高支模支顶施工方案(钢管).doc

1 第一章 高支模支顶施工方案第一章 高支模支顶施工方案 一 工程概况一 工程概况 广东国望精细化学品有限公司综合研发大楼 位于新会区今古洲 t14 1 地块 由广东国望精细化学品有限公司 投资兴建 新会宏图规 划建筑院有限公司设计 广东省阳江建安集团有限公司承建 广东海 外建设监理有限公司监理 本工程钢筋混凝土框架结构 建筑总面积为4888m2 层数为5 层 建筑总高度为23 3m 室内外地面高差为0 8m 首层高度为4 2 米 二至五层层高3 9 米 楼梯屋高度3 5 米 楼梯屋 1 01 轴交c d 轴 的外悬挑部分标高为23 3m 面积 20 72 m2 模板支撑系统直接支承在室外地面 施工模板支撑体系属高支模 系统 根据 广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定 及 建设部关于 建筑工程预防坍塌事故若干规定 的通知等相关规范要 求及规定 必须执行高支模系统设计计算及施工管理安全规定 故编 制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工 二 方案编制依据 二 方案编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130 2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204 2002 3 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80 91 4 建筑施工脚手架实用手册 2 5 建筑施工计算手册 6 广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定 7 建筑施工安全检查标准 jgj59 99 8 国家现行的有关施工规范 标准 三 施工组织三 施工组织 1 方案选择 1 根据我公司现有的棚架实际情况结合该工程项目的结构特 点 该工程的楼面梁板模板的支承拟采用扣件式满堂红钢管支顶 钢管采用 48 壁厚 3 5mm 的钢管 2 施工过程中实施变形监测和安全控制 班组设安全员进行整个浇砼过程的安全检查 项目部设专职安 全员每工作班进行安全检查 公司派专职安全员进行安全监控检查 巡查 所有安全检查记录必须形成书面材料 2 按照监测方案对重点部位进行检查 巡查的 3 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 4 要浇捣梁砼前 由项目部对脚手架全面系统检查 合格后才 开始浇砼 在浇砼过程中 由专职安全员 施工员对高支模体系检 查 随时观测支撑体系的变形情况 发现隐患 及时停止施工 采 取措施 5 材料选用 本扣件式钢管支顶使用的杆件主要有 3 1 立杆 横杆 剪刀撑 斜杆 选用 48 3 5mm 钢管 2 对接扣件 直角扣件 旋转扣件 3 可调托撑 立杆可调座 6 作业条件 1 本高支模的扣件式钢管支顶在地面上 则须将其下的地 基原土夯实 承载力应达到 80kpa 以上 并浇筑 c20 混凝土厚 120 2 使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲 裂缝和锈蚀严 重等缺陷 若有则应剔除不用 对于多次重复使用的钢管 包括配 件 要认真检查 三 施工工艺三 施工工艺 1 模板安装 1 主梁 300 500mm 模板安装底板根据标高按 400 铺 80 80 木枋 按照轴线将梁底板固定在木枋上 然后安装梁侧模板 侧板与底板两边加钉并设置夹木固定 侧板脚固定后 用吊锤或水 平尺校正侧板两端的垂直度 拉通光线 钉托板 托板钉好再钉间 距 400 不大于 45 的斜撑 捺水 框架梁高为 700 以上时 模板 采用一道水平方向 12 6o0 螺杆和 80 80 木枋固定 为了提高螺 杆的利用率 螺杆加 pvc 套管 20 拆模后螺杆可以再用 2 次梁安装 在主梁与次梁交接处 主梁侧板预留次梁缺口 的地方 钉上衬口挡 并根据标高铺设梁底板 梁底板同样采用钢 4 管支撑 按图纸要求 将梁底板枋木固定在钢管支撑上 梁底枋木 间距 30cm 以后按照主梁模板安装程序 除不需钉托板外 作好 侧板的装钉工作 梁高 700 的均设螺杆固定 3 当梁的跨度在 4m l 10m 时 起拱高度一般控制在 1 当梁的跨度 l 1om 时 起拱高度控制在 3 4 楼面模板安装 1 以托板顶面为依据 设在托板上的 80 80 木枋边通线边铺 设 钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排 每排纵向隔距不 大于 800mm 铺设在钢管支顶面 木枋的间距不大于 400mm 平整度 偏差小于 5mm 板按结构总说明要求在跨中起拱 2 楼板铺设要密贴 平整 不得松动 楼面模板安装后 必须 将楼面清理干挣 2 扣件式钢管支模的安装 1 使用满堂红扣件式钢管支承梁板模板 经对传递到钢管支 顶立杆和横杆上荷载的计算 