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第1共45頁 IE 工业工程 IndustrialEngineering 基础IE的全过程是 利用程序分析 作业分析和动作分析获得最佳程序和方法 然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间 方法研究 动作研究 时间研究 一 工作研究 1 包含 2 它以工程技术为基础配合科学管理技巧来 发现问题 解决问题 预防问题 第2共45頁 IE 工业工程 IE主要工作内容 工程分析 工作标准建立 动作研究 时间研究 标准时间的建立 价值分析 工厂布置 搬运及物流设计 第3共45頁 环境和安全保护 一 工作研究 第4共45頁 分析研究 作业标准制定 标准确认及培训 制定标准时间 执行标准 对物料 机器 工具 方法 分析现有的生产过程和方法并找出一个最佳的生产方法 简化和省略 除去一些多余的生产过程找出更迅速和完善的工作方法并制定作业标准 5 对象为物时 通过作业过程中 时间和空间的变化而逐一做出的研究 对象为人时 二 方法研究 MethodResearch 原材料 成品 产品工程分析表 产品生产流程图 产品工程管理表 分析工具 原材料 原材料 作业规范 工作抽样 基本动作 PTS影片 人机配合 作业分析 第5共45頁 经济性的分析研究 分析技巧 如图表 第6共45頁 1 实施过程 a 将现有的生产过程中的问题整理出来 并明确化 b 将解决方法的理想化设定出来 c 对问题的现状进行分析 考虑现有的生产数量 使用空间 品质机能 管理复杂化 过多的人员 费用 实施日程 劳务关系等 第7共45頁 d 比较分析结果用5W1H进行探讨 e 进行方法的改良设计 f 标准化实施 同时培训教育员工标准化作业 2 工程分析 EngineeringAnalysis 1 分析工具 工程分析表 制品工程分析表 作业者工程分析表 以材料 零件 制品等物为中心变化程序的 以作业者为对象做工作程序的 第8共45頁 2 工程符号 工程图标记号 须记录加工 搬运 检查 停滞四个过程现象 或组合现象 2 1 加工 原材料 零件 半成品依生产目的受到物理 化学 机械或被人为变更状态其记号为 大圆形 2 2 搬运 材料 零件 半成品 成品空间位置改变的过程 其记号为 小圆形 体积为加工圆的1 2 2 3 检查 材料 零件 半成品和成品的品质特性或数量用方法加以检测 并将其结果与基准比较为判断合格与否 其记号 数量检查 品质检查2 4 停滞 材料 零件 半成品或成品在某一空间位置的滞留与存储 其记七号 原材料 零件存储 半成品 成品的存储 D 工程中的停滞 第9共45頁 3 制品工程分析 3 1制品的工程 加工顺序 可分为4种型态 a 直线型 原材料自第一工序至最后一工序完成为止 无其它零组件 b 合流型 主材料加工为直线型工序 中间加入其它零 组件加或装配 c 分崎型 主材料经多任务序加工后分解成多种产品的工程流程 d 复合型 在直线型工程中加入外加工作业过程 第10共45頁 3 2制品工程分析步骤 a 了解现有资料 产品图 工场配置图 流程图 设备图 材料表 作业标准书 检验标准书b 规划现有流程的制品流程图 c 调查分析 作业顺序 作业方法 工作时间 作业距离 作业产量 瓶颈工程 出现的问题 工作反应 应用手法 工厂布局 物流 工作简化 动作研究 时间研究 动作分析 动作经济 d 找出不合格项目予以针对性改善 e 绘制新的流程图 第11共45頁 4 作业者工程分析表的作用 主要分析作业者在作业中的实际移动情形 作业路线 方法 次数 负荷量是否恰当 作业者的动作 距离是否可缩短 作业者是否等待时间 作业者是否可加工与检验同时进行 发觉动作与相关的配置 顺序 组合是否恰当 第12共45頁 动作研究 一 动作分析概要 1 目的与意义2 动作分析的方法 二 动素分析 1 动作分析18要素2 动素符号3 动素分析的步骤 四 动素分析改善实践 第13共45頁 三 影像动作分析 动作研究 MotionResearch 1 动作分析概述 动素分析 影像分析 动作经济原则 它包含 动作可大致分为下面四类 加工 改变目的物形状和装配目的物的动作移动 改变目的物位置的动作握持 保持目的物形态的动作等待 无作业手空闲着的动作 高速摄影分析法 细微动作影像分析 常速摄影分析法慢速摄影分析法 有效动素辅助动素无效动素 就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率 寻求最合理的动作时应遵循的原则 动作经济的四条基本原则1 减少动作的数量2 双手同时进行动作3 缩短动作的距离4 轻松动作 伸手 抓取 移物 定位 装配 拆卸 使用 放开 检验 寻找 发现 选择 思考 预定 2 动作分析方法 1 目视动作观察法 分析者直接观测实际的作业过程 幷将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法 动素分析法双手操作分析法 2 影像动作观察法 通过录像和摄影 用胶卷和录音带记录作业的实施过程 再通过放影 放像的方法观察和分析作业动作的方法 第15共45頁 二动素分析 18要素及符号 第16共45頁 举例 打开啤酒瓶的动素分析表 第17共45頁 动素分析的步骤 第一步 找出作业中存在的问题 决定应进行动素分析的作业第二步 动素分析的准备 动素分析表 记录纸 秒表 