施工、维修安全管理制度.doc

*施工、检维修安全管理制度目 录1 目的32 适用范围33 工作标准33.1 安全管理要求33.2 施工作业安全日常检查要求53.3 厂区动火作业安全要求53.4 厂区动土作业安全技术要求63.5 厂区受限空间作业安全技术要求63.6 设备大修作业安全技术要求74 考核标准16*施工、检维修安全管理制度1 目的 为了确保*施工、检维修管理工作的有序开展，避免施工、检维修过程中安全防护措施不当或制度不规范而造成重大事故的出现，减少安全事故对生产、施工的影响，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于*3 工作标准3.1 安全管理要求具体内容如下：（1）签订施工合同时，施工对接部门必须与施工方签订施工安全管理协议（见附件1），明确承包方的安全责任，在承包项目施工中应严格执行法律法规、标准要求以及我公司的安全管理制度、施工过程中的禁令、许可事项。（2）施工方设备在进厂前，施工对接部门必须组织与施工方一起对进厂设备进行安全检查。进厂前设备安全检查主要包括设备安全防护部件的完好性，设备电气线路、部件是否损坏，设备支撑部件是否有腐蚀变形严重部位，设备高空作业平台是否有防护栏等等，设备是否有安全操作规程。（3）施工方施工、检维修人员在进厂前，施工方必须组织其施工人员进行安全培训，安全培训内容包括*施工安全培训材料（见附件2）、厂规厂纪和施工安全注意事项。（4）施工方在施工前，必须通知该区域的安全员，安全员首先要查看是否签订施工安全管理协议，若签订，则需要将本区域的安全管理规定及危险源予以告知，同时进行相关的安全培训（培训材料见附件2），培训合格及安全措施得当后方可允许施工；若没有签订，则禁止施工方进行施工。（5）各部门应根据项目需要，成立相应的安全施工领导机构，落实施工中安全责任制，明确分工，责任到人。应由施工单位技术负责人事先拟定施工计划，施工计划中应明确检修、施工中总的危险危害因素、安全措施、安全要求以及各项目具体的安全施工方案和安全防范措施，并经审定批准后方可施工。（6）维修项目施工过程中，执行“谁主管，谁负责”和“谁施工，谁负责”的安全管理原则，明确该工程项目的建设方项目负责人、安全负责人，并将名单予在事业部内部通知。（7）参加施工的所有人员，在作业前必须由施工单位组织进行安全教育，详细交待施工项目、作业时间、作业现场的安全情况、危险危害因素和施工中的安全注意事项。（8）对危险部位和特殊部位的施工，应严格遵守审批流程，督促施工单位做好施工前的准备工作，参加作业的人员进行安全教育。（9）凡参加维修、技改施工的人员，必须穿戴统一；厂区内施工的人员，统一办理厂区进出通行证；施工期间严禁饮酒，施工现场禁止吸烟。3.2 施工作业安全日常检查要求具体内容如下：（1）施工中所使用的电器设备和手持电动工具绝缘要良好，临时配电箱必须接地，应配备漏电保护装置。严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”进行配置，工器具应符合安全使用要求。（2）电气焊工具安全附件要良好；电焊机外壳必须接地；气焊的乙炔气瓶必须直立放置使用，要注意固定，防止倾斜和安装防震圈；减压阀出口要加防止回火器。氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于10米，氧气瓶、乙炔瓶周边10米范围内不能存在明火，不得靠近热源及电气设备，夏天氧气瓶、乙炔瓶要注意防止曝晒。（3）施工现场必须根据方便施工、布置合理、保证安全、符合防火要求的原则，设立作业工棚以及施工机具及设备材料的堆放场。（4）施工作业机动车辆按厂区规定限速行驶。（5）用电设备、照明等被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留电源线时，必须切断电源，将电线端头包以绝缘胶布，并将其固定在离地面2.5米高空或适当的地方。（6）高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标，无关人员不准在作业点下面通行和逗留，施工单位设置专人看护。3.3 厂区动火作业安全要求具体内容如下：（1）动火作业应采取严格的防火、防爆措施，施工单位填写动火作业申请表，经相关项目负责人及管理部门审批同意后可方动火作业。（2）动火作业必须明确动火负责人、执行人，对动火全过程进行监督检查，不得在作业时离开现场。（3）动火作业前要认真检查清除现场的易燃、可燃物，不能清除的，要严密监视控制。（4）动火作业结束后，要认真检查清理作业现场，确认无残留火种后方可离开现场。3.4 厂区动土作业安全技术要求具体内容如下：（1）凡能影响到地下设备、管道、电缆及临近建（构）筑物安全的动土作业，必须按国家有关规定执行。（2）厂内动土施工，要求施工单位拟定动土方案、安全措施，向事业部后勤总务及相关部门提出厂区临时动土作业申请，核实同意后方可动土，防止地下电缆、管道发生损坏事故。（3）挖掘的沟、坑、池等，必须在其周围设置围栏和警示标志，夜间设红灯警示。3.5 厂区受限空间作业安全技术要求受限空间是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，进入和撤离受到限制,不能自如进出，自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。如能源地沟、地下管道、地下仓库、地下室、地下工程、暗沟、地坑、废井、地窖、污水池、沼气池（厌氧池）、调节池、反应池、化粪池、下水道、各类罐体容器、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、储藏室、垃圾池、温室、冷库或其它封闭、半封闭场所。具体要求如下：（1）凡进入事业部受限空间的各种施工、作业，必须到各部门专兼职安全员处申请受限空间作业票。（2）施工区域负责人与作业方沟通工作区域危害和基本安全要求，到现场核查安全措施落实情况，审批受限空间作业安全许可证；（3）作业前详细了解作业内容及周围情况，检查安全防护措施是否到位，参与作业安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和作业安全注意事项。