自备热电联产工程热网除氧器技术协议书.doc

1 酒泉钢铁 集团 有限责任公司酒泉钢铁 集团 有限责任公司 嘉峪关嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程自备热电联产工程 热网除氧器热网除氧器 技术协议书技术协议书 目 录 附件附件 1 技术规范技术规范 1 附件附件 2 供货范围供货范围 13 附件附件 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 16 附件附件 4 交货进度交货进度 18 附件附件 5 设备监造设备监造 检验检验 和性能验收试验和性能验收试验 19 附件附件 6 技术服务和联络技术服务和联络 21 附件附件 7 分包与外购分包与外购 23 附件附件 8 包装 标志 运输及保管包装 标志 运输及保管 24 附件附件 9 大件部件情况大件部件情况 24 1 附件附件 1 技术规范技术规范 1 总则 总则 1 1 本技术协议书适用于酒泉钢铁 集团 有限责任公司嘉峪关 2 350MW 自备热电联产工程 热网首站热网循环水补水系统选用的除氧器 以下简称除氧器 它提出了设备本体及其辅助装置 的功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 1 2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求 并未对所有技术细节做出规定 也未充分引 述所有标准和规范的条文 供方应保证提供符合本协议书和工业标准的优质产品 1 3 如供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议 那么需方认为供方提供的产品完 全能满足本技术协议书的要求 1 4 本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时 按较高标准执行 所列标 准如有新颁替代标准时 应按新颁替代标准执行 1 5 本技术协议书与设备招 议 标中的招标文件 供方投标书以及技术澄清文件一起作为设 备采购合同的附件 与合同正文具有同等效力 1 6 供方对成套系统设备 含辅助系统与设备 负有全责 即包括分包 或采购 的产品 分包 或采 购 的产品制造商应事先征得需方的认可 对于供方配套的控制装置 仪表设备 供方提供与 DCS 控制系统的接口并负责与 DCS 控制系统的协调配合 直至接口完备 1 7 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制 语言为中文 进口设备应在提供中 文资料的基础上 再提供原文资料 并以中文版本为准 1 8 本工程采用 KKS 标识系统 供方提供的技术资料 包括图纸 和设备的标识必须有 KKS 编码 具体标识要求由设计单位在签合同时提出 2 技术要求 技术要求 2 1 设备有关标准及规范设备有关标准及规范 2 1 设备有关标准及规范 2 1 1 设备本体 包括外购件 的设计 制造 检验 测试和包装等应包括但不局限于下列的有关 标准和规范 TSG R0004 2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 1998 钢制压力容器 修改单 GB T699 1999 优质碳素结构钢 原国家能源部 机械电子工业部颁发 电站压力式除氧器安全技术规定 GB713 2008 锅炉和压力容器用钢板 2 GB19189 2003 压力容器用调质高强度钢板 GB3274 T 2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB12241 2005 安全阀一般要求 JB T9624 1999 电站安全阀技术条件 GB2652 2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T4338 2006 金属材料 高温拉伸试验方法 GB T229 2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB T232 2010 金属材料 弯曲试验方法 GB T3323 2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB T985 1988 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 JB4744 2007 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 JB T 4747 2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB T 4700 2000 压力容器法兰分类与技术条件 JB 4708 2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB T 4709 2007 钢制压力容器焊接规程 JB T4730 1 6 2005 承压设备无损检测 JB T4731 2005 钢制卧式容器 GB9019 2001 压力容器公称直径 JB T4712 1 4 2007 容器支座 JB T4736 2002 补强圈 JB T4746 2002 钢制压力容器用封头 JB T4711 2003 压力容器涂敷与运输包装 GB T6388 1986 运输包装收发货标志 GB T13306 1991 标牌 GB T191 2008 包装储运图示标志 GB50009 2001 建筑结构荷载规范 2 1 2 本协议书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本 2 1 3 上述标准和规程仅提出了基本要求的技术要求 如果供方提出了更经济合理的设计 材 料制造工艺等 同时又能使供方提供的设备达到本协议书之要求 