ZG-WI-QM-03-A0 外观检验标准_生产经营管理_经管营销_专业资料.doc

江西众光照明科技有限公司三级文件作业文件 Title of DOC.文件名称: 外观检验标准DOC No.文件编号: ZG-WI-QM-03 First edition初次发放 Change更改Established date制订日期：2013/12/26Effective date生效日期: 2014/01/10Page No.:页码: 第 1 页，共 23 页Based on the issue发行依据:Brief Description of Change 更改内容简述: Version Memorandum 版本备忘记录版本/修订Ver/Rev更改页码Change Page日 期Date累计页数Accumulation page修改者framerA/0出版发行2013/12/323胡林洪相关部门会签品管部生产部Prepared by 制定Checked by 审核Approved by 批准文件发放部门（请在下面表格内填写发放部门，此栏由文件制作部门填写）生产部 品管部ZG-WI-QM-01Title 标题：外观检验标准生效日期 Effective Date版本/修订 Rev/Ver页 码 Page文件编号 Doc. No. 2013-12-11A/0第 24 页，共 24 页ZG-WI-QM-031. 目的这个文件主要用来指导质量检验员对LED照明灯具产品中来料部品件外观缺陷等级的分类，以及对成品检验时出现的不良现象形成一个概括性的定义。2. 范围 适用于本公司所有来料部品与成品之外观检验标准。3职责 为来料部品及成品外观检验提供判定依据。4抽样计划 依GB 2828.1逐批检验抽样计划，正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考抽样计划。 5. 允收水准（AQL） 致命缺陷(CR):0；重要缺陷(MA):1.5；轻微缺陷(MI):4.0。6检验环境室内照明日光灯下接近自然光照度或自然光下进行。7外观检验缺陷等级划分及判定致命缺陷：对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷（如安全隐患、易伤害使用者），或者可能阻止产品主要功能执行的缺陷。 重要缺陷：有极大可能性引起客户不满意，或者对预期的功能从本质上降低产品部件可用性的 缺陷（如：物料错、漏、丝印文字不能辨认等）。 轻微缺陷：对于产品的预期目的而言，是一种不会从本质上减低产品可用性的缺陷，但它是不直 接影响产品主要功能的一个次要水平外观的缺陷。 在下表中用“CR” 表示致命缺陷，“MA”表示重要缺陷，“MI”表示轻微缺陷。8. 检验方法： 81 自然状态下以目距30cm左右视角45可视面约5面左右观测物料。 82 透明及磨砂半透明物料可进行对光观测。 83 对反光镜面物料可配合触摸手感检测。 84 用卡尺或直尺/卷尺等测量工具物料与装配和使用关键部位规格和用与之相匹配的合格装配样板 进行装配检测。 85 用万用表等测试仪器测量物料相关的电性。9外观检验标准分类及检验项目内容9.1五金部件检验标准定义定义名词定义内容备注 检验方式1照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即750LUX至1500LUX白色荧光（冷光）亮度下。2位置: a. 将待检测部件置于检测者面前45至60cm（约一手臂长）； b. 检测者应以正视即垂直于表面和45两方向进行零组件目检检测。 45 45 45 45cm 具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。部品表面等级面之定义1I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。 如：部件的顶面及正前面。2II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如：部件的背面及侧面。3III级面： III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如：部件的底面。4IV级面： IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：部件的内部。5 I，II，III等级面示意图：外观判断标准等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式A. I级面电镀表面/此等级面不适用。/烤漆/喷粉面附着力MAa. 起泡不接受；b. 烤漆附着不良以致裸露出金属为不可接受。c. 网格测试，100个1mm2，3M600胶纸,胶纸贴敷后用手指压紧，成90度快速撕起后观察无掉点。d. 铅笔测试，使用4H铅笔于所测表面成45的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过10mm，用橡皮擦将铅痕完全擦除，观察表面不得划伤。目检胶纸铅笔橡皮颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可受。 目检 色度仪划伤或刮花MAa. 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹而且划伤或刮花导致裸露出金属 为不可接受；b. 在单个面的范围内只有一个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改变表面颜色及直径小于2.0mm者可以接受， 超出定义的缺陷现象均不可接受；c. 任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。目检 量度脏污MAa. 脏污改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受）；b. 任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在 搬运过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受。目检 量度杂质MAa. 直径大于1.0mm之杂质不可接受；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度螺丝孔MAa.螺丝孔内不得附加镀层目检麻点MAa.不得出现麻点等表面缺损目检 量度鱼鳞纹MAa.单个面内面积不得大于20mm2，粗糙度不得低于Ra12.5目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MAa. 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，如果存在，为 不可接受。目检 字体和标记印刷MAa. 字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺点；d. 字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受。目检整体美观MAa. 面板丝印清晰，无污迹；b. 装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度B. II 级面电镀表面/不适用。