3.6 设备大修、检维修作业安全技术要求3.6.1 大修、检维修前安全准备大修、检维修实施部门负责人为本部门第一安全责任人，对本部门组织实施的安全生产工作应负全面责任，并实施对本部门参加设备大修的全体职工进行大修前的安全教育，在大修、检维修过程组织并实施对维修现场工作人员的安全操作、安全隐患的检查和整改落实。所有的设备检修项目必须严格制订检修方案和安全措施，每个检修项目都必须确定项目负责人，项目负责人对该备检修项目作业的安全工作全面负责，每一项设备检修项目都必须有两人以上同时进行，并同时指定其中一人负责作业过程中的安全工作。项目进行检修作业前必须严格按规定办理和规范填写各种安全作业票证。坚持一切按规章办事，一切凭票证作业。进入检修作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，特殊作业环境应按规定穿戴好特种劳动保护用品，如耐酸工作服、防酸胶鞋等。3.6.2 大修、检维修前安全检查对设备检修作业用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具认真进行检查或检验，不符合安全作业要求的工器具一律不得使用。对设备检修作业用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。对设备检修现场的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏杆、固定式钢平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全可靠。对设备检修用的盲板应按规定逐个进行检查，高压盲板须经探伤合格后方可使用。对设备检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，夜间应设警示红灯。对有化学腐蚀性介质或对人员有伤害介质的设备检修作业现场，应各有作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。需夜间检修的作业现场，应设有足够亮度的照明装置。需断电的设备，在检修前应切断电源，并经启动复查，确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的安全标志及锁定。3.6.3 设备与管道的清洗置换停车必须按停车方案或停车操作票进行操作，停车操作票在使用后应存档备查。抽堵盲板作业必须按厂区盲板抽堵作业安全规定(HG23013-1999)中的有关规定执行。设备与管道的清洗置换必须编制清洗置换方案。置换时应切断一切有毒有害介质来源，并严防有毒有害介质倒回设备或管道，危及设备置换操作人员及检修人员的人身安全。置换后进行分析，分析合格后，办好设备交接手续。被清洗设备上的有关电源必须从配电盘上予以切断，拨出熔断器及锁定。主要阀门、电气开关挂上禁动牌或锁定，危险地区挂上警告牌。3.6.4 检修作业现场的防火防爆厂内严禁吸烟。动火作业必须按危险等级办理相应的“动火作业安全许可证”。动火证只能在批准的期间和范围内使用，严禁超期使用，不得随意转移动火作业地点和扩大动火作业的范围，严格遵守一个动火点办一个动火证的安全规定。如需进入设备容器内或需在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全作业许可证或高处作业安全许可证。动火作业前，应检查电气焊等动火作业所用工器具的安全可靠性，不得带病使用。使用气焊切割动火作业时，乙炔气瓶、氧气瓶不得靠近热源，不得放在烈日下暴晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的安全距离。乙炔气瓶、氧气钢瓶内气体均不得用尽，必须留有一定的余压。乙炔气瓶严禁卧放。需动火作业的设备、容器、管道等，应采取可靠的安全隔绝措施，如加上盲板或拆除一段管线，并切断电源，清洗置换，分析合格，符合动火作业的安全要求。动火作业时，须遵守原化工部颁发的动火六大禁令。在高处进行动火作业应采取防止火花飞溅的措施，五级以上大风天气，应停止室外高处动火作业。严禁用挥发性强的易燃液体，如汽油、酒精等清洗设备、地坪、衣物等。禁止用氧气吹风、焊接，切割作业完毕后不得将焊(割)炬遗留在设备容器及管道内。动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无火种，方可离开作业现场。3.6.5 严防进塔入罐作业中毒窒息凡进入各类塔、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所作业，均须遵守原化工部颁发的进入容器、设备的八个必须。未经处理的敞开设备或容器，应当作密闭容器对待，严禁擅自进入，严防中毒窒息。在进入设备、容器之前，该设备、容器必须与其它存有有毒有害介质的设备或管道进行安全隔绝，如加盲板或断开管道，并切断电源，不得用其他方法如水封或阀门关闭的方法代替，并清洗置换，安全分析合格。若检修作业环境发生变化，检修人民感觉异常，并有可能危及作业人员人身安全时，必须立即撤出设备或容器。若需再进入设备容器内作业时，须对设备或容器重新进行处理，重新进行安全分析，分析合格，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入设备或容器内作业。在设备或容器内作业应根据设备或容器的具体情况按规定搭设安全梯或架子，并配备救护绳索，设备或容器外设监护人员，确保应急撤离需要。进入设备或容器内作业应加强通风换气。必要时应按规定佩带防护器材。谨防设备或容器内解析出有毒有害介质，必要时应增加安全分析项数，加强监护工作。作业人员必须会正确使用气体防护器材。严禁在雷电天气的情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防在塔内作业的人员被雷电击伤。若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射线装置的，在此种情况下，作业人员在进入设备容器内之前，必须将放射线装置拆除，放置到安全地点，或将该放射线装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受到放射线的损伤。