永煤集团集团公司十一五节能规划.doc

永城煤电（集团）有限责任公司“十一五“节能规划第一章 指导思想、原则和目标根据国家发展改革委等部门千家企业节能行动实施方案要求和企业自身发展的需要，编制永城煤电（集团）有限责任公司节能规划。1.1 编制依据1、关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、永煤集团公司“十一五”节能工作实施方案4、国家产业发展政策（国家发展和改革委员会第35号）5、中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）6、节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）7、中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）8、永城煤电（集团）有限责任公司发展循环经济规划9、河南省节约能源条例（2006年6月1日起实施）10、节约用电管理办法（国家经贸委、国家计委，国经贸资源20001256号）11、河南省重点用能单位节能管理办法（豫政200653号）12、关于转发河南省重点耗能行业“3515节能行动计划”的通知1.2 企业概况1.2.1 企业简介永城煤电（集团）有限责任公司( 以下简称永煤集团)是河南省国有大型煤炭企业，中国 500 强企业之和全国工业重点行业效益十佳企业之一，产业涵盖煤炭开采洗选、金属矿业采选、煤化工、发供电、机制、铁路运输、轴承制造、矿建、商贸等。 永煤集团自 2000 年以来， 产值、利润等主要经济指标连续五年实现翻番，人均产值、人均利润、人均收入等位于全国同行业前列。连续 1000 余天实现全公司安全无死亡，被誉为是中国煤炭工业发展史上的奇迹和河南工业战线上的一面旗帜。2005年，生产煤炭 1090.86 万吨，完成总产值 90.87 亿元，实现工业增加值52.7 亿元，各项工作继续保持强劲发展态势。永煤集团坚持适度相关多元化发展，将煤炭和有色金属矿业开采及洗选加工定为核心业务，不断提高核心业务竞争力。先后在省内、省外整合多块煤田，目前已经控制的煤炭资源达 70 多亿吨。同时不断培育新的经济增长点。大力发展钼、铁、钒等有色金属矿物开采和洗选加工；规划投资 75.87 亿元，被列为河南五大煤化工基地之一的永城煤化工项目二期建设中的一期工程已经开始建设；稳步发展电力，五年内拥有或控制电力生产能力达 400 万千瓦；配套发展水泥、粉煤灰和煤矸石制砖等建材业。永煤集团坚持以产权改革为突破口，以资本运营为主要手段，大力引入国内、国际强势资本，积极推进国际化经营战略。牵手上海宝钢集团、巴西CVRD两个世界500强企业，一举引资16.6亿元对永煤旗下的龙宇能源进行增资扩股，组建中国第一家中外合资股份制煤炭企业，这也是目前我国煤炭行业最大的中外合资项目。与美国能源电力公司、荷兰壳牌公司、香港华润集团等携手进入新的项目。通过与国际知名企业的合作，开启了进入国际经济大舞台的通道。永煤集团全体员工正在“以永煤的世界、创造世界的永煤”这一愿景的感召下，用心做事，追求卓越，努力把永煤集团建设成为主导产业突出、产品质量最优、经济效益良好、自主创新能力和核心竞争能力强、又快又好并和谐发展的跨区域、跨行业、跨所有制、跨国经营的国际化大型股份制企业集团。1.2.2 主要指标概况该集团公司在2005年共消耗各种能源折标准煤（按等价值计算）320158.42吨，（按当量值计算，各种能源折标准煤309757.7万吨），能源消费结构具体情况，详见下表：企业能源消费结构表能源种类计量单位实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%原煤吨513555300256.8193.78300256.8196.94汽油吨808.311189.350.371189.350.38柴油吨1863.42715.150.852715.160.88燃料油吨724.531035.060.321035.060.33其他石油制品吨11.7114.05014.050电力万kWh3700149484.674547.31.47合计320158.42100309757.721002005年永煤集团各工序及各单位能耗分析如下：一、煤矿锅炉房工序能耗及评价统计期内锅炉房耗能量12633350公斤标煤，工作量91194吨标汽，工序能耗为139 kg标煤/t标汽，达到三等指标的要求，和全国先进水平相比每吨标汽相差14kg标煤，统计期内多消耗标煤1277吨；和行业先进水平相比每吨标汽相差6kg标煤，统计期内多消耗标煤547吨。