烤漆面烤漆附着力MAa. 起泡不接受；b. 烤漆附着不良以致裸露出金属为不可接受。c. 网格测试，100个1mm2，3M600胶纸,胶纸贴敷后用手指压紧，成90度快速撕起后观察无掉点。d. 铅笔测试，使用4H铅笔于所测表面成45的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过10mm，用橡皮擦将铅痕完全擦除，观察表面不得划伤。目检胶纸铅笔橡皮颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上 不得有任何颜色差异。目检等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式B. II级面烤漆面划伤或刮花MAa. 划伤或刮花以致裸露出金属者不接受；b. 在单个面的范围内不超过二个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改 变表面颜色及直径小于3.0mm者可以接受；c. 若二个点之最小距离小于50mm者不可接受；d.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受。目检 量度漆面脏污MAa. 脏污改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直 径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接受）；b. 任意二个脏污点间的最小距离小于50mm者不可接受；但如果是在搬运 过程中造成的并可以吹掉的灰尘等则可以接受。目检 量度杂质MAa. 直径大于1.0mm之杂质不接受；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度螺丝孔MAa.螺丝孔内不得附加镀层目检麻点MAa.不得出现麻点等表面缺损目检 量度鱼鳞纹MAa.单个面内面积不得大于20mm2，粗糙度不得低于Ra12.5目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于3.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MA在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷MAa. 字体和标记的颜色必须符合要求,否则不可接受；b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等缺点；d. 字体或标记印错、漏印、歪斜等不可接受。目检 量度整体美观MAa. 面板丝印清晰，无污迹；b. 装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 量度C. III级面电镀表面/不适用。烤漆面烤漆附着力MAa.起泡不接受；b.附着不良以致裸露出金属者不接受。目检颜色均一性MAa. 烤漆面之颜色和花纹应基本一致，不可有明显之差异。目检划伤或刮花MAa. 划伤或刮花以致裸露出金属者不接受；b. 在单个面的范围内不超过四个未露出金属的划伤或刮花并且保证未改变表面颜色及直径小于3.0mm者，或长宽小于10mm0.5mm者可以接受；c. 若两个点之最小距离小于50mm者不可接受；d.任何目检可见的破坏花纹的刮花（波纹或裂纹）等均不可接受。目检 量度脏污MAa. 直径大于1.0mm者不予接受。目检 量度等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式C. III级面烤漆杂质MAa. 直径大于1.5mm之杂质不接受；b. 在单个面的范围内不得有6个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa.直径大于10mm之凹痕或压痕不予接受；b.单个面的范围内不得超过3个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MA在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷/不适用。D. IV级面烤漆面/不适用。电镀表面颜色均一性Mina.颜色均一性（指电镀后之产品）：轻微晕状条纹包括白色氧化所造成的脱色斑点均可接受。目检划伤或刮花Mina. 划伤如果超过50mm长、1.0mm宽则不接受；b. 刮花直径大于25mm者不接受；在单个面的范围内不得超过6个划伤 或 4个刮花。目检 量度冲压痕Min正常之冲压痕迹可接受。目检水渍Min水渍：水渍大于1/4总面积者不予接受。目检/量度凹痕或压痕Mina. 直径大于20mm之凹痕或压痕不予接受；单个面的范围内不得超过3 个凹痕或压痕。目检 量度边沿毛刺MA在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，否则不可接受。目检字体和标记印刷/不适用。部件组装外观检验标准检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注部件间的连接MA部件不同面之间的连接间隙不可超过1.0mm,否则不可接受。目检/量度MA部件不同面之间的重叠部分,其间隙不可超过0.3mm,否则不可接受。目检/量度螺丝及其它配合件MA螺丝必须紧贴在部件面上,若没有紧贴或凹陷入部件面,均不可接受。目检MA部件上的螺丝缺少、滑丝或螺丝头部损坏,均不可接受。目检五金部件外观允收标准缺 陷限 度判 定检验方式刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品MI目检 量度裂 缝不允许CR目检披 锋触摸不伤手 (料厚的5%以下) MI目检模 具 痕必要时依限度样品MI目检氧 化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)MI目检凹 凸 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)MI目检擦 伤必要时依限度样品.MI目检螺纹压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象）MI目检压铆压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺污 渍不允许MI目检拉 模不允许MI目检变 形不允许MI目检材质不符不允许CR目检五金部件电镀外观允收标准污 渍不允许MI目检异 色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品)MI目检膜 厚5m-7mMA目检针 孔不允许MI目检电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品)MI目检电 击不允许(必要时,依限度样品)MI目检白 斑不允许(必要时,依限度样品)MI目检水 纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)MI目检吐 酸不允许MI目检脱层翘皮不允许MA目检过度酸洗不允许MI目检五金部件点焊外观允收标准缺 点限 度判 定检验方式焊 痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品) MI 目检溅 