精品工程实施方案(酸刺沟).doc

精品工程实施方案1 编制目的1.1 为实现内蒙古酸刺沟电厂2300MW工程2#标段的施工的精品项目，保证“高标准达标投产，建全国300MW级矸石示范电厂，争精创国家优质品工程”的目标。通过创建精品项目的活动，提高全员的创精品意识，品牌意识，以过程精品保证整个工程的精品, 用施工的分项精品保证整个工程创优目标的实现，从而推动整个工程达标创优工作。2 基本要求 精品项目是整个工程的亮点，必须制定高的标准,体现质量的高水平。必须符合工程建设标准强制性条文和有关规程规范要求，必须达到验标的优良级，必须全面满足电力工程“达标投产”管理办法（2006版）和电力行业优质工程评选条件的要求。要有追求卓越，超越自我的创新精神，首先要优于本单位的最好水平，进而瞄准当前行业优质工程已经达到的水平，向国优和鲁班奖工程看齐，实现本工程的创优目标。 精品项目必须进行精细的管理，应制定相应的精品项目的保证措施，落实责任单位和责任人，在过程中认真落实各项措施，同时应加强监督检查，发现问题及时改进，以过程管理保证精品项目达到预期的目标。要建立精品项目的奖励与考核机制，对精品项目的考核与奖励是工程质量奖励的重要组成部分，要充分运用各种经济手段，制定相应的考核与奖罚办法，调动各方面积极性，促进创精品项目的活动正常开展。3 施工精品项目清单31主厂房上部结构32空冷柱及钢结构安装33汽轮发电机基座34锅炉平台楼梯栏杆安装35小口径管道及阀门安装4 精品工程实施方案4.1主厂房上部结构4.1.1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.1.2 创精品工程质量控制措施4.1.2.1 施工前准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干净。4.1.2.2 钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求，钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm。受力钢筋保护层厚度偏差5mm，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。4.1.2.3 预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时根据埋件大小，用46个M440mm螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移5mm，水平高差+30mm。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移5mm。4.1.2.4 模板安装采用1220*2440*15 mm的酚醛树脂覆膜竹胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm*5mm的单面带胶海棉条来封堵，接缝的最大宽度1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差2mm，平整度2mm。柱模板取消对拉螺栓，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，所有柱设PVC圆角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作为竖楞，间距200mm，外箍柱箍采用18槽钢，每道柱箍2根槽钢18以“背靠背”叠放，两端以直径为20mm的对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为120*150*10mm带孔钢板，柱箍间距为400mm。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料垫块。 柱头施工缝留置施工缝时，先在模板内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的24mm木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱角、梁底安装44mm塑料圆角线，角线安装直顺，紧贴模板，安装牢固不变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm，竖直间距500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装5020mm的梯形通长木条作为砼结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm，竖直间距500mm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前，将48钢管放在可调节螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁按原则2/1000起拱，最后铺设底模，底模上表面标高控制2mm。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN16的PVC管穿对拉螺栓，板模板用50100方木作横楞，间距300mm，外箍钢管间距600mm ，卡扣索紧固定。4.1.2.5 砼浇筑砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的塌落度在100120mm，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间68h。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。4.1.2.6 模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后12h时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。砼砼强度达到12MPa后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无色差。模板拆除后，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在埋件四周外10mm外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。应根据现场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼要求效果。4.1.3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严2砼面粘连、粗燥、无光泽清水砼必须养护至强度高于3MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收3柱、墙垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板4露筋、砼面锈斑采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆8砼色差采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的塌落度在100120mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝4.2空冷柱及钢结构安装4.2.1 目标4.2.1.1.砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.2.1.2.施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点，达到清水砼标准。4.2.1.3.定型模板装饰条深浅一致，坡口顺直流畅。4.2.1.4. 最大程度的消除质量通病。4.2.2 创精品工程质量控制措施4.2.2.1地下结构工程4.2.2.1.1土方施工定位放线准确，测量成果有保护措施。并经过检验合格，方可使用。土方开挖放坡正确，槽底留有足够的施工空间。开挖的土方清运出施工场地，不能在基坑边堆放。对回填采用的土料应按设计要求验收后方可填入。土方回填每层厚度不得大于250mm，压实系数不小于0.95。压实遍数严格按技术交底施工。4.2.2.1.2钢筋施工钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求，钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。钢筋连接方式：直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头，接头部位应互相错开，设置在受力较小处，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50。直径大于22mm的环向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，连接套筒的规格和钢筋规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好，拧紧后的接头应做标记，单边外漏长度不应超过2P。直螺纹丝头不得有马蹄形或挠曲，并牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按1000mm1000mm左右间距呈梅花型安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm，钢筋绑扎时采用一侧顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，保证施工过程中钢筋不发生位移。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。4.2.2.1.3模板施工模板具有足够刚度、强度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，支撑点的基土必须坚实。或用脚手管在地上打入1.0m做为支点。模板拼装时接缝要严密。在水平缝和竖缝间加设密封条，防止漏浆。模板支设前模板表面上的铁锈、灰渣清扫干净，涂刷上脱模剂，便于脱模，脱模剂要涂刷均匀，无流淌现象。支设完成的模板边要顺直，偏差不超过2mm。垂直度偏差不超过2mm。相邻两模板的高差不超过1mm。4.2.2.1.4砼施工砼组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。砼的强度达到设计要求。砼的塌落度控制在泵送120160mm，以减少泌水的可能性。每层浇筑厚度200300mm，不超过1.25倍振捣有效半径，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和石子不再沉落为宜。 砼浇筑到基础上部时，把浮浆清除或加入清洗干净的石子，保证砼表面的密实度，防止表面干缩裂纹。模板接触面的砼振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。砼振捣密实后，表面应用木杠刮平，木模子搓平，铁模子压面三遍。砼的养护：砼压面完成后，应在12h左右加以覆盖和洒水养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期不少于7天。4.2.2.2上部结构4.2.2.2.1钢筋施工钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。钢筋安装位置准确、绑扎牢固，安装位置间距尺寸偏差10mm，保护层厚度偏差3mm.，主筋长度偏差10mm。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、顺直、不移位、不扭曲。无松口、缺口现象。接头部位应互相错开，设置在受力较小处，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50。柱钢筋绑扎：a绑扎前清理钢筋上的浮浆。b严格按照规范要求对柱头进行处理、凿毛、清除松动的石子。c直螺纹连接在套筒内顶紧，外漏丝扣不超过2丝。d相邻的箍筋弯钩相互错开，间距偏差不大于5mm。e钢筋保护层垫块间距1m。4.2.2.2.2模板施工 采用定型钢模板，每板分为三块，每块模板高度3m、模板上下端设止口。为了满足同期施工进度需要，两个标段分别加工16套模板。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠的地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆。每套模板施工前预先进行一次预组装，检查并调整模板竖缝，模板安装时，内部不得有杂物，安装完成后在模板根部淋水检查严密性，模板内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm5mm的单面带胶海棉条来封堵，接缝的最大宽度1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差1mm，平整度2mm。4.2.2.2.3预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。安装预埋铁件时，表面与模板内面贴合严密无缝隙。结合处加设密封条。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上。 预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移5mm，水平高差+30mm。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移5mm。4.2.2.2.4砼施工为了满足色泽均匀要求，统一采用同一配比，由A标段搅拌站负责供应砼。砼组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。砼的强度指标达到设计要求。浇筑砼前，应先将施工缝用水浸润不少于24小时，并且必须清理干净模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查、验收，合格后方可浇筑砼。支模前应把砼表面的砼碎屑、余渣清除干净，浇筑砼前还要把砼表面的遗留物再清理一遍。浇筑前先填510cm厚的同配合比砂浆然后进行砼浇筑。在砼浇筑过程中使用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 砼浇筑分层连续进行，分层厚度为500mm，砼振捣密实，振捣棒插入间距300mm，并应插入下层50mm，使接合密实。浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修好。砼表面必须平整、洁净、无起砂、漏筋、裂纹、和油污等现象。水平缝和竖缝出现错台的，进行打磨。