南大港东区规划道路施工组织设计.doc

目 录第一部分 编制说明及设计目标第二部分 工程概况第三部分 项目管理机构第四部分 施工方案第五部分 施工进度计划第六部分 质量目标、质量保证体系及技术组织措施第七部分 安全保证体系及措施第八部分 环境保护措施第九部分 文明施工的目标和实施方案第十部分 冬、雨季施工措施第十一部分 地下管线及其他地上、地下设施的加固措施第十二部分 工程交验服务第十三部分 维护措施第十四部分 在施工中运用的新工艺、新技术、新材料第一部分 编制说明及设计目标一 、编制说明1、 编制依据1.1 本合同段招标文件、补疑、技术规范等。1.2 我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。1.3 现行的部颁室外排水设计规范、给水排水工程管道结构设计规范、给水排水工程构筑物设计规范、给水排水管道工程施工及验收规范。2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，把工程建设为合格工程的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。2.2 充分考虑各种不利于施工进度和施工质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。2.3针对本合同段的施工特点、难点制定相应的施工方案和措施。二、施工组织设计目标1、质量目标：质量管理上以“一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可挖状态，要求分项工程合格率达到100%，并要抓一次合格，一次成优。2、工期目标：2011年12月25日-2012年4月10日，保证全部工程在合同期内全部完工，力争提前完工。3、安全目标：安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在4，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。第二部分 工程概况一、项目概况 该规划路为管理区南北方向的小道，北起农行家属楼南小道（桩号0+0.000），南至荣基盛景东郡南边（桩号0+574.85）。该路段长度为：574m，道路行为一幅，断面布置为：行车道7 m +2 * 2 m人行道。北起农行家属楼南小道，南至荣基盛景东郡南边。第三部分 组织管理机构本合同段拟组建一个项目部，由项目经理全权负责。项目部下设工程管理部、工程质检部、综合办公室、财务部、机具材料管理部和一个中心实验室。按照总部的计划与要求组织施工，业务上接受总部的监督，检查和安排指导。项目部对业主和公司负责，作为独立主体，对外协调各方面的关系，接受业主和监理的管理，对内则作为公司下属的经济实体，负责协调管理，监督整个合同段内的人员、设备、资金、材料的计划和使用。确保在质量、进度、安全等各方面达到业主的要求，在效益和管理上达到公司制定的标准。施工组织机构框图项目经理技术负责人 机具材料部中心实验室工程管理部技术负责人工程质检部财务部综合办公室施工作业队第四部分 施工方案一、施工准备1、人员、设备动员周期1.1为优质、高速、安全地在合同规定工期内完成本合同段的施工任务，公司将派遣满足现场需要的以及路面施工经验丰富的、技术素质高的优秀技术人员和管理人员，组建项目经理部，承担本合同段的施工任务。在开工前，项目部组织岗位上的人员进行技术培训和有关法律、法规的学习，以适应本项目合同条款管理要求的需要。1.2我公司施工人员已休整好，机械设备已维修保养完毕，已具备所有必需的、足量的人员和设备随时调往本合同段使用，保证本项目工程顺利施工。在施工准备阶段，用于清理路基表土的机械设备和人员将先期到达，于5天内到达工地，在施工准备的同时，其他人员和设备将根据施工进度计划分期分批进驻，实行弹性控制，动态管理。1.3公司在已成立专门机构全权负责该项目的基础上，加大工作力度，项目经理、项目总工程师及各科室负责人、质检人员等主要人员自合同签订之日起七天内全部到位，其他辅助管理人员根据工作需要分批到位，并组织技术人员编制详细的施工组织设计，保证让监理工程师满意，业主放心。1.4所有工程开工所需要施工设备如压路机、发电机组、自卸汽车、装载机、试验仪器、测量仪器等，都可分批到位。接到监理工程师的开工令后，保证立即开工。2、人员、材料、设备运输到施工现场的方法2.1项目经理部将统一组织人员进场，职工、劳务队可乘汽车到达施工现场。2.2设备从公司调入，采用汽车和平板车运输到施工现场。2.3根据招标时业主要求，对于本工程材料主要从当地采购，由汽车运至工地。二、道路工程的施工方案、施工方法1、路基工程施工1.1基本要求 本单位将按照施工技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度、平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。1.1.1 恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。1.1.2认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。1.1.3根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。1.1.4严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。1.1.5对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。1.1.6施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。1.2土方路基开挖1.2.1恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。1.2.2对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。1.2.3对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。1.2.4对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。1.2.5路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m以内，选用推土机挖运；运距在100m以外，采用挖装机械配合自卸汽车施工。1.2.6路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。1.2.7对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。1.2.8路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。1.3填方路基1.3.1施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。1.3.2施工方法1）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2）清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。