(见表1-1)锅炉房工序能耗等级指标与统计期内工序能耗对照表 表1-1单炉额定容量（t标汽/h）工序能耗指标（kg标煤/t标汽）统计期内工序能耗（kg标煤/t标汽）特等一等二等三等410119119125125133133141139二、煤矿提升机工序能耗及评价统计期内提升机房耗能量40692796kWh，工作量76441108 thm，工序能耗为0.532 kWh/thm，达到三等指标的要求，和全国先进水平相比每吨煤垂直提高100m主提升机多消耗电能0.079kWh，统计期内多耗电力6038847.53kWh,折标煤2440吨；和行业先进水平相比每吨煤垂直提高100m主提升机多消耗电能0.036 kWh，统计期内多消耗电力2751879.89 kWh，折标煤1112吨。(见表1-2)主提升机房工序能耗等级指标与统计期内工序能耗对照表 表1-2主提升机房工序能耗等级指标（kWh/thm）统计期内工序能耗（kWh/thm）一等二等三等0.4530.4540.4960.4970.5600.532三、煤矿主通风机工序能耗及评价统计期内主通风机耗能量23327272kWh,工作量53209202Mm3Pa，工序能耗0.438 kWh/Mm3Pa，达到三等指标的要求，和全国先进水平相比主通风机排出106m3风量，压力升高1Pa时多消耗电能0.078kWh，统计期内多耗电力4150318kWh,折标煤1693吨；和行业先进水平相比主通风机排出106m3风量，压力升高1Pa时多消耗电能0.038kWh，统计期内多耗电力2021949.68kWh,折标煤817吨。(见表1-3)主通风机房工序能耗等级指标与统计期内工序能耗对照表 表1-3主通风机房工序能耗等级指标（kWh/Mm3Pa）统计期内工序能耗（kWh/Mm3Pa）一等二等三等0.3600.3610.4000.4010.5200.438四、煤矿主排水工序能耗及评价统计期内主排水耗能量75832612kWh，工作量179258588thm，工序能耗0.420 kWh/thm，达到二等指标的要求，和全国先进水平相比主排水装置在正常运行时把1t矿井水的位置提高100m需要消耗的电能相差0.019kWh，统计期内多耗电力3405913.17 kWh,折标煤1376吨。(见表1-4)主排水工序能耗等级指标与统计期内工序能耗对照表 表1-4主排水工序能耗等级指标（kWh/thm）统计期内工序能耗（kWh/thm）一等二等三等0.4010.4020.4410.4420.5000.420五、煤矿空气压缩机工序能耗及评价统计期内空气压缩机耗能量13859930kWh,工作量106292696Mm3Pa，工序能耗0.130kWh/Mm3Pa，和去年同期工序能耗相同，达到三等指标的要求，和全国先进水平相比每压缩1m3公称排气量，压力升高1.0Mpa时需要消耗的电能相差0.023kWh，统计期内多耗电力2444732.01kWh,折标煤988吨；和行业先进水平相比每压缩1m3公称排气量，压力升高1.0Mpa时需要消耗的电能相差0.016kWh，统计期内多耗电力1700683.14kWh,折标煤687吨。(见表1-5)空气压缩机工序能耗等级指标与统计期内工序能耗对照表 表1-5空气压缩机工序能耗等级指标（kWh/m3MPa）统计期内工序能耗（kWh/m3MPa）一等二等三等0.1070.1080.1140.1150.1300.130通过上述煤矿主要工序能耗的分析评价，总起来看把“四大件”及锅炉的工序能耗搞好了，就解决了原煤生产70%以上的能源问题，抓好这五个方面的能源消耗，企业的节能降耗将发生显著变化。六、选煤厂能耗情况2005年该集团共入洗原煤1002.16吨，消耗电力4164.34万kWh，汽油7.29吨，柴油234.05吨。洗煤电耗为4.16kWh/t。七、水泥厂能耗情况2005年,汇龙公司生产水泥69386吨，各类能源消耗状况为：电力335.4万kWh ，汽油0.76吨，柴油24.16吨，综合能耗1391.34吨标煤。每吨水泥综合能耗0.02吨标煤/吨，水泥综合电耗48.34kWh/t。基本完成集团制定的指标，但与国内同行业先进水平相比仍有较大的差距。 八、电厂能耗情况热电厂是该集团公司一个能源转换系统，为煤矿生产和其它单位提供大部分电力和蒸汽。2005年共计消耗原煤543824吨，折标煤310757吨；燃料油696.53吨，折标准煤995.06吨。综合能耗311752.06吨标准煤。2005年热电厂四台机组发电共计56666万kWh，供电量50913万kWh，上网供电量20814万kWh，供热量361947GJ。主要指标：热电厂发电标准煤耗550g/kWh; 供电标准煤耗580g/kWh;厂用电率10.15；供热标准煤耗42.72g/GJ。因此重视节能管理与能源的梯级利用、增大产品深加工能力、生产高附加值产品，对于该企业在“十一五”期间完成13.5万吨标准煤的节能降耗目标意义重大。