4.2.2.2.5冬季施工措施砼配比：砼施工的配合比在2007年11月15日之前，由试验室负责做好试配工作，使用冬期施工配合比，选用普通硅酸盐水泥，并掺加防冻剂。砼搅拌：选用的砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易动裂的矿物质，表面覆盖毡布防止雨雪浸入，混凝土搅拌由两台锅炉直接供应热水。砼搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时由专人负责严格掌握防冻剂的掺量，并严格控制砼的水灰比，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，保证砼拌和物的出机温度不低于10%，入模温度不低于5。砼浇筑完成后，必须覆盖保温养护，养护采用一层塑料布、两层岩棉被表面再加一层塑料布的方法或暖棚法养护，养护时间不得少于7天。4.2.3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施项次质量风险防治与治理措施质量通病现象原因分析一、钢筋砼现浇裂缝1砼表面不规则的收缩、风干裂纹砼原材料有问题砼级配不合理，搅拌时计量不准确对原材料进行复检，检查搅拌计量2浇筑时振捣不到位，收面不到位，减少收面遍数用平板振捣器振捣，尤其注重边角振捣。压面最少不低于3遍3养护不到位砼初凝后及时养护4施工缝设置不合理，清理不干净施工缝不宜留置平口缝采用不同形式的企口缝。并把施工缝清理干净5砼砼组成材料的品种、规格和质量不满足符合设计要求和有关现行规范规定加强原材料的进场检验，进场材料分类码放，标识清楚砼强度取样及统计不准确严格按火电施工质量检验及评定标准附表3.6.32执行砼搅拌、施工缝处理和砼养护不合理搅拌充分、合理、加强养护期间的监督检查砼配合比及组成材料计量偏差不准确定时校验搅拌站的计量装置，保证合理使用计量装置4. 3 汽轮发电机基座4.3.1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；4.3.1.1 钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100，原材复试100，钢筋加工工艺一次验收合格率100，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸5 mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检验率100，钢筋骨架长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm排距偏差5mm，保护层厚度偏差5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差5mm、标高偏差+30mm。4.3.1.2 模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，垂直度N偏差6mm ，表面平整度3mm，预留孔中心位移5mm。模板采用酚醛树脂覆膜竹胶板，0m以上柱设置PVC圆角，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。4.3.1.3 砼工程进场原材料检验率100，砼试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝、后浇带严格按规范留置。消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，表面平整光滑、色泽均匀一致。，砼结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移5mm，标高偏差2mm。轴线位移5mm，垂直偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。4.3.2 创精品工程质量控制措施4.3.2.1施工前的控制4.3.2.1.1 所有参与汽轮发电机机座施工的管理和施工人员，在工程施工中必须严格履行职责。施工人员认真按照“指标分解及控制记录表”进行施工，并做好记录；各级管理人员认真执行质量目标责任体系职责，对自已所负责的施工项目严格管理,对发生的质量问题负责到底。4.3.2.1.2 参加汽轮发电机机座施工的各施工队组织体系健全，健全质量检查体系，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。4.3.2.1.3在施工前必须认真研读设计资料，进行图纸会审及设计交底工作，按照设计意图制定出合理的施工方案。4.3.2.1.4 服从设计是在工作中必须做到的，一切施工项目的进行，必须以设计为依据，认真积极参加由监理工程师组织的设计人员向施工单位有关人员进行的技术交底，详细了解结构特点、施工及工艺要求、技术措施和关键问题及有关注意事项。4.3.2.1.5准备能够满足施工需要的计量工器具,凡施工中使用的计量器具均应于正式使用前检定合格后方可使用。4.3.2.1.6施工原材料备料（经复检合格的）、水电、搅拌站、泵罐车、振捣设备等必须做到料足、机械运行状况良好，防止浇筑中因各种原因中断浇筑产生施工缝，要有充分应急预案，并能保证及时启动。4.3.2.2施工过程中的质量控制4.3.2.2.1钢筋安装的质量控制：钢筋工程直接影响到砼的内在质量，所以要严格控制砼施工，真正做到内实外光，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查检查产品合格证2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3焊接（机械连接）接头的质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告等一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准的规定。观察钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差5mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径。4.3.2.2.2模板安装的质量控制模板工程是直接影响砼外观的重要因素，所以要特别重视模板工程的施工，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他8mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查4.3.2.2.3砼施工的质量控制砼施工在框架施工中起到了决定性的作用类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案，达到清水效果2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差0-10mm0-10mm水准仪检查8mm8mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度10mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查4.3.2.2.4、在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。4.3.2.2.5成立基座施工QC小组，组织群众性的质量管理活动，围绕提高工程质量管理工作，充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。