煤气柜的基本操作.docx

煤气柜的基本操作第一节 煤气柜岗位职责一. 煤气柜岗位职责1. 保证公司整个煤气管网压力的稳定。2. 向用户提供安全、稳定、连续的煤气供应。3. 严格执行岗位的技术、安全规程，以及部里临时交办的各项任务。4. 搞好气柜区域的设备维护、点检、润滑及冬夏季“四防”工作。5. 按时召开每周一次的安全活动、业务学习、政治学习，做好“反三违“，减少和避免事故的发生。6. 认真执行工艺纪律、劳动纪律，敢于制止违反工艺、劳动纪律的人和现象。7. 负责气柜所管辖区的卫生清扫工作，保持环境卫生清洁。二. 煤气柜主管职责1. 职责（1） 对所辖员工的安全和运行设备负责。（2） 认真贯彻上级文件精神，领会部长的生产意图和生产思路，积极努力的完成各项任务、目标。（3） 对员工实行人性化管理，调动员工的积极性，发挥大家的潜能，做好一切工作。（4） 负责组织好煤气管网压力的平衡，连续、稳定、安全的供应煤气。（5） 对生产过程中发生的各类事故，积极参与调查、分析、处理并提出合理化建议和制定防范措施。（6） 对所辖员工按计划、定时、定期组织安全教育和技术学习。2. 权限（1） 对所辖班组、员工有工作调整、调配和利益分配的权利。（2） 对工艺运行参数有建议修改和下达调整指令的权利。（3） 对员工有劳动安全、劳动纪律、工艺纪律、运行设备有检查和考核的权利，并对员工行为负责。三. 煤气柜班长岗位职责1. 对本班员工在生产运行中的安全健康负责。2. 认真执行安全生产责任制、法规及上级有关规定，严格执行各项安全规章制度和交接班制度。3. 值班、轮值期间持续检查员工遵守操作规程、安全作业标准等制度的情况，监督本班员工正确使用机械设备工具材料、安全设施、个人防护用品等，并注意是否处于良好状态。4. 负责检查并保持本班所辖工作现场的文明生产物品的摆放符合定置管理要求。5. 制止生产过程中的各种违章行为，如遇危害人身伤亡事故，有权指挥工作人员撤离现场。6. 及时报告各类事故、事件，落实防范措施。7. 发生事故要立即报告，保护现场，并如实提供事故发生的情况。四. 煤气柜操作员岗位职责1. 认真学习和严格遵守职业安全纪律、法规和各项规章制度，自觉服从管理，不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业。2. 严格执行职业安全健康管理文件和有关操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，规范自己的安全生产行为，履行安全生产责任制。3. 积极主动地参加安全培训学习，不断提高安全意识，增强自我防护和应急处理能力。4. 监督本单位职业安全健康风险及事故、事件程序文件要求参与应急处理。5. 按要求参与相关危害的辨识、评价活动和按标准程序文件要求参与应急处理。6. 按照要求参与相关危害的辨识、评价活动和标准程序进行运行控制，预防事故发生，主动参与单位组织的安全生产活动。7. 参与职业安全健康管理的制定，修订和评审，积极参加有关职业安全健康的活动和会议。第二节 煤气柜操作人员的基本要求1. 巡检人员进入煤气区域必须携带便携式CO报警仪，进柜检查时不得带无关物品和危险物品。2. 值班人员必须熟悉和掌握使用呼吸器和灭火器等安全器材的正确使用方法及有关气防、消防安全常识，并经考试合格。3. 上岗必须要穿、戴齐全劳保用品，进柜时不准穿带有铁钉的鞋。4. 到活塞上工作时，不准带火种，至少有一人监护，携带防爆对讲机和外界保持联络，如遇意外情况及时与值班室联系。5. 进入柜内工作时，不准带火种，必须有一人监护，如有异常情况，及时与值班室联系。6. 进柜前要进行CO浓度测量，CO浓度大于24ppm时不准进柜。特殊情况必须带好空气呼吸器。7. 柜内有人工作时，严禁使用柜底放散阀放散煤气。8. 在活塞上工作时，应使用防爆工具，避免产生火花。9. 电梯及气柜内部吊笼要指定专人（有电梯操作资格证者）操作。16.5万m3高炉煤气柜操作技术规程第一节 稀油密封干式煤气柜的工作原理稀油密封型干式煤气柜柜体为正二十四边形的棱柱体，它由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成。在棱柱体内有一个能上能下移动的活塞。煤气由气柜底部进入，储存在底板、侧板和活塞所组成的空间内。通过在活塞上加配重的方法，可使气柜内储存的煤气达到要求的工作压力。当厂区煤气总管煤气增多，煤气总管压力高于气柜工作压力时，煤气进入气柜，推动活塞上升。反之，活塞下降将煤气送入厂区管网，气柜起到自动平衡煤气管网压力的作用。为了防止活塞在上下移动时泄漏煤气，在活塞和侧板之间，设有密封装置。密封装置的油槽内，保持一定高度的密封油，从而起到密封煤气的作用。密封油密封循环使用。总之，煤气柜主要用于储存高炉煤气，稳定高炉煤气管网压力，缓冲、平衡用气，减少煤气放散，提高高炉煤气的利用率,保证生产安全。