渣非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤，表面焊渣、飞溅物需清除MA目检脱焊不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷CR目检错焊，错件不允许CR目检缺 件不允许CR目检外表面零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷MI目检五金部件氧化外观允收标准缺 点限 度判 定检验方式烧 伤不允许MA目检粉 化不允许CR目检水 渍不允许MI目检黑 斑不允许(必要时,依限度样品)MI目检发 脆不允许MA目检条 纹不允许(必要时,依限度样品)MI目检刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品MI目检 量度污 渍不允许MI目检五金部件喷油外观允收标准缺 点限 度判 定检验方式流 漆不允许MA目检凝 漆不允许MA目检异 色不允许MA目检杂 质/尘 点允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上MI目检量度溢 漆不允许(溢漆范围不超过0.5mm可接受)MI目检量度气 泡允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各面累计总数不得超过4点以上MI目检量度鱼 眼不允许MA目检橘 皮不允许MA目检刮 伤不允许(无感刮伤宽0.3mm以下长30mm以下一条可接收)MI目检量度磨 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)MI目检量度焊 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)MI目检量度掉 漆不允许CR目检量度凹凸痕不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受)MI目检量度异物残留不允许MI目检变 形不允许MI目检污 渍不允许轻目检9.2 塑胶部件塑胶部件检验标准定义定义名词定义内容备注 检验方式a. 照明（灯光）: 目检检测应在工厂正常照明下进行，即750LUX至1500LUX白色荧光（冷光）亮度下,且四周不能反光。b. 位置: 人眼与被测塑胶面的距离为30cm。 检测者应以正视即垂直于表面和45两方向进行零组件目检检测。表面等级面之定义a. I级面： I级面应定义为操作人员随时可以看得见的区域，是外观要求最严格之处。 如：机壳的顶面及正前面。b. II级面： II级面定义为操作人员偶尔可见的区域，其外观要求次于I级面的要求。 如：机壳的背面及侧面。c. III级面： III级面定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于II级面的要求。 如：机壳的底面。d. IV级面： IV级面定义为操作人员看不见的区域，其外观要求最低。 如：机壳的内表面。e. I，II，III等级面示意图： 注：塑胶件内表面为IV级面。塑胶部件外观检验标准等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式 I级面清洁度MAa. 塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染 物；且其包装袋内不允许残留有废料屑或其它污染物。强调：外表 面不得有任何粘性污染物。目检料MAa. 塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。b. 起泡及料花不可接受。目检水口CRa. 尖锐水口威胁人身安全(刮手)不可接受；b. 凹或凸影响外观和装配不可接受；c. 水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检顶白MAa. 在同一面上顶白多于2个且它们之间的距离小于100mm，面积 S0.5mm2 为不可接受。目检 量度起皮MAa.塑胶件不得出现起皮，分层，起层目检结合线，夹水线MAa. 夹水线、结合线不得有异色，不得出现凹凸痕，烧焦目检颜色均一性MAa. 塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一 面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可 接受。目检 样板对照划伤或刮花MAa. 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过1个而且划伤或刮花长 度L10mm、宽度W0.2mm、深度H0.1mm为不可接受；b. 任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。目检 量度杂质MAa. 嵌入塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见可以接受）；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度缩水MAa. 在单个面上缩水多于2个、直径D3mm、深度H0.2mm为不可接 受。目检量度边沿毛刺MAa. 在剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边或毛刺，为不可接受。目检 丝印/镭雕MAa. 字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺点； d. 文字、标记均需清晰且能辨认，不可有重影、漏印、印错、印反、 歪斜或溶化脱落之现象。目检整体美观MAa. 面板丝印清晰，无污迹b. 装饰片安装到位，无松动，歪斜，损坏。目检 等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式II级面清洁度MAa. 塑胶件外表面不得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染 物。强调：外表面不得有任何粘性污染物。目检料MAa.塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受；b.起泡及料花不可接受。目检水口CRa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响外观和装配不可接受；c.水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检顶白MAa. 在同一面上顶白多于3个且它们之间的距离小于100mm，面积S0.5mm2 为不可接受。目检 量度颜色均一性MAa. 塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一 面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可 接受。目检 划伤或刮花MAa. 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过2个其间距小于50mm 且划伤或刮花长度L10mm、宽度W0.2mm、深度H0.1mm为不 可接受；b.任何目检可见的破坏花纹的刮花或划伤等均不可接受。目检 量度杂质MAa. 