根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载 力确定钢管支顶立杆间距 梁的支顶间距为 800mm 800mm 楼板的 支顶间距为 800mm 800mm 平面布置详见图一 为确保支顶纵横两 个方向的稳定 采取如下措施 1 各立杆之间布置多道双向水平横杆 连杆 要求连杆均须 与周围已施工完毕的柱及梁作刚性拉结或顶贴至柱 梁面 详见附 图六 三 垂直间距 1 5m 最顶部必须设置连杆 距最底部 20cm 设扫地杆 2 满堂红支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 5 剪力撑 由底至顶连续设置 剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为 45 60 6 7 3 满堂红支架的两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑 4 在搭设一步高后 应进行立杆和横杆的校正调直 立杆应用 线锤校正其垂直度 横杆应拉线调直校正水平 5 立杆接长采用对接 接长时采用对接扣件 顶托及可调底座 可调的高度控制在 150 350mm 之间 使立杆直接传力至地基 立杆 要求交错布置 两根相邻立杆的接头不得设置在同步内 同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于 500mm 各接头中心至节点的距离不宜大于步距的 1 3 6 纵 横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接 也可以采用搭接 水平杆的对接应交错布置 两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜 设在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开 的距离不应小于 500mm 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于 纵距的 1 3 搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固 定 2 楼板模板采用 18mm 厚夹板 模板垫枋 底枋用 80 80mm 木枋 底枋直接搁置在可调支托上 垫枋搁置在底枋上 3 梁模板采用建筑夹板或松木模板 底板搁置在垫横檩上 垫横檩为 80 80mm 木枋或钢管 间距按验算确定 搁置在钢管支顶 最上面一道水平横杆上 4 在安装钢管支顶时 由施工员在首层地面上弹出墨线定 向 要注意钢管支顶立杆的垂直度 并调节好立杆的标高和立杆的 平面布置 使梁位置在两条立杆之间 梁两边立杆及楼板立杆间距 8 控制在 l 0 6m 之内 整个平面支顶布置连成一体 3 梁及板模板的构造要求详见图 二 三 四 五 梁模板支撑体系搭设正立面图 图二 9 梁模板支撑体系搭设侧立面图 图三 楼板模板支撑体系搭设正立面图 图四 10 楼板模板支撑体系搭设侧立面图 图五 四 安全技术及安全控制措施四 安全技术及安全控制措施 1 模板安全技术措施 1 禁止酒后操作 开锯木料不准吸烟 不准戴手套 短于 40 厘米的木板不准在电锯开锯 2 装钉楼面模板 在下班时己铺好而来不及钉固的定型模板或 散板应拿起另放 以防别人误以为已钉牢而踩踏行走 导致板翻人 坠 3 安装梁模板 应先搭设排栅和挂安全网 垂直运输按联络讯 号规定 做好一停 二上 三落的工作 安全门在吊盘下落时要关 闭好 4 在砼浇筑时 若发现模板及支撑有异常情况 须立即停止浇 11 筑作业 尽快采取有效措施加固 5 水平撑顶等不得随意拆除 施工要求拆卸时应待施工完毕 后马上补齐 6 支模安装完毕 经施工员和质安员验收合格办理签证后方能 进行钢筋安装 7 支模 拆除及砼浇筑期间 无关人员不得进入支模下方 由 安全员在现场监护 8 拆除模板时 不允许让模板枋料自由落下 更不得大面积同 时撬落 不得残留模板 操作时要注意下方人员的走动 2 搭设高支撑脚手架注意安全事项 1 凡支撑主梁的立杆 必须设置剪力撑 每道剪力撑必须跨 越 3 5 根立杆 其间距不得超过 6 跨 2 凡是立杆同横杆 斜杆的相交处 均必须用直角扣件或旋 转扣件固定 扣件螺栓的拧紧扭力矩采用 40 65n m 3 脚手架组装以 3 4 人一组为宜 其中 1 2 人递料 另外 两人共同配合组装 每人负责一端 4 所有扣件都应按设计及脚手架有关规定设置 5 在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度 一般不 允许超过 15mm 6 可调顶托承插长度不能少于 300mm 7 工人搭设时应使用工作梯 不得在脚手架上爬上爬下 8 扣件式脚手架整体搭设完毕 经过自检后 再由工程项目 12 经理组织验收 然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入 下一道工序施工 9 在搭设 拆除脚手架时 非工作人员不得入内 并派专人 看护 