第二节 16.5万m3干式煤气柜主要技术参数165000m3干式高炉煤气柜设计参数 1容积：2公称容积165000m33经常使用容积150000m3(上下各留5作为保安容积)4型式稀油密封多边形5贮存介质高炉煤气6贮气压力8500Pa(850mm水柱)7煤气吞吐量 平均76000m3/h(0.5m/min)最大200000m3/h(1.5m/min)8贮气温度 最高55最低大气温度9风荷载0.4kN/m210雪荷载0.2kN/m211地震烈度按7度设防表12165000m3干式高炉煤气柜技术规格 1气柜边数正24边形2最大直径(外接圆)53629mm3最小直径(内切圆)53172mm4侧板高82965mm5全高90500mm6径高比1.697活塞最大行程73858mm8边长7000mm9底面积2233m210侧板厚度5mm6mm11立柱尺寸25b工钢12活塞导辊48个(含油轴承)13活塞水平防回转装置2个14活塞密封压紧型式弹簧式15供油装置4座16外部电梯及内部吊笼1套17手动吊上救助装置1套注：1.煤气柜正常运行时储存煤气容量保持在12000-140000m3；2.高炉休风时，气柜必须保证一、二类用户的煤气用量。一类用户为热风炉，二类用户为烧结、炼钢、轧钢、石灰窑；3.气柜在吞吐时，煤气压力控制在8300-8500Pa，勿使柜内压力波动超过250Pa，活塞升降速度不得大于0.5m/min，气柜使用半年以后，可以使活塞升降速度提高到0.7 m/min。第三节 16.5万m3高炉煤气柜的联锁、报警系统1. 当煤气柜活塞速度0.5m/min时，调节蝶阀自动关闭。2. 当煤气柜活塞升至67.2m（约15万m3）时，报警。3. 当煤气柜活塞上升至70.8m（约15.8万m3）时，调节蝶阀关闭，放散调节蝶阀全开。4. 当活塞下降至6.7m（1.5万m3）时，自动报警。5. 当活塞下降至3.6m（约8000 m3）时，调节蝶阀自动关闭。第四节 16.5万m3高炉煤气柜的密封油、油循环与加热系统1、密封油及其循环系统（1） 密封油要求:粘度高、凝固点油水分离性能好。（2） 密封油主要技术参数：2、干式高炉煤气柜密封油的技术条件（3） 项 目（4） 指 标（5） 粘度(50)（6） 4550厘沲(cst)（7） 粘度指数（8） 80100（9） 凝点(不高于)（10） 40（11） 比重(15/4)（12） 0.890.93（13） 闪点(开口)（14） (闭口)（15） 180以上（16） 180以上（17） 灰分()（18） 0.01以下（19） 腐蚀(100，3h铜片、钢片)（20） 合格（21） 全酸值（22） 0.5mgKOH/g以下（23） 油水分离性（24） 按M、A、N公司标准，见注注：油水分离性(M、A、N公司标准)要求如下：1）采用70cm3密封油试样，再取煤气冷凝水50cm3，共同放入容量为200cm3计量瓶中，经2分钟手提计量瓶使之充分振荡混合。静置1小时后，能分离出的冷凝水水量45cm3为合格。2）气柜密封油的用量气柜密封油的用量为投产时的装入量，具体数量如下：项 目m3t(r=0.89)16.5万m3高炉煤气柜145129密封油系统的工艺流程油水分离器底部油沟活塞油槽油泵油上升管高位油箱3、密封油加热系统热水供水温度60热水回水温度40柜底油沟温度10-20第五节16.5万m3高炉煤气柜附属设施为确保气柜正常运行和安全生产，气柜设有若干附属设施。主要有：1. 气柜进出口管管径2020。2. 煤气紧急放散管紧急放散管沿柜体回廊铺至柜顶，并高出柜顶4m。与进出口管连通的管径820。3. 煤气顶部放散管气柜上部侧板上，沿柜四周布置4根方形断面350mm350mm煤气顶部放散管。4. 氮气吹扫管和吹扫气体放散管气柜投产或停产检修时，需用氮气置换柜内的空气或煤气，在气柜下部设置一根108的氮气吹扫接头和三根159的吹扫气体放散管。5. 外部电梯为方便操作人员上气柜检查活塞运行情况，设外部电梯一部，载重量0.5t，提升高度约85m。6. 内部吊笼内部吊笼安装在风帽内的平台上，其作用是将人员送到柜内活塞平台上，以便对活塞进行保养、检查和维修。载重量0.25t，提升高度约80m。7. 手动救护装置当内部吊笼故障或发生停电等非常事件时，须将活塞上的人员迅速提升到柜顶，为此设置了一套手动救护装置。该装置安装在内部吊笼的传动平台上，载重量80kg，提升高度80m。8. 柜容指示器为了显示活塞瞬时位置，设置有柜容指示器。既能在值班室内连续显示储气量及活塞位置，又能就地直观读出气柜的储气量。9. 导轮和防回转装置为使活塞运行平衡并防止过度倾斜和回转，在活塞各个角的桁架上各安装一对导轮，在气柜南北轴线的立柱导轨处各设置一个防回转装置。第六节 16.5万m3高炉煤气柜的操作规程一、煤气柜投运操作1. 投运准备工作（引前一天进行）（1） 确认煤气柜及各配套设备已安装完成，符合设计要求，并经调试合格，待用。（2） 会同电气、仪表人员检查各油泵手动和自动都能投入运行。（3） 冬季开工，应先启动气柜保温加热系统，使柜内油沟保持在10-20。（4） 由煤气柜操作人员进入气柜内检查，并将活塞油槽清理干净。