嵌入塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm 为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接 受）；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度起皮MAa.塑胶件不得出现起皮，分层，起层目检结合线，夹水线MAb. 夹水线、结合线不得有异色，不得出现凹凸痕，烧焦目检缩水MAa. 在单个面上缩水多于2个、直径D3mm、深度H0.2mm为不可接 受。目检量度边沿毛刺MAa. 在剪切边或冲压孔的边缘不可存在任何毛边或毛刺，如果存在，为 不可接受。目检 丝印/镭雕MAa. 字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺点；d. 文字、标记均需清晰且能辨认，不可有重影、漏印、印错、印反、 歪斜或溶化脱落之现象。目检等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式III级面清洁度MAa. 塑胶件外表面有得有灰尘、指印、污垢、润滑油、机油或其它污染 物；强调：外表面不得有任何粘性污染物。目检料MAa.塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受；b.起泡及料花不可接受。目检水口CRa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响外观和装配不可接受；c.水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检顶白MAa. 在同一面上顶白多于4个且它们之间的距离小于100mm，面积 S0.5mm2 为不可接受。目检 量度颜色均一性MAa. 塑胶件表面之颜色和花纹应一致，不同面可容许稍有差异，但同一面上不得有任何颜色差异， 颜色不均匀或不符合规定之色度为不可接受。目检 划伤或刮花MAa. 在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过3个其间距小于50mm 而且划伤或刮花长度L20mm、宽度W0.2mm、深度H0.1mm为 不可接受。目检 量度杂质MAa.嵌入塑胶中的杂质、污物改变了表面颜色或污迹点直径大于0.6mm 为不可以接受；（如果直径小于0.25mm的污迹视为看不见，可以接 受）；b. 在单个面的范围内不得有4个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于2.0mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过一个凹痕或压痕。目检 量度缩水MAa. 在单个面上缩水多于3个、直径D5mm、深度H0.2mm为不可接 受。目检量度边沿毛刺MAa. 在剪切边或冲压孔的边缘存在任何毛边或毛刺，为不可接受。目检 丝印/镭雕MAa. 字体和标记的颜色必须符合要求, 否则不可接受；b. 字体和标记上有直径大于0.3mm的针孔、漏漆、脏污等不可接受；c. 每个字体或标记上不得有超过一个直径小于0.3mm的针孔、漏漆、 脏污等缺点；d. 文字、标记均需清晰且能辨认，不可有重影、漏印、印错、印反、 歪斜或溶化脱落之现象。目检等级面检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式IV级面清洁度MAa.油渍和指印不可接受。目检料MAa. 塑胶件本体出现不饱模（射料不足）为不可接受。b. 起泡及料花长度长度L50mm ，宽度W1mm,面积S0.5mm2为不可 接受。目检水口MAa.尖锐水口威胁人身安全不可接受；b.凹或凸影响装配不可接受。c.水口处需剪切齐整，不得留有孔洞，不可粗糙不齐。目检颜色均一性MAa.内表面颜色须大体一致。目检划伤或刮花MAa.在单个面内存在划伤或刮花的痕迹数量超过4个而且划伤或刮花长度 L50mm、宽度W1mm、深度H0.2mm为不可接受。目检 量度杂质、脏污MAa.直径大于2.0mm之杂质不可接受；b.在单个面的范围内不得有6个以上或任两个距离小于50mm之杂质。目检 量度凹痕或压痕MAa. 直径大于10mm之凹痕或压痕不予接受；b. 单个面的范围内不得超过2个凹痕或压痕。目检 量度缩水MAa. 在单个面上缩水多于4个、直径D10mm、深度H0.2mm为不可接 受。目检量度冲压痕MAa. 正常之冲压痕迹可接受。在剪切边或冲压孔的边缘存在的毛边或毛 刺，高度超过0.5mm则不可接受。目检 丝印/镭雕MA不适应。/ 塑胶部件组装外观判断标准：检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注部件间的连接MA部件不同面之间的连接间隙不可超过0.2mm,否则不可接受。目检/量度MA部件不同面之间的重叠部分,其间隙不可超过0.3mm,否则不可接受。目检/量度部年螺丝孔及其它配合件MA螺丝必须可装配在塑胶部件螺丝孔位面上,若不能装配到位,均不可接受。目检MA部件上的螺丝孔缺少、损坏,均不可接受。目检MA少配件不可接受。目检MA面板上的各种按键在按压时必须正常,否则为不可接受。目检9.3电子部件 9.3.1 PCB部件PCB外观检验标准定义检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线 路线路凸出MAa. 线路凸出部分不得 大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa. 两线路间不允许有残铜；b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm；c. 非线路区残铜不可大于2.5mm2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa. 线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa. 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa. 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MAa. 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。带刻度放大镜线路变形MAa. 线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa. 线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa. 线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa. 补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%100% 。b. 线路转弯处及球状矩阵排列内部不可补线。带刻度放大镜目检板边余量MAa. 线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa. 刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa. 