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梁家煤矿井下3 仓翻车风险管理表 任务 任务具体工序描 述 危险源 危害因素 风险 类型 风险及后果描述等级 管理对象管理标准 主要责 任人 直接 管理 人员 主要监 管部门 安全 确认 1 检查顶帮安全 2 检查操作平台 3 检查翻车机 4 清理轨道杂物 施工地点巷道顶帮 未检查 环 冒顶 片帮造成 人员伤害 I级顶板 1 顶板无离层 无活矸 无磷皮 支 护完好 2 巷帮无裂缝 翻车机 司机 当班 班长 机电科 操作平台未检查 环 操作平台不牢固 操作人员掉入 平台下摔伤 级 操作平台 平台各连接点连接牢固 平台不晃动 翻车机 司机 当班 班长 机电科 翻车机带病运转 机 1 设备损坏 2 人员受伤 级翻车机 1 翻车机开动前应检查电动机 减 速器 制动装置 内外阻车器 滚圈 滚轮 轴承 开关等是否完好 2 翻车前应先开空车运转 认真观察 各部机构运转情况 确认无误再进行 翻车 翻车机 司机 当班 班长 机电科 操作 1 推车 2 翻车 3 调整滚笼位置 推车时易滑倒 环 推车过程中容易 挤伤 级车辆 1 一次只准推一辆车 同向推车的间 距 在轨道坡度 5 时 不得小于 10 坡度 5 时 严禁人力推车 2 推车时 人员要站在车辆的侧后方 严禁在车辆两侧推车及在车辆前方 拉车 翻车机 司机 当班 班长 机电科 翻车时人员碰触翻 车机 人被翻车机碰伤 级翻车机 1 操作时 必须精力集中 严禁闲杂 人员进入工作区域 2 翻车机转动中 禁止任何人进入翻 车机与车辆之间 翻车机 司机 当班 班长 机电科 用身体调整滚笼位 置 人被翻车机撞伤 级翻车机 翻车机转动中 禁止任何人用身体 制动或调整翻车机 翻车机 司机 当班 班长 机电科 停机 停机 设备故障 无法实 现正常停机 机设备损坏 级翻车机 按动停止按钮 利用惯性使翻车机回 到正常位置 翻车机 司机 当班 班长 机电科 推出车辆推车时挤伤 人 推车过程中被翻 车机挤伤 级翻车机调整翻车机轨道与外部轨道对齐 翻车机 司机 当班 班长 机电科 操作 1 推车 2 翻车 3 调整滚笼位置 主要监 管人员 管理措施 机电科 职能组 对悬矸 危矸进行 敲除 确认顶帮安 全时 开始工作 机电科 职能组 当班班长负责监督 检查岗位工对平台 的检查情况 机电科 职能组 安排专职维修人员 检查翻车机的运转 情况 发现问题及 时处理 机电科 职能组 当班班长负责检查 岗位工的操作情况 梁家煤矿井下3 仓翻车风险管理表 机电科 职能组 当班班长负责检查 岗位工的操作情况 机电科 职能组 当班班长负责检查 岗位工
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