（5） 启动油泵，有自动和手动两种方法：a. 自动启动：先将电脑控制界面切换到油泵运行状况界面，查看8台油泵浮球的状态不低于“低位”。再切换到系统流程图，将四个油泵站的操作状态打到“1工2备”或“2工1备”。将“油泵站”旋钮打到“PLC”。此时，各油泵开始“自动”运转。b. 手动启动：先检查各油水分离器油箱油位高度不低。将操作台上各油泵电源旋钮打到“工作”。将“油泵站”旋钮打到“手动”。分别按下各泵站 “1#油泵工作”或“2#油泵工作”按钮，各油泵开始运转。（6） 油泵工作后，先将高位油箱注满油，然后向活塞油槽注油750-800mm，再向气柜底部油沟注水，从窥视镜观察为80mm以下。（7） 检查煤气管线上的密封插板阀、调节蝶阀手动和电动灵活好使，并处于关闭状态。（8） 会同电气、仪表人员检查电气、仪器开关完好，上、下限报警、联锁装置良好可靠。 （9） 检查电梯、吊笼处于完好状态，检查接地装置完好、可靠。 （10） 气柜吹扫DN150放散阀门关闭。确认进出口水封水已放干净，并关好排水阀门。 2. 柜内与煤气管道气体置换（1） 打开三个DN150吹扫放散阀门。 （2） 与动力调度联系，确认低压氮气管网已建立压力，气柜区低压氮气具备使用条件。 （3） 得到动力调度同意后，先将煤气管道DN2000插板阀后的氮气吹扫管打开吹扫该段煤气管道20分钟，然后打开通入气柜的氮气阀门，向气柜通入氮气，并随时跟调度联系，注意氮气管网压力，以不影响生产为准。使煤气柜活塞上升至4-5米，再调小氮气阀开度，调整三个DN150吹扫放散阀，使活塞缓慢下降（注意下降速度小于0.2m/min）。如此反复动作，以柜内测试含氧量合格为准。 （4） 在三个吹扫放散下部的取样点取样化验，煤气柜内氧含量小于1%时，确认气柜氧含量合格。 （5） 完全打开吹扫放散阀，使活塞缓慢着床（小于0.2m/min）。然后关闭氮气阀门，并加盲板隔离。 3. 向气柜引煤气操作 （1） 在进、出口煤气管道阀前取样点做煤气爆发试验合格。 （2） 与动力调度联系，气柜已具备引煤气条件。（3） 当接到动力调度向气柜送气的指令后，确认管网压力8500Pa时，打开进出口DN2000插板阀，缓慢打开DN2000调节蝶阀（此时调节蝶阀状态为“手动” ）。 （4） 使活塞上下慢慢升降，并打开三个DN150吹扫放散阀使煤气置换氮气。当煤防人员取样做爆发试验合格后，可关闭三个DN150吹扫放散阀，使活塞慢慢升起。 （5） 气柜活塞上升时，注意观察仪表显示是否正常，并控制活塞上升速度0.5m/min。（6） 当活塞上升到30米时，操作工在煤气防护人员监护下，佩戴空气呼吸器进入气柜内，到活塞顶部检查各机构运转情况，测量活塞油槽油位（750-800mm）、活塞倾斜度（50mm）、活塞运行状况、导轮运转情况等，确认各系统达到正常运行条件。若有异常现象，立即汇报动力调度和车间领导。（7） 当活塞上升至52米（柜容约8-8.5万m3）时，汇报动力调度，关闭进出口调节蝶阀，停止引气。再由操作工在煤气防护人员监护下佩带空气呼吸器进柜，检查油槽油位、活塞倾斜度等，无异常后，继续送气。（8） 当活塞上升至53.7米（柜容约12万m3）时，汇报动力调度，关闭进出口调节蝶阀，停止引气。再由操作工在煤气防护人员监护下佩带空气呼吸器进柜，检查油槽油位、活塞倾斜度等，无异常后，送气完成。（9） 全面检查气柜柜体所有设备、阀门有否泄漏。若有其它异常现象，立即向动力调度和有关领导汇报。 （10）以上程序进行完毕，经仔细检查，煤气柜若无其他异常现象，按正常操作投入运行。将进出口调节蝶阀投自动，监视管网压力和气柜容量。（11）当柜容达到14.5万m3时，汇报调度并准备关闭进出口调节蝶阀，如柜容继续增长，需立即关闭调节蝶阀并打开放散管上的DN800调节蝶阀放散煤气。把柜容降至12-14万之间。二、煤气柜正常操作1. 煤气柜用于吞吐煤气和稳定管网压力。正常情况下，进出口插板阀、处于常开状态，调节蝶阀处于自动调节状态；气柜储气量保持在12-14万m3，当管网压力8.5kPa或8kPa时，应密切注意柜容变化，保持气柜容量和活塞稳定，防止出现煤气柜冲顶和着床现象的发生。2. 开时，先开插板阀，后开调节蝶阀、进出气量用调节蝶阀控制；关时，先关调节蝶阀，后关插板阀。3. 注意观察柜容指示器，了解活塞的位置。充气至150000m3时，自动报警，要密切注意活塞运动情况；当充气至158000m3时，联锁系统自动关闭DN2000调节蝶阀，自动打开放散管上的调节蝶阀进行放散，以防冒顶；当活塞下降至6.7m(15000m3)时，自动报警，要汇报调度；至3.6m（8000m3）时，联锁系统自动关闭DN2000调节蝶阀。正常操作中，严禁出现冒顶或着床现象。4. 注意观察管网压力和柜内压力，活塞保持相对稳定，使升降速度控制在0.5m/min，勿使柜内压力波动超过250Pa，若超过时应关闭进出口调节蝶阀，查找原因。5. 当活塞接近上限或下限时要及时与动力调度联系，并将进出口调节蝶阀打到手动位置，手动进行调节阀门开度。 