3 模板拆除技术措施 1 楼面梁板拆模前 必须有混凝土强度报告 且达到规范规 定强度的 100 并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除 拆 模顺序和方法 应遵循先拆不承重的模板 后拆承重模板 支架先 拆侧向支撑 后拆竖向支顶 并保持混凝土表面及棱角不受损坏 2 模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行 3 大跨度梁拆除梁下支顶时 应先从跨中开始 分别向两端 对称拆除 4 拆除时 拆下的钢管及配件均须加以检验 清除杆件及螺 纹上的沾污物 进行必要的整形 按规定进行分级检查 维修或报 废 经检查 修整后应按品种 规格分类整理存放 妥善保管 防 止锈蚀 4 混凝土输送及浇注方法针对性安全措施 1 混凝土用泵送方法运输浇筑 泵管不能直接放置在模板上 必须在模板放置铁架作为管道支撑并支固 才能作业 另垂直管道 转弯处必须用螺栓固定 2 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线 13 的长度 并且每层用铁架固定在柱侧 楼面用软弹性的材料如轮胎 等做管的支垫 同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的 影响 在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧 5 现场检查及监控针对性交底 1 扣件应采用 gb968 67 可锻铁分类及技术条件 的规 定 其机械性能不低于 kt33 8 的可锻铁制作 2 扣件与钢管的贴合面必须严格整形 应保证与钢管扣紧 时接触良好 班组组织的自检数量按 100 检查 项目部组织的随机 抽查数量不少于 50 且每个楼层范围均要抽检 监理公司和质监 站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定 3 扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查 抽查方法按随 机分布原则进行 抽样检查数量与质量标准如下表 项次检查项目 安装扣件数量 个 抽检数量 个 允许的不合格数 1 连接立杆与纵 横 向水平杆或剪刀撑的扣 件 接长立杆 纵向水 平杆或剪刀撑的扣件 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 o 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与 纵向水平杆的扣件 非 主节点处 51 90 91 150 151 280 281 500 501 1200 1201 3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 4 检查报验程序 1 安装 14 班组自检合格 项目部检查验收合格 公司工程部检查验收合 格 监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证 只有通过以上层层验收后方可继续后道工序 并表做好检查记 2 拆除 试件或现场检测砼强度达规范要求 班组提出折模申请 项目 技术负责人审查合格 制定拆除方案并进行安全技术交底 监理审 核合格 进行拆模 5 监控责任人员 1 安装 检查验收阶段 安装过程施工责任人 棚工班长 质安员 自检组织 施工长 质安员 自检责任人 棚工班长 质安员 项目部检查组织 项目经理 项目技术负责人 项目检查责任人 项目技术负责人 2 砼浇注阶段 楼面浇注点监控责任人 项目技术负责人 下面顶架监控责任人 棚工班长 质安员 应急指挥责任人 项目经理 浇注砼前要由公司质安部重新检查一次钢管支撑和立杆垫 在浇 筑砼的过程中实行全过程监控 现场配置对讲机及手提电话 现场 监控人员要密切监护钢管的情况 若有异常立即停止上部施工 疏 15 散人员 待有关部门处理好再复工 3 拆除过程施工责任人 棚工班长 安全监控责任人 项目技术负责人 第二章第二章 混凝土浇筑方法及技术措施混凝土浇筑方法及技术措施 1 施工部署 本工程采用混凝土泵输送布料浇捣 浇捣作业在白天且天气晴 朗时进行 各专业负责人及施工人员 安全员跟班作业 负责检查 督促 同时做好各方协调工作 2 施工方法 1 准备工作 1 钢筋的隐蔽检查工作已经完成 并已核实预理件 线管 孔 洞的位置 数量及固定情况无误 2 模板的预检工作已经完成 模板标高 位置 尺寸准确符合 设计要求 支架稳定 支撑和模板固定可靠 模板拼缝严密 符合 规范要求 3 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底 4 浇筑混凝土用架子 走道及工作平台 安全稳固 能够满足 浇筑要求 5 混凝土浇筑前 仔细检查井字架加固情况 6 浇筑砼前 模板必须预先浇水湿润 2 混凝土浇筑和振捣一般要求 16 1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析 