零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa. 孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa. 孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检焊盘锡垫缺口MAa. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总 面积1/4。目检、放大镜检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注焊盘锡垫氧化MAa. 锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa. 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。目检锡垫MAa. 锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MAa. 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而 造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minor a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外 观。目检防焊刮伤MAa. 不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于 15mm，不可超过2条。目检防焊补漆MAa. 补漆同一面总面积不可大于30mm2，不可超过2处 。b. 补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或 涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa. 防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa. 金手指、SMT PAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa. 以3M scotch NO.600 0.5（类似胶带亦可）宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检外观 内层黑（棕）化MAa. 内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过 单面总面积0.5%（棕化亦同）。目检空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注外观板角撞伤MAa. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大 值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜章记MAa. 焊锡面上应有制造厂之章记（如：UL号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示）具体以承认样品为准。目检板弯&板翘MAa. 板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为1%。塞规 平板玻璃板面污染MAa. 板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签， 胶带或其他污染物。目检基板变色MAa. 基板不得有焦状变色。目检丝印文字清晰度Minora. 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中 断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检 / 异丙醇文字覆盖 锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检规格名MAa. 规格名不可印错或漏印。目检焊锡性焊锡性MAa. 镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。用供 应商提供的试锡板分别过回流炉和波峰焊，上锡不良 的点不可大于单面锡垫点数的0.3%。目检板弯、板翘与板扭之测量方法. 板弯：将PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一). 板翘与板扭：将PCB翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二)9.3.2 IC类部件IC类外观检验标准检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检点数外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超 过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受。目检或10倍以上 的放大镜检验时，必须佩带静电带。 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤（一般为100，2小时）。 9.3.3 贴片元件部件贴片元件外观检验标准检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是 否都正确,任何有误,均不可接受； b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检 点数外观检验MAa. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。 目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验 MA元件实际测量值超出偏差范围内。LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。二极管类型检 测 方 法LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极 管不合格。 注：有标记的一端为负极。其它二极管 选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。备注 抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每 盘中取35pcs元件进行检测；AQL不变。 9.3.4 插件用电解电容部件 插件用电解电容外观检验标准检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否 都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa. 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。目检 点数外观检验MAa. 极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；c.