1.2.3 能源利用的特点及基本评价该公司2005年产品现价工业总产值万能耗按等价值计算为0.56吨标准煤/万元(按当量值计算为0.54吨标准煤/万元），工业增加值能耗按等价值为0.82吨标准煤/万元（按当量值计算为0.80吨标准煤/万元），工业增加值电耗为891kWh/万元，说明该企业能源消费结构主要以电为主。因此重视节能管理与能源的梯级利用、增大产品深加工能力、生产高附加值产品，对于该企业在“十一五”期间完成13.5万吨标准煤的节能降耗目标意义重大。审计期该集团公司煤矿主要工序能耗均处于我国煤炭行业中等水平。1.3 能源定额考核及节能技改情况该集团为严格控制能源消耗，落实节能目标和责任，长期来坚持制能源消耗定额考核管理，每年对各矿、厂的主要产品下达能耗定额指标，对各项指标完成情况一月一考核，季度奖罚兑现。各矿、厂根据公司指标进行分解承包管理，实行风险抵押制度，完成计划指标有节约者受奖，超指标消耗部分，扣抵押金弥补。通过建立行之有效考核奖罚激励机制，有效调动了职工节约用能的积极性。在能源定额管理方面，对耗能设备的工序能耗方面制定了详细的考核制度。集团公司虽然对生产重点耗能设备工序能耗进行考核管理，细化工序能耗定额，实行风险抵押制度严格实施节奖超罚制度，但应进一步细化耗能设备的小指标管理，充分挖掘企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力。作为大型煤炭企业，针对落后设备、落后工艺，“十五”期间，永煤集团积极依靠技术进步，加大资金投入，开展高耗能设备更新改造，开展煤炭开采技术研究，开展资源综合利用探索，用先进的生产技术提升传统产业，提高生产效率，提高能源利用率，降低能源消耗成本。 1.4 规划指导思想以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化产业结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场主体节约能源资源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家的节能目标奠定坚实的基础。1.5 规划实施原则（一）提高质量降低能源成本，增强竞争力的原则；（二）发展循环经济，实现可持续发展的原则；（三）优化能源结构，合理利用能源的原则；（四）节约为本，全员参与的原则；（五）依靠科技，优化工艺的原则；（六）最低消耗，最大效益的原则；（七）节能投资优先的原则。1.6 规划目标1、综合目标。通过实施节能工程，超额完成“十一五”企业节约13.5万吨标准煤的节能目标。为确保完成任务，具体措施按138800吨标准煤的任务布置。2、分年度目标，详见表1-6分年度目标表。分年度目标表 表1-6序号名称单位200520062007 2008200920101主排水工序能耗kWh/(thm )0.4200.4170.4100.4050.4030.4012主要通风机工序能耗kWh/(Mm3Pa)0.4380.4350.4050.3850.3700.3603主提升机工序能耗kWh/( thm )0.5320.5300.4950.4750.4600.4534空气压缩机工序能耗kWh/(m3MPa)0.1300.1270.1180.1130.1100.1075锅炉房工序能耗kgce/(吨蒸汽)1391371301281261256供电标准煤耗gce/kWh5805755705305205107洗煤电力单耗kWh/t4.164.113.853.753.653.58年度节约量tce20800282002890029200317009累计节约量tce200804900077900107100138800通过实施节能工程，超额完成“十一五”企业节约13.5万吨标准煤的节能目标。1.7 规划基本思路按照能源审计结果，永煤集团节能改造措施包括以下三项重点节能工程：（1） 燃煤锅炉改造工程将热电厂1#煤粉炉改造为三回程循环硫化床锅炉，改造后燃用煤泥、煤矸石；对原有3#、4#循环硫化床锅炉进行节能改造。燃煤工业锅炉改造工程是国家 “十一五”期间推广的十大重点节能工程之一，综合利用循环流化床锅炉技术和自动控制技术，可改善燃烧状况，降低排烟过量空气系数，实现节能。此工程符合国家和河南省热电联产的技术政策，同时也可节省商品煤。对车集矿2台链条锅炉更新为循环硫化床锅炉；对陈四楼矿工业广场采暖系统改造为热水供暖系统，热水锅炉的运行管理及维修方便，费用较低，尤其是在更新锅炉时，热水锅炉造价比蒸汽锅炉低15%还多，且其综合热效率高于蒸汽锅炉供热采暖。