混凝土由输送管卸出 时 其自由倾落高度不得超过2m 超过时采用串筒或斜槽落下 混 凝土浇筑时不得直接冲击模板 2 浇筑混凝土时设专人看模 经常观察模板 支架 钢筋 预 埋件和预留孔洞的情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已 浇筑的混凝土初凝前修整完好 3 使用插入式振捣棒要快插慢拨 插点呈梅花形布置 按顺序 进行 不得遗漏 移动间距不大于振捣棒作用半径的1 5 倍 50 棒 应为52 5cm 取50cm 30 棒应为40 5cm 取40cm 振捣上一层时插入 下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝 振捣时间以混凝土表面出现 浮浆及不出现气泡 下沉为宜 4 浇筑混凝土时应分层连续浇筑 控制分层浇筑厚度不宜超过 40cm 梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实 振捣时不得触动钢筋和预埋件 梁 柱节点钢筋较密时要用小直径 振捣棒振捣 并加密振点 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚 振捣完毕后用1 5 4 m 刮尺刮平 3 混凝土养护 1 浇筑完梁 板后在12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿 养护 2 养护时间不少于14d 4 试块制作 在现场制作28d 标准养护试块及备用试块 同条件养护试块 17 同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护 5 质量要求 1 混凝土所用的水泥 骨料 外加剂等必须符合规范及有关 规定 使用前检查出厂合格证及有关试验报告 2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定 本方案的要求 3 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合规定 4 混凝土振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣 等缺陷 5 预留洞宽度大于1m 的洞底 在洞底平模处开振捣口和观 察口 避免出现缺灰或漏振现象 6 钢筋模板工长跟班作业 发现问题及时解决 同时设专人 检查钢筋 模板 7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化 如有大雨缓时开盘 并及时通知搅拌站 如正在施工中天气突然变化 原则是小雨不停 大雨采取防护措施 其措施是 已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜 覆盖 正在浇筑的部位采用搭设防水棚 8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑 切忌 天女散花 分配好清理人员和抹面人员 楼面板必须用1 5 4 m 刮尺刮平 9 做好混凝土浇筑记录 10 每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定 项目部技术人员与搅 拌站技术人员同时签认后方可开始 并且随机抽查混凝土配合比情况 18 和坍落度情况 第三章第三章 监测措施监测措施 本项目采用扣件式钢管支撑体系 在搭设和钢筋安装 砼浇捣 前 施工过程中及砼终凝前后 必须随时监测 本方案采取如下监 测措施 1 班组设安全员进行整个浇砼过程的安全检查 项目部设专职 安全员每工作班进行安全检查 分公司派专职安全员进行安全监控 检查 巡查 所有安全检查记录必须形成书面材料 2 检查 巡查的重点部位 1 杆件的设置和边接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符 合要求 2 地基是否积水 底座是否松动 立杆是否悬空 3 连接扣件是否松动 4 支撑体系是否有不均匀的沉降 垂直度 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑体系和各杆件是否有变形的现象 3 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 4 要浇捣梁砼前 由项目部对脚手架全面系统检查 合格后才 开始浇砼 在浇砼过程中 由专职安全员 施工员对高支模体系检 查 随时观测支撑体系的变形情况 发现隐患 及时停止施工 采 取措施 19 5 监测方案包括 1 监测项目 支架沉降 位移和变形 2 监测点布设 每层支撑系统均布设五个监测剖面 每个监测剖面应布置2 个 支架水平位移观测点和3 个地基稳定性沉降观测点及3 个支架沉降 观测点 必须使用经纬仪 水平仪等监测仪器进行监测 不得目测 监 测仪器精度应满足现场监测要求 并设变形监测报警值 3 监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测 