6. 及时了解油泵的运行情况，若发现油泵启动过频（4次/小时）、不停车或备用泵也同时启动等现象，应会同电气、仪表人员查找原因，及时处理。7. 对煤气柜的柜容、压力和油泵运行情况每小时记录一次。三、煤气柜的日常检查维护内容1. 每班检查柜外各机械设备、电气、仪表，保证其处于完好状态。2. 每班对油泵巡检四次，主要内容：（1） 油泵和电机的温度、振动情况。（2） 油泵上油情况（看压力指示，要大于0.7MPa）。（3） 油水分离器油位调节是否合适（看油溢流的快慢）。（4） 有无漏油处。（5） 油泵运行声音是否正常。（6） 常用油泵与备用油泵，每月对换一次（要有记录）。3. 每月进柜1-2次，进柜前必须经车间领导同意，由煤气柜主管组织，并须车间安全员和公司防护人员参加。由防护人员先测试CO含量，再同气柜人员一同进柜。其检查内容为：（1） 检查导轮运行的灵活性，是否紧贴导轨做垂直运动，无异声；（2） 检查防回转装置，不准有偏移和卡住现象，不能有严重磨损，测量铜块与导轨间隙，超过4mm要更换防回转装置或铜块。（3） 对活塞油槽各隔仓油位进行测量，注意油位、油量变化，并做好记录。（4） 用活塞倾斜定尺测量活塞的位置，并计算活塞倾斜度。（5） 油槽内密封油要保持清洁，不得有异物落入。（6） 检查柜内各部是否有漏气现象，检查CO测试仪的显示情况，发现问题及时汇报车间并做好记录。当一切项目检查完毕后，清点人数、工具，所有人员撤出气柜。4. 每季度对密封油取样，化验其理化性能。5. 定期偕同电气仪表人员对气柜联锁报警系统进行检查试验，发现问题，及时调整维修。6. 定期排放柜底内积水和油沟积水。7. 加强冬季各阀门保温措施，严防冻裂阀门。 四、煤气柜着床操作1. 接动力调度指令，做好停运准备工作。2. 关闭进出口DN2000调节蝶阀，然后关闭DN2000插板阀。3. 活塞下降时，控制好紧急放散阀门的开度。使活塞缓慢着床，着床速度0.2m/min。4. 确认活塞着床后，向水封注水（注水高度以溢流管溢流为准），接通氮气吹扫，打开DN150吹扫放散阀，用氮气置换煤气至合格（CO含量小于24ppm）。5. 关闭DN 219回油阀门，放出柜底油沟一定数量的水。6. 关闭油泵，使高位油箱的油缓慢流入柜底油沟中。7. 报动力调度，停气作业完成。五、特殊操作1. 计划停电（一段停电）操作：（需将停电时的现象进行说明：如值班室电脑是否还有显示等）计划停电前要做好各项准备工作，确认各高位油箱加满油，停电后立即关闭柜底DN219油出口阀门。二小时以内停电，可用高位油箱内密封油补充至活塞油槽中；二小时以上停电，按活塞着床停运操作执行。2. 突然停电或供电设备故障（一段）时的操作：（1） 立即报动力调度室，调整好进出煤气量。（2） 手动关闭进出口调节蝶阀。（3） 关闭柜底DN219油出口阀，打开并调整好高位油箱放油阀。（4） 恢复供电时间较长超过二小时，经动力调度允许，放散柜内煤气，按活塞着床停运操作；若恢复供电时间较短，二小时以内，打开高位油箱阀门，使密封油缓慢流入活塞油槽内，其操作：先打开一个油箱放油阀门，油用完后，再打开第二个油箱放油阀门，依此类推并密切注意油槽油位。若一个油箱不能满足密封时，可同时开两个油箱，直到四个高位油箱内油用完。（5） 停电后要注意活塞的运行速度、位置。（6） 做好供电各项准备工作，做好送气准备工作，DN219油出口阀恢复原开度。（7） 恢复供电后，在高位油箱注满油后，再关闭注油阀。3. 保安供气操作（高炉休风、煤气柜进出口调节蝶阀关闭情况下）：（1） 接到动力调度通知，需向煤气用户短时间供气时，首先确认煤气柜柜容、压力，外管网煤气压力，是否符合条件。当柜容不低于8万m3，气柜压力高于8000Pa时，具备向外供气的条件。（2） 打开进出口调节蝶阀（阀门状态为手动），向管网供气。控制蝶阀开度，使活塞下降速度小于0.5m/min。在动调指令下，特殊情况活塞下降速度可调至0.6mmin。但油槽油位偏差不能超过50mm,外管网压力保持500pa。4. 当煤气柜柜容下降到2万m3时，关闭调节蝶阀，停止供气，避免活塞着床，汇报动力调度；当管网达到5000Pa时，操作人员可采取强行措施停止气柜向外吐气。 5. 发现柜内柜容下降超过规定值时，应立即停止煤气外送，关闭进出口阀门；如果柜内柜容继续下降，先确定各放散管是否关严，若不是放散系统问题，可使活塞慢慢着床，立即通知车间和动力调度，调查原因。6. 气柜紧急放散（大放散）顶部意外遭雷击着火时，应打开放散，并通入氮气灭火。严禁突然关闭煤气阀门或封闭水封，以防回火爆炸。7. 柜容指示器发生故障，仪表显示失灵时：（1） 先确认活塞位置，关闭进出口蝶阀。（2） 立即报车间、动力调度，派电气、仪表技术人员共同检查、检修。