TPM全面生产维护.doc

信息更丰富、操作更方便、沟通更有效森涛培训网() TEL34071978、32676509TPM全面生产维护【时间地点】 2008年4月25-26日 江苏 【参加对象】 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等 【费 用】 ￥1980元/人 （包含资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等） 【会务组织】 森涛培训网（）广州森涛培训咨询服务中心 【咨询电话】34071978、32676509 【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【课程全称】 TPM全面生产维护(刘先生) 课程背景： TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。 课程收益 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱； 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法； 掌握改善设备管理的四大手段； 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤； OEE的计算和如何改善OEE； 掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。 课程大纲：Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念TPM的概念，特色：预防为主，预测为主TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护） 预防性维护案例讲解 可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率 设备综合管理的系统内容 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理Unit 2 设备管理的评价指标 设备综合效率(OEE) 故障频次和时间分析 MTBF分析-故障时间间隔测定 设备完好率，设备寿命周期费用分析 设备工程能力指数Unit 3 TPM的推行方法和技巧 TPM推动体制的建立 推行TPM的八大支柱 要因管理的方法与步骤 消除慢性损耗与PM分析方法 召集推进会议的技巧 案例研讨TPM推行案例Unit 4 TPM活动的根基5S与目视控制 5S与TPM的关系 现场设备维护的5S实施 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） 可视化基本概念 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理Unit 5 TPM实施的七大步骤研习 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作Unit 6 TPM活动的维护与自主保养 日常维护、定期维护、预防/预测性维护 自主保养的目标与七个步骤 自主保养对员工的四项能力要求 间接部门的TPM活动 案例分享设备管理与企业文化 专家介绍： 刘先生，MOTOROLA认可的TTT资格讲师；浙江大学MBA工商管理硕士，曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司，拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验；深厚的专业理论知识和高超的职业技能，其培训课程案例丰富，启迪思维，气氛活跃，培训内容注重实效，易于转化和操作。荣誉客户川电钢板、达方电子、沪铼光电科技、威埃姆输送、威孚力达催化净化器、友达光电、富士通多媒体、住友制药、施贵宝药业、台湾建国企集团、圣戈班玻璃、缤特力通讯科技、英顺达电子科技、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宝德强科技、威廉姆斯控制系统、NGK环保陶瓷、特埃克机械制造、万特电子、人人集团、克力传感器、华瑞电子、三花集团、格兰登福托马斯气动系统、美的制冷、威旭半导体、依卡化学品、富士康集团、西安杨森、索尼电子等上百家企业。课程网址：/Article/3534.html报名回执表如下：报名回执表回执请发到： 或传真至我单位共 _ 人确定报名参加2010年_ 月_ 日在 _ 举办的TPM全面生产维护培训班。单位名称联系人电 话手 机地 址传 真E-mail序号参会人员性 别部门/职务联络手机金 额合 计123缴费方式 转帐 现金 （请选择 在打）住宿要求是否需要预定酒店住房： 是 否，其中：双人