一般监测频率不宜超过 20 30 分钟一次 20 第四章 扣件式钢管高支模体系的安全验算第四章 扣件式钢管高支模体系的安全验算 一 楼板验算一 楼板验算 一一 计算参数 计算参数 结构板厚 100mm 支模高度 24 10m 室内外高差 800mm 模板材料为 夹板底模厚度 18mm 木材弹性模量 e 9000 00n mm2 抗弯强度 fm 13 00n mm2 顺纹抗剪强度 fv 1 40n mm2 支撑采用 48 钢管 横向间距 800mm 纵向间距 800mm 支架立杆的步距 h 1 50m 钢管直径 48mm 壁厚 3 5mm 截面积 4 89cm2 回转半径 i 1 58cm 立杆上端伸出至模板支撑的长度 a 0 20m 21 二二 楼板底模验算 楼板底模验算 1 1 底模及支架荷载计算 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设计值 底模自重 0 30 kn m2 1 0 1 2 0 36 kn m 砼自重 25 00 kn m3 1 0 0 10 1 2 3 00 kn m 钢筋荷载 1 10 kn m2 1 0 0 10 1 2 0 13 kn m 施工人员及施工设备荷载 2 50 kn m2 1 0 1 4 3 50 kn m 底模和支架承载力计算组合 q1 6 99 kn m 底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 3 49 kn m 2 2 楼板底模板验算楼板底模板验算 底模厚度 18mm 板模宽度 1000mm w bh2 6 1000 18 002 6 54000mm3 木模板惯性矩 i bh3 12 1000 183 12 486000mm4 1 1 抗弯强度验算 抗弯强度验算 计算简图 第一层龙骨间距 l 400mm 计算跨数四跨 22 a 荷载 支座弯矩系数 km 0 107 m1 km q1l2 0 107 6 99 0 402 106 119703n mm b 荷载 支座弯矩系数 km 0 107 m2 km q2l2 0 107 3 49 0 402 106 59783n mm 跨中弯矩系数 km 0 077 m3 km q2l2 0 077 3 49 0 402 106 43021n mm c 施工人员及施工设备荷载按 2 50kn 按作用在边跨跨中计算 计算荷载 p 1 4 2 50 3 50kn 跨中弯矩系数 km 0 2 m4 km pl 0 20 3 50 0 40 106 280000n mm 支座弯矩系数 km 0 10 m5 km pl 0 10 3 50 0 40 106 140000n mm m1 119703n mm m2 m5 199783n mm m3 m4 323021n mm 比较 m1 m2 m5 m3 m4 取其绝对值大的作为验算的弯矩 m 323021n mm 0 32kn m m w 323021 54000 5 98n mm2 楼板底模抗弯强度 m w 5 98n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算 抗剪强度验算 剪力系数 kv 0 607 v kvq1l 0 607 6 99 0 40 1000 1698n 1 70kn 3v 2bh 3 1698 2 800 18 0 18n mm2 楼板底模抗剪强度 3v 2bh 0 18n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 23 荷载不包振捣砼荷载 则计算荷载 q2 3 49n mm 挠度系数 k 0 632 k q2l4 100ei 0 632 3 49 4004 100 9000 00 486000 0 13 mm 400 400 1 00mm 楼板底模挠度 v 0 13mm 小于 1 00mm 满足要求 3 3 第一层龙骨验算第一层龙骨验算 第一层龙骨采用木枋 b 80mm h 80mm 木枋抵抗矩 w bh2 6 80 802 6 85333mm3 木枋惯性矩 i bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 钢管横向间距 800mm 第一层龙骨间距 400mm 计算跨数二跨 第一层龙骨受均布荷载 q q1 第一层龙骨间距 计算宽度 6 99 0 40 1 0 2 80kn m 计算简图 24 弯矩系数 km 0 125 最大弯矩为 mmax kmql2 0 125 2 8 8002 223744n mm 0 22kn m m w 223744 85333 2 62n mm2 第一层龙骨抗弯强度 m w 2 62n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 剪力系数 kv 0 625 v kvql 0 625 3 0 80 1000 1398n 1 40kn 3v 2bh 3 1398 2 80 80 0 33n mm2 