并确保安全持续运行 在征得需 3 方同意后 可执行供方提供的标准 2 1 4 对于采用引进技术产品的设备 还应考虑引进国有关标准 并按较高要求的标准执行 2 1 5 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间 如因标准 规程发生修改或变化 需 方有权提出补充要求 供方应满足并遵守这些要求 2 22 2 设计和运行条件设计和运行条件 2 2 1 气象条件 厂址所处地区属于冷温带干旱气候 温差大 蒸发量大 降水少 降雨主要集中在每年的 7 8 月份 年平均气温为 7 2 日照时间长 干热风是主要灾害性天气 由于厂址距酒泉气象站较近 其间无大的阻挡物 属同一气候区 其气象资料可直接移用于厂 址 根据 1960 1999 年共 40 年资料统计 极值统计 1951 1999 年 如下 年平均气压 852 6hPa 夏季大气压力 846 6hPa 冬季大气压力 855 9hPa 平均气温 7 2 极端最高气温 38 4 1953 7 7 极端最低气温 31 6 1952 2 18 冬季采暖室外计算干球温度 17 冬季通风室外计算干球温度 10 夏季通风室外计算干球温度 26 冬季空气调节室外计算干球温度 19 夏季空气调节室外计算干球温度 30 5 夏季空气调节室外计算湿球温度 19 1 平均水汽压 5 7hPa 平均相对湿度 47 最小相对湿度 0 多年平均降水量 85 4mm 最大一日降水量 44 2mm 1983 8 4 多年平均蒸发量 2005 5mm 多年平均风速 2 4m s 实测最大风速 34 0m s 定时 2 分钟 1957 3 6 4 全年主导风向 SW相应频率 11 1977 1999 冬季主导风向 SW相应频率 13 1977 1999 夏季主导风向 E相应频率 9 1977 1999 最多雷暴日数 22d 1977 年 1999 年 最多沙尘暴日数 29d 1956 年 最多大风日数 40 1973 年 最大积雪深度 15cm 1994 3 12 最大冻土深度 132cm 1973 1 10 2 2 2 基本风压 本工程设计采用的基本风压值如下 0 65 50 年一遇 2 mkN 2 2 3安装地点运行条件 1 安装地点 热网首站 2 运行环境温度 5 环境温度 40 3 安装地点环境允许最大湿度 81 4 输送介质 系统充水及补水均采用化学一级反渗透软化水 但初期充 水及事故状态时仍为工业水 且热网首个采暖季运行时热 网循环水水质较差 含有杂质较多 软化水水质指标 1 悬浮物 5mg L 2 总硬度 0 6mmol L 3 含油量 2mg L 4 PH 值 25 9 10 5 电源参数 需方现场提供 380 220V 50Hz 三相四线制 交流电源 设备所需的其他等级交直流电源 由供方自行解决 3 设备规范 设备规范 供方应提供符合以下规范 设备结构特点及重要数据的设备 并保证这些数据符合需方要求的 性能 3 1 除氧器型式 数量及用途除氧器型式 数量及用途 3 1 1 低压旋膜式除氧器 除氧器储水箱 除氧器立式 水箱卧式 3 1 2 数量 1 套 含低压旋膜式除氧器及储水箱 5 3 1 3 用途 将给水经过雾化后和加热蒸汽进行充分的混合 除去给水中的溶解氧和其它不凝 结气体 使给水达到所要求的水质 3 2 除氧器主要技术参数除氧器主要技术参数 3 2 1 除氧器额定出力 75t h 3 2 2 除氧器工作压力 0 02MPa 3 2 3 除氧器工作温度 104 3 2 4 出口含氧量 在入口对含氧无限制且出力在 10 100 最大出力的情况下 出水含氧量 7 g L 3 2 5 储水箱总容积 有效容积 25m3 储水箱的有效容积是指水箱正常水位至水箱出水管 顶部水位之间的贮水量 3 2 6 运行方式 定压 3 2 7 出力变化范围 10 100 3 2 8 汽源压力 0 40MPa 绝对压力 3 2 9 汽源温度 240 3 3 2 10 进入除氧器的补水温度 压力及流量 化学软化水 压力 0 20 0 30MPa 温度 15 25 流量 0 75t h 3 2 11 除氧水箱推荐尺寸 D2400 6000 不含封头长度 3 2 12 供方提供的接口位置应以设计院确认的位置为准 3 3 设备性能要求设备性能要求 3 3 1 除氧器的功能 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体 其方法是用蒸汽直接与给水混和 从而 加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度 3 3 2 除氧器在负荷突变等所有负荷工况中具有平稳的性能 无水击 过大的噪音 振动与变 形 在入口对含氧无限制且出力在 10 100 最大出力的情况下 出水含氧量 7 g L 3 3 3 除氧器的给水管管径能通过最大给水流量 管径大小按额定出力和允许的介质流速范围 进行设计 最高流速 2m s 为把水箱内的积水排尽 储水箱底部应设有管径适当 数量足够的排 水管 3 3 4 除氧器应设有一个汽水分离装置或区域 以保证稳定运行并达到应有性能 3 3 5 除氧器能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合 至少包括 1 除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动 6 2 除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动 3 除氧器的壳体重量 附件重量 保温材料重量 检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷 4 充水重量 5 安全阀开启时的反作用力和力矩 6 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩 7 支座反力 8 地震载荷 