酸蚀导流仪操作规程2014.doc

酸蚀裂缝导流仪操作规程海安县石油科研仪器有限公司酸蚀导流仪操作规程1、空样标定11 打开总电源开关，让仪表预热半小时。12将导流室上下活塞、金属板装入导流室，不加支撑剂；底部活塞（带长坂的活塞）放入测压口离导流室平面近的那一面，然后将两片金属板放在底部活塞的上面；装上上活塞，将安装好的导流室放在液压机两平行板之间； 13先关闭回油阀，再打开油泵送油阀和油缸左侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一个闭合压力按红色按钮停泵，关闭油缸左侧面的送油截止阀；14打开自动开关，然后点击桌面导流仪测试软件；进入实验过程界面设定实验过程参数。15打开软件样品抽空界面，设定第一个压力点击开始，补偿泵自动升压到第一个闭合压力停泵；16调节并安装好位移传感器，将位移表显示值调成正数，并用游标卡尺测量导流室上压板到油压机下平面的空样品室厚度。记录好待会输入到软件空样品室标定的界面里。在进入点击空样品室标定测试窗口。点击“测定”，当压力补偿至设定压力后输入空样品室厚度按回车键确认，计算机自动采集各闭合压力下的位移及计算出变形量。17空样室标定完毕后，按确定保存数据，然后先打开油缸回油阀再打开油缸侧面的送油截止阀，使压力降下来后卸下导流室。用拆卸螺杆卸下导流室活塞，准备测试样品。2导流室准备21在液体进出口及测压孔放入一个不锈钢滤网，用孔里面的调节螺丝将滤网调平将带有密封圈的底部活塞（带长坂的活塞）放入测压口离导流室近的那一面，然后将一片金属板放在底部活塞的上面；22跟据标准在导流室内加入一定量的支撑剂。并用刮平工具将支撑剂刮平；23将另一金属板放在刮平的支撑剂上，将带有“O”型圈的上活塞放入导流室内；24 将安装好的导流室放在液压机两平板之间；25先关闭回油，再打开油泵送油阀和油缸侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一闭合压力按红色按钮停泵，关闭油缸侧面的送油截止阀；26打开自动开关，打开软件样品抽空界面，设定第一个压力点击开始，补偿泵自动升压到第一个闭合压力自动停泵；27接好导流室上管线，即液测要接好液测管线，气测要接好气测管线。特别注意要接好控制箱内气测和液测管线。调节并安装好位移传感器，并用游标卡尺测量导流室上压板到油压机下平面的空样品室+支撑剂的厚度。记录好待会输入 “导流能力测试”界面里的“样品室数据”里。3液体导流能力实验测试31关闭阀门13、阀门14、阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门9、和真空缓冲容器的上下阀门，打开阀门10；32打开真空泵电源开关抽空。同时，将要用的实验介质准备就绪；即平流泵吸液口的液体。（如需加热，先加热使之恒温。打开加热开关，设定加热温度） 33抽空约30min左右，关闭阀10，同时关闭真空泵电源开关，打开真空缓冲容器上下的阀放空。34启动平流泵，流量可设定5ml左右，把平流泵压力上限PH设小点1Mpa左右，待平流泵显示有一定压力0.1Mpa后打开阀2。待有一定压力0.1Mpa左右，看整个流程是否有泄漏的地方。如果有泄漏地方，先按“PAU”键暂停平流泵，然后处理泄漏的地方。35如果没有泄漏地方，有一定压力0.1Mpa后，漫漫打开阀9，等出口不断有液体流出。流液时间尽量长些。如果要停止，则要关闭平流泵后关闭阀9。如果重新开始则要先启动平流泵，再打开阀9，等出口不断有液体流出。36打开阀3、阀5、继续打一会液体后关闭阀6，等导流室压差稳定，将流量手动设定为第一个流量级2.5ml。如果不稳先关闭阀9，再打开阀6，将出口测压管线拔出用手先堵住一端，等另一端接头一面不断出水后，再用手堵住，再等拔出的管线不断流出液体，然后慢慢插进出口测压接头上，再将进口测压管线拔出等测压接头一面先排空后用手堵住，再等拔出的管线不断流出液体，然后慢慢插进进口测压接头上，过一会打开阀9，接着关闭阀6，平流泵继续工作，等出口流量稳定，看压差是否稳定，压差如果不稳平流泵不要停止，先关闭阀9，打开阀6，然后在后面控制箱内将压差传感器放空阀先打开右边放空一下，再打开左边放空一下，要等没有气泡出关闭此阀。