第一层龙骨抗剪强度 3v 2bh 0 33n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 q q2 第一层龙骨间距 计算宽度 3 49 0 40 1 0 1kn m 1n mm 挠度系数 k 0 521 最大挠度为 max k ql4 100ei 0 521 1 8004 100 9000 3413333 0 10mm 800 400 2 00mm 第一层龙骨挠度 v 0 10mm 小于 2 00mm 满足要求 4 4 第二层龙骨验算 第二层龙骨验算 第二层龙骨采用单枋 b 80mm h 80mm 抵抗矩 w 1 80 802 6 85333mm3 惯性矩 i 1 80 803 12 3413333mm4 钢管纵向间距 800 00mm 计算跨数二跨 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 p 1 250 2 80 0 80 1000 2797n 计算简图 25 弯矩系数 km 0 188 最大弯矩为 mmax kmpl 0 188 2797 800 420639n mm 0 42kn m m w 420639 85333 4 93n mm2 第二层龙骨抗弯强度 m w 4 93n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 剪力系数 kv 0 688 v kvp 0 688 2797 1924n 1 92kn 3v 2bh 3 1924 1 2 80 80 0 45n mm2 第二层龙骨抗剪强度 3v 2bh 0 45n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 挠度系数 k 0 911 p 3 49 1 250 0 80 1000 3492n k pl3 100ei 0 911 3492 8003 100 9000 00 3413333 0 53mm 800 400 2 00mm 第二层龙骨挠度 v 0 53mm 小于 2 00mm 满足要求 5 5 钢管承载力验算 钢管承载力验算 26 传至每根立柱的力的系数 2 370 每根钢管承载 nqk1 2 370 3 1000 6628n 每根钢管承载活荷载 1 0kn m2 nqk2 0 80 0 80 1 1000 640n 每根钢管承载荷载 nqk nqk1 nqk2 6628 640 7268n 钢管重量 0 0384kn m 立杆重量 24 00 0 0384 1000 922n 水平拉杆 17 层 拉杆重量 17 0 80 0 80 0 0384 1000 1044n 扣件单位重量 14 60n 个 扣件重量 17 14 6 248n 支架重量 ngk 立杆重量 水平拉杆重量 扣件重 922 1044 248 2214n 钢管轴向力 n 1 2ngk nqk 1 2 2214 7268 9926n lo h 2a 1 50 2 0 20 1 90m 48 钢管的 i 1 58cm lo i 190 00 1 58 120 25 杆件长细比 120 3 小于 150 0 满足要求 查表得 0 452 p n a 9926 0 452 489 00 44 91n mm2 立杆稳定性 44 91n mm2小于 205n mm2 满足要求 6 6 钢管立杆支承面受冲切承载力验算 钢管立杆支承面受冲切承载力验算 立杆设配套底座 100 100mm 支承面为混凝土地面 按 c20 考虑 厚 120mm 上部荷载为 f 9 93kn s 2 00 ft 1 10n mm2 ho 120 20 100 00mm h 1 00 0 4 1 2 s 1 00 pc m 1 00 n mm2 um 4 100 400mm 0 7 h ft 0 15 pc m um ho 0 7 1 1 10 0 15 1 1 00 400 00 100 00 1000 36 80kn 受冲切承载力 36 80kn 大于 9 93kn 满足要求 7 7 地基承载力验算 地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求 p fg p n a 9 93 0 64 15 51 kn m2 27 其中 p 立杆基础地面的平均压力 kn m2 a 基础底面面积 m2 a 0 64m2 n 上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值 kn n 9 93kn fg 地基承载力设计值 kn m2 fg kc fgk 1 00 80 00 80 00kn m2 其中 kc 地基承载力调整系数 kc 1 00 fgk 地基承载力标准值 素填土 fgk 80 00kn m2 地基承载力 p 15 51kn m2 80 00kn m2 满足要求 二 梁验算二 梁验算 一一 计算参数 计算参数 结构楼板厚 100mm 梁宽 b 300mm 梁高 h 500mm 模板支撑高度 24 10m 模板材料为 夹板底模厚度 18mm 侧模厚度 