奈特塑件品质管控检验管理规范.doc

绍 兴 奈 特 电 器 有 限 公 司SHAOXING NAITE ELECTRIC APPLIANCES CO.,LTD质量管理体系管理标准书文件名称：质量管控检验作业规范文件编号：GB/NT-001 制定日期：2013年03月20日版本版次：A/1总共页数：18页制订： 刘炎 审核： 核准：一.目的： 对来料制程-成品-出货品质管控进行检验和试验,确保其符合规定要求,防止不合格物料投入使用,以确保产品品质。同时为了规范注塑生产的管理,保证注塑生产得到有效控制,降低生产损耗和保证出厂产品满足顾客的需求。二.范围： 本程序适用于公司从来料制程-成品-出货品质管控检验和试验。1. 职责： 1.10 仓管负责来料的验证与点收。 1.11 IQC负责来料的检验和试验。1.12 品质部主管负责批准特采申请。1.20 市场部：负责订单的接受、订单完成情况跟踪以及出货安排,保证客户订单的达成。1.21注塑车间：负责安排注塑生产计划以及注塑过程的控制,保证生产顺利进行。1.22 货仓：负责塑胶材料的计划安排及材料控制。1.23 采购：负责塑胶材料的采购。1.24 品管部：负责塑件首检、过程巡检、出货检验以及纠正后的再验证,保证货品品质。1.30产品最终检验，外观、性能抽验：OQC人员2. 质量目标： 2.1 IQC来料检验合格率达到98，确保生产线无投诉与批量性退货。2.2 注塑件一次检验合格率达到98%。2.3 成品出货检验合格率达到98%。2.4 顾客满意达到95%。2.5 确保对公司无重大质量成本浪费和投诉。4.11塑件检验规范 4.11.1 目的Purpos为了便于检验员之工作指引 4.11.2适用范围Application Scope此检验规范适用于本公司检验：透镜、泡壳、反射体、塑胶壳、散热件、热界面材料片及铜针等。 4.11.3检验要求 Inspection Requirement. 一般检验项目与抽样计划 General inspection item and sampling planNO.检验项目Inspection Item抽样计划Sampling Plan使用工具Inspection Tools判定标准Judge Criteria1外观Appearance一般检验水平致命缺陷 AQL=0目视 点规 详细如IV和4.11.4重要缺陷 AQL=0.65主要缺陷 AQL=1.0次要缺陷 AQL=2.52尺寸Dimension特殊检验水平S-1重要缺陷AQL=0.65主要缺陷AQL=1.0游标卡尺，投影仪，高度规，针规等参考规格书3RoHS 测试1pcs/Type/Week致命缺陷 AC=0RoHS测试仪参考RoHS管控文件备注：Note. 缺陷分级 defect classA .一级-致命缺陷 不允许的 这些不良对使用者有致命风险=0 b. 二级-重要缺陷 质量接收限 = 0,65 该缺陷会导致灯不工作或者完全降低其使用性能c. 三级-主要缺陷 质量接收限 = 1.0 该缺陷降低了该产品期望用途，或者影响其原来功能d. 四级- 次要缺陷 质量接收限= 2,5 该缺陷指的是有可能降低单位产品的使用性，或其使用有效性离确立的标准有细微偏差 . 如果有些材料因图纸或者其他原因有特殊检验，依照规格书的情况增加检验项目 . 术语 TerminologyA面：容易看到，对最终的使用者有较大影响的，包含这个文件中的“外表面”；B面：不容易或者较难看到 ，使用者不敏感，包含这个文件中的“内表面”。C级面：很难看得到，装配后不影响使用者，包含这个文件中的“内表面”。. 检验条件和方法： 所有检验均应在正常照明，并模拟在最终使用条件下进行，目视过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼视线呈约45-90角，A级面在检视期间应被转动，以获得最大的反射光，如图1所示，B级面与C级面目视期间不必转动，如图2，图3所示。光照：正常检视所需光源强度8001200LUX； 视力：不低于1.0以上； 检测距离：被检测面离检视者视线300-450mm范围内；检测视度：被检测面与检验者视线成45-90角，在45-90角间以轻微转动的扫描方式检测；检测时间：检测者视线停留时间：A级面10秒，B级面5秒，C级面5秒。A级面检视图示： 光源8001200LUX B级面检视图示： 光源8001200LUX C级面检视图示： 光源8001200LUX 4.11.4 塑件外观标准 4.11.4.1允收总则 4.11.1.1可接受的A级面，B级面，C级面缺陷不能影响装配和功能，否则将被拒收。 4.11.1.2缺陷允收表（见表1）定义了100 m 区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允收的缺陷数量和该表面100 m 区域数量成正比。 4.11.1.3两个或两个以上缺陷不能相连或聚集。 4.11.4.2缺陷定义： 顶凸/顶白：塑胶外壳表面上凸起或发白的区域，通常因模具顶针镶块配件超出尺寸范围或成型条件变化所造成。（如气泡，腫块，隆起和浇口痕）。 杂色：底色发生变化或同一零件表面颜色不一致。 流痕：表面成波纹状或条纹状。 雾状：透明零件表面成云雾状。 凹坑：零件表面弹坑状的小缺陷。 瑕疵：镶嵌在零件表面的微小杂物。 黑点：镶嵌在零件表面的微小杂物，通常发生在浅色物件表面。 刮伤：表面成条状的浅薄 。 缩水：零件表面不均匀收缩。 结合/融合线：在材料流动交汇处形成的线状痕迹。 