QC小组组长应由工地土建专工担任，组织开展质量活动，各项目部主管土建工作的副经理为第一责任人，定期对QC小组进行指导和管理，并将其工程文件定期上报至监理、工程部。4.3.2.2.6认真执行计量管理制度和计量器具管理办法，计量管理人员经常检查，保证施工中使用的计量工器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。4.3.2.2.7在施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，层层验收，切实抓好基座施工的内在质量和外观质量。4.3.2.2.8工地主任、质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。4.3.2.2.9在砼施工前，加强砼试配检查工作，确保砼强度符合要求，色差小；同时严格控制砂浆配比，确保工程质量。4.3.2.3施工过程中的检查验收4.3.2.3.1 验收时严格执行验收管理制度，执行班组（施工队）、专业公司、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；三级报验及检验及时，报验资料准确、及时、完整。4.3.2.3.2 各级部门和施工单位接受监理工程师对施工单位执行验收管理制度的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接受国华工程部各专工不定期的抽查。4.3.2.3.3 对检验中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。4.3.2.3.4为实现“汽轮发电机基座施工创一流”的目标，各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员应切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。4.3.2.3.5严格控制砼的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮、无漏浆、砼结构内实外光，棱角平直、接头平整，必须以同条件试块实验为准，砼充分洒水进行养护，使水分通过砼和模板的间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面涂刷养护液，对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，应有相关技术资料，并保证添加的外加剂不对砼色差产生影响。4.3.2.3.6砼浇筑泵车方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在120mm到150mm。砼搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况,由试验室及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，砼不泌水、不离析，色泽保持一致，确保砼供应质量。 4.3.2.3.7 成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志，绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏，严禁随意拆除模板的支承杆件，拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。预埋件应涂刷灰色防锈漆并用红漆喷制埋件编号。4.3.3 质量通病预防措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的三级验收。质量控制及预防措施见下表：项次质量问题预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用。2焊接接头不合格1）焊工持证上岗。2）加强外观检查。3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求。2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度。4）检查砼保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm方形竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓安装架位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。2）螺栓安装架采用型钢固定，浇筑前检测合格。3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓安装架的位置并及时纠偏。4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓安装架。三、砼1砼表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝。3）振捣密实。4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。5）保护好钢筋保护层垫块。6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2砼外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固。2）砼浇筑控制好下料方式和速度。3）砼配合比进行优化，砼搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3砼强度不够1）控制原材料尤其是水泥、砼外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。3）振捣密实，砼离析时及时采取措施。4）养护措施得当，养护到位。4砼裂缝在满足要求前提下，使用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，其发热量为270290KJ/Kg。1)掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。2)选用级配良好的粗骨料，增加砼的密实度，提高混泥土的拉伸强度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料的含泥量1%。4)掺加减水剂（气温高时加缓宁型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。避免水化热在短时间内集中释放，增大砼内外温差，出现温度裂缝。5)砼分层浇注、分层震捣，上下两层浇注时间间隔不能超过2小时。使砼捣实，提高砼抗拉强度，减小收缩变形。6)钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因此，加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、养护。7)砼终凝后，立即进行早期养护，降低砼内外温差。养护时间不少于7天。砼内外温差大于25时，及时采取养护措施。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温保湿44锅炉平台楼梯栏杆安装4.4.1 目标京泰工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，建全国300MW级矸石示范电厂，争精创国家优质品工程，平台、楼梯、栏杆安装牢固可靠，平整，无扭曲，外型美观创精品工程。