（2） 电机系统节能工程更新改造矿井高耗低效通风机、空气压缩机、水泵等大型固定设备，淘汰供配电系统高耗能变压器和国家已要求淘汰电动机、粉磨机、电弧炉等设备，推广应用节能技术，提高设备效率、降低能源消耗。（3） 管理节能项目车集矿供电系统管理节能项目陈四楼矿主运煤皮带管理节能项目陈四楼矿压风系统管理节能项目陈四楼矿供电系统管理节能项目第二章 系统分析2.1 基本情况永煤集团是河南省国有大型煤炭企业，本部所处永城矿区为中国六大无烟煤基地之一。2005年底本部固定资产51.32亿元，拥有生产矿井3对，选煤厂3座，热电厂1座，水泥厂1座及机械厂1座，热电厂装机容量100MW。2005年永煤集团本部生产原煤1002万吨、水泥69386万吨，发电56666万千瓦小时，完成产值573966亿元，利税18.33亿元，工业增加值388258亿元，连续三年进入全国工业重点行业效益十佳、蝉联全国煤炭行业三强。企业主导产品高炉喷吹煤已成为市场的优秀品牌，基本主导了华东无烟煤市场。集团公司2005年度工业增加值 表2-1项目名称单位工业增加值工业总产值本年应交增值税工业中间投入集团汇总万元52699990872253497435268集团本部38825857396147050247254备注:1、工业增加值=工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税(生产法)；2.1.1 主要产品产量2005年，永煤集团主要产品产量见下表。 2005年1-12月集团产品产量核定表 表22所属行业单位名称产品名称单位产量 备注 煤炭陈四楼矿原煤吨3599629车集矿原煤吨2372362城郊矿原煤吨4049603合计原煤吨10021529电厂热电厂电力kWh50913热力GJ361947其他汇龙公司水泥吨69386机电制修厂制造类套336机电制修厂综采类台628机电制修厂电器类台2152.1.2 能源消耗情况永煤集团在本审计内该集团公司共消耗各种能源按等价值折标准煤320158.42吨(按当量值折标准煤309757.7吨)。其中原煤消耗513555吨（扣除外供电量25770.12万kWh，折原煤55425吨），折标煤300256.81吨，；其他石油制品11.71吨，折标准煤14.05吨；燃料油724.53吨，折标准煤1035.06吨；汽油808.31吨，折标煤1189.35吨；柴油1863.4吨，折标煤2715.16吨各用能单元用能实物平衡流向详细结果见表2-3。 - 47 -企业能源消费实物平衡表 表23序号项目企业报告期购入能源企业能源转换生产工艺流程产出能源1能源品种电力原煤蒸汽汽油柴油燃料油焦炭石油制品电力蒸汽地下水地表水可燃气体热水化学 反应2计量单位万千瓦时吨吨吨吨吨吨万千瓦时GJ立方米立方米万立方米3企业期初库存490973.654.282.594企业期内购入3700546880.23804.782057.73787.8322.755企业期内输出 25770.126企业期末库存26997.230.12198.6163.313.637期内企业净消费量3700568980808.311863.4724.5311.71-25770.128折算标准煤系数4.041.47141.45711.42861.21.2299净消费标准煤291189.352715.161035.0614.05-31671.4710二次能源转换生产:11热电厂生产-5753-543824-696.535666636194712水泵房生产13转换实物消耗总计14终端消费总计实物量34595.88568980808.311863.4724.5311.7115生产系统能源消费 16原煤生产系统28152.9718570182.111519.65696.5311.7117其他工业生产18加工转换设备（含二次能源转换系统）5753543824696.5319生活其他698.916586626.2343.752820生产系统合计34595.88568980808.311863.4724.5311.71企业综合能耗：320158.42吨标煤第9行全部数据之和2.1.3 主要工艺流程及生产工艺流程图2.1.3.1 原煤生产工艺流程图采煤工作面主皮带主井提升转载皮带皮带运输皮带运输刮板输送机皮带顺槽采区上下山采区煤仓井底煤仓地面图2-1原煤生产系统工艺流程图2.1.3.2城郊洗煤厂生产工艺流程图分级旋流器药剂旋流器脱水中块煤小块煤矸 石末精煤精 煤脱水、脱介尾煤精煤磁尾矿矸石磁尾矿浮 选末矸 石末精煤块矸 石中小块煤煤泥水斜轮矿井毛煤原煤准备作业煤泥图2-2 城郊洗煤厂工艺流程图2.1.4 能源系统图原煤电力柴油汽油汇龙公司光大实业煤 炭 生 产 企 业城郊矿陈四楼矿 车集矿城郊矿选煤厂陈四楼选煤厂车集矿选煤厂机电制修厂集团其它集团以外东风电厂供电处电力热力燃料油原煤： 燃料油： 电力：汽油： 柴油： 热力： 图 2-3 企业能源系统图2.2 存在问题与改进措施经过近几年以来的快速发展，永煤集团在生产规模、技术水平等方面取得了巨大进步，在节能降耗方面也取得了初步进展，但在能源基础管理和重点用能设备方面与国内外先进水平相比还存在一定的差距，主要表现在：1、在能源管理方面，由于缺少必要的监测手段，不能有效、真实的细化考核各单位的能源消耗指标，科学细化管理工作应进一步加强。