异色：零件表面光泽度不一致。 分模线/飞边：沿合模面在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余的材料。 咬花：塑胶件表面的咬花MOLD-TECH咬花标准执行，具体见工程图面及零件承认书定义。 脱模剂痕：过多脱模剂制造表面的痕迹。 颜色差异：零件表面的颜色与色板比较不一致。 翘曲（变形，弯曲，扭曲）：塑胶件因受外力或成型条件不当而引起产品与原状差异 亮印/应力痕：因注塑成型条件不当或模具结构设计不合理造成塑件表面出现晕状亮度高于周围。 缺胶/开裂：因注塑成型条件不当或模具结构设计不合理以及受外力冲击造成塑件表面边沿出现不饱模或裂缝。表1：缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面凸起不允收100 m区域内不超过3个，缺陷最大尺寸：面积0.3m,高0.3mm在不影响组装配合，和功能下都允收变色，流痕，雾状，烧伤和银纹100 m区域内不超过3个，但目视上去不可太显目（呈模糊状），缺陷最大面积尺寸：面积0.15m,如是在印刷部位，且又不影响印刷效果下，缺陷可以放宽。区域内不超过5个，缺陷最大面积尺寸：面积0.4m,允收凹坑不允收，如区域需印刷的产品，且又不影响到印刷的情况下是可接受的。100 m区域内不超过3个，缺陷最大尺寸：面积0.3m,深度0.2mm允收瑕疵，黑点100 m区域内不超过3个，但目视上去不可太显目（呈模糊状），缺陷最大面积尺寸：面积0.15m,如是在印刷部位，且又不影响印刷效果下，缺陷可以放宽。100 m区域内不超过5个，缺陷最大面积尺寸：面积0.4m,如目视上去呈模糊状，缺陷面积可以适当的放宽。允收刮伤不允收，如区域需印刷的产品，且又不影响到印刷效果的情况下是可接受的。100 m区域内不超过5个，缺陷最大尺寸：长5 mm,宽0.5 mm，深度0.,10 mm允收缩水痕100 m区域内不超过3个，但目视上去不可太显目，缺陷最大尺寸：面积0.5m, 深度0.,08 mm，如是在印刷部位，且又不影响印刷效果下，缺陷可以放宽。区域内不超过3个，缺陷最大深度尺寸为：,0.12mm允收杂色100 m区域内不超过3个，但目视上去不可太显目（呈模糊状），缺陷最大面积尺寸：面积0.15m,如是在印刷部位，且又不影响印刷效果下，缺陷可以放宽。允收允收结合/融合线不允收在不影响组装配合，和功能下，且不刮手（不伤害到人生安全）允收。允收分模线/飞边不允收在不影响组装配合，和功能下，且不刮手（不伤害到人生安全）允收。在不影响组装配合，和功能下都允收咬花（Mold Tech比对板比较有可见得差异不允收在不影响组装配合，和功能下，且不刮手（不伤害到人生安全），区域内不超过5个。允收表面有脱模剂不允收不允收，（如区域内只是有脱模剂的印迹是可以允收的）。允收颜色变异不允收，如区域内不超过3个，但目视上去又不太显目（呈模糊状），缺陷最大面积尺寸：面积0.15m,是可允收，如是在印刷部位，且又不影响印刷效果下，缺陷可以放宽。100 m区域内不超过5个，缺陷最大面积尺寸：面积0.4m,如目视上去呈模糊状，缺陷面积可以适当的放宽。允收应力痕不允收，从合模面或美工边下移最大允收范围长度不超过10 mm，宽度不超过1.0 mm允收如上述标准不能量化描述问题点，则参考各不同部品的限度样品，不良品及承认样品作为判定基准，客户如有特殊要求，依客户标准执行（1.尺寸按照产品受控图纸执行； 2.透镜，透明泡壳和反射体的光学测试按照客户对不同产品的要求检测-如：在多少光度，角度等等的条件下达到标准）。五. 出货品质管控出货检验（Outgoing Quality Conrol,OQC）1.出货检验也就成品管制。虽有良好的进料制程管制及生产制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后置放于仓库中，会因湿气，温度等造成的变化。出货检验的构成如下：A. 检验时机：通常于出厂前1-3天实施。B.检验项目。外观检验 尺寸检验 指定的特性检验 寿命试验耐衡击试验 产品包装，包装数量与标示检验C.使用抽样方法。依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划D.检验记录。E.不合格品之处置。F.定义 严重缺点：给使用者或携带者有明确或隐含危险或致命缺陷 主要缺点a:可能导致故障或使用适宜性方面重大缩减的错误主要缺点b:可能导致使用适应性方面较小缩减,或对操作使用产生影响的相关标准相背离的错误 次要缺点：不至于减低产品原有功能或目的的其他缺点G、执行说明： 5.1 产品在进行包装后，品管OQC进行成品抽验。 5.2 成品及出货检验人员，依据成品检验规范进行检验，做好记录并完成相关表单填写以便追踪。 5.3 判定处理 5.3.1 成品检验人员依据成品检验规范做出判定。 5.3.2 成品及出货检验人员判定成品合格后，产品包装入库。 5.3.3 成品及出货检验人员判定成品不合格后，依据不合格品管理程序作业。 5.3.4 依据成品检验规范做掉落试验，并做好记录。 5.3.5 判定方式 通用 CR 致命缺点 0 MAJ a 重要缺点a 0.65 MAJ b 主要缺点b 1.0 MIN 次要缺点 2.5 5.4 成品及出货检验人员于当日将检验情况填入日报表及成品检验报告。 5.5 成品检验合格后，整理部开入库单，封箱合格入库。 5.6 出货： 5.6.1 成品入库后，仓库依据仓库管理程序