3.6.6 防触电事故电气设备检修作业必须遵守本公司电气设备安全检修规定中的有关规定。电气工作人员在电气设备上及带电设备附近工作时，必须认真执行工作票、操作票和允许工作制度、工作监护制度及工作转移、间断、终结制度，认真做好保证安全的技术措施和组织措施。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，办妥工作许可手续后方可作业。不准在电气设备、线路上带电作业，停电后，应将电源开关处熔断器拆下并锁定，同时挂上禁动牌。在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂上接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂地线。一切临时安装在室外的电气配电盘，开关设备，必须有防雨淋设施，临时电线的架设须符合有关安全规定。手持电动工具必须经电气作业人员检查合格后，贴上标记，方能投入使用，在使用中必须加设漏电保护装置。电焊机应设独立的电源开关和符合标准的漏电保护器。电焊机二次线圈及外壳必须可靠接地或接零，一次线路与二次线路须绝缘良好，并易辨认。一次线路中间严禁有接头。各单位应指定专人负责停送电联系工作，并办理停送电联系单。设备交出检修前必须联系电气车间彻底切断电源，严防倒送电。一切电气作业均应由取得特种作业证的电工进行，无证人员严禁从事电气作业。作业现场所用的风扇、空压机、水泵等的接地装置，防护装置须齐全良好。3.6.7 防高处坠落和物体打击高处作业前，必须按规定办理“高处作业安全许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，各级审批人员严格履行审批手续。审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准。患有“高处作业职业禁忌症”的职工，不得参与高处作业。高处作业用的脚手架的搭设必须符合规范，按规定铺设固定跳板，必要时跳板应采取防滑措施，所用材料须符合有关安全要求，脚手架用完后应立即拆除。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋内，上下时手中不得持物，输送物料时应用绳袋起吊，严禁抛掷。易滑动或易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。登石棉瓦等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手架，并加以固定，脚手架应有防滑措施。高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行时，应采取可靠的隔离措施。高处作业要严防触电、化工放空和其他作业的干扰和伤害。高处作业须视现场状况设置警戒区，挂警示牌。3.6.8 起重作业安全起重机械、器具必须事先检查合格，粘贴“检查合格证”，起重作业过程中应严格遵守“十不吊”的规定。操作或指挥起重机械作业的人员，必须持有“起重特种作业证”，无证人员严禁操作或指挥。起吊重物前必须进行试吊。凡起吊5t以上的物件，必须按规定办理起吊作业安全许可证。起吊20t以上的物件，或虽不足20t，但起吊作业环境恶劣，危险性大的作业，均应编制起吊方案，经有关部门审查，总工程师批准后方可实施。起吊作业现场须设专人监护或设专人进行现场管理。不得利用工艺设备、管道、管架、电杆等做吊装锚点。如用构筑物做锚点，须经机动部门审批。起吊作业的人员必须分工明确，统一信号，统一指挥。大型起吊作业现场应设警戒区，设安全标志，严防无关人员随意进入。使用卷扬机进行起吊作业时，其安装须牢固可靠，不得有滑动倾斜现象。当重物起吊悬空时，卷扬机前不得站人。正在使用中的卷扬机，如发现钢丝绳在卷筒上的绕向不正，必须停车后方可校正。卷扬机在开车前，应先用手扳动机器空转一圈，检查各零部件及制动器，确认无误，再进行作业。严禁超载使用。3.6.9 防机械伤害所有机械的传动。转动部分及机械设备易对人员造成伤害的部位均应有防护装置，没有防护装置不得投入使用。机械设备起动前应事先发出信号，以提醒他人注意。打击工具的固定部位必须牢固，作业前均应检查其紧固情况，合格后方可投入使用。清理电缆沟，抬运盖板，以及搬运笨重物件时，应统一指挥，协调动作。3.6.10 厂区交通安全严格遵守厂区交通规划，严禁扒车、抢道、人货混装。电瓶车上严禁站(蹲)人。严格执行原化工部颁发的机动车辆七大禁令，严禁无证驾驶机动车辆。动土作业须按有关规定办理“动土证”，在道路上断路动土时，应没安全设施，夜间须悬挂红灯，以提醒他人。严禁车辆和检修用的设备、材料占用交通道路，需临时占用，应经有关部门批准。4 考核标准。看着办附件：1.施工安全管理协议2. *8施工安全培训材料附件1：施工安全管理协议甲方单位名称：* 乙方单位名称： 一 目的 为维护甲乙双方的共同利益，保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的安全、卫生环境，经甲乙双方平等协商，签定本施工协议。二 施工项目：三 施工地点：四 施工时间： 年 月 日 年 月 日五 协议内容：1、乙方进甲方区域施工，须经甲方领导同意，乙方指定施工负责人，施工现场设立安全监督员，便于施工过程中的协调、联系。同时，在不影响甲方安全生产运行的前提下，甲方需为乙方提供施工便利条件和服务。2、乙方施工前，必须对其员工进行安全教育，并与甲方公司签定施工安全管理协议，安全协议书未签订，工程项目不得开工建设；乙方获得甲方工程项目后不得转包或分包给其他施工队，如甲方确认工程项目有转包或分包事实，甲方可单方面解除与乙方的合同，另找供应商合作，同时甲方有权拒付乙方工程款。3、乙方人员进甲方区域施工必须统一穿戴劳保服装，特种作业人员还必须携带特种作业操作证，乙方违反前述约定的，支付甲方违约金500元/人/次；乙方特种作业人员无特种作业操作证而进行擅自施工的，甲方有权拒绝乙方相关人员进场作业，同时，乙方向甲方支付违约金5000元/人。