2、在能源计量系统管理方面，虽然该集团公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但对各工序及主要动力设备的三级计量器具配置及校验相对较弱，存在一定的缺陷。由于缺少计量仪表或监督不到位等原因，导致部分计量数据存在失真现象，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。3、统计期内锅炉房工序能耗为139 kg标煤/t标汽，和全国先进水平相比每吨标汽相差14kg标煤，统计期内多消耗标煤1277吨；和行业先进水平相比每吨标汽相差6吨标煤，统计期内多消耗标煤547吨。4、统计期内主提升机房工序能耗为0.532 kWh/thm，和全国先进水平相比每吨煤垂直提高100m主提升机多消耗的电能相差0.079kWh，统计期内多耗电力6038847.53kWh,折标煤2440吨；和行业先进水平相比每吨煤垂直提高100m主提升机多消耗的电能相差0.036 kWh，统计期内多消耗电力2751879.89 kWh，折标煤1112吨。5、统计期内主通风机工序能耗0.438 kWh/Mm3Pa，和全国先进水平相比主通风机排出106m3风量，压力升高1Pa时多消耗的电能相差0.078kWh，统计期内多耗电力4150318kWh,折标煤1693吨；和行业先进水平相比主通风机排出106m3风量，压力升高1Pa时多消耗的电能相差0.038kWh，统计期内多耗电力2021949.68kWh,折标煤817吨。6、统计期内主排水工序能耗0.420 kWh/thm，和全国先进水平相比主排水装置在正常运行时把1t矿井水的位置提高100m需要消耗的电能相差0.019kWh，统计期内多耗电力3405913.17 kWh,折标煤1376吨。7、统计期内空气压缩机工序能耗0.130kWh/Mm3Pa，和全国先进水平相比每压缩1m3公称排气量，压力升高1.0Mpa时需要消耗的电能相差0.023kWh，统计期内多耗电力2444732.01kWh,折标煤988吨；和行业先进水平相比每压缩1m3公称排气量，压力升高1.0Mpa时需要消耗的电能相差0.016kWh，统计期内多耗电力1700683.14kWh,折标煤687吨。8热电厂3#、4#辅机设备能耗较高，高于同类机组平均水平，具有较大的节能潜力。3#、4#锅炉设计存在诸多问题，达不到设计效率，运行以来，电厂虽进行了积极的摸索和调整，仍存在飞灰可燃物含量高35%、排烟损失大以及厂用电率高等无法克服问题。8该集团公司仍在大量使用白炽灯等非节能型照明灯具。9该公司工业锅炉整体效率不高，部份锅炉炉渣可燃物虽然达到了国家规定的，但是对于现在能源紧张的形式来说，这些工业锅炉的存在将直接导致了能源、资源的浪费。10经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。 改进建议：1、“十一五”期间，进一步加强能源基础管理工作，尽快完善能源计量管理体系，按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求进行改进，提高对二、三级计量器具的配置率，建立健全能源统计台帐，制定统一的核算基准，确保统计数据的真实性，能源管理部门应积极有效的开展统计分析工作，特别是物料平衡、能量平衡分析工作，以提高能源管理水平。2、“十一五”期间，在能源管理上应走技术节能之路，不断推广应用节能新技术、新工艺、新材料、新设备，突出节能降耗的技术攻关，加大节能降耗的投入力度，建立健全考核体系，实现能够对各生产工序分别进行能耗核算的细化管理要求。3、“十一五”期间，加强能源统计、细化定额考核，企业应增大节能奖励资金，对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励，要结合本企业的具体情况制订奖惩规定，将节能目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，编制切实可行的节能奖惩制度。4、“十一五”期间，加强各类物资消耗总量的控制，细化经济责任制考核，把机物料及机配件消耗纳入考核范围，从源头控制，按金额的大小进行分级审批，交旧领新，加强使用过程监督，杜绝物资不明流失，降低物料消耗。