3 3 6 设备的接口能承受管道传来的反作用力和力矩 除了考虑指定的接口受力要求外 还留 有适当的余量以充分估计需方管道重新设计可能产生的变化 如果供方设备只能承受指定的接口受 力要求 供方应说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交需方审定 3 3 7 为防止汽源引起除氧器超压 应装设安全阀 安全阀宜采用弹簧全启式 数量满足各种 工况下最大排放要求 其最大释放量不小于除氧器的最大进汽量 最大排汽量和排汽反力按 电站 压力式除氧器安全技术规定 附录 C 的方法计算 3 3 8 安全阀由供方提供 出厂前做试验 整定并加标签 标签内容至少包括 安全阀编号 整定压力 MPa 理论排放量 kg h 额定排放压力 MPa 额定排放量 kg h 3 3 9 安全阀直接安装在除氧器上 装设安全阀的短管 容器壳体 包括短管处的加强板 的壁厚 及短管上的法兰均作强度验算 以承受内压 安全阀动作的反力和力矩 热胀推力及安全阀 排汽 管的重量等荷载的最不利组合的影响 3 3 10 除氧器具有高的效率 其设计能将排汽损失降至最低值 并适合作全真空运行 3 3 11 除氧器的设计压力保证除氧器运行安全 一般不小于汽源压力的 1 25 倍 3 3 12 储水箱设再沸腾管 用于除氧器启动时加热给水箱中的冷水 3 3 13 寿命要求 3 3 13 1 供方保证在规定的条件下 所供除氧器及其附件的使用寿命为 30 年 3 3 13 2 除氧塔 储水箱及其附件的使用寿命考虑在设备使用期间承受各项环境条件的综合影 响 7 3 3 14 噪声控制 供方提供必要的噪音处理装置 以便达到噪声控制设计目标 最大允许的噪声水平为 离开设 备外表面 1 0m 距离处 噪声小于 80dB A 3 3 15 除氧器壳体如分两段运输 设备现场的组装 焊接 探伤 热处理 水压试验 最终质 量证明及压力容器取证等由供方负责 供方向需方提供完整合格的产品 3 4 设备制造要求设备制造要求 3 4 1 除氧器包括下列部件 1 除氧塔本体 2 储水箱本体 3 除氧器内部组件 丝网填料 旋膜管 连通管等 4 除氧器的进 出水管和蒸汽管等 5 检修人孔 6 固定保温层的钩钉 7 安全阀 8 仪表配件 就地水位计 压力表 温度计 水位平衡容器等 9 除氧器储水箱固定支座 滚动支座以及滚动装置底座 10 平台和扶梯 为了方便维修 配套的步道和平台要能到达人孔 除氧器内部组件和安全 阀等处 3 4 2 除氧器除氧塔及储水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀 腐蚀 松动 旋涡 波动和噪 音 以满足设备正常运行 启动 停机和变工况的要求 同时避免除氧器振动 3 4 3 除氧器内所有会受到浓缩气体腐蚀的零部件均由不锈钢做成 3 4 4 除氧器的壳体与封头 其壁厚腐蚀余量的最小值为 1 6mm 3 4 5 在启动与连续运行期间 为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走 除氧器应装有足够的排放 口和内部隔板 供方应提供启动排气和运行排气接口 并提供排气阀 减压阀 若需要 及孔板等 3 4 6 为了防止除氧器发生超压 除氧塔及储水箱均应装设安全阀 3 4 7 设备应设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门 人孔门可根据检修时拆卸运出壳体 外的尺寸决定 但不小于 DN500mm 3 4 8 储水箱应设置溢流口 并配套供应溢流水封 除氧塔及储水箱的管接口基本上采用法兰 型式与管道连接 接口短管采用厚壁管 供方应提供所有连接附件 包括法兰 反法兰 螺栓 螺 8 母 垫片等 3 4 9 除氧器内有足够的流通通道 以达到甩负荷或压力突然变化时 除氧器内的蒸汽压力能 立即平衡 3 4 10 供方提供除氧器内所有相互连接的管道及内部管道 除氧器出水管采用专用结构引至储 水箱最低水位之下 以减少水面波动 保证温度混合均匀 3 4 11 除氧器的内部设有足够数量的加强圈 且加强圈的材料与筒体的材料相同 3 4 12 供方提供除氧器水箱所有接口 底座的布置尺寸 这些尺寸的偏差不超过 3mm 同时提 供除氧器安装所需要的所有零部件 3 4 13 所有水位变送器 水位联锁 保护仪表 压力变送器和温度测点等接口尺寸符合国家现 行制造标准 3 4 14 为便于保温 除氧器所有接口至少伸出筒体表面 200mm 3 4 15 储水箱底座能承受除氧塔 储水箱 平台及扶梯 所有附件的重量以及连接管道的重量 和推力 保温重 还承受设备全部充水时的重量 支座满足热膨胀的需要 3 4 16 设备焊缝质量检查 外观检查 光谱检查 机械性能试验 拉力 弯曲 冲击 无损探伤 水压试验 3 4 17 除氧器上应设起吊搬运用吊耳 如需方有特殊要求 供方应按要求设置 3 4 18 除氧器及储水箱的蒸汽接口 疏水接口均采用套管形式 以避免筒壁受高温应力影响 3 4 19 供方应标明所有不锈钢零件的材料牌号 所有与碳钢连接的焊接点都应标明 内部的螺 栓连接 特别是以螺母来固定时 应采取措施 不使螺母与螺栓松动或脱离 3 5 设备材质要求设备材质要求 除氧器及储水箱材料的选用原则 钢材标准 热处理状态及许用应力值均应符合 GB150 1998 的有关规定 并符合有关 材料标准 的要求 除氧器材料要求如下 具体材质在投标文件中注明 1 除氧器筒体及封头材料 Q345R 2 除氧器内部组件 丝网填料 旋膜管 连通管等 不锈钢 304 3 除氧器隔板 防旋板等 1Cr13 4 挡水板等 1Cr18Ni9Ti 5 除氧器接管座 水管道的管接头为钢 20 6 温度大于 450 以上的蒸汽管接头为合金钢材料 与复合钢板连接的管接头均为 1Cr18Ni9Ti 9 3 6 电气仪表控制要求电气仪表控制要求 3 6 1 供方提供的仪表和调节项目应保证满足就地无人值守的和使用环境的要求 系统设置应 考虑故障安全的要求 