4）地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。5）采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。6）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。7）当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。8）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。9）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。10）在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。11）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。2、路肩施工方案 2.1路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层压实厚度不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求。路肩填土填至与基层顶面相平。2.2施工中采用每10米挂线施工。严格按设计图纸放样，确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求。2.3路肩质量控制指标及检验频率和方法。3.碾压碾压采用振动式压路机和1821T三轮静态压路机联合完成。整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，碾压采用半轮错位，先轻后重振动碾压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。碾压必须连续完成，中途不得停顿。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。4.检验4.1试验员应盯在施工现场，直到满足压实要求为止。 4.2 成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。5. 沥青砼路面施工方案及施工方法5.1施工部署路的道路工程施工时，为保证原有道路交通不因施工而中断，采取半幅封闭，即对原有道路中心线一侧的道路进行围蔽，而保留另一侧道路不封闭，以满足交通正常运行。一侧道路施工完成后，开放该幅道路，并对道路中心线另一侧道路进行封闭施工。二、道路面层施工作法2.1、4cm细粒式(改性)沥青抗滑表层(AK13A)；6cm中粒式改性沥青混凝土(AC20I)沥青粘层AL（M）-12.2、地面道路路面结构施工作法：4cm细粒式（改性）沥青混凝土抗滑表层(AK13A)；6cm中粒式改性沥青混凝土(AC20I)；6cm粗粒式改性沥青混凝土(AC30I)； 30cm6水泥稳定石屑；20cm级配碎石；三、施工准备3.1、机具准备施工前对各种机具作全面检查，确保机具处于性能良好的状态，机械数量足够，施工能力配套、沥青砼路面摊铺、碾压拟配套的主要施工机械设备如下：3.2、施工现场作业准备基层准备：基层经验收合格，具备摊铺条件。混合料所接触到的构筑物（侧石、平石）已施工完毕。将沥青混合料将接触到的平石、侧石、墩柱等构筑物侧壁涂刷粘层沥青。恢复路中线，设置边桩，按设计高程用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制高程。四、原材料选择粗、细集料选用永和石场所产的优质碎石及颗粒级配集料，该石场所产碎石质量满足规范BG50090-96附录表C.0.8及GB50092-96附录表C.0.11的要求。矿粉选用增城石场产石粉，其质量满足规范GB50092-96附录表C.0.12的要求。4.1、粗集料粗集料应为按要求尺轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒含量不大于15%。按照规范JTJ057-94标准进行试验时，沥青路面连接层石料的磨耗率不得超过40%，石料饱水抗压强度不应低于80%，压碎值不得大于28%。面层石料的磨耗率不得超过30%，饱水抗压强度不应低于100Mpa，压碎值不应低于25%。4.2、细集料当按JTJ054-83标准试验时，细集料应满足视比重大4.2.1、硫酸盐稳定性试验损失最大为12%，塑性指数为0的要求。4.2.2、矿粉选用增城石场产石粉，其质量满足规范GB50092-96的要求。采用石粉做矿粉。矿粉要干燥、疏松，含水量不得大于1%，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075筛孔得细颗粒含量不得小于80%。按JTJ051-93标准所确定的塑性指数不能大于2。4.3、改性石油沥青改性沥青运至现场后不产生离析。改性沥青的基质沥青必须满足重交通70#沥青的技术标准。改性沥青在仓储过程中，严禁使用任何明火方式加热改性沥青。每批购货的改性沥青必须按T0601-2000规定进行采样检验，检验结果必须满足有关技术要求。五、沥青混凝土配合料设计5.1、混合料中集料的级配集料的各组成成分应进行筛分，均匀分级，使合成的混合料中的集料符合施工规范的级配要求。混合料中的集料的级配不得从一个筛的低限变到邻近漏级的高限，应是均匀的级配，并应尽量靠近级配范围的中限值。5.2、混合料的配合比设计按照规范采用马歇尔稳定度法为设计方法，根据集料级配试验结果和规范中对沥青混合料级配和沥青用量范围的规定，用公式法计算出沥青混合料级配曲线。当各种沥青混合料曲线确定后，算出相应各种矿料百分比。然后每种混合料变动多种沥青用量，进行拌和击实马歇尔试件和密度、稳定度、流值、空隙率、饱和率等试验与计算。依据规范要求和实测结果，用图解法确定最佳沥青用量范围。设计要求的各层沥青砼混合料，施工前必须进行目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证，以确定沥青混合料的材料品种、矿料级配和沥青用量，经上级有关部门批准的生产配合比，在工程进程中不得变更。采用改性沥青的混合料配合比（上层和中层），除应做马歇尔试验和水稳性检验外，特别要作高温稳定性检验，其稳定度应符合夏炎热区指标的要求，以检验改性沥青的效果。在预先试验路段开工前最小14天，将拟用于本工程有关集料配合比方案提交监理工程师批准，指明拟用的结合料含量、拌和及成型、温度马歇尔试验的稳定度、流值、密度及空隙率等实验值，当按JTJ053标准试验时，沥青混合料应满足要求。5.3、配合比的室内试验拟用的混合料配合比设计应在试验室通过马歇尔试验确定。在室内进行配合比试验时，试验用的混合料不得少于5组，每组不少于6个试件，每组试件偏离系数Cv皆不得大于10%，室内实验所确定方案混合料的平均稳定度要满足下式要求： SSd/(1.645Cv)(kg) 式中：Sd代表设计稳定度值六、基准选择使用自动调平装置的沥青混凝土摊铺机控制层铺的厚度和纵横坡度，其调平装置在使用中采用二个纵坡控制即左、右两侧布置一个。使用控制器时要求按相应的基准控制。七、沥青混合料的生产7.1、沥青混合料生产设备沥青混合料由我司沥青搅拌站负责沥青混合料的生产并供运到铺筑现场，使用的设备有：拌和站有一台华通牌LB-2000型分批式微机控制沥青搅拌机，生产效率120t/h。