起重作业风险评估报告.doc

起重作业风险评估报告 一、评估目的为充分运用科学的危害辨识及危险评价方法，通过对公司起重作业在运行过程中的各种危险有害因素严格控制，制定风险控制措施，实现管理关口前移，达到消减危害，避免因措施不力而导机械伤害等恶性事故的出现。根据评价辨识结果，分别及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和设备危害和影响，降低或控制作业风险，为进一步保障人身安全，促进企业健康发展。二、评估范围公司范围内的起重作业过程控制。三、评估依据1 公司安全作业操作规程；2 行业的设计规范和技术标准;3 企业的管理标准和技术标准;4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。五、评估人员：王建波、张艳杰、胡隔丽六、评估时间：2012年1月30日-2012年3月2日七、评估结果公司针对本季度各部位门现场机器、设备正常运行过程所存在的潜在不安全因素进行了严谨的预先分析，将有危及生产安全作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价，将作业前的运行设备、设施进行翔实勘察，避免了因安全附件、设施不符合要求而出现意外伤害。在干部员工的齐心协力努力配合下，安全管理部和公司安全评价小组人员利用平时现场督察，利用一个月多的时间，对公司各（车间、装置）部分关键装置、重点部位及重大危源生产设施机泵运行过程中的各项作业进行了系统危害(环境因素)辨识和危险评价。通过本年度现场监督检查及日常的调查询问，运用科学的评价方法完成10项起重作业活动中的符合性评价，较规范的规整了因违章操作或违反操作规程而致使事故的滋生。从公司起重作业的风险评价过程中可以看出，针对各项起重作业过程控制，剖析出危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了事故发生。同时加大监督从业人员的各种正常操作，并且在现实作业中严格落实和恪守各项既定规章制度，使得员工保持了较好的从业风貌和良好习惯。通过本季度对起重作业风险评析，共评价出中度风险(环境因素)因素及其以下风险因素计10项，评价出重大风险(环境因素)因素0项，并对中度风险的机泵采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，从而取得了未发生任何因起重异常而出现的安全事故。附件一：风险评价准则附件二：菏泽玉皇化工有限公司风险评价、控制改进措施清单附件1 风险评估依据准则：严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025注：原则：2025分为不可容忍，1216重大，810中等。环境因素的严重性最高分是3，因而12-15为不可容忍，8-10为重大。严重性为5分的也列为重大风险。4 菏泽玉皇化工有限公司风险评价、控制改进措施清单单位名称:菏泽玉皇化工 工序活动/设备/设施：分析人员：张艳杰、胡隔丽 日 期： 2012年1月30日-2012年3月2日 序号检查项目危害主要事件/后果现有控制措施LSR风险级别建议改进措施1作业前准备钢丝绳有断股，且破损严重断裂、人员伤害。遵守起重作业规程236B严格执行操作规程2作业前准备绳索破断、安全系数不合要求钢丝绳断裂、人员伤害。遵守起重作业规程236B严格执行操作规程3作业前准备司机及信号员没经过专门培训操作失误/人员伤害遵守起重作业规程236B严格执行操作规程4作业前准备起重机械与架空输电线路安全距离不够触电/人员伤害遵守起重作业规程339C严格执行操作规程5作业过程中超载设备受损、人员伤害遵守起重作业规程224B严格执行操作规程6作业过程中吊装时捆绑不当。财产受损，人员伤害。遵守起重作业规程236B严格执行操作规程7作业过程中吊耳焊接不牢固,脱落。人员伤害。遵守起重作业规程339C严格执行操作规程8作业过程中吊车安全性能不好。 人员伤害。 遵守起重作业规程236B严格执行操作规程9作业过程中吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。设备损坏、人员伤害。遵守起重作业规程236B严格执行操作规程10作业过程中违章吊装作业。设备损坏、