供方需遵守以下主要仪表选型表原则 并根据仪表安装地点满足防爆 防火 防水 防腐 防尘等有关防护要求 供方配供的所有仪表均应带有不锈钢铭牌 其中压力表要求为 不锈钢压力表 轴向型 盘径 150mm 精度等级不低于 1 6 级 温度计为双金属温度计 万向型 盘径 150mm 精度等级不低于 1 6 级 3 6 2 供方应提供所有本体安装就地监视仪表及全部安装附件 主要包括取样阀门 导管 平 衡容器等 预留远方监控信号的仪表安装接口 3 6 3 除氧器和相关附属设备的监视 控制纳入热网首站控制系统 供方应提供所供设备的连 锁 控制 保护要求及接口配合工作 远传水位 温度 压力变送器由需方提供 并按照协议书要 求预留远传仪表安装接口及底座 远传水位测点提供不锈钢平衡容器和平衡容器前隔离阀等附件 3 6 4 供方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件 热电阻采用 Pt100 双支 采用三线 制 热电偶采用 K 分度 双支 热电偶输出标准 mV 信号 模拟量信号为 4 20mA DC 两线制 开关量为无源干接点 接点形式为 DPDT 接点容量为 230V AC 5A 或 220V DC 3A 3 6 5 供方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性 测量值和读数 能真实反应水箱的实际水位 并防止水流 汽流等因素影响而造成虚假水位现象 3 6 6 供方将正常水位 高报警 高高水位 危险高水位 低报警和危险低水位永久性地标在 水箱上 零水位标志与水箱零位处在同一水位上 供方应提供除氧器水位控制说明 保护要求 3 6 7 用于水位测量的接管尺寸为 DN20 温度测点应留有测温元件的安装管座 M27 2 除 氧器远传水位及压力设置均为二冗余 供方分别设置相应的压力及水位接口 所有随设备成套的仪 表均配供仪表阀门和取样导管 其它供用户使用的测量接口配供一次门和取样导管 3 6 8 水位测量所用的测孔彼此分开设置 并有足够的数量 隔离检修时互不影响 应至少设 置 1 套带远传信号的就地磁翻板水位计 含仪表阀门等全套附件 和 2 套独立的水位远传测点 就 地磁翻板水位计按上海柯普乐产品选型 3 6 9 供方应为除氧器压力和温度的远传设置测点 并具有代表性 各测点数量均不少于 2 个 3 6 10 为保证除氧器运行效果 供方配套提供蒸汽侧 化学补给水侧电动调节阀各 1 只 蒸汽 侧阀门公称直径推荐为 DN200 给水侧阀门公称直径推荐为 DN150 调节阀阀体采用国产 阀门 应按相关标准进行选材 制造和试验 阀门的设计满足介质温度 压力 流量 流向以及严密性要 求 并满足系统开 关时间的要求 阀门及附件应操作灵活 开启 关闭速度稳定 灵活平稳无卡 10 涩跳动 行程控制和开度指示准确 泄漏量小于额定容量的 0 01 阀门应考虑正常运行载荷和各 种偶然载荷的共同作用所引起的变形 不会损坏它们结构的完整性 阀体及阀芯应有足够的强度与 刚度 使用寿命大于 30 年 其他要求详见 GB10869 89 电站调节阀技术条件 3 6 11 阀门电动执行机构采用进口智能型一体化产品 限定型式为英国 ROTORK IQM 连续 调节型 具有断电保护功能和可靠的超温保护装置 并为防尘 防水型 防护等级不低于 IP54 所 选用执行机构的力矩应大于执行机构计算力矩的 2 倍 电动执行机构的电压等级为 380VAC 且可 以通过伺服放大器 随执行机构一体化 直接接受来自热网首站控制系统的 4 20mA DC 有源信 号 远控 就地控制指令信号 来指令信号 并将 4 20mA DC 有源信号 阀位反馈信号送至热网 首站控制系统 并留有开到位 关到位 故障 远控 就地控制指令信号等接点信号供用户使用 3 6 12 电动执行机构应配置手轮和手 自动切换机构 在电动操作脱开时 无论电机是转动或是 静止状态 都能安全地合至手轮操作位置 4 质量保证质量保证 4 1 设备质量保证 4 1 1 供方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本协议书规定的要求 本协议书 所提出设计规范和技术要求供方视为必须保证的条款 供方应在投标文件中应对本企业执行的质量 保证体系进行简要的介绍 对质量的保证措施进行必要的说明 4 1 2 供方应提供质量保证的各项文件 这些文件至少应包括 产品检验合格证 性能试验报 告等 4 1 3 供方应采取措施确保设备质量 产品交货前 对设备进行必要的检查与试验 以保证整 个设计和制造符合规程要求 4 1 4 供方应具备有效方法 控制所有外协 外购件的质量和服务 使其符合本协议书的要求 4 1 5 设备的质量保证期为设备运行两个采暖季 在此期间由于设备的设计 制造原因发生的 质量问题 供方负有全部责任 4 1 6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷 损坏情况时 供方首先提供更换的零部件 在证 明为设计和制造原因时 供方免费更换 在确认为需方责任时 需方负责更换零部件的费用 4 1 7 如产品质量和性能与标准不符时 需方有权拒绝验收 供方负责修理 更换或赔偿 4 2 性能保证 除氧器的性能应符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求 a 在入口对含氧无限制且出力在 10 100 最大出力的情况下 出水含氧量 7 g L 11 b 供方保证在规定的条件下 所供除氧器及其附件的使用寿命为 30 年 c 最大允许噪声 离开设备外表面 1 0m 距离处 噪声小于 80dB A 4 3 安装调试要求 4 3 1 设备安装 调试期间 供方应负责用户的技术咨询 负责免费开车调试 直到设备正常 运行 4 3 2 供方在现场对操作人员进行技术培训 4 3 3 设备在使用过程中 如发现问题需要供方配合解决时 供方在接到通知后 24 小时内派有 