7.2、沥青混合料生产 首次开机前取拌和机各热仓材料进行筛分试验，采用数解调算生产配合比，将合格的生产配合比输入微机试生产，取生产沥青混合料料样按规范要求进行抽提试验和马歇尔试验。每日拌和3.54t后即进行生产检验，使整个生产过程处于质量控制状态中，石料加工热温度控制在1600C1700C范围内，混合料的出厂温度控制在1450C1650C之间。7.3、运输沥青混合料用自卸车汽车运至摊铺现场，自卸车车箱底板及侧板应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染；混合料运至施工现场的温度不低于1300C。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。施工现场指定专人负责混合料的取样，并检测沥青混合料的各项指标，作好记录。八、透层和粘层的施工采用沥青洒布机进行粘层和透层的喷洒，在喷洒时要准确控制洒布率，在洒布机无法洒布的地方用人工洒布。8.1、基层检查：在洒布前检查基层是否符合规范要求，只有在基层已风干，或含水量不超过使沥青材料能够均匀洒布或达到要求透层所容许的范围时，才可洒布沥青材料，当平均气温低于100C或有降雨可能时，不得洒布沥青材料。8.2、试验路段及洒布量的确定在正式洒布开工前，准备一段经过监理工程师批准长度的试验路段，以确定洒布材料的单位洒布量，在进行试验时，应有监理工程师参加。试验时，采用将用于主体工程的设备进行该项试验。8.3、沥青的加热和洒布温度用于透层的沥青结合料（不包括乳化沥青）的加热温度不得超过600C，用于粘层的沥青结合料的加热温度不得超过1200C，沥青的加热方法需经监理工程师的批准。温度范围：透层沥青材料洒布时应符合的温度范围： 乳化沥青：冷洒；液体石油沥青：400C600C 粘层沥青材料要符合得温度范围： 乳化沥青：冷洒 粘稠石油沥青：800C1200C8.4、沥青材料洒布：在洒布沥青透层或粘层油前，将路面上的松散材料予以清除，直到尽可能无尘埃为止，利用旧路面的将原有旧路面的破损部分进行修补或破除，并清理洁净。沥青材料洒布要均匀，洒布不产生主滑移和泛油，当采用乳化沥青时，应使乳化沥青中的水和沥青充分分离。在洒布沥青材料前，所有结构物、路缘石和其它附属结构物的表面，需加以保护，以防溅上沥青材料，在洒布机无法洒布的地方，采用人工洒布。在所有沥青材料超量洒布的区域，采用经批准的吸油材料（砂）并按监理工程师的指令有效地吸出超量的余油。沥青材料洒布后，表面应养护至少24小时，并不得扰动，使透层沥青在48小时内渗入基层。九、沥青混凝土路面的施工9.1、试验路面在正式开工之前，在监理工程师的批准的地点修筑一条长约50m100m的试验路面，在试验路面之前，安装好全部试验设备和仪器、配备熟练的试验人员。试验的目的是检验项目部所建议的拌和、摊铺设备、压实机械设备的效率和施工方法，施工组织的适应性，特别需要验证改性沥青混合料适宜的拌和、摊铺温度，并确定松铺系数。在施工现场待混合料压实后12小时，进行抽样试验，试验合格后，本工程的沥青摊铺按试验路面的方法和同一标准施工。9.2、混合料的摊铺9.2.1摊铺前准备：在摊铺混合料之前，必须对下层的进行检查，当下层质量不符和要求或未按规定洒布透层时，不得摊铺沥青面层。在立缘石、平缘石以及其它结构物等所有接触面均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当的溶解剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青），涂刷时不得污染周围的非涂刷区摊铺机在开始受料前应涂刷少量防止粘料柴油。架设基准线：复测道路中线及边线，在沥青面层边缘15cm以外架设基准线，约每十米布设，并在起点和终点桩外5m处多加测一桩。将高程测在钢桩的托架上。并将相邻钢桩用钢丝绳栓上连接。钢丝绳张紧拉力不小于8001000N，基准线顶面距离铺筑顶面10cm，基准线架设完毕后，有专人复测无误后方可摊铺使用。9.2.2松铺厚度的确定摊铺系数根据试验路段所确定的摊铺系数来确定。 在摊铺过程中，随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并按下式检查平均厚度，不符合要求的根据铺筑情况及时调整。 T（100M）/（DLW） 式中：D-压实成型后沥青混合料的密度 L-摊铺厚度 M-摊铺层压实成型后的平均厚度（cm） W-摊铺宽度（m） 9.3、摊铺宽度的确定 根据路面宽度和摊铺机性能，确定每个施工阶段采用两台摊铺机联合进行全幅铺筑，投入两台的摊铺机械分别为华通牌TLT6000及华通牌TLT8500型，摊铺宽度分别为6m及8.5m，摊铺机摊铺纵向重叠1015cm。9.4、正式摊铺运料车应尽快的不间断的卸近摊铺机，并应立即进行摊铺，不得延误，向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐量相一致，使摊铺工机连续作业，如果发生暂时性的饿断料，摊铺机应继续保持运转。摊铺机应沿着木侧或钢侧模向前进，侧模应顺应线形、高程支撑牢固。侧模在原位一直保留到全部压实工作结束摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度式中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应为26m/min。 V=（100xQ）/（60xDxWxT）xC 式中 V摊铺速度（m/min）； Q拌和机产量（t/h）； C效率系数，一般为0.60.8，由材料供应、运输能力等配套情况确定。其余参数同上式。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝，在完成第一车道的摊铺和碾压后，地二车道应在宽为.15cm的预留连接带混合料温度不低于1000C时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有逢痕。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料： 1)横断面不符合要求。 2)构造物接头部位缺料。 3)摊铺带边缘局部缺料。 4表面明显不平整。 5)局部混合料明显离析。 6)摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料应在现场技术员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或摊铺工艺，当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及规模较小工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求： 1)半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 2)沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。 3)边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不能反复撒料刮平引起粗集料离析。 4)撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料，粘轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。 