4、甲方应在施工区域设置明显标志，对于时间较长的集中性施工项目要做封闭处理，乙方施工人员应在施工区域内活动，非经甲方许可，不得进入非施工区域，否则，乙方向甲方支付违约金100元/人/次。5、乙方的安全防护器材必须配置到位，安全措施得力。因乙方过错造成的人身财产损害由乙方全部负责赔偿。6、乙方施工过程中如需使用水、电等，施工单位必须经甲方同意后，由专业人员指定接水、电地点，私拉乱接的处以500元/次。乙方施工线路及相关设备要规范使用。如因乙方线路及相关设备问题出现的事故，乙方承担全部责任。7、施工过程中如需动火作业，应根据动火级别由施工单位向甲方提出申请，经批准并确认达到动火条件、落实安全防范措施后方可进行动火作业，违规动火处以1000元罚款/次。动火作业过程中乙方必须指派安全人员在现场监护。8、乙方施工车辆进入甲方区域，车速不得大于5km/h，出厂必须经甲方门岗值班人员检查，出具经甲方施工现场管理人员签字确认的物品放行单，方可放行。9、乙方在施工过程中当天产生的垃圾要求当日清理干净。施工结束后，乙方应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清，当日未清理垃圾的处以200元/次。清理出的垃圾不能随意堆放在甲方管理的场地内，否则，甲方有权根据实际情况扣除乙方部分甚至全部风险抵押金作为违约金，因此对外发生的污染、交通等意外事故由乙方负责。10、安全措施不落实、安全防护不佩戴的，处以200元/次，同时对于查出的安全隐患，未在整改期限内整改的，处以500元/条罚款。11、其它未尽事宜由甲乙双方协商解决。六、工程质量及验收标准： 工程质量应符合国家现行施工验收规范（含国家或行业安全技术标准）、以及甲方工程项目安全技术要求和需要，必须达到专业质量检验评定的优良以上等级。因乙方过错造成工程质量不符合合同设计安全技术要求、质量不合格，甲方可要求乙方停工或返工，返工费用由乙方承担，由此造成之材料浪费及经济损失全部由乙方负责赔偿，工期不予顺延。七、其它： 1)若乙方违反本协议书之上述有关约定，质量达不到设计规范或安全技术要求、存在较大安全隐患或发生安全事故以及发生其他导致无法实现本合同根本目的，甲方有权单方解除本协议书并要求乙方清场，乙方对该行为造成的甲方经济损失承担全部责任，同时甲方有权不支付乙方任何费用。 2）乙方施工过程中非甲方过错造成的人身财产损害由乙方全部承担赔偿责任。八、本协议一式三份，甲乙双方各执一份、甲方财务中心保存一份，具有同等法律效力。该协议书自双方签字盖章之日起生效，有效期为一年。九、因本合同发生的任何争议（包括但不限于合同纠纷、侵权纠纷），由双方协商解决，协商不成，提交呼和浩特仲裁委员会仲裁裁决。甲方（签章） 乙方（签章） 年 月 日 年 月 日附件2： 培训材料目录一、 焊接安全技术要点3（一）焊接分类及焊接设备3（二）焊接的主要危害及防护措施3（三）电焊作业安全技术要求6（四）气焊与气割安全要求8二、高处作业安全技术要点12（一）一般安全要求12（二）临边与洞口作业的安全技术要点13（三）攀登与悬空作业的安全技术要点13（四）操作平台与交叉作业的安全技术要点14三、脚手架安全技术要点14四、拆除工程安全技术要点15（一）一般安全要求15（二）拆除工程安全技术要点16五、深基坑土方开挖安全技术要点18（一）一般安全要求18（二）安全施工要点18（三）易出现的问题及应变处置措施20六、施工现场用电安全技术要点21（一）起重机械的使用21（二）夯土机械的使用22（三）木工机械的使用22（四）电动工具的使用22（五）照明器的使用23（六）防 雷25七、事故案例分析26案例一：安徽省全椒县某道路工程触电事故26案例二：重庆江津某桥梁工程高处坠落事故28施工安全培训材料一、 焊接安全技术要点 （一）焊接分类及焊接设备 金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊；固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。 电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。是最常用的焊接方法。 电阻焊也称接触焊。利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热，当焊件达到塑性状态或熔化状态时，施加一定压力，使焊件连接在一起。常用的有对焊、点焊和缝焊。对焊和点焊大量用于钢筋焊接，缝焊用于钢板卷制焊接管。 使用的设备可分为：手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。 电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热，熔化电极和焊件金属，在强制冷却下形成焊接缝。有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。用于较 厚的焊件。 此外，气割与气焊所使用的设备是相同的，包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。（二）焊接的主要危害及防护措施1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。 焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。 在电弧焊高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种的毒气体，各种有毒气体被吸入体内，将影响操作者的健康。 电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。并直接损害视力。 在等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，会发生摩擦，产生噪声。无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。 