六、外部电梯操作1、电梯主要参数a) 额定 载重量：500kg(35人)b) 轿箱 规格：10009002200mm(宽深高)c) 额定 速度：0.5m/sd) 升 高：约85me) 控制操纵方式：PC控制、按钮操作f) 停层 站数：6层6站g) 驱动 型式：曳引式，电机N=7.5kW 电机防爆dIIBT4，驱动装置为下置式h) 防 爆：电气设备按I区爆炸危险场所配置，级组为dIIBT42、电梯操作（1） 正常操作检查电源是否接通，然后打开厅门及轿箱门，进入电梯内，并开亮室内电灯。用直通电话向操作室报告人员已进入电梯。关闭厅门和轿箱门，检查确实关好后，根据需要按上升或下降按钮使电梯到达目的地。 （2） 特殊操作突然断电操作a、在电梯操作时如突然断电，应与外部操作人员联系，尽快恢复送电。b、确实不能尽快恢复送电时，操作人员在电梯内可手动驱动轿箱至邻近的层站处，注意观察电梯钢丝绳上的层站标记。轿箱在某层站需要运行时，（厅、轿箱门已关闭）而不能按指令运行。a、观看指令是否超载。b、通知维修人员进行处理。3、注意事项：（1） 电梯操作人员，必须经过专门培训，熟悉电梯结构和操作程序，并取得合格证，持证上岗操作。（2） 电梯在正常运行前，做一次短程的试行车，须维修人员在场。（3） 电梯运行时，严禁乱动操作盘上的开关及按钮。（4） 电梯必须按规定的载重运行，严禁超负荷运行。（5） 在厅门外不能用手扒启，当厅门、轿箱门未全关闭时，电梯不能起动。（6） 电梯在运行前应详细检查上、下限位开关，轿箱内各功能按钮是否正常。（7）电梯发生如下故障时，应立即停止电梯运行、通知维修人员进行处理，同时汇报动力调度。A、运行速度明显加快或降低，行驶时有异常声音振动和冲击。B、电梯在正常运行时，发生误动作。C、接触电梯金属部分，有轻微麻电现象。D、设备元件因过热而散发出异味，或发现井道内、井道底等有烟、渗水现象。4、防爆电梯润滑制度润滑部位润滑方式润滑剂名称润滑制度曳引机减速机油池HL-20#齿轮油每年换油一次曳引机电磁铁活塞杆油抹30#机械油每周一次曳引机制动杠杆轴孔油壶30#机械油每周一次曳引机内滚动轴承油枪3#钙基脂每月一次电动机滚动轴承油枪3#锂基脂（2L3）每月一次导向轮油枪3#锂基脂（2L3）每月一次导轨油壶40#机械油（夏）30#机械油（冬）每天一次曳引钢丝绳油壶钢丝绳戈培油每季一次滑动导靴油壶油壶每天补充一次每季清洗毛毡轿、厅门滚轮油枪2#钙基脂（加入保持架中）半年一次门导轨油壶30#机械油每月一次栅栏门销轴油壶20#机械油每周一次门拉杆及滑动轴孔、杆油壶20#机械油每周一次限速销轴及张紧轮孔油杯2#钙基脂每月一次安全钳传动杠杆轴孔油壶20#机械油每月一次限越位开关及各行程开关轴孔油壶20#机械油每月一次七、内部吊笼操作1. 内部吊笼主要技术规格a) 额定载重量：250kg(23人)b) 吊笼直径： 1000mmc) 吊笼高度： 1900mmd) 额定速度： 0.31m/se) 操纵方式： 手动操纵杆控制f) 驱动方式： 外置卷扬式g) 门口宽： 752mmh) 电机功率： 4kWi) 吊笼的电气设备防爆要求：全部电气设备应满足区爆炸危险场所的要求(dIIBT4)j) 升降高度：80mk) 吊笼停在气柜活塞上时，具有自动跟踪活塞的功能。2. 操作要求（1） 操作人员必须经专门培训，持操作证上岗操作。（2） 吊笼应由操作人员用外部操作杆控制吊笼升降。（3） 在吊笼运行过程中，绝不能将运载物伸出笼外。（4） 吊笼要处于最佳状态运行，绝不能带故障运行，每2个月须对吊笼进行一次全面检查。（5） 在进行检查、修理、加油等工作时，务必切断电源。（6） 操作手柄时不要用力过猛，以防出现引爆火花或损坏部件。（7） 操作完毕后，手应离开手柄，以免自动停车时扭伤手臂。3. 操作程序（1） 操作准备程序a. 检查各安全装置； b. 打开总电源；c. 外部控制杆“上”，“自动平层”；d. 吊笼锁紧装置“开”；e. 外部控制杆“下”，吊笼下降；f. 外部控制杆“停”；g. 外部控制杆“上”，吊笼上升到站台自动平层；h. 操作结束。（2） 正常操作吊笼上升、下降程序：a. 吊笼上升操作：人员进入吊笼，关好吊笼门；用防爆对讲机和外控操作人员联系；外控杆推“上”；吊笼上升到站台，自动平层；由外控操作人员打开站台门和吊笼门，人员走出吊笼，关好站台门。b. 吊笼在运行过程中，务必将吊笼门关好；c. 吊笼下降操作：吊笼由外部控杆操纵，由操作人员打开站台门及吊笼门，人员进入吊笼，外控杆拉“下”；吊笼下降到活塞平台，自动停车；吊笼进入自动跟踪活塞运行状态。（3） 使用后的吊笼停放程序a. 将外控杆置于“上”，吊笼自动平层，打开站台门，吊笼内人员走出吊笼；b. 关好吊笼门、站台门；把锁紧装置置于“关”；外控杆置于“下”；c. 吊笼下降，自动停靠在锁紧装置上；将外控杆推至“停”，切断总电源。（4） 特殊操作：a. 手动紧急驱动应先切断主电源，电动切换手柄搬至手动位置，传动装置电源被切断，将电动切换至手动状态，松开电磁制动器，人工操作手柄使吊笼升降。b. 恢复电动操作状态使电磁制动器恢复接通状态，将电动切换手柄置于电动位置，电源接通，吊笼恢复电动操作状态。（5） 检查与维修a. 每2月至少对全系统的运行状态和机械装置检查一次。b. 润滑要按计划进行。