5)摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压，当不能碾压时或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。6)低温施工时，卸下的混合料应以苫布覆盖。9.5、纵、横接缝施工9.5.1纵向接缝应设在通行车辆轮撤之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。9.5.2纵向接缝部位的施工应符合下列要求 ： 1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。2)当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设档板或采用切刀切齐，在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的1015cm，然后压实新铺部分，再伸出已压实路面1015cm，接缝应压实紧密，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。3)在纵向接缝的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。9.5.3斜接缝的搭接长度为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接混合料中的粗颗集粒超过压实层厚度时，应予剔除，并应补上细混合料，斜缝应充分压实并搭接平整。 9.5.4平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺，可采用下列方法施工： 1)在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。 2)在预定的摊铺段的未端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙应位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚度相等的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撒去木板或型钢，并在端部洒粉层沥青接着摊铺。9.5.5从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求的地方，应趁混合料尚未冷却时立即处理。9.5.6当出于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或在第二天方恢复工作时，就应作成一道横缝，横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。9.5.7横向接缝采用平接缝方式，碾压时应先用双轮式三轮钢筒式压路机进行横向碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。9.6、压实成型9.6.1在混合料完成摊铺刮平后，应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的压实。9.6.2压实工作按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振压路机组合的方式，压路机的数量应根据生产效率确定。并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，用于狭窄地点压实或修补工程。9.6.3沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。9.6.4初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后，应检查平整度和路拱，必要时应予以修复，复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机，终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不振动）。9.6.5碾压作业应在混合料处于能获最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于1200C，复压不得低于900C，终压完成时的温度不得低于700C，9.6.6初碾压时应将驱动轮面向摊铺机，如下图，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生摊移，压路机起动、停止应减速度慢进行。9.6.7复压应紧接在初压后进行，并应符合下列要求： 1)复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机，碾压遍数经试压确定，并不宜少于46遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。 2)当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t，碾压厚度沥青混合料总值量不宜小于22t，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻的碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。 3)当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度。 4)当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并应根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较大时应选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。5）终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于二遍，路面应无轮迹。6）压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，应保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随着摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路面不得随意停顿。7）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。8）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。9）在碾压期间，压路机不得停留在温度高于700C的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它有机杂质在压路操作或停放期间掉落在路面上。10）在压实时，如接缝处的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温度，再压实到无痕迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无逢为止。11）对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及沿着立缘石、平缘石边等局部地区，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热铬铁补充压实。