关人员到现场协助用户解决问题 5 监造 检验 和性能验收试验监造 检验 和性能验收试验 见第五章 监造 检验 和性能验收试验 6 设计与供货界限及接口规则设计与供货界限及接口规则 6 1 供方对除氧器本体的技术 性能 设计 安全 可靠性及加工制造的部件质量全面负责 6 2 供方应负责所有本体安装的就地监视温度 压力仪表 安全阀 放水 放气阀 液位计 平衡容器及其全套附件等 负责为远方监控信号预留的仪表安装接口 6 3 供方应负责提供安装附件的设计与供货 包括保温钩钉 支座地脚螺栓和垫片 各接口法 兰 反法兰及紧固件等 6 4 需方负责除氧器本体安装 外部接管及安装所需要的基础 孔洞等 6 5 为使现场布置合理 除氧器上的管道接口及平台扶梯的位置 大小应与设计院协商确定 并经需方确认 7 清洁 油漆 包装 装卸 运输与储存清洁 油漆 包装 装卸 运输与储存 7 1 清洁和油漆 7 1 1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾 如金属切削 填充物等 应从内外表面 清除所有轧屑 锈皮油脂等 钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理 油漆应选用性能优良的漆种 并能适应当地环境条件 轴承和油系统的辅助设备 如贮油箱 容器及管道的全部内表面在清洗之 后应涂上合适的油溶性防锈剂 设备表面应涂三层底漆两层面漆 设备外表面的颜色应依据需方要 求 7 2 包装 运输 7 2 1 包装应符合 GB T13384 标准的规定 并采取防雨 防潮 防锈 防震等措施 以免在运输过 程中 由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏 设备出厂时 零部件的包装符合 JB2647 的规定 12 分类装箱 遵循适于运输 便于安装和查找的原则 7 2 2 所有开口 法兰 接头应采取保护措施 以防止在运输和储存期间遭受腐蚀 损伤及进入杂物 进出口 管孔应用盖板封闭 7 2 3 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护 遮盖物 紧固件 不应焊在设备上 7 2 4 对装箱供给的设备 供方应在每个包装箱的四面清楚地标明订货号 运输识别号 发货 及到货地点 发货人及收货人 设备名称 工程项目名称 箱号 箱的序号 设备名称 毛 净重 外形尺寸 长 宽 高 设备运输及储存保管要求的国际通用标记 对于 2t 或更重的包装箱 还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置 以便装卸和运 输 7 2 5 箱内至少包括二份详细的装箱单和一份质量检验证明 7 2 6 货物应运输至需方指定的现场某一保管地点 7 3 设备标记 7 3 1 每台机组都应有一块不锈钢制成的铭牌 且永久性地固定在设备上 铭牌上至少应有以 下几项内容 a 制造单位名称及制造许可证号码 b 产品制造编号 c 设备名称 型号 d 设备的铭牌数据有 设计压力 设计温度 最大出力 最高工作压力 水箱有效容积 容 器类别 设备净重 运行重量 e 制造日期 质检部门印记 7 3 2 铭牌应固定在机组外壁明显处 7 4 储存 供方提供的设备应包装保护好 使其在室外条件下能够存放 12 个月的时间 直至运行前不需 要拆卸检查 轴承和密封除外 如果要预期存放更长的时间 需方必须与供方商妥一种必须遵循 的方法 8 供方向需方提供的技术数据供方向需方提供的技术数据 8 1 本体主要技术数据 13 项目单位数据备注 型式大气式旋膜除氧器 型号DMC 75 出力t h75 出力变化范围 10 100 出口含氧量 g L7 水箱有效容积m325 设计压力MPa0 4 设计温度 260 壳体材料 除氧头 水箱 Q345R Q345R 封头材料 除氧头 水箱 Q345R Q345R 直径 长度 厚度 除氧头 mmDN1200 3350 8 直径 长度 厚度 水箱 mmDN2400 7901 12 安装后总高度 含支座 mm6080 焊缝系数 除氧头 水箱 0 85 0 85 腐蚀裕量 除氧头 水箱 cm2 5 1 6 净重kg10600 满水重kg41600 运行重kg35600 8 2 旋膜除氧组件 项 目单位数据备注 旋膜管数量21 旋膜管尺寸mm 108X4 L 600 每根旋膜管重量kg7 18 旋膜管组装方式 焊接 螺栓连接及其它 焊接 旋膜管材料304 旋膜管总重量kg150 8 3 填料 项目单位数据备注 填料型式 丝网填料 填料材料304 填料总面积m27 填料总尺寸 长 宽 高 mm 1200X150 填料总重量kg60 14 附件附件 2 供货范围供货范围 1 一般要求一般要求 1 1本章规定了招标设备的供货范围 供方应保证提供的设备为全新的 先进的 成熟的 完 整的和安全可靠的 且设备的技术经济性能符合技术规范的要求 供方确保供货范围完整 以能满 足用户安装 运行要求为原则 1 2供方应提供详细供货清单 清单中依次说明型号 数量 产地 生产厂家等内容 对于属 于整套设备运行和施工所必需的部件 如果本章未列出和 或数量不足 供方仍需在执行合同时免 费补足 1 3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等 提供详细供货清单 并提供安装 调试用备品备件 1 4供方在投标文件中应按随机备品备件 安装 调试 试运行阶段所需 计入总价 和1年运 行所需备品备件 计入总价 分别报价 并列出清单 1 5提供所供设备中的进口件清单 1 6提供易损件零件图 1 7供方提供的技术资料清单见附件3 1 8如供方提供的设备中有润滑系统 应提供该设备的第一次装油量及标号 如为进口油的 考虑到油系统的冲洗及损耗 应按1 2倍的第一次装油量进行供货 2 供货范围供货范围 2 1 满足上述规范要求的整体除氧器 1 台 2 2 供方提供的除氧器本体主要包括 1 除氧塔 2 储水箱 