c. 将外操作杆置于“停”。d. 人员进入吊笼内，然后将吊笼内操纵杆短行程上、下运行，检查 是否正常。4、紧急手动救助装置操作操作方法a. 操作时要有3人，其中2人摇手柄，1人用对讲机联系。b. 先将紧急救助装置摇起至合适的位置。c. 2人摇动驱动装置手柄使布袋慢慢降至活塞。d. 活塞上的人员进入布袋（布袋载重80kg，直径1m，限乘1人）。e. 摇动手柄使用布袋上升，外部人员帮助柜内人员从活塞上撤离。f. 人员上升到站台后，将布袋移到合适的位置，关闭升降门。g. 救护结束，向车间汇报。检查维修a. 检查钢丝绳是否有断裂，布袋是否破损，齿轮是否好使。b. 按润滑计划对驱动装置注油。八、密封油加温系统操作冬季柜底油沟采用水暖加温。1. 系统准备运行：检查水循环管道有无泄漏，各阀门是否好用，末端放气阀打开。2. 系统投运：缓开阀门，使热水缓慢进入加热管，待末端放气阀有水流出后，关闭放气阀，使柜底油沟温度保持在10以上。3. 系统停运：关闭水阀门，停止运转。九、油水分离器操作1. 油水分离器在调试及使用前，必须全部试漏合格。有泄漏处，必须重新安装，直至合格为止。2. 调试前向油水分离器注水分三部分进行。a.向一室注水，方法有：（a）通过油水分离装置接管座手孔2，打开阀1向一室注水。（b）通过检查孔4向一室注水。直到阀6排水，溢流为止，关上阀b。必须保证水层高度为1050mm，b.向油水分离器二室注水二室有二舱：其一为溢流舱，注水高度为600-700mm。其二为排水舱，注水到阀7溢流为止。c.向油室注水注水高度约400mm。完成上述步骤注水工作即告结束，以后在运行时应始终保持水位，使油水得以良好分离。3. 正常运转时a. 阀1是常开的。b. 阀6阀7阀8是常闭的。阀7定期打开排放二室的水；二室排水时，定期打开一下阀8。c. 阀10阀11是常开的。油位调节装置3是调节气柜底部油槽和活塞油沟油位高度的，油位调节装置每升降1mm，气柜底部油槽油位也随之升降。活塞油沟的油位相应降升2mm。4. 油位的调整a. 活塞油沟的油位H1，由于柜壁受热波动或活塞升降较快。柜壁油膜厚度变化等原因经常是波动在40mm范围内，不必去调整，只有长期偏离规定油位时，才需要进行调整。b. 正常运行时，油室的油位是由浮球液位控制器自动控制的。其行程应调整到600mm，但遇到停电或其他故障 油室油位达到最高限而油泵又不能启动时，应立即关闭进出口阀1，防止密封油外溢。5. 油水分离器的清理一组油水分离器，应准备一个油抽子放在油泵房，用于定期抽出一室中可能积存的水，定期将一室中的浮油抽入二室，定期抽出各室舱底沉积的脏物。动力部供气车间 2008-6-65万 m3干式转炉煤气柜技术操作规程第一节、主要技术参数：1、50,000m3干式转炉煤气柜主要技术参数气柜型式：橡胶布帘密封型（PRC）；公称容积50,000m3储存煤气种类转炉煤气储存煤气压力第一段 2.5KPa；第二段 3.5KPa储存煤气温度最高72，最低-10活塞最大升降速度34m/min橡胶密封膜段数2段橡胶密封膜面积2365m2侧板外径46.585m气柜底面积1704m2侧板高度38.100m侧板段数26气柜总高度45.550m活塞行程31.10m立柱根数24活塞调平组数6组活塞倾斜量：15mm 2、 50,000m3干式转炉煤气柜的附属设施序号名 称数量规 格安 装 位 置备 注1转炉煤气进口管118206第12段侧板2转炉煤气出口管114206第12段侧板3煤气放散管46305第7段侧板兼作吹扫气体放散管4活塞调平装置6柜顶共12个吊点5活塞挡轮48150T型挡板外侧6活塞倾斜测定装置4活塞外周7柜顶风帽12100柜顶8柜顶通风采光孔24DN500柜顶兼做吊装孔9侧板进出门8900500第12、14、16、18、20、22、24、26段侧板侧板10柜外楼梯1侧板外壁从地面到柜顶11柜容指示器1050,000m3第1层回廊12柜壁换气孔168200200第14、16、18、20、22、24、26段侧板13柜壁排水孔24200200第12段侧板14冷凝水排水口4600400第1段侧板15人孔2DN500第1段侧板16鼓风机接口1DN500第1段侧板3、转炉煤气柜系统仪表、报警控制联锁系统：（1）柜容测量显示气柜容量达40000 m3（活塞高度24.88m）时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。 柜容测量显示气柜容量达45000 m3（活塞高度27.99m）时，控制系统发出“气柜容量上上限”报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭，同时气柜放散自动放散，转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝回收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统三通切换阀保持转炉煤气在炼钢厂“放散”状态；（2）柜容测量显示气柜容量达8000 m3（活塞高度4.7m）时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；柜容测量显示气柜容量达4500 m3（活塞高度2.64m）时，控制系统发出“气柜容量下下限”报警指示、并发出声光报警，同时转炉煤气柜出口阀自动关闭、静电除尘系统、煤气加压机自动停止。