18mm 梁边至板支撑的距离 0 60m 木材弹性模量 e 9000 00n mm2 抗弯强度 fm 13 00n mm2 抗剪强度 fv 1 40n mm2 支撑采用 48 钢管 横向间距 800mm 纵向间距 800mm 支架立杆的步距 h 1 50m 钢管直径 48mm 壁厚 3 5mm 截面积 4 89cm2 回转半径 i 1 58cm 钢管质量 0 0376kn m 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a 0 20m 28 二二 梁底模验算 梁底模验算 1 1 梁底模及支架荷载计算梁底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值 底模自重 0 3 kn m2 0 30 0 80 1 2 0 40 kn m 砼自重 25 0 kn m3 0 30 0 50 1 2 4 50 kn m 钢筋荷载 1 5 kn m2 0 30 0 50 1 2 0 27 kn m 振捣砼荷载 2 0 kn m2 0 30 1 4 0 84 kn m 梁底模和支架承载力计算组合 q1 6 01 kn m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 5 17 kn m 2 2 梁底模板验算 梁底模板验算 底模厚度 h 18mm 板模宽度 b 300mm 木模板抵抗矩 w bh2 6 300 00 18 002 6 16200mm3 木模板惯性矩 i bh3 12 300 183 12 145800mm4 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 29 第一层龙骨间距 l 400mm 计算跨数 五跨 计算简图 弯矩系数 km 0 105 m km q1l2 0 105 6 01 0 402 106 100901n mm 0 10kn m m w 100901 16200 6 23n mm2 梁底模抗弯强度 m w 6 23n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 剪力系数 kv 0 606 v kvq1l 0 606 6 01 0 40 1000 1456n 1 46kn 3v 2bh 3 1456 2 300 18 0 40n mm2 梁底模抗剪强度 3v 2bh 0 40n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算 挠度验算 荷载不包振捣砼荷载 则计算荷载 q2 5 17kn m 挠度系数 k 0 644 k q2l4 100ei 0 644 5 17 4004 100 9000 00 145800 0 65mm l 400 400 400 1 00mm 30 梁底模挠度 v 0 65mm 小于 1 00mm 满足要求 3 3 第一层龙骨验算 第一层龙骨验算 第一层龙骨采用木枋 b 80mm h 80mm 木枋抵抗矩 w bh2 6 80 802 6 85333mm3 木枋惯性矩 i bh3 12 80 803 12 3413333mm4 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 钢管横向间距 l 800mm c 300mm 300 800 0 38 a a 梁传荷载计算 梁传荷载计算 q q1 第一层龙骨间距 梁宽 6 01 0 40 0 30 8 01kn m mq qcl 2 8 8 01 0 30 0 80 2 0 38 8 0 390kn m 计算简图 b b 板传荷载计算 板传荷载计算 板重量 1 2 板厚度 25 模板重 1 4 活载 1 2 0 10 25 0 30 1 4 2 50 6 86kn m2 板传递到第一层龙骨的荷载 p 0 30 0 40 6 86 0 82kn a 1 2 l c 1 2 0 80 0 30 0 25m 31 mp p a 0 82 0 25 0 21kn m mmax mq mp 0 39 0 21 106 596190n mm 0 60kn m m w 596190 85333 6 99n mm2 第一层龙骨抗弯强度 m w 6 99n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 v 1 2 q 梁宽 p 0 5 8 01 0 30 0 82 1000 2024n 2 02kn 3v 2bh 3 2024 2 80 80 0 47n mm2 第一层龙骨抗剪强度 3v 2bh 0 47n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 q q2 第一层龙骨间距 梁宽 5 17 0 40 0 30 7n mm q q cl3 8 4 2 3 384ei 1057996800000 7 11796480000000 0 67mm p pal2 3 4 a l 2 24ei 131712000000 