等平流泵瞬时压力有0.1MPa左右，打开阀9继续测试，关闭阀6，平流泵继续工作。37关闭抽空界面，点击测试窗口上的“参数录入”，输入样品基础数据和过程参数；再点击测试窗口上的“导流能力测定”，选择第一个压力级后点击“实验开始”， 当压力补偿至设定压力后，输入空样品室+支撑剂的厚度后按回车确认，计算机将按预先设好的程序依次测定各闭合压力下的导流能力和渗透率。（注 ：实验过程中要注意天平上杯子的液体不要满出的和平流泵吸液口杯子不要 缺液体）38实验完毕后，关闭阀2、阀3、阀5、阀9、打开阀6，打开油缸侧面的送油截止阀和油缸回油阀，使压力降下来后卸下导流室，关闭总电源。39 将导流室从液压机平板取下，将导流室内支撑机剂取出并将导流室清理干净；310实验完成后按相关规定做好各种记录。并做好清洁、整理好工具。4气体导流能力实验测试 （空样标定和上面步骤一样）1 要先将导流室插干，并用气将预热器到导流室进口端管线的液体排干净，在气体进出口及测压孔放入一个不锈钢滤网，用孔里面的调节螺丝将滤网调平将带有密封圈的底部活塞（带长坂的活塞）放入测压口离导流室近的那一面，然后将一片金属板放在底部活塞的上面；2 跟据标准在导流室内加入一定量的支撑剂。并用刮平工具将支撑剂刮平；3 将另一金属板放在刮平的支撑剂上，将带有“O”型圈的上活塞放入导流室内；4 将安装好的导流室放在液压机两平板之间；将气测进口管线和测压管线插好，将中间的测压口用液测中间的测压管线插好，关闭阀4。5 先关闭回油，再打开油泵送油阀和油缸侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一闭合压力按 红色按钮停泵，关闭油缸侧面的送油截止阀；6 调节并安装好位移传感器，并用游标卡尺测量导流室上压板到油压机下平面的空样品室+支撑剂的厚度。记录好待会输入 “气测导流能力测试”界面里的“样品室数据”里。7 点击测试窗口上的“气体导流能力测试”，输入样品基础数据；选择第一个压力级后点击“承压”， 当压力补偿至设定压力后，输入空样品室+支撑剂的厚度后按回车确认8 调节气瓶上的气体减压阀到0.8MPa左右，调节面板上的调压阀进气，注意看着流量计和进出口压力显示表调节进气压力，尽量把流量调到2ML/MIN左右，不要超过传感器的量程，等压力和流量稳定后点击“采集”，然后看采集的数据和计算的渗透率和导流能力是否稳定，稳定后点击“停止”。9 接着选择下一个闭合压力点击“承压”，承压完成后，等承压完成后点击“采集”，然后看采集的数据和计算的渗透率和导流能力是否稳定，稳定后点击“停止”。10 重复上一步。一直到所要测试的闭合压力测试完。11 将调压阀退回减压，关闭气瓶上的气源阀，打开油缸侧面的送油截止阀和油缸 回油阀，使压力降下来后卸下导流室，关闭总电源。5滤失实验和酸蚀导流能力实验5.1酸滤失和酸流动实验1 先将酸蚀夹持器下压板装好，下堵头装好（短一点的是下堵头），旋紧下压板的螺丝，再将下挡板装上。再装上一块岩板（标好岩板号的），将模拟缝宽的金属棒从夹持器进口孔插进，弯成“S”形放在岩板上，然后再装上另一块岩板，将夹持器放平，装上堵头和上压板，旋紧螺丝，装上挡板，将上压板螺丝轻轻旋到头，不要压的太紧。然后将插入的金属棒拔出后将接头旋紧，再将进出口管线和环压管线插好，将泵支架上的环压口用死堵插好。关闭恒温箱上的“气液混合进气阀”，将气瓶（气瓶压力不能高于10MPa，不能低于7MPa）直接接到仪器后面的进气口打开气瓶阀进气，待用。2 检查一下泵吸液口烧杯里是否有水，打开下面面板上的泵吸液阀关闭环压阀和回压阀，手动退泵将泵吸满后关闭吸液阀，打开环压排液阀，进泵给岩心夹持器加上6MPa左右的环压，这时要观察一下岩板夹持器是否有漏液的地方。如果光过酸不滤失，那就要将堵头上的滤失孔用死堵堵住，如果要滤失则就要将滤失口的加长管线接上，将导流仪那边的的天平拿到恒温箱底下，将加长采集线插好，再将两个天平上放好杯子，将滤失的加长管线插到杯子，将岩板1、2、和天平1、2自己记好。