3 除氧器内部组件 丝 网填料 旋膜管 连通管等 4 活动 固定支座 5 检修用人孔 6 各接口管座 包 括进汽口 进水口 放水口 放气口 温度计接口 压力表接口 安全阀接口 水位计接口 平衡 容器接口 远传测量接口等 2 3 供方提供的除氧器本体附件主要包括 1 安全阀 2 放水阀 3 放气阀 4 温度计 5 压力表 6 磁翻板液位计 7 溢流水封 8 满足本体仪表 阀门正常运行 的全部附件 9 固定保温层的钩钉 10 平台和扶梯等 2 4 供方配套提供的附件包括 1 蒸汽侧电动调节阀 2 化学补给水侧电动调节阀 3 支座地脚螺栓 4 接口法兰 反法兰及连接螺栓 螺母 垫片等 2 5 详细供货范围 供方详细填写 15 序 号 名称规格型号 数 量 生产厂家 备 注 1设备本体DMC 751 台济南市压力容器厂 2弹簧全启式安全阀A48Y 16C DN1503 只浙江永一阀门厂 3 压力表 含弯管及表阀 150 0 1 0MPa2 只上仪 4双金属温度计WSS 581W 0 300 1 只上仪 5 就地磁翻板液位计 带排污 阀 PN16 DN50 L 18001 只上海柯普乐 6单室平衡容器PN16 DN502 只济南市压力容器厂 7一次门截止阀PN16 DN506 只济南泉城阀门厂 8排气阀 截止阀 PN16 DN502 只济南泉城阀门厂 9放水阀 截止阀 PN16 DN1501 只济南泉城阀门厂 10蒸汽侧电动调节阀PN16 DN2001 只 阀体 上海阀门厂 执行机构 ROTORK IQM 11给水侧电动调节阀PN16 DN1501 只 阀体 上海阀门厂 执行机构 ROTORK IQM 12溢流水封DN1501 套济南市压力容器厂 13滚座DN24001 套济南市压力容器厂 14地脚螺栓 螺母M20 x5002 只济南市压力容器厂 15平台 扶梯1 套济南市压力容器厂 16保温钩钉1 套济南市压力容器厂 17 所有法兰连接接口的反法兰 及配套连接件 与设备法兰接口对应1 套济南市压力容器厂 2 6 进口件清单 至少 但不限于 序 号 名称规格型号 单 位 数 量 生产厂家 备 注 1 蒸汽侧电动调节阀执行机 构 PN16 DN20 0 只1 只 执行机构 ROTORK IQM 2 给水侧电动调节阀执行机 构 PN16 DN15 0 只1 只 执行机构 ROTORK IQM 16 2 7 备品备件 备品备件分两种 随机备品备件和保证期内备品备件 随机备品备件系指用于合同设备在安 装 启动 调试 试运行等阶段所需配备的备品备件 保证期内备品备件系指合同设备在 1 年保证 期内所需要的备品备件 供方应分别提供上述备品备件清单 并附有每件备品的使用部位的详细说 明 供货范围由需方认可 2 7 1 随机备品备件 相同型号设备的备品 备件 可以互换 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1 人孔密封垫片PN10 DN500只3济南济南双联密封件厂 2 7 2 一年运行备品备件 相同型号设备的备品 备件 可以互换 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1无 2 8 专用工具 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1无 附件附件 3 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1 一般要求 1 1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制 语言为中文 供方进口设备还同时提 供英文版资料及相应中文版资料 外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交需方 图纸资料以中文为准 分包的国外进口设备应在提供中文资料的基础上 各再提供 2 套原文资料 图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件 图纸应为 AutoCAD2004 格式 文本文件 应为 Word Excel 格式 1 2 资料的组织结构清晰 逻辑性强 内容要正确 准确 一致 清晰 完整 满足工程要求 1 3 供方应根据招标书提出的设计条件 技术要求 供货范围 保证条件等提供完整的标书文 件和图纸资料 图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求 供方应在技术协议时提供工程设计的 基础及荷载资料 满足设计院的基础设计 在技术协议签定后 1 天内给出全部技术资料清单和交付 进度 并经需方确认 1 4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段 配合工程设计阶段 设备监造检验及施工调试 试运 性能验收试验和运行维护等四个方面 供方须满足以上四个方面的具体要求 1 5 对于其它没有列入合同的技术资料清单 却是工程所必需的文件和资料 一经发现 供方 也应及时免费提供 如本期工程为多台设备构成 后续设备有改进时 供方也应及时免费提供新的 17 技术资料 1 6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料 1 7 供方提供的随机技术资料为每台设备 16 套 电子版 2 套 1 8 供方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程 6 套 设计院 电厂各 3 套 电 子文件 2 套 设计院 电厂各 1 套 1 9 电子版设备及基础图纸须按比例绘制 电子版设备及基础图纸须按比例绘制 1 10 供方应对需方最终版的设备基础图纸会签 1 11 供方提供的所有资料和图纸均应有 酒泉钢铁 集团 有限责任公司嘉峪关 2 350MW 自 备热电联产工程施工图专用 与 正式资料 章 