3 737280000000 0 47mm 最大挠度 max q p 0 67 0 47 1 14mm l 400 800 400 2 00mm 第一层龙骨挠度 v 1 14mm 小于 2 00mm 满足要求 4 4 第二层龙骨验算 第二层龙骨验算 第二层龙骨采用木枋 b 80mm h 80mm w 1 80 802 6 85333mm3 i 1 80 803 12 3413333mm4 钢管纵向间距 800mm 计算跨数二跨 计算简图 32 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 弯矩系数 km 0 188 p v 1 2 q 梁宽 p 0 5 8 01 0 30 0 82 1000 2024n 最大弯矩为 mmax kmpl 0 188 2024 800 304470n mm 0 30kn m m w 304470 85333 3 57n mm2 第二层龙骨抗弯强度 m w 3 57n mm2小于 13 00n mm2 满足要求 2 2 抗剪强度验算抗剪强度验算 剪力系数 kv 0 688 v kvp 0 688 2024 1000 1 39 kn 3v 2bh 3 1 39 1000 2 80 80 0 33n mm2 第二层龙骨抗剪强度 3v 2bh 0 33n mm2小于 1 40n mm2 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 挠度系数 k 0 911 p v 1 2 q 梁宽 p板重 0 5 6 89 0 30 0 82 1000 1856n k p l3 100ei 0 911 1856 8003 100 9000 00 3413333 0 28mm l 400 800 400 2 00mm 第二层龙骨挠度 v 0 28mm 小于 2 00mm 满足要求 5 5 钢管承载力验算 钢管承载力验算 传至每根钢管立柱力的系数 2 370 每根钢管承载 nqk1 2 370 2024 4798n 33 每根钢管承载活荷载 1 0kn m2 nqk2 1 4 0 80 0 80 1 896n 每根钢管承载荷载 nqk nqk1 nqk2 4798 896 5694n 钢管重量 0 0376kn m 立杆重量 0 0376 23 6 888n 水平拉杆 16 层 拉杆重量 16 1 60 0 0376 963n 扣件单位重量 14 60 n 个 扣件重量 14 60 16 234n 支架重量 ngk 立杆重量 水平拉杆重量 扣件重量 888 963 234 2085n 钢管轴向力 n 1 2ngk nqk 1 2 2085 5694 8196n l0 h 2a 1 50 2 0 20 1 90m 48 钢管的 i 1 58cm l0 i 190 00 1 58 120 25 150 杆件长细比满足 要求 查 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 附录 c 表得 0 452 p n a 8196 0 452 489 00 37 08n mm2 钢管承载力 37 08n mm2小于 205 00n mm2 满足要求 6 6 钢管支承面受冲切承载力验算 钢管支承面受冲切承载力验算 钢管立杆设配套底座 100 100mm 支承面为 按 c20 考虑 混凝土楼板 支承楼板厚 120mm 上部荷载为 f 8 20kn s 2 00 ft 1 10n mm2 ho 120 15 105mm h 1 00 0 4 1 2 s 1 00 pc m 1 00n mm2 um 4 100 400mm 0 7 h ft 0 15 pc m umho 0 7 1 1 10 0 15 1 1 00 400 105 1000 38 64kn 钢管支承面受冲切承载力 38 64kn 大于 8 20kn 满足要求 三三 侧模板验算 侧模板验算 1 1 荷载计算 荷载计算 1 新浇砼的侧压力 f1 0 22r 200 t 15 1 2v1 2 0 22 25 00 4 00 1 20 1 15 2 000 5 42 94kn m2 34 r 25 0 1 1 20 2 1 15 v 2 0 t 35 0 f2 rh 25 梁高 25 0 50 12 50kn m2 比较 f1 f2两者取小值 f 12 500kn m2 有效压头高度 f r 0 50m 2 振捣砼产生的荷载 4 00kn m2 3 倾倒砼产生的荷载 4 00kn m2 分项系数标准值 kn m2荷载值 kn m2 1 新浇砼的侧压力 1 212 5015 00 2 振捣砼产生的荷载 1 44 05 60 3 倾倒砼产生的荷载 1 44 05 60 26 20 2 2 侧模板强度验算 侧模板强度验算 木模板厚度 h 18mm 木模板抵抗矩 w bh2 6 400 182 6 21600mm3 木模板惯性矩 i bh3 12 400 183 12 194400mm4 1 1 抗弯强度验算 抗弯强度验算 取竖肋间距 l 400mm 计算跨数五跨 计算简