在非熔化极氩弧焊和等离子焊时，常见高频振荡器来激发引弧，有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊工长期接触高频电磁场能引起植物功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。 2、焊接与切割作业的劳动保护措施 所谓保护，就是要把人体内生中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、放射和噪声等。本文主要论述有害因素的防护措施。 （1）通风防护措施 焊接切割过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。 按通风范围，可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，且排烟不理想，因此除大型焊接车间外，多采用局部通风措施。 a)全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。 b)局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。 （2）个人防护措施 个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防机械外伤等。 焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴通风焊帽，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性中毒事故的发生。 为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。 焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。 （3）改革工艺和改进焊接材料 a)生产工艺的优化选择 不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 b)材料和设备的选择 在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。 采用低尘低毒焊条、低害焊剂、低害钎料和钎剂等；氩弧焊和等离子弧焊接时不用钍钨棒，改用放射性较低的铈钨或钇钨电极；氩弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频震荡装置；在保证焊接质量有前提下，合理选用工艺参数可降低噪声。 c)提高操作者技术水平 高水平的焊接工人在焊接过程中能够训练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况做出相应的技术调整。 d)努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术 提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，采用和开发安全卫生性能好的焊接技术。如以自动焊代替手工焊，以单面焊双面形成代替双面焊等。 （4）防火、防电和防爆 重点是防止氧气、乙炔气瓶爆炸，以及焊补易燃容器、管道时引起的火灾和爆炸事故。防电击的措施有：焊接电源应有接地线；操作须注意电缆、电焊钳和工作鞋等绝缘的可靠性；避免在潮湿的环境下作业。（三）电焊作业安全技术要求 以常用的手工弧焊机为例，对电焊作业的安全技术要求进行介绍。 1、手工弧焊的安全要求 （1）使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带点部分。 （2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱的垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。 （3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关。 （4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关。 （5）焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线。交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次电缆长度应不大于30米。 （6）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，同时要加装符合场所要求的漏电保护器，电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。电焊机外露的带电部分应有良好有防护装置。 （7）电焊机接地及电焊工作回线都不准在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好。 （8）电焊机应放在防雨和通风良好有地方，在焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 （9）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 （10）焊接带点的设备必须先切断电源。 （11）严禁在带压力的容器或管道上施焊。严禁从气瓶上引弧。 （12）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔打开。 （13）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。 （14）焊接预热工作中，应采取隔热措施。不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上。 （15）容器内施焊时，必须配置可靠的通风设备，焊接铝、黄铜等有色金属时，产生的有毒气体多，应佩戴口罩，以防止中毒。 （16）必须靠近可燃、易爆物质焊接时，可燃、易爆物质距作业点火源应小于5米；并且应用防火材料遮盖。 （17）高空作业应系安全带，并采取防护措施，地面应的人监护。 （18）焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊。 （19）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，取得特殊工种操作证后，方能独立操作。（四）气焊与气割安全要求 1、气瓶的试用、运输和保管 （1）气瓶应每三年检验一次，盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次。 （2）气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应该常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。 （3）气瓶上必须装两道防振圈。 （4）不得将气瓶与带点物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。气瓶胡瓶阀严禁沾有油脂。 （5）氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。 （6）瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40热水的棉布盖上使其缓慢解冻。 （7）严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。 （8）严禁铜、银、贡等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金的含铜量应低于70%。 （9）乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147Mpa,输气流速不得大于（1.52.0）m3(h瓶) （10）乙炔气瓶和氧气瓶均应炬明火10米以上；乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离应在5米以上。 （11）在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。 （12）气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2MPa的剩余压力。空、满气瓶应分别存放。 （13）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水实验。实验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 （14）乙炔气瓶运输和使用时应直立放置，不得卧放。 （15）在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不得超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体墙隔或单独的储存间。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 （16）气瓶的存放与保管： a)气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。 b)严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。 c)乙炔气瓶、液化石油气瓶应保持直立，并应的防止倾倒的措施。 e)严禁将气瓶靠近热源。 f)氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于60；乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于40. g)严禁将乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。 （17）气瓶的搬运： a)气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。 b)汽车搬运氧气瓶及液化石油气瓶时，一般应将气瓶横向排放，头部朝向同一侧，装车高度不得超过车厢板。 c)汽车装运乙炔气瓶时，气瓶应直立排放，车厢高度不得小于瓶高胡2/3. d)运输气瓶的车上严禁烟火。运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。 e)易燃物、油脂和带油污的物品不得与气瓶严禁同车运输。 f)所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。 g)运输气瓶的车厢上不得乘人。（18）气瓶库的建立： a)气瓶库内不得有地沟、暗道；严禁的明火或其他热源；应通风、干燥，避免阳光直射。 b)气瓶库必须在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好状态。 c)气瓶库内必须设专人管理，并建立安全管理制度。工作人员必须熟悉设备性能和操作维护规程。 d)氧气瓶、乙炔气瓶及液化石油气瓶储存库周围10m范围内严禁烟火并严禁堆放可燃物。 2、减压器及其使用 （1）减压器应符合下列要求： a)新减压器有出厂合格证； b)外套螺母的螺纹完好，使用纤维质垫圈（不得使用皮垫或胶垫）； c)高、低压表有效，指针灵活； d)安全阀完好，可靠。 （2）减压器（特别是接头的螺帽、螺杆）严禁沾染油脂，不得沾有砂粒或金属屑。 （3）减压器螺母在气瓶上的拧扣数不少于5扣。 （4）减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自燃解冻。 （5）减压器损坏、漏气或有其他故障时，应立即停止使用，进行检修。 （6）装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。 （7）安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹灰时，操作人员应站在侧面。 （8）减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。 3、乙炔、氧气及液化石油气橡胶软管的使用 （1）橡胶软管应按下列规定着色： 1）氧气胶管为红色； 2）乙炔气管为黑色； 3）氩气管为绿色。 （2）若乙炔气管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。 （3）不得使用的鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应先将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。 （4）氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。、 （5）氧气橡胶软管或乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。 （6）严禁把氧气软管或乙炔软管放置在高温、高压管道附近或触及赤热物体。不得将重物压在软管上，应防止金属熔渣掉落在软管上。 （7）氧气、乙炔及液化石油橡胶软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施；严禁与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。 （8）橡胶软管的接头应用特制的卡子卡紧，软管的中间接头应用气管接头连接并扎紧。（9）乙炔气、液化石油气软管堵塞或冻结时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。二、高处作业安全技术要点 （一）一般安全要求1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。7）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。（二）临边与洞口作业的安全技术要点1）基坑周边，须设置防护栏杆。可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。3）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。4）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口,未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。5）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。（三）攀登与悬空作业的安全技术要点1）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。2）固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。6）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。7）悬空绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。8）浇筑离地2m以上砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。9）进行预应力张拉的悬空作业时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。应力张拉区域应标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。预张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.52m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。（四）操作平台与交叉作业的安全技术要点1）操作平台面积应符合有关规定，还应进行稳定验算，四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3）立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。三、脚手架安全技术要点1）木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小于l0mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制而成，厚度为0.60.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。2）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。3）脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。4）脚手架要设置栏杆：敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。5）脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除；有坡度的脚手板，要加设防滑木条。6）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。7）搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。8）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。9）吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。10）脚手架高度在1015m时应设置一组(46根)缆风绳，每增高l0m应