（3）转炉煤气柜内压力4500Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝接收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统控制煤气回收三通切换阀保持转炉煤气在炼钢厂“放散”状态。转炉煤气柜内压力2000Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声光报警；转炉煤气柜内压力1800Pa时，“柜内压力低低”报警，联锁、报警系统发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、静电除尘系统、煤气加压机自动停止；（4）转炉煤气柜内温度50时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；（5）转炉煤气柜进口煤气温度70时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警，转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝接收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统控制煤气回收三通切换阀保持转炉煤气在炼钢厂“放散”状态；（6）转炉煤气分析O2含量分析O21.5%时，报警联锁系统显示“煤气O2含量高”报警，并声、光报警；转炉煤气分析O2含量分析O22.0%时，报警、联锁系统显示“煤气O2含量过高”报警，并声、光报警，同时转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝接收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统控制煤气回收三通切换阀保持转炉煤气“放散”状态；（7）转炉煤气分析CO含量分析CO30%时，报警联锁系统显示“煤气CO含量低”报警，并声、光报警；转炉煤气分析CO含量分析CO25%时，报警联锁系统显示“煤气CO含量过低”报警，并声、光报警，同时转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝接收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统控制煤气回收三通切换阀保持转炉煤气“放散”状态；（8）无论何种原因，当转炉煤气柜控制系统未向炼钢转炉煤气回收系统发出“可以接收”转炉煤气的信号时，转炉煤气柜联锁保护系统向炼钢转炉煤气回收控制系统发出“拒绝接收”信号，炼钢转炉煤气回收控制系统控制煤气三通切换阀保持转炉煤气在炼钢厂“放散”状态；第二节、转炉煤气柜回收转炉煤气具备的条件：1. 确认气柜本体及配套设施、管道施工完毕、质量验收合格，具备投用条件；2. 确认转炉煤气回收系统各仪表、电气控制系统安装、调试合格，具备投用条件；3. 确认气柜本体及管路各煤气水封排水器，已按工艺技术要求安装完毕，排水器本体无泄漏（冬季是注意保温设施投用正常），具备投用条件；4. 确认静电除尘装置和转炉煤气加压机系统已试车合格，具备投用条件； 5. 炼钢厂转炉煤气回收系统具备将合格的转炉煤气外送条件；6. 转炉煤气柜煤气回收系统仪控连锁与炼钢转炉煤气回收系统的调试合格、联锁功能齐全，具备投用条件；7. 煤气柜区域煤气防护和消防系统及防雷击、防静电、防爆设施安装齐全、符合国家有关安全规范、运行正常；8. 转炉煤气操作人员熟悉转炉煤气操作规程和煤气防护常识，并掌握应急处理正确方法；9 煤气柜系统使用的共用介质(氮气、蒸汽、循环水)系统运行正常，具备使用条件。第三节、 转炉煤气进煤气柜回收前的准备：1 转炉煤气柜进口阀前的氮气置换：操作人员现场确认炼钢转炉煤气送出蝶阀、盲板阀及转炉气柜进口蝶阀、盲板阀关闭、气柜进口蝶阀前放散阀开，炼钢转炉煤气回收系统送出阀后充入置换氮气（注意用充氮阀控制置换的煤气管线不得超压），置换至转炉煤气柜的转炉煤气管线（氮气放散口在转炉煤气柜进口阀前放散管放空），置换氮气放散口采样分析O2含量小于1时置换合格，关闭置换氮气和置换放散阀；2 转炉煤气柜本体氮气置换：21 操作人员采用电动或到现场手动关闭气柜进口蝶阀（DN1800）、出口蝶阀（DN1400）及其盲板阀，打开气柜本体4个放散阀（DN600蝶阀）；22 操作人员打开充氮置换阀门，向柜体内部充入置换氮气，使柜体活塞缓慢上升 .23 当柜容升至8000 m3时，关闭置换氮气充入阀；24 打开柜底各排放阀 和气柜出口DN1400蝶阀前放散.