卷尺等第三步 动素分析的实施 1 在分析表中填写必要的事项 2 观察 分解 记录动作 3 整理分析结果 填写总结表 将动素记号按左右手分开 填写合计数 4 画出作业现场布置图第四步 讨论分析结果 确定改进方案 找出第2 3类动作多的原因幷进行改善 分析双手动作的平衡 4W1H提问技术 ECRS技巧 动作改善检查表 基于动作经济原则进行 在确定改进方案后 应作出改进作业后的动素分析表 比较改进前后的动素数 把握改进效果 第18共45頁 动作的三要素 1 动作方法 根据动作经济原则 分析观察作业 发现和取消无用的动作 合幷两个以上的动作 2 作业现场布置 根据操作者动作的方便性来考虑作业场所的配置与放置方式 3 工夹具与机器 应在操作者正在从事的作业或细微动作中找出幷非一定靠人才能完成的工作 探讨其是否能用工具 夹具和机器来代替 在改善动作时 针对 动作数 同时性 距离 作业容易程度 有必要按下述要素进行讨论 第19共45頁 动作经济原则的应用 基本原则1 减少动作数 1 关于动作方法1 取消不必要的动作2 减少眼的活动3 合幷两个及以上动作 2 关于作业现场布置1 工具物料放在操作者前面的固定位置处2 把工具物料放置于便于作业的状态3 按作业顺序放置工具物料3 按作业顺序放置工具物料 3 关于工夹具与机器1 利用便于抓取工具物料的工具物料箱2 把两个及以上的工具合幷为一个3 利用快动夹紧机构4 用一个动作操作机器 第20共45頁 动作经济原则的应用 基本原则2 双手同时进行动作1 关于动作方法1 双手同时开始同时完成动作2 双手对称 反向同时动作2 关于作业现场布置1 按双手能同时动作布置作业现场3 关于工夹具和机器1 采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物2 采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业3 设计能双手同时操作的夹具 第21共45頁 动作经济原则的应用 基本原则3 缩短动作距离1 关于动作方法1 便于用最适当的人体部位动作2 用最短的距离进行动作2 关于作业现场布置1 在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄3 关于工夹具与机器1 利用重力和机械动力送进 取出物料2 用人体最适当的部位操作机器 第22共45頁 动作经济原则的应用 基本原则4 轻快动作1 关于动作方法1 使动作不受限制轻松进行2 利用重力及其它机械电磁力动作3 利用惯性力和反冲力动作4 连续圆滑的改变运动方向2 关于作业现场布置1 最适当的作业位置高度3 关于工夹具与机器1 利用夹具和导轨规定运动经路2 把操作手柄做成便于抓握的形状3 把夹具的对准位置设计成可观察型4 使操作方向与机器的移动方向一致5 使工具轻巧 第23共45頁 时间研究 一 时间分析概要 1 作业测定的方法及基本程序2 标准工时设定 二 工作抽样 1 工作抽样概述2 工作抽样的原理3 工作抽样的方法和步骤 第24共45頁 三 预定动作时间标准 时间研究 时间研究 也称为 作业测定 或是 工作衡量 生产现场 日常消耗的总时间大致可以分为三种 基本需要作业时间由于工作进度不妥而造成的多余时间完全浪费的无效时间三种 一 时间研究概述 当产品设计 制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间 也可以说是不能降低到这以下的理想时间 唯有这项作业内容才视为真正是 有效工作 由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间 其内容本质上是 无效工作 由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间 作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间 其内容可以说是 浪费工作 第25共45頁 时间研究 时间研究是运用一些技术来确定合格工人 在标准状态下 对一种特定的工作 以正常速度操作所需时间的一种方法 合格工人 指具备必要的身体素质 智力水平和教育程度 并具备必要的技能和知识 使他们所从事的工作在安全 质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人 标准状态 指标准工作方法 标准工作环境 标准设备 标准程序 标准动作 标准工具 机器的标准转速等 这些都是有方法研究确定的 故必须首先进行方法研究 规定并达到标准状态 然后进行时间研究 正常速度 指平均动作速度 这个速度 每天没有过度的肉体和精神疲劳 容易持续下去但须努力才能达到 一般具体的测定方法是 把一付扑克牌放到边长为一英尺 30 5cm 见方的四个角 用0 5min 30s 将牌分完时 手的动作速度 二 时间研究的定义 第26共45頁 时间研究 1 运行一个作业系统 2 改善一个作业系统 3 评价作业系统 4 用于挖掘时间利用方面的潜力 三 时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要 但在实际应用中 特别是从长远来看 制定合理的时间标准更为主要 没有标准就没有好的管理 标准方法 标准时间乃是进行管理的基础 第27共45頁 时间研究 1方法 1 直接法 对作业直接测定的方法 具体有 秒表测时法 工作抽样法 