对已经完成碾压的路面，不得修补表皮。十、开放交通及其它热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50OC后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 沥青路面雨季施工应符合一下列要求： 10.1应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。10.2运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水。 10.3当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。十一、质量控制11.1、一般规定11.1.1在铺筑完成的路面上，每1000m2在路中、路边各取一个芯样，测其厚度和压实度。11.1.2路面的压实度采用芯样试验法或核子仪法进行试验，试验结果应不低于马歇尔试验试件正反各击75次时混合料密度的96%。面层表面的摸阻系数，按摆式仪测定时不得小于53。11.2、混凝土工程施工质量保证措施本工程采用商品砼，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。11.2.1混凝土拌合1）拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1；砂、石为2。2）混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。3）为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。11.2.2混凝土运输商品砼采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。11.2.3混凝土浇筑1）混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。2）商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。3）从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。4）混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。5）混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。6）混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。十二、人行道施工定位放样平整路槽、夯实铺碎石灌砂垫层铺素砼垫层或水泥砂浆找平层按设计标高找平挂线铺装面板伸缩缝处理清洗表面成品保护。具体施工方法分述如下： 12.1、在场地平整到位的基础上，先按各部坐标尺寸和高程进行认真放样测量，标出填挖尺寸，采用人工进行细整和夯实碾压，使各部尺寸达到施工规范要求的误差值范围，通过工序检测使之达到设计要求。平整碾压过程如果土质过于干燥，还应洒水润湿，以期达到压实密度的要求。 12.2、在成型的路槽上按设计厚度(松铺要大20%左右)摊铺碎石灌砂垫层。碎石粗骨料先下然后用细骨料和粗砂嵌缝，耙平经过压路机碾压或夯实成型后的垫层其厚度，平整度和标高必须符合设计要求，误差应在规范允许范围内。十三、管道施工13.1、测量1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。13.2、坑槽开挖1）坑槽采用挖掘机开挖。2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3）坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11）基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点13.3、基础施工13.3.1、施工工艺1）排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙80cm厚。2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3）基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。13.4、安管13.4.1、施工工艺1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm时，采用人力下管；管径D600mm时，采用吊机下管。4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。13.4.2、安管的质量标准（1）保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。安装允许偏差及检验方法表4序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点。 2、表中D为管径。13.5、接口、管带13.5.1、施工工艺排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选和机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及扭转。1）套环模板采和定型钢模板。2）排水管的接口位置须进行凿毛处理。3）在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。4）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。5）套环须严格按图施工，并且一次成型。13.5.2、质量标准接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如表5：抹带接口允许偏差 表5序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽度0，+5两井之间2用尺量2厚度0，+52用尺量1）、施工工艺施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2）、质量保证项目检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表6：检查井和进水井的允许偏差和检验方法表6序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计1点直径202用尺量2井盖高程非路面201用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程D1000mm101用水准仪测量D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径。13.6、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法 表7序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确