5、“十一五”期间，加强设备管理，优先选择国家或行业推荐的先进的高效节能设备，结合每年的技改项目，有计划的将高耗能设备更换为节能型设备。6、“十一五”期间，积极探索采用合同能源管理等节能新机制对全公司运行效率较低的风机、提升机、空气压缩机、水泵等耗能设备实施变频技术节电改造。7、“十一五”期间，公司按照绿色照明的要求，对照明灯具进行节能改造，以降低电力消耗。8、“十一五”期间，企业优化工序用水系统，提高循环水系统的利用效率，按质实现水的串级使用，优质优用，劣质劣用，经济合理用水。9、“十一五”期间，整体改造热电厂3#、4#煤泥循环硫化床锅炉，既符合建设资源节约型社会的时代要求，更符合热电厂长远的利益，节能潜力巨大。10、“十一五”期间，将车集煤矿现有3台DZL-1.25型链条锅炉改为10吨循环硫化床锅炉，三个月可节标煤1293吨。11、“十一五”期间，合理调配各变压器的负荷，消除变压器“大马拉小车”现象，使系统处于经济运行状态，以节约变压器的容量费，降低输配电系统的损耗。按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，对单台功率大的设备进行就地无功补偿或安装静止式进相机，合理布局补偿位置和补偿容量。减少线路损耗，提高线路的供电能力。12、“十一五”期间，公司建立技术创新机制及措施，进一步加大技术创新项目的研究开发投入，继续积极和高校及科研机构联合，确保公司的持续发展有比较强大的技术支持。进一步落实和完善公司技术创新的管理体制，在外聘专家、核心技术人员带领下，不断发现新新的人才，为技术创新队伍的发展奠定坚实基础。13、“十一五”期间，公司对新上资源综合利用项目，进行单独核算，及时向资源综合利用主管部门申报资源综合利用企业资质，以享受国家所得税减免的优惠政策。14、“十一五”期间，企业根据本次审计提出的措施进一步做好论证工作，从生产工序的各个环节紧抓设备存在问题，争取使企业能耗达到全国或同行业先进水平。第三章 实施内容3.1 燃煤工业锅炉改造工程3.1.1 项目提出背景我国是煤炭消费大国，煤炭消耗量占一次能源消费总量的75%，煤、电占总发电量的70%以上，还有大量的工业锅炉，每年要消耗几亿吨煤炭。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。尽管近年来，原油和天然气的开采不断增加，但由于煤炭在我国一次能源生产中的比例占3/4左右，所以煤炭燃烧仍是我国热电生产最主要的工艺，在热电生产中占85%以上。由于热电的大量需求，大部分原煤被直接送到燃料市场，只有20%的原煤经过洗选和筛分。在一般不按固定煤源供应的情况下，随着燃煤量的增加及煤炭价格的上涨，低质煤被大量使用，低质煤化学能转换率低造成了资源浪费和污染物的大量排放，环境污染问题变得越加严重。常规煤燃烧装置，对煤种的适应性差，并且缺乏经济和有效的烟气脱硫系统，被认为是造成普遍的低燃烧效率和无控制污染排放的最主要原因。国外自70年代开发循环流化床燃烧技术以来，无论在大型化、锅炉数量和性能完善方面，都取得了较大的进展，因此，循环流化床燃烧技术对于解决我国面临的燃煤问题是一项适用技术。循环流化床锅炉技术是国际上70年代中期发展起来的一项燃煤技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快、综合利用效果良好等优点。该技术因其低温动力控制燃烧、高速度高浓度通量的固体物料流态化循环过程、高强度的热量质量和动量传递过程及炉内直接脱硫脱硝等特点，成为一种低污染燃烧技术。还由于其在煤种适应性和充负荷能力以及污染物排放上有一定的优势而迅速发展。循环流化床锅炉技术的特点： 在燃烧过程中能有效控制NOx和SO2的排放。流化床燃烧的特点是低温燃烧，床内惰性热物料占全部床内固体物料的95%以上，床内含碳量只占1.95-2.18%，因而燃烧温度可控制在800-900。NOx的生成与燃烧温度和过量空气等有直接关系，循环流化床锅炉燃烧时产生的NOx，远低于煤粉炉，其生成量仅为煤粉燃烧的1/3-1/4，排放浓度小于10010-620010-6。用脱硫剂进行炉内高效廉价脱硫是循环流化床锅炉的突出优点，在适当的条件下，可获得高达90%以上的脱硫率。 燃料适应性广循环流化床锅炉适应煤种广泛，且燃烧效率较高。 燃烧热强度大、床内传热能力强循环流化床锅炉的炉膛容积热负荷为1.5-2MW/m3，是煤粉炉的8-11倍，这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉、鼓泡床锅炉甚至煤粉炉。 负荷调节性能好、调节比大循环流化床锅炉中绝大部分床料是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。