斜井提升管理制度.doc

雨季“三防”及冬季“四防”专业会制度一、会议召开时间每月第三周周五15时30分，如遇特殊情况，会议时间改变时，矿办公室另行通知。二、会议召开地点矿调度会议室。三、会议主持人雨季“三防”会由生产副矿长或总工程师主持，冬季“四防”会由分管后勤的矿领导主持。四、参加会议人员副总以上分管生产、后勤的矿领导、各生产单位、后勤服务单位、机关职能部室主要负责人。五、会议议题1、总结汇报上次会议一月来的雨季“三防”或冬季“四防”工作情况。2、安排部署下月雨季“三防”或冬季“四防”工作。3、分析总结一月来雨季“三防”或冬季“四防”工作的经验教训，查摆问题，找出差距，制定措施，落实整改。4、学习宣传贯彻上级有关雨季“三防”或冬季“四防”管理文件及会议精神。六、会议程序1、矿雨季“三防”办公室通报上次会议以来全矿雨季“三防”工作情况，生活服务部、生产服务部、保卫科通报冬季“四防”工作情况，提出下月雨季“三防”或冬季“四防”工作重点。2、各职能部门对职责范围内的雨季“三防”或冬季“四防”工作情况进行通报，对下月雨季“三防”或冬季“四防”工作进行安排。3、各生产单位对下月雨季“三防”或冬季“四防”工作的意见和建议，需矿解决的问题。4、矿分管领导对分管范围内的雨季“三防”或冬季“四防”工作进行安排。5、主持会议的矿领导对雨季“三防”或冬季“四防”工作进行落实。七、会议准备1、矿办公室负责会议通知、会议记录、会议服务。2、地测管理部、生产服务部、生活服务部、保卫科负责雨季“三防”或冬季“四防”情况通报、总结材料、会议纪要。3、各职能部门负责职责范围内的相关资料。八、会议落实1、会议决定事项，由调度室负责落实，并做好记录备查。2、会议提出的安全隐患及问题，由雨季“三防”或冬季“四防”办公室现场监督落实整改。机电运输专业会议制度一、会议召开时间每月第四周周五15时30分，如遇特殊情况，会议时间改变时，矿办公室另行通知。二、会议召开地点矿调度会议室。三、会议主持人会议由机电副矿长主持。机电副矿长不在时，由机电副矿长委托机电副总主持。四、参加会议人员副总以上分管生产的矿领导、机电、运转、运搬工区区长、主管技术员、各生产单位机电副区长、机电管理部、安全管理部、生产管理部、生产服务部、企业管理部主要负责人。五、会议议题1、总结汇报上次会议一月来的机电运输工作情况。2、安排部署下月机电运输工作。3、分析总结一月来机电运输工作的经验教训，查摆问题，找出差距，制定措施，落实整改。4、学习宣传贯彻上级有关机电运输管理文件及会议精神。六、会议程序1、机电管理部通报上次会议以来全矿机电运输工作情况，提出下月机电运输工作重点。2、各职能部门对职责范围内的机电运输工作情况进行通报，对下月机电运输工作进行安排。3、各生产单位对下月机电运输工作的意见和建议，需矿解决的问题。4、矿分管领导对分管范围内的机电运输工作进行安排。5、机电副矿长对机电运输工作进行落实。七、会议准备1、矿办公室负责会议通知、会议服务。2、机电管理部负责机电运输情况通报、机电运输工作总结、会议纪要。3、各职能部门负责职责范围内的相关资料。八、会议落实1、会议决定事项，由机电管理部负责落实，并做好记录备查。2、各单位必须按会议纪要要求逐条逐项落实责任人。第二章：机电设备、器材检查维修管理制度第十四条：提升绞车检查维修管理制度一、一般齿轮传动绞车的检查维护1、经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况，对轴承座螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐；2、定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否足够，油是否有变质和沉淀物等情况；3、经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和足量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换；4、定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的1/4富余行程，制动闸配重有无异物垫住，盘形闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整；5、经常检查深度指示器丝杆、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵，应及时调整和坚固；6、检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况，及时修磨或更换触点；7、检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录； 8、检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件；9、经常擦拭设备，清扫环境卫生，保证地净机亮。二、调度绞车的检查维护1、检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落，应及时拧紧和补全；2、检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换；3、检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理；4、检查闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理；5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略上翘3040；6、检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时加固或处理；7、检查电动机空载起动是否正常，接地是否良好，起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求；8、检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高，过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油；9、经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。三、防爆液压绞车的检查维护1、认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落，有问题应及时拧紧和补齐；2、在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常；3、检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时，视其能否实现绞车滚筒正反转动；4、检查油箱中油位器指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充足和畅通；5、检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关；6、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。查阅钢丝绳断丝和磨损检查记录；7、认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格者应及时坚固和处理；8、认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换；9、经常擦拭设备，清扫环境卫生，保持机亮地净。第十五条：主通风机检查维修管理制度1、设备零部件完整齐全、台台完好，有完好牌、责任牌；2、合理使用、性能良好，运行效率不低于额定效率的90%。3、主要通风机必须装置两台同等能力的通风机，主、备用通风机10min内能开动起来；4、机壳、风门不漏风、防锈良好；5、不超一年进行一次测定，并有技术分析和处理意见。二、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠1、有反风装置，机构灵活，并在10min内完成反风任务，同时每年进行一次反风试验；2、应安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向；3、转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌；4、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并每年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警，半年试验一次；5、过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定；6、高压电动机应装避雷装置；7、主通风机应有可靠双电源。第十六条：井下排水设备检查维修管理制度一、水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。并且工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。二、水管：必须有工作和备用的水管。工作水管能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。涌水量小于300m3/h矿井，排水管也不得少于两趟。三、配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。第十七条：井下主排水设备检查维修管理制度一、建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小修，保证台台水泵完好，台台水泵能正常运转。井下发生水害时，备用水泵、检修水泵都能投入运转。二、建立巡回检查制度，巡回检查水泵、排水系统、电气部分、仪表的运行情况，发现问题及时反应和及时处理、。三、运行中要注意日常维护，要做到“勤、查、精、听、看”。勤：勤看、勤听、勤摸、勤联系；查：查各部螺栓、查油量油质、查各轴承温度、查安全设备和电气设备、查闸阀和逆止阀好坏；精：精通业务，精力集中；听：听取上班的交接情况、听取别人的反映、听机器运转的声音；看：看水位的高低、看仪表指示是否正确和有否故障、看油圈甩油状况和润滑是否良好。四、做好泵体、电机、环形管路、阀门等防腐工作。五、做好压力表、真空表、电压表、电流表、电度表的整定、定期检验工作。六、雨季前做好水泵联合试运转。七、建立各种规章制度：要害场所管理制度、岗位责任制度和包机制度、交接班制度、操作规程和领导干部上岗查岗制度。第十八条：矿井电气设备检查维修管理制度一、井下防爆电气设备，在入井前应由指定的，经过考试合格的防爆电气检查员检验，取得合格证后方可入井。二、设备周围应保持清洁、无淋水、积水，外