2 合成法 利用已有资料进行推断的方法 具体有 预定时间标准法 PTS 标准资料法 四 作业测定的方法及基本程序 第28共45頁 时间研究 1 作业测定的阶次制定标准时间的时候 应首先决定研究工作的阶次 工作阶次通常非常下列四种 第一阶次 动作人的基本动作测定的最小工作阶次 例如 伸手 握取等 第二阶次 单元由几个连续动作集合而成 例如 双手抓取材料 旋转零件等 第三阶次 作业通常由两到三个操作集合而成 若将其分解为两个以上的操作 则不能分配给两个以上的人以分但的方式进行作业 例如 双手抓取材料在夹具上定位 包括放置 拆卸加工完成品 从伸手到放置为止 第四阶次 制程指为进行某种活动所必须的作业的串连 例如 钻孔 装配 焊接等 五 作业测定各方法的应用 第29共45頁 时间研究 2 作业测定的应用一般来说 秒表测时法应用于第二阶次的工作 工作抽样法通常用于第三 四阶次的工作 预定时间标准法常用于第一阶次的工作 标准资料法可用于第二 三 四阶次的工作 3作业测定的基本程序 1 选择 选择需要研究的工作 2 记录 记录全部工作环境 作业方法和工作要素的有关资料 3 考查 考查全部记录材料和细目 以保证使用最有效的方法和动作 将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来测定 选用适当的时间研究方法 测定各项作业的时间实施 拟订相应的文件 包括该作业的要素 操作方法和标准时间 并正式公布执行 修订 当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时 重新进行时间研究 修改作业的要素 操作方法和标准时间 第30共45頁 时间研究 1标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的 公平的一天工作量 afairday swork 的理论 标准时间的定义是 在适宜的操作条件下 用最合适的方法 以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间 1 1标准时间 收集资料 1 1 1采用动作经济原则确定操作方法1 1 2记录物料的品种和规格 数量 1 1 3确定使用的设备和工艺装置 1 2将作业分为要素 操作单元 划分单元遵循以下原则 1 2 1每个单元的时间在2 4秒以上 1 2 2单元之间的界限要分清 1 2 3固定型与变化型要素分开 不在每一循环中出现的工作要素 与每一循环中出现的要素分开 3 3标准工时设定 第31共45頁 时间研究 1 3测定观测次数方法 统计法 可靠度为95 精度为5 对某一操作单元先试行观测若干次数 计算平均值 依据容许的误差界限 以公式求其应观测的次数 n 40n x2 x 2 2 xn我们想决定的抽样数n 初步确定抽样数 数值之和x读数值1 4确定异常值 xi x 2n偏差上限为 x 平均值偏差下限为 n 抽样数 标准偏差xi 第i个观测数 第32共45頁 时间研究 1 5测定时间 用秒表进行观测 剔除异常值 记录操作时间 1 6评比 通过评比将不同操作者的实际操作时间值调到与正常时间相等的水平 给定一个评比值 1 7宽放 根据工作环境 温度 湿度 噪音 振动 光照等 工作性质 站着工作 还是坐着工作 工作强度 工作是否过分使用脑力或眼力 给予宽放时间 流水线的宽放时间只考虑规定的休息时间和意外的迟延时间 4 8标准时间标准时间是由最初用秒表测得的时间 经评比率修正为基本时间 然后考虑宽放时间的加入 最后得到的标准时间 基本时间 观测时间 评比值 常评比标准时间 基本时间 基本时间 宽放百分数 基本时间 1 宽放率 1 9确定班产量班产量 工作班时间 休息时间 节拍对概念的理解 适宜的操作条件 最合适的操作方法 是指通过方法研究后 所确定的操作条件与操作方法 普通熟练工人 正常速度 意味着标准时间是适合大多数作业者的时间 标准作业 是标准时间的依据 是时间研究的结果 时间研究 4标准时间的构成 标准时间 正常时间 宽放时间标准时间 正常时间 1 宽放率 正常时间 观测时间 评比系数 第34共45頁 时间研究 5标准时间与工时定额 第35共45頁 时间研究 1 定额时间指在正常的生产技术组织条件下 工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间 它由以下四部分组成 作业时间 T作 布置工作地时间 T布 休息和生理需要的时间 T休 准备与结束时间 T准 1 作业时间直接用于生产产品 完成工序中各项操作所必须消耗的时间 它是定额时间中主要的部分 其时间消耗的长短与加工批量大小成正比 第36共45頁 时间研究 作业时间按其所用不同又可分为 基本作业时间 T基 指实现基本操作 直接作用于劳动对象并改变对象的尺寸 现状 性质 组合 外表等所消耗的时间 如切削加工时间 基本作业时间按照完成基本操作的方式 又可分为 机动的基本时间 用机器设备自动完成基本工艺的时间 机手并动的基本时间 由人工直接操作机器完成基本工艺的时间 如用电钻等 手动的基本时间 完全由工人手工操作完成基本工艺的时间 如锉工件等 辅助作业时间 T辅 工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间 如测量工件 调整机床 机械手的自动卸料等的时间 在基本作业时间是机动某些情况下 可能出现辅助操作与基本操作同时进行 在这种情况下 这部分交叉