密切注意活塞高度的变化；25 当柜容显示5000 m3时，关闭各排放阀;手动打开4个DN600放散阀,当柜容显示3000 m3时关闭所有DN600放散阀.操作人员现场打开置换氮气充入阀，再次充入氮气对气柜进行氮气置换（方法和注意事项同上）；26 反复几次充氮置换，当各放散口取样点和排放口取样分析（从第三次置换排放时开始取样分析），置换排放氮气中O21时，气柜氮气置换合格；27 气柜置换合格后，开气柜各放散阀，将气柜内置换氮气排放；当柜容降至3000 m3时，关闭各放散阀，气柜待进转炉煤气；3转炉煤气柜出口至转炉煤气加压机管路氮气置换：31 操作人员现场打开静电除尘器进出口蝶阀、盲板阀以及旁通阀，打开加压机前煤气管道的DN100放散，并确认加压机进口蝶阀及盲板阀关闭；32 打开气柜出口阀后充氮阀，对管路充氮置换；加压机进口阀前放散口采样分析置，换排放氮气中O21时，系统氮气置换合格，关闭充氮置换阀和加压机前放散阀；4 加压机充氮置换：确认加压机进出口蝶阀、盲板阀关闭，打开加压机出口阀前放散，打开进口阀后充氮阀充氮置换，在出口阀前放散处采样分析O21时，加压机氮气置换合格，关闭充氮置换阀；5 转炉煤气加压机出口至各用户管道的氮气置换：51 首先打开转炉煤气主管路末端放散阀，确认转炉煤气主管路上各用户分支管路切断蝶阀、盲板阀关闭；打开转炉煤气加压机出口阀后充氮阀，对转炉煤气主管路进行充氮置换，当主管路末端放散采样分析O21时，管路氮气置换合格，关闭主管路末端放散和加压机出口充氮置换阀；52 按转炉煤气用户用气管道在主管分支的前后顺序，依次打开各分支用户管路末端放散阀，分别打开各分支用户切断蝶阀后的充氮置换阀，充氮置换各用户管路；用户管路末端放散置换氮气排放采样分析，O21时氮气置换合格，关闭各用户氮置换阀和末端放散阀，系统封闭待用；6 确认整个转炉煤气系统全部氮气置换合格、各流路阀门开关位置正确、设备正常后，煤气操作人员将转炉煤气柜柜底排水器和转炉煤气管路系统各水封排水器按工艺要求加注封闭用水，确认水位正常、罐体无泄漏后，打开水封排水器进气阀。第四节、转炉煤气回收进气柜：1 确认炼钢转炉煤气回收系统运转正常、转炉煤气分析合格、品质稳定、已处于放散状态，炼钢转炉煤气系统具备转炉煤气外送条件；2 确认转炉煤气柜系统仪表电气控制联锁运行正常、系统无异常报警，气柜具备接受转炉煤气条件；3 操作人员打开转炉煤气柜进口电动DN1400进口蝶阀和盲板阀，控制系统向炼钢厂转炉煤气回收系统发出“允许接收”信号，气柜进气；4 操作人员密切注意气柜压力、柜容、活塞上升速度及转炉煤气中O2、CO含量等工艺参数的变化，如有异常，立即向炼钢厂转炉煤气控制系统发出“拒绝回收”信号，中断转炉煤气的气柜回收，并汇报有关人员，处理正常后，再行煤气回收；5 当转炉煤气柜柜容指示12000m3以上时，煤气分析人员开始对气柜中转炉煤气采样分析（若出现气柜中煤气不合格现象，马上停止转炉煤气回收进柜的操作：向炼钢厂转炉煤气回收系统发出“拒绝接收”信号、关闭气柜进口蝶阀、盲板阀，打开气柜煤气放散阀进行排空）；当柜容指示3000m3时,关闭气柜放散阀,再进行煤气回收.反复进行以上操作,直到气柜中的煤气合格.第五节、转炉煤气回收的正常操作：1. 接到炼钢厂转炉煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系统向炼钢厂转炉煤气回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气.2 转炉煤气回收进柜操作期间，煤气分析人员每半小时对进柜的转炉煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中O21.0，便于及早发现异常、及时处理，为安全生产提供保障。3 操作人员每小时现场巡、点检一次，对生产运行中出现的问题，及时检查发现、及时联系处理，并记录生产运行记录报表，详细、准确地记录各项工艺参数；4操作人员根据生产需要，听从调度指令，做好煤气加压机的开车准备，转炉煤气加压机的开、停车另见转炉煤气加压机操作规程。5、正常操作期，当气柜出现以下任何一种情况时,报动力调度，并向炼钢转炉煤气回收系统发出“拒绝接收”的信号:(1)当柜容在38000 m3以上接近上限报警时.(2)化验分析O2大于1.5%,CO小于25%时.(3)在巡检时发现气柜4个DN600放散动作失灵时.(4)在巡检时发现气柜调平装置不动作时.(5)在监控或巡检时发现活塞倾斜量大于15mm.(6)按计划进柜检查时.(7)柜内温度70。第六节、转炉煤气柜停止转炉煤气回收进柜的操作：1 正常情况下，气柜操作人员接到气柜停止进气的调度指令后，通知炼钢厂转炉煤气回收系统，并通过控制系统向炼钢转炉煤气控制系统发出“拒绝回收”信号，确认转炉煤气在炼钢放散后，煤气柜操作人员现场关闭转炉煤气柜进口DN1400蝶阀、盲板阀