修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注 2 资料交付基本要求 2 1 供方在投标阶段中提供下列资料 至少 但不限于 供方在投标阶段中提供下列资料 至少 但不限于 1 供方提供的技术资料 图纸和供货清单 2 溶解氧随负荷 0 100 负荷 变化的性能曲线 3 除氧器结构示意详图 4 基础荷载和地脚详图 5 除氧器外形图 6 除氧器总装图 7 除氧器系统图 8 除氧器安装 运行 维护说明书 9 阀门外型尺寸 阀门电动装置的控制原理图 接线图及详细的说明书 10 仪表及阀门供货清单 性能试验和故障诊断方法 公式资料 测点清单及布置图 11 设备重量 包括无水 满水 正常运行 最大运输重量 12 运行参数 参数报警设定值 电源 气源要求等 2 2 供方在签订的技术协议所规定的时间内提供下列图纸资料 电子版图须按比例绘制 1 基础荷载 包括满水 运行等工况 和地脚详图 2 重量 无水 满水 正常运行 最大运输重量 3 重心位置 无水及满水情况 4 除氧器外形图 5 除氧器总装图 6 除氧器系统图 18 7 所有接口的位置和尺寸 包括法兰或焊接坡口详图和壁厚 8 设计 安装 运行 维护及检修的说明书 9 阀门外型尺寸 阀门电动装置的控制原理图 接线图及详细的说明书 10 仪表及阀门供货清单 性能试验和故障诊断方法 公式资料 测点清单及布置图 11 除氧器热工检测系统图 仪表清单 除氧器启 停运行说明和联锁保护说明及相关图纸 12 运行参数 参数报警设定值 电源 气源要求等 2 3 供方在开始制造之日前 向需方提供一份准备正式使用的规程 规范和标准的目录清单 2 4 供方提供全套技术资料 6 套 前期提供给需方的技术文件和图纸 不能取代设备发运前装 箱时应同时装入的技术文件和图纸 装箱资料的内容 满足设备在现场的安装 调试 验收 运行 维护和检修的需要 2 5 设备监造检查所需要的技术资料 供方应提供满足合同设备监造检查 见证所需要的全部技术资料 2 6 施工 调试 试运 机组性能试验和运行维护所需的技术资料 需方提供具体清单和要求 供方细化 需方确认 包括但不限于 2 6 1 提供设备安装 调试和试运说明书 以及组装 拆卸时所需用的技术资料 2 6 2 安装 运行 维护 检修所需详尽图纸的技术资料 包括设备总图 部件总图 分图和必 要的零件图 计算资料等 2 6 3 设备安装 运行 维护 检修说明书 包括设备结构特点 安装程序和工艺要求 启动调 试要领 运行操作规定和控制数据 定期校验和维护说明等 2 6 4 供方须提供备品备件清单和易损零件图 检修专用工具清单 2 7 供方提供的其它技术资料 需方提供具体清单和要求 供方细化 需方确认 2 7 1 检验记录 试验报告及质量合格证等出厂报告 2 7 1 1 产品检验合格证书 2 7 1 2 制造 检验记录 2 7 1 3 主要零部件材料检验合格证书 主要零部件材料试验报告 2 7 1 4 性能试验报告 2 7 1 5 电气试验报告 2 7 1 6 供方要求的其他记录 试验报告和证件 2 7 2 设备和备品管理资料文件 包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料 设备和备品备件 19 存放与保管的技术要求 运输超重超大件的明细表和外形图 2 7 3 详细的产品质量文件 包括材质 材质检验 焊接 热处理 加工质量 外形尺寸 水压 试验和性能检验 试验等 的证明 材质试验报告 包括重要部件的化学成份 物理性能以及探伤 水压试验报告等 焊接记录及试验合格证 包括焊接方法 热处理工艺 射线探伤及透视拍片报告 安全阀试验报告 附件附件 4 交货进度交货进度 以商务合同为准 附件附件 5 设备监造设备监造 检验检验 和性能验收试验和性能验收试验 1 概述 1 1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备 包括对分包外购设备 进行检验 监造 和性能验收试验 确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求 1 2 不论需方是否参与监造与出厂检验 也不论是否签署了监造与检验报告 均不能被视为 供方应承担的质量保证责任的解除 也不能免除供方对设备质量应负的责任 2 工厂检验 2 1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分 供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验 供方提供的合同设备须签发质量证明 检验记录和测试报告 并且作为交货时质量证明文件的组成 部分 2 2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂 部件的加工 组装 试验及出厂试验 供方应 向需方提供设备 材料采购的质量控制程序及其质量保证文件资料 2 3 供方检验的结果要满足本附件 1 的要求 如有不符之处或达不到标准要求 供方要采取 措施处理直至满足要求 同时向需方提交不一致性报告和不合格品质量控制程序及有关资料 供方 发生重大质量问题时应将情况及时通知需方 3 设备监造 3 1 需方对供方设备的监造 需方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行驻厂监造 重要部件的原材料在加工前由监造代表确认后方可投料 文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给需方监造代表 供方在设备投料前提供生产计划 每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表 20 需方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料 供方积极配合并提供相关资料的复印件 