33 水泥用石灰石34812780.61 715.63 715.63 烟煤7028.65454.90 5899.37 6584.43 无烟煤00.00 0.00 0.00 砂岩7737.84533.66 7979.56 4075.35 铁尾矿3949.562116.60 0.00 4348.70 粘土2524.18379.81 5350.30 3989.35 石膏4095.962691.43 1838.02 1147.71 火山石21043.2621036.28 13796.70 6719.94 合计97000.9483897.83 85164.91 77166.45 （四）、1月份原燃材料进、消方面主要存在的问题及措施：1、进购方面：本月生产基本正常，石灰石量供应不足，其他原燃材料的供应基本满足生产。2、消耗方面：质量管理部应加强配料工作，避免质量事故的发生。三、烧成分厂（一）、生产运营经济技术指标见下表：项 目单 位本月计划本月实际完成率%上年同期本年累计产量完成情况1、生产熟料T60000.00 33244.56 55.41 31184.12 33244.56 2、生产生料T99000.00 51934.61 52.46 57545.48 51934.61 3、余热发电kwh主机设备窑运转率%85.00 56.36 -28.64 58.65 56.36 停窑次数次5.00 9.00 5.00 生料磨运转率%42.81 51.63 42.81 （1）峰电%（2）平电%（3）谷电%停磨次数次34.00 18.00 34.00 余热发电运转率%停机次数次主机台时回转窑台时产量t/h94.53 88.62 94.53 生料磨台时产量t/h194.40 185.76 194.40 吨熟料发电量Kwh/t能耗指标吨生料工序电耗kwh/t26.78 25.53 26.78 吨熟料工序电耗kwh/t40.61 65.00 40.61 吨熟料综合电耗（可比）kwh/t66.00 76.73 10.73 104.16 76.73 吨熟料综合能耗（可比）Kgce/t116.00 116.45 0.45 138.76 116.45 吨熟料标准煤耗（可比）Kgce/t108.00 107.02 -0.98 125.95 107.02 吨熟料实物煤耗Kg/t164.08 190.00 164.08 出窑熟f-cao合格率%69.00 （二）、工艺运行分析1、从统计数据来看，各项技术指标主要体现在以下几个方面：生料磨系统运行方面：生料磨运转率42.81%，停机34次，台时产量194.40t/h，工序电耗26.78kwh/t。生料磨系统设备方面（停机说明原因）：机械故障止料2次0.85h，停机11次26.93；电气故障止料0.12h，停机9次21.05h；石灰石影响止料5次1.18h，停磨16次33.65h；磨况不稳止料0.30h；计划停机274.77h；回转窑系统运行方面：窑运转率56.36%，停窑5次，台时产量94.53t/h，工序电耗40.61kwh/t。回转窑系统设备方面（停机说明原因）：均化库提升机3601液力偶合器机头漏油停窑8.5h；1#-3瓦烧坏止料2次3.30h；计划停窑检修258.58h；入库三通阀堵死止料1.92h；余热发电系统运行方面：运转率49.24%，停机次数2次，小时发3399.80kwh/t。余热发电系统设备方面（停机说明原因）：窑停余热发电停303.76h；。 (三)、存在问题及措施生料磨系统存在的问题：由于石灰石取料机故障、堵库频繁石灰石供应不足，导致生料磨台时产量、运转率偏低，设备故障多。采取的措施：1、加强设备巡检力度，停机时间做好检修，控制好出磨生料质量，确保设备故障下降，提高设备运转率；2、对磨机设备、工艺系统进行调整、检查，尽可能降低入磨物料水分、提高入磨热风温度等，不断提高磨机台时产量。四、制成分厂（一）、水泥磨经济技术指标：项 目单 位计划值本月实际值完成率%上年同期完成产量完成情况1#磨生产水泥T5500020574.4537.41 20533.7082#磨生产水泥T2250048007.05213.36 11056.612合计T7750068581.50 88.49 31590.32主机设备水泥磨系统1#磨运转率%26.74 35.47峰电%平电%谷电%停机次数次15.00 132#磨运转率%56.78 23.005峰电%平电%谷电%停机次数次89主机台时产量水泥磨1#磨t/h123.31 96.49 2#磨t/h135.49 80.10 主要技术经济指标水泥磨吨水泥工序电耗kwh/t36.74 30.32 吨水泥综合电耗（可比）kwh/t9088.99-1.01118.14吨水泥综合能耗（可比）Kgce/t9276.99-15.01120.91（二）、工艺运行分析1、从统计数据来看，各项技术指标主要体现在以下几个方面：1#磨系统运行方面：运转率26.74%，停机15次，台时产量123.31t/h。1#磨系统设备方面（停机说明原因）：电气故障止料2次1.16，停机4次17.54h；堵料、断料止料2次0.42h，停机3次28.55h；机械故障止料2次0.52h，停机4次9.72h；计划停机387.92h；库满停机10.45h；熟料库放空停磨0.88h； 2#磨系统运行方面：运转率56.78%，停机8次；台时产量135.49t/h。2#磨系统设备方面（停机说明原因）：电气故障止料4次1.28h，停机0.25h；堵料止料2次0.4h；机械故障停机5次25.73h；石灰石用完CaO低上不去，停磨10.33h；计划停机231.49h；称重仓门未关好止料0.2h； (三)、存在问题及措施1#、2#磨系统存在的问题：运转率低，磨机设备故障、漏料地方多整改措施：1、加强系统设备巡检工作，确保生产时间正常生产，减少设备故障提高设备运转率；2、停磨检修期间对经常漏料的地方进行整改并加固，减少漏料；3、加强对周边市场的调研，增加销售量，从而带动生产量。（四）、包装运行分析本月销售水泥73185.38吨，袋装水泥：58854.10吨，散装水泥：14331.28吨；五、下一月生产的工作重点计划生产熟料60000吨，水泥45700吨，进厂石灰石70000吨，余热发电214.2万千瓦时；销售水泥45700吨，商品熟料0吨。（1）原料分厂：加强原燃材料的储存及均化工作，保证生产需求。（2）熟料分厂：加强设备巡检，降低故障停机率，提高设备运转率；力争窑运转率达到85%以上，严格控制入窑生料质量，确保生料库存满足消耗，稳定熟料产量质量，合理控制煤耗。（3）制成分厂：加强设备计划检修，利用好停机检修时间