同时循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化，负荷调节比大。 综合利用效果好由于燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，燃烧的腐蚀作用比常规锅炉小，此种炉灰渣可用做水泥生产的掺合料或其他建筑材料的原料。目前，永煤集团热电厂的2台130t/h煤粉锅炉已不符合现行政策和生产的需要，基于循环流化床锅炉的特点及该公司生产需要，拟将2台130t/h煤粉锅炉改为2台145t/h的循环流化床锅炉。3.1.2 工程技术方案3.1.2.1 项目组成1、热电厂1#、2#煤粉炉改循环流化床锅炉2、热电厂3#、4#循环流化床锅炉节能改造3、车集矿更新链条炉为循环硫化床锅炉4、陈四楼矿蒸汽锅炉改热水锅炉3.1.2.2 改造技术方案一、1#、2#煤粉锅炉改循环流化床锅炉项目循环流化床燃烧技术是国家“八五”攻关的一种新型燃烧技术，是对传统的层燃炉和煤粉炉的一个重大革新。它具有：锅炉体积小，燃烧效率高，炉渣综合利用率高，负荷调节性好，NOx排放低，能在燃烧过程中方便和廉价地脱硫，燃料适应范围广等优点。除燃用一般的煤以外，还可以燃用低热值的煤矸石、煤泥和垃圾等这可以煤矿垃圾得到综合利用，为企业取得显著的经济效益和社会效益。经初步估算每台锅炉年可消耗煤泥20万吨，煤矸石10万吨，少烧原煤12万吨，年可增收2400万元以上。2#煤粉炉改三回程循环流化床锅炉项目正在进行中，2006年初可完工。永城煤电集团热电厂原2#锅炉为NG-130/39-M型煤粉炉，设计燃用低位热值5500大卡的无烟煤，1997年建成投产。在运行后两年中，由于原煤价格不断上扬，不得不大量掺烧劣质煤，入炉煤热值偏离设计要求，设备状况每况愈下，到2005年6月已难以维持运行,急需大修。同时,资源节约的呼声越来越高,2#炉虽然是热电联产机组,由于能耗高仍面临着关停压力。为顺应国家产业政策，热电厂及时调整发展战略，决定走综合利用的发展道路，因此，2#锅炉不再进行大修，而直接进行流化床改造。1）改造目标（1） 改造后的锅炉应燃用劣质煤和煤泥。改造后的锅炉应适应纯烧劣质煤和劣质掺烧煤泥两种工况：并且要求入炉燃料低位热值应低于3000大卡。达到这一目标，既符合国家关于资源利用机组认证标准，为电厂的生存发展创造条件；又可以达到实现集团公司 “吃干榨尽”的资源利用目标和改善矿区环境的目的；同时还可以利用等热量劣质煤和煤泥与末原煤，在价格上的显著差异，为电厂创造可观的经济效益。（2） 保持较高的热效率一般循环流化床存在排烟容积大的问题,在燃用无烟煤时存在飞灰可燃物含量高等问题。我们要求改造后，锅炉应达到或超过原煤粉炉设计效率(88.48%)。（3） 蒸发量应有所提高2#机组为调整抽汽机组，最大抽汽量可达到105t/h,最大负荷可达到30MW。随着热用户的发展,原锅炉产汽量已不能满足要求。因此，要求锅炉蒸发量应比改造前有所提高(额定蒸发量至少提高10T/h)。（4）符合环保要求中科院的“一炉两用”专利技术，在3#、4#锅炉上得到成功应用，灰渣可直接掺入水泥熟料磨制水泥，掺入高达50，灰渣可全部用完，实现灰渣综合利用。2#炉改造，也应采用该技术，以实现脱硫和灰渣综合利用的目的。（5） 主要技术指标额定蒸发量D：140t/h；额定蒸汽压力P：3.82MPa；额定蒸汽温度T：450；给水温度Tgs：170；排烟温度Tpy：150；负荷调节范围：60110%；热效率：88%；灰渣含碳量CZ：2%；飞灰含碳量：CF：8%；燃料要求：煤种：本地无烟煤泥掺烧煤矸石粒径：0-10mm（少量13mm）热值：Qy =1172318900KJ/kg(Qy=28004500cal/g)煤泥湿度30% 环保参数：锅炉原始排放浓度15000mg/Nm3林格曼黑度：12）改造实施方案经多方考察和论证，最终采用湖南节能设计公司的专利技术高低混合流速循环流化床燃烧技术。该技术在75t/h以下煤粉锅炉改造中成功地得到广泛应用,但应用在130t/h煤粉炉整体改造上尚属首例。改造工程从05年7月1日动工拆除，到06年2月5日正式运营，历时7个月。改造后的2#锅炉本体由床层、炉膛、高温“U”型分离器、沉降槽、多管分离器及返料装置、锅筒及其内部装置、过热器、省煤器、减温器、空气预热器、平台扶梯、炉墙钢架等组成。改造中，除保留原煤仓、汽包、高过及锅炉基础和钢架外，其他本体主要部件及主要辅机都予以更新。改造釆用总承包方式，合同总价1400万元，比新建锅炉节约2000万元。设计使用劣质煤和煤泥两种燃料。锅炉左右两侧各设两个给煤口，有4台皮带运输机送料。煤泥由管道输送到炉顶，经2个给煤泥口投入床层。