4.4.2 质量控制措施4.4.2.1 加强施工质量管理4.4.2.1.1 严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。4.4.2.1.2编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。4.4.2.1.3质检部门通过日常巡查等方法对平台、楼梯、栏杆安装的施工工艺进行监督检查，如发现工艺质量问题，及时发出限期整改通知，并跟踪整改的结果，确保工艺质量。质检部门定期组织施工工艺的检查评比工作，实施质量奖惩，宣扬良好的工艺质量。4.4.2.1.4制定成品保护措施对施工现场的设备、材料进行防护。质量控制人员对施工现场进行巡查，确保成品保护措施的实施。对违反成品保护措施的发出整改通知，要求其整改，并对有关人员进行处罚4.4.2.2 加强施工过程控制4.4.2.2.1 格栅板供应格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装。4.4.2.2.2 栅格板铺设栅格板运输到现场后，按平台图纸上栅格板的编号进行整理，并分区域进行吊装存放，在高强螺栓紧固和焊接梁焊接完毕后进行铺设，铺设时要求每块栅格板的方向要一致，前后方向要整齐，有些需现场切割后进行铺设，对切割过的栅格板需进行补强，在转角处没有支撑的地方需增加一角铁或槽钢进行支撑。4.4.2.2.3 楼梯安装楼梯在吊装之前要先进行拼装，按图纸所示将各种型号的楼梯在地面拼装好，并做好标记便于吊装。楼梯在吊装时就进行焊接安装，焊接时要焊接在钢梁上不得焊接在栅格板上。为安装方便，楼梯的脚踏板应在地面组装完成，并对所有连接螺栓上紧。以减少高空作业。4.4.2.2.4 栏杆安装锅炉栏杆为结构球型栏杆，散件供货，每条横梁长6米，扶手管48.3mm，横杆33.5mm，立杆长1.5米，立杆上有三个孔，用于固定横梁与扶手管，并配有销钉，为保证栏杆安装的整体工艺，第一片栏杆的安装位置一般从平台的转角或平台的起点开始，栏杆立柱点焊在横梁和小角铁上。栏杆安装完毕后应及时安装弯头，安装完毕的栏杆立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。扶手管间的连头、横杆间的接头允许在立柱球的外面，也可以在立柱球内，为了整体安装工艺水平，最好适当移动立柱的位置，以保证接头在立柱球内。平台、梯子、栏杆、立柱等安装后应平直牢固，接头处应光滑。4.4.2.2.5 挡脚板安装踢脚板安装在栏杆上，安装方法一般用U型螺栓、U型夹的方式固定，也可采用焊接方式固定踢脚板，在安装过程中平台拐角处踢脚板的连接采用角钢连接或直接在现场弯制，对于安装后的焊接部位，裁切口碰损擦拭等镀锌层遭到损伤的部位，要求现场进行防腐涂装。4.4.2.2.6 油漆油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期。油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期间不得碰撞。同结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。4.4.2.3 要点控制4.4.2.3.1 栏杆安装过程中要保证栏杆的垂直度和水平度，不得随意切割栏杆，切割栏杆时尽量用切割机进行切割，以保证栏杆焊口的平整度；4.4.2.3.2 栏杆管焊接完毕后要进行打磨，打磨的厚度不宜过深，要保证栏杆接头处的光滑度；4.4.2.3.3 栏杆与平台梁间采用焊接方式连接，沿立柱脚掌周边8mm全焊，4.4.2.3.4 在安装完毕后如出现栏杆变形的地方要用烤把进行校正，校正时的温度不宜过高，冷却时要自然冷却，不得用水进行冷却；4.4.2.3.5 栏杆安装时要使用水平尺测量栏杆的垂直度，在对口前检查栏杆的水平及垂直情况，栏杆弯头的安装要注重安装工艺，接口处应打磨光滑；4.4.2.3.6 所有销钉在安装完成后要求去掉多出部分并磨平和防锈处理。4.4.2.3.7 对变形的挡脚板也要进行加热校正，保证挡脚板在一条直线上；4.4.2.3.8 同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。4.4.3 质量通病预防措施序号工序常见质量通病防治质量通病措施格栅板铺设因平台尺寸不准，造成网板安装时不均匀，有高低差。按图施工，对高低不平不符合要求的平台重新校正。网板安装不平直网板不平直要先进行矫正后安装。网板拼接时，不平直处要打磨后才能拼接。2梯子安装楼梯踏板固定螺没上紧，有松动现象。楼梯焊接踏板，点焊固定后才能开始焊接，焊接要跳焊，防止变形，对螺丝连接踏板，应紧固齐全，防止松脱掉落。立柱安装立柱垂直偏差大立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。栏杆柱距不均匀栏杆立杆安装时，使用水平尺，使立杆各间距均匀符合图纸要求。同一侧的立柱不能保证在同一直线上同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一细线或钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。4栏杆安装栏杆安装弯曲不直，栏杆焊接没有打磨平滑。栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平，以保证栏杆的直线度和水平度。栏杆焊接的接口最好采用焊接方式，焊后对焊口要打磨平滑。5围板安装围板安装造成“鼓肚”现象每一条围板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象6油漆网板安装完后，底下的钢结构没有及时油漆，或者是，油漆完成后，在网板或钢结构烧焊，破坏完成的油漆。网板所遮盖的钢梁面先进行油漆后，才能铺设网板，网板点焊固定后才开始焊接。焊接完毕，及时补刷油漆损坏处。45小口径管道及阀门安装4.5.1 目标工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，小口径管及阀门安装工艺保证适用、突出美观、符合达标、创精品工程。4.5.2 质量控制措施4.5.2.1 施工过程控制4.5.2.1.1 基本安装工序：机务小管：现场安装条件验收领料管内清洁配管支架对口（尺寸核对）焊接（尺寸核对）管线检查压力试验管线清洗管线油漆保温防腐管线验收。仪 表 管：管路走向确定仪表管支架安装次阀门安装管路敷设及焊接二次阀门安装油漆及维护。4.5.2.1.2 现场安装条件验收：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序，如：吹扫、清冼、脱脂、内部酸冼等进行完毕；管材、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证明文件；管材、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。4.5.2.1.3 领料：现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检查：a.对管材进行认真检查，防止因用错而造成安全隐患。管材从库房领取时必须检查管材出厂证明(合格证)，领取与设计要求一致的管材，对高压管材须经金属试验作光谱定性分析进行确认，经过鉴定的管材应明确标识并分类保管，绝不能