合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许 供方不得擅自调换 需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况 供方给需方监造代表提供专用办公室及通讯 生活方便 供方在现场见证前 7 天以书面形式通知需方监造代表 监造依据 本技术协议和原电力工业部 机械工业部文件电办 1995 37 号 大型电力设备质量监造暂行 规定 和 驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 的规定 以及国家有关规定 监造方式 文件见证 现场见证和停工待检 即 R 点 W 点 H 点 R 点 供方提供检验或试验记录或报告由监造代表审核的项目 即文件见证 W 点 需方监造代表参加的检验或试验项目 检验或试验后供方提供检验或试验记录 即现 场见证 H 点 停工待检 供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验项目 检验或试验后供方提供检验或试验记录 需方接到质量见证通知后 及时派代表到供方参加现场见证 如果需方代表不能按期参加 W 点自动转为 R 点 但 H 点没有需方书面通知同意转为 R 点时 供方不得自行转入下道工序 与 需方联系商定更改见证日期 如果更改时间后 需方仍未按时到达 则 H 点自动转为 R 点 每次监造内容完成后 供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续 供方复印 3 份 交 需方监造代表 1 份 需方可以对设备监造内容表中的项目增加或对监造方式调整 供方须接受 质量监造主要内容 监造方式 序号项 目内 容 HWR 备 注 1 原材料外观 几何尺寸 机械性能 化学成份 2 封头几何尺寸 3 筒体几何尺寸 4 焊缝探伤底片 5 设备法兰机加工尺寸 21 6 水压试验试验压力 7 设备本体油漆 包装 注 H 停工待检 W 现场见证 R 文件见证 数量 检验数量 4 性能验收试验 4 1 性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术性能的要求 4 2 性能验收试验的地点由供需双方商定 一般为需方现场 4 3 性能验收试验的时间 设备投运后采暖期内进行 具体试验时间由买卖双方协商确定 4 4 性能验收试验由需方主持 供方参加 试验大纲由需方提供 与供方讨论后确定 具体试 验由供方与需方共同认可的测试单位进行 4 5 性能验收试验的内容 按本技术规范的要求和国家有关规定进行 4 6 性能验收试验的标准和方法 按本技术规范的要求和国家有关规定进行 4 7 性能验收试验所需的测点 一次元件和就地仪表的装设都将由供方提供 需方提供配合 同时供方还将提供试验所需的技术配合和人员配合 4 8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写 供方派员参加 共同签字 确认结论 如双方对试验的结果有不一致意见 双方协商解决 如仍不能达成一致 则提交双方上 级部门协商 进行性能验收试验时 一方接到另一方试验通知而不派人参加试验 则被视为对验收 试验结果的同意 并进行确认签字盖章 附件附件 6 技术服务和联络技术服务和联络 1 供方现场技术服务 1 1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全 正常投运 供方要派出合格 的 能独立解决问题的现场服务人员 供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要 如果由于供方的原因 下表中的人天数不能满足工程需要 需方有权追加人天数 并且发生的费用 由供方承担 如果由于需方的原因 下表中的人天数不能满足工程需要 需方要求追加人天数 供 方应满足需方的要求 1 2 供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中 它包括诸如服务人员的工资及各种补助 交通费 通讯费 食宿费 医疗费 各种保险费 各种税费 等等 22 1 3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致 以满足现场安装 调试和试运行的要求 需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用 1 4 未经需方同意 供方不得随意更换现场服务人员 同时 供方须及时更换需方认为不合格 的供方现场服务人员 1 5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数 派出人员构成 序号技术服务内容计划人日数 职 称人 数 备 注 1指导安装 调试1 1工程师1 2试运 性能验收1 1高级工程师1 1 6 供方现场服务人员具有下列资质 1 6 1 遵守法纪 遵守现场的各项规章和制度 1 6 2 有较强的责任感和事业心 按时到位 1 6 3 了解合同设备的设计 熟悉其结构 有相同或相近机组的现场工作经验 能够正确地进 行现场指导 1 6 4 身体健康 适应现场工作的条件 供方向需方提供安装服务人员情况表 供方有权提出更换不合格的供方现场服务人员 1 7 供方现场技术服务人员的职责 1 7 1 供方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交 货物的开箱检验 设备质量问题的处 理 安装指导 调试 参加试运和性能验收试验 1 7 2 在调试前 供方技术服务人员应向需方技术交底 讲解和示范将要进行的程序和方法 对重要工序 见下表 供方技术人员要对施工情况进行确认和签证 否则需方不能进行下一道工序 经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题 供方负全部责任 1 7 3 供方现场