K63+473通道总结.doc

S105NO25.3标K63+473人行通道施工总结概述：K63+473人行通道型号4m2.5m钢筋混凝土盖板涵，台身全长26.5m，与路线正交。沉降缝4道，分成5段。施工过程中利用现有的钢模板进行施工，并把盖板涵改为现浇混凝土，对工序和工艺进行严格控制，使通道的混凝土质量得到有效的保证：混凝土表面平直，线型棱角分明，外观有较好的视觉效果，其施工方法也适用于盖板涵、机通、箱涵及圆管涵护壁等混凝土施工，现对该通道作如下施工总结。一、通道基础根据设计图纸用全站仪准确放出通道的基坑线，基坑线放线时比基础线加宽50cm，利于基础模板安装，基坑检测合格后再用全站仪精确放出通道基础平面位置线。基础宽度7.98m，按沉降缝设置共分为5段，进行分段施工，为确保沉降缝设置准确，便于模板安装，先施工135三段，后施工24两段。1、根据放线进行1、3、5段模板安装（之前钢筋已绑扎好，因钢筋制作很普通，这里就省去不详述）。由于每块钢模板尺寸为1.5m1.5m，基础高度为1m，一块模板高度就够，长度可利用空间全用钢模安装（如图片一、二），每片模板用多块钢模板拼接而成，用槽钢做横梁保证每片钢模线型顺直，模板四周用碗口脚手架支撑加固，模板内径用脚手架对撑和在板顶用钢筋电焊的方法保证（见照片三），模板安装最终成型（见图片四）。2、钢筋制作、模板安装验收合格后进行基础混凝土浇筑，基础混凝土采用拌合站集中拌合送到现场，其混凝土浇筑除满足一般要求外，还要注意以下情况：一是混凝土厚度为1m,宽度为7.98m，长度为5.75m或5m，属大体积混凝土，每段应分成二层浇筑，并注意二层砼浇筑的间隔时间应满足规范要求。二是三段基础依次分层分段循环浇筑，既节约时间、又满足分层浇筑时间间隔问题（如图片五）。浇筑前模板上必须刷脱模剂。3、第一、三、五段浇筑完后，第二、四段模板安装就解决了端模问题，但必须在已浇筑的混凝土上用2cm厚的泡沫板粘贴上，确保沉降缝满足设计规范要求，其余侧模安装和混凝土浇筑如上，不用详述（见图片六、七）4、基础混凝土初凝前必须在台身位置内按间距0.25m0.5m插两排1216的长50cm的钢筋，插入25cm，外露25cm，并把台身位置的基础混凝土表面凿毛。以确保台身混凝土能与基础混凝土紧密衔接。二、通道台身通道台身施工与基础施工顺序一致，精确放线后施工一、三、五段，再施工二、四段，在模板安装和混凝土浇筑上有异于基础施工。1、模板制作安装根据需要的尺寸把模板拼装成片后，安装模板成为关键。首先在成片的模板上按1m1m的间距，孔径23cm成孔三排（图片八），用16的车丝拉杆控制模板的外径，拉杆上套20的PVC管，以保证拉杆能在混凝土浇筑后顺利抽出；模板内用不小于5cm5cm的木方支撑保证内部尺寸（图片九）。模板底部外侧皆用冲击钻打孔并打入1416的钢筋，与预埋筋焊接，确保模板不发生平面位移和受流体混凝土的影响上浮（见图片九）。模板顶再用16以上的钢筋分段点焊，确保混凝土浇筑时模板上部不收缩（见图片九、十）。端模利用空间有利条件全部用钢模拼接，并与侧模焊接牢固，支撑稳定（见图片十）。左右两侧内模采用碗口脚手架对称和16以上钢筋焊接交叉斜拉，确保通道内径尺寸和两侧台身位置不位移（见图片十一）。台帽部位按设计尺寸先做好L型模板，混凝土浇至设计高度时直接安装好后再浇台帽顶部混凝土，确保台帽设计尺寸和线形美观（见图片十二）。整个模板安装完毕（见图片十三），经检查合格可进行混凝土浇筑。2、通道台身混凝土浇筑台身混凝土浇筑除满足一般混凝土浇筑要求外，还应特别注意以下事项。（一）、由于台身底宽1.79m，顶宽0.8m，高度2.75m，长度55.75m，属大体积混凝土浇筑，又三段六块同时浇筑，故每块每次混凝土厚度以不超过50cm为宜，并每段对称浇筑，分段循环进行，使混凝土有一定的凝固时间，不至对模板形成过大的压力而引起变形，但每段每层混凝土间隔时间不能超过规范规定。（二）、混凝土浇至台帽高度时必须安装提前制作好的L型模板并固定好，确保台帽高尺寸和外观满足设计要求。（三）、养生必须用能蓄水的覆盖物覆盖，确保水分充足，以避免混凝土出现开裂等不良现象。3、第二、四段模板制作安装解决了端模问题简单多了，但必须沉降缝位置已浇台身端部粘贴2cm厚泡沫板，确保沉降缝施工质量，台身混凝土浇筑完后见图片十四。四、通道盖板为确保盖板施工质量，简化施工程序，节约施工时间，将原设计预制盖板改为现浇盖板，其模板制作安装和混凝土浇筑是关键，钢筋制作安装属常规的这里不详述。1、盖板模板制作安装考虑到盖板长度有4.5m长，现浇后盖板不允许有沉降，利用通道基础已达到设计强度，所以盖板底模支撑按满堂支架形式制作安装，竖向碗口支撑脚手架横向80cm，纵向50cm间距设置（见图片十四），满堂支架上用槽钢调平，槽钢上横向间距50cm铺设不小于10cm10cm的木方，木方上用竹胶板做底模，竹胶板连接处用透明胶从上面封缝，以防漏浆。盖板与台帽搭接处用油毛毡隔离，连接处用1cm泡沫板隔离以成1cm的缝隙（图十五、十六、十七、十八）。四个沉降缝用1.5cm竹胶板制作并严格固定在沉降缝位置上（见图片十九）2、盖板混凝土浇筑盖板混凝土浇筑除满足一般混凝土浇筑要求外，因其外形特殊：两侧薄中间厚；且有沉降缝设置，施工时还要注意以下事项：（一）、混凝土入模时，在沉降缝位置时以竹胶板为中心倒入混凝土，保证竹胶板两侧同时有混凝土而不至发生偏移，满足沉降缝设置要求。（二）、盖板混凝土顶面用6米长的铝合金方由两侧向中间横向赶平，以确保盖板尺寸和外观满足设计要求（见图片二十）。其他工艺与普遍混凝土相同。盖板施工完后尺寸和线型均满足要求（见图片二十一）。五、结束语在公路工程高速发展的今天，工程质量已是关孚企业生存的灵魂，钢模板的使用为提高构筑物的质量提供了保证。使用钢模板施工的构筑物不论是从内在质量和外观及整体形象上都