3 将仪器后面的容器2、容器3、容器4上盖打开装上酸液，不要太满，但要记住所装液体的量，容器1不能装强酸，容器1是装饱和岩板和清洗管路的水，装好后将盖子盖好并将管线插好。打开1容器上面的阀门，再打开1-4容器下面的阀门和夹持器出口阀门。（如需加热，先加热使之恒温。加热时必须打开恒温箱、加热和风机开关，加温时要加上2MPa左右回压）4 准备好日本泵吸液口的水，和回压阀出口的空罐子，等恒温一段时间后，打开滤失仪软件，输入岩板的参数，然后点击“滤失测定”选择样品开始采集，手动设定流量过酸，流量按工艺要求定。启动泵，等出口不断出液体后。5 打开面板上回压阀，手动进泵加上2MPa左右回压，然后关闭回压阀。这时看泵是否到头，如果到头了就要打开泵吸液阀退泵吸液，吸满后关闭泵吸液阀，这时要注意及时补充岩心夹持器环压，使环压大于面板上显示的驱替压力5-6MPa，然后再关闭环压阀，打开回压阀加回压，同时要看驱替压力是否到7MPa左右，要注意泵吸液口和出口杯子的液体。这时如果要气液混合则要稍稍开一点“气液混合进气阀”，同时还要看面板上的流量显示表，调节“气液混合进气阀”至所要流量，不要超过量程10L/MIN。6 过完酸后停泵，慢慢打开回压阀放掉一点回压，再将环压排液阀慢慢打开也放一点，再慢慢放回压，一直放到没有回压，稍有3-4MPa环压，将容器24上面的阀门关闭，打开水容器上的阀门，启动泵流量小一点，清洗管路。7 管路清洗好后将环压放空，将夹持器的上挡板拆掉，将夹持器放在液压机两平行板之间。8 先关闭回油阀，再打开油泵送油阀和油缸侧面的送油截止阀，按一下油泵上的绿色按钮开泵，油缸上升时要注意控制面板上的油缸压力显示表的压力，调节送油阀的送油快慢，等升到小于第一 闭合压力按 红色按钮停泵，关闭油缸侧面的送油截止阀；9 打开自动开关，开补偿泵电源，打开酸蚀液体导流能力软件样品抽空界面，设定第一个压力点击开始，补偿泵自动升压到第一个闭合压力自动停泵。10 将进出口、测压口管和环压管线线插好，将泵支架上环压口的死堵拔掉，插 好下面管线，将死堵插到恒温箱内环压口，关闭回压排液阀、泵吸液阀，打开环压排液阀加环压。11 启动平流泵，待平流泵显示有一定压力1Mpa后打开阀2。可以把平流泵压力上限PH设小点1Mpa左右，待有一定压力，看整个流程是否有泄漏的地方。12 将位移传感器安装在油压机下平面上，并用游标卡尺测量油压机上平面到油压机下平面的空样品室加岩板的厚度。记录好待会输入到软件空样品室标定的界面里。13 打开阀9，等出口不断有液体流出。流液时间尽量长些。14 关闭阀3、阀5，打开阀6，将差压传感器调零（调零参见仪表调零说明），打开阀3、阀5、继续打一会液体后关闭阀6。等导流室压差稳定。压差如果不稳平流泵不要停止，先关闭阀9，然后在后面控制箱内将压差传感器放空阀打开放空一下。打开阀9继续测试，如果还不稳先关闭阀9，再打开阀6、阀5，将出口测压管线拔出等出口测压接头一面排空后用手堵住，再等拔出的管线出不断流出液体，然后慢慢插进出口测压接头上，接着关闭阀6，打开阀4将中间测压管线拔出放空后关闭阀4。打开阀9继续测试。这时还可以关闭阀3、阀5，打开阀6，检查一下差压传感器是否回零，不回可将差压传感器再调零（调零参见仪表调零说明），打开阀3、阀5、继续打一会液体后关闭阀6。接着测试。15 点击测试窗口上的“导流能力测试”，输入基础数据；选择第一个压力级后点击“实验开始”， 当压力补偿至设定压力后，输入空样品室+支撑剂的厚度后按回车确认，计算机将按预先设好的程序依次测定各闭合压力下的导流能力渗透率。（注 ：实验过程中要注意天平上杯子的液体不要满出的和平流泵吸液口杯子不要缺液体）16 实验完毕后，关闭阀2、阀3、阀5、阀9、打开阀6，打开油缸侧面的送油截止阀和油缸回油阀，使压力降下来后卸下夹持器，关闭总电源。拆下岩板夹持器插干净。容器清理和装液如果要清理剩下的液体，可打开对应容器的阀门，将恒温箱内岩心夹持器进口管线放在一个杯子里，然后启动泵，将用剩液体驱出。泵压力保护了，这时要打开容器支架上的放空阀放空。然后拔掉容器上面的管线，拔的时候要注意管线内剩余液体不要粘到手上。将容器上盖打开插干，再把盖子旋上，插好容器上管线。将容器活塞压下（步骤如下）