燃料进入床层后,在一次风的作用下呈流态化燃烧，产生的热量将水加热成饱和蒸汽。饱和蒸汽从汽包引出依此经过低过、喷水减温和高过，进一步加热为过热蒸汽，最后送到机侧主蒸汽母管。改造设计采用高低混合流速循环流化床燃烧技术。炉膛后墙水冷壁向炉内延伸，中途分开，通过叉型管形式组成前隔墙、中隔墙。前隔墙即“U”型高温分离器前墙，通过中隔墙对烟气进行阻隔，即自然形成“U”型高温分离器。炉膛下部设计较大布风板面积，低流化速度（小于4m/s），密相区布置埋管。由于炉膛后墙水冷壁向炉内延伸，炉膛上部截面积逐步缩小，烟气流速逐步加快，出口达到6m/s。烟气在两片膜式壁（“U”型分离器前中墙）分隔下，形成三个回程。三个回程的烟气流速均不相同，第一回程中速，第二回程快速，第三回程慢速。烟气在第一回程加快，进入第二回程进一步加速，使颗粒与气流速度保持基本一致，经转向室进入第三回程突然变慢，从而实现颗粒与气流的迅速分离。颗粒在转向室从烟气中分离出来，进入沉降槽，通过返料风送入炉膛。烟气多回程设计，同时延长了细小颗粒在炉内停留和燃烧时间。而水冷壁全部采用浇注料或挂砖处理，保证足够的燃烧温度，使细小颗粒在通过炉膛时一次燃烬。高温省煤器后，布置中温多管高效分离器，形成第二级分离，大于50um的细颗粒均能分离下来，分离效率大于98%。二级分离器回收的颗粒，也通过返料风经返料器送回炉内循环燃烧。锅炉热控部分采用新华分散处理系统XDPS-400锅炉启动采用木碳静态床上点火方式，点火不用一滴油。3）改造效果（1）实现劣质煤燃烧,蒸发量有所提高2#炉改造移交运行以来, 运行工况稳定，锅炉各项参数均达到改造要求,实现了中煤（热值25002800大卡）掺烧煤泥的理想工况。蒸发量在掺烧煤泥及不掺烧煤泥两种工况下,均能达到145t/h,比额定值提高10%以上。（2） 结构合理,布风均匀，燃烧稳定。燃烧室布置为4床,两侧各开2炉门,更方便运行中疏松床料,清理焦块。布风板使用新型风帽，帽多（6000多只）眼少（6眼），布风均匀，流化状况好，有较强抗大颗粒特性，燃烧更稳定。（3） 机械不完全燃烧损失小。燃用无烟煤的流化床，飞灰含碳量一般都较高。改造后的2#炉烧28003500大卡配煤，飞灰可燃物在7%以下；掺烧煤泥后飞灰可燃物在10%以下。随着运行技术的提高，以及入炉煤热值的下降，飞灰可燃物仍在不断下降。飞灰可燃物较低，主要由以下几项技术支持。两级分离采用“U”型分离和多管分离相结合，分离效率高，使粗颗粒多次循环燃烧。其中，多管分离器与普通旋风分离器相比旋风子半径显著缩小，对粒径50um以上颗粒分离效率达98%以上，而普通旋风分离器小于100um即很难分离。多回程设计，延长细颗粒飞行和燃烧时间，使细小颗粒在通过炉膛和“U”分离器时一次燃尽。细颗粒通过三回程，共计停留时间36秒，是一般同容量锅炉的2倍。大部分蒸发受热面均敷设了浇注料或挂砖，炉膛及第二回程温度都达到1000以上(运行中一回程出口烟温控制在1100内)，为细颗粒创造了良好的燃烧条件。（4）磨损小，运行周期长。磨损是流化床锅炉比较突出的问题，也是影响其运行周期的主要因素。2#炉改造中，采取有效措施防止和减少磨损。密相区烟速4m/s，烟速较低，因此锅炉本体及炉墙磨损显著减轻。埋管采取防磨措施后连续运行时间可达2年以上，水冷壁全部采用浇注料或挂砖处理，很少造成磨损。过热器不在粗颗粒循环回路中，飞灰颗粒粗细相当于煤粉炉，又增加了防磨措施，因此磨损轻微。（5）厂用电率低流化床锅炉厂用负荷主要是引送风机。由于布风系统设计更科学合理，改造后的2#炉，只配1台送风机（800KW）和2台引风机（355KW）。与原煤粉炉相比，减少了制粉系统（1080KW）。同容量的3#循环流化床锅炉（UG130/3.82-M5)，配1台一次风机（1120KW）、1台二次风机（250KW）和2台引风机（400KW），相比较设计容量减少用660 KW，按年运行5000小时计算至少可节电300万KWh，折标煤369T。（6）排烟损失小排烟损失是锅炉损失中最大的一项热损失，一般在48%。2#炉实际满负荷运行风量在7-8万Nm3/h,排烟温度145。 而同容量的3#循环流化床锅炉（UG130/3.82-M5)，排烟温度相近，运行总风量在18-20万Nm3/h。相比之下，排烟损失减少60%以上。（7）点火成本低采用木炭点火技术，点火比较稳定，耗时少成本低，点火费用约为床下油点火的七分之一，单台锅炉年节油折标煤220T。（8） 皮带给煤，方便实用2#锅炉采用4架皮带给煤。该给煤方式，与螺旋输煤相比，大大减少了因煤湿落煤斗堵塞现象，减少了运行人员劳动强度，且维护更为简单方便。（9） 一炉两用,节能环保一炉两用技术在2#炉上也得以成功应用。投入添加剂运行，飞灰可燃物显著降低；经环保部门检测脱硫率达到87.