气体安全管理规则.xls

1 总则 3 第一组 目的 3 第二组 适应范围 3 第三组 总管理者 责任 3 第三组 气体工作人员义务 3 2 安全管理者的职务 组织 或 责任的 事项 3 第五组 安全管理者 3 第六组 安全管理组织 3 第七组 安全管理者 分别职务 4 第八组 安全管理者的 职务范围或责任限度 4 第九组 安全管理者的县的 资历标准 4 第十组 安全管理者的 勤务方法 5 地十一组 安全管理者的 职务代理 5 3 当前 hynix 气体设施维护的事项 5 第十二组 检验方法 5 第十三组 修理 保修 或 拆除方法 5 第十四组 检验 修理 保修 或拆除等的关于 检验 修理保修 或拆除等方面的事项 记录 保存 6 4 关于设备的自检或安全维护的事项 6项 6 第十五组 自荐的士气和对策 6检的事时间和对策 6 第十六组 自荐的标准和方法 6 第十七组 自检时出现不合格的对策或责任限度 6 5 关于搬运高压容器的事项 6 第十八组 搬运标准 6 第十九组 容器管理或办处 6 6 关于职工的教育或训练的事项 7 第二十组 教育对象或方法 7 第二十一组 包括教育内容的事项 7 第二十二组 教育记录笔记 保存 7 关于发生危害时 联系方法 措施 训练的事项 7 第二十三组 防止危害的措施 7 第二十四组 发生危害时 报告体系或要领 8 第二十五组 发生危险还是时的 措施或控制 8 第二十六组 检 纠正 8 第二十七组 装备检验或管理类别职务 8 8 关于外部合作企业的安全管理适应事项 9 第二十八组 对外来人或外部合作企业的 管理监督 9 第二十九组 外来人或外部企业的义务和责任 9 9 关于违犯安全管理规定的处罚办法 9 第三十组 违犯者的 处罚办法 9 10 关于气体设施的废纸 废止或在开始时的安全事项 9 第三十一组 工作的废纸 废止或在开始时的安全管理 9 11 关于气体工作时 维护安全管理的事项 10 第三十二组 气体工作安全手册 10 第三十三组 和法令的关系 10 1 总则 3 第一组 目的 3 第二组 适应范围 3 第三组 总管理者 责任 3 第三组 气体工作人员义务 3 2 安全管理者的职务 组织 或 责任的 事项 3 第五组 安全管理者 3 第六组 安全管理组织 3 第七组 安全管理者 分别职务 4 第八组 安全管理者的 职务范围或责任限度 4 第九组 安全管理者的县的 资历标准 4 第十组 安全管理者的 勤务方法 5 地十一组 安全管理者的 职务代理 5 3 当前 hynix 气体设施维护的事项 5 第十二组 检验方法 5 第十三组 修理 保修 或 拆除方法 5 第十四组 检验 修理 保修 或拆除等的关于 检验 修理保修 或拆除等方面的事项 记录 保存 6 4 关于设备的自检或安全维护的事项 6项 6 第十五组 自荐的士气和对策 6检的事时间和对策 6 第十六组 自荐的标准和方法 6 第十七组 自检时出现不合格的对策或责任限度 6 5 关于搬运高压容器的事项 6 第十八组 搬运标准 6 第十九组 容器管理或办处 6 6 关于职工的教育或训练的事项 7 第二十组 教育对象或方法 7 第二十一组 包括教育内容的事项 7 第二十二组 教育记录笔记 保存 7 关于发生危害时 联系方法 措施 训练的事项 7 第二十三组 防止危害的措施 7 第二十四组 发生危害时 报告体系或要领 8 第二十五组 发生危险还是时的 措施或控制 8 第二十六组 检 纠正 8 第二十七组 装备检验或管理类别职务 8 8 关于外部合作企业的安全管理适应事项 9 第二十八组 对外来人或外部合作企业的 管理监督 9 第二十九组 外来人或外部企业的义务和责任 9 9 关于违犯安全管理规定的处罚办法 9 第三十组 违犯者的 处罚办法 9 10 关于气体设施的废纸 废止或在开始时的安全事项 9 第三十一组 工作的废纸 废止或在开始时的安全管理 9 11 关于气体工作时 维护安全管理的事项 10 第三十二组 气体工作安全手册 10 第三十三组 和法令的关系 10 hunixhunix gasgas 安安全全管管理理规规定定 1 总则 第一组 目的 这本安全管理规定是 以下是叫规定 海力士 半导体工厂的高压气体一般 制造或储藏设施和冷冻制造设施关联 有必要应用安全管理的标准 预防因气体 发生的灾害 对业务能紧急简化 气体安全是确保放在第一位 此规定为目的 第二组 适应范围 此规定 高压气体关系关联的 海力士 半导体内 气体或冷冻设施 装备或 人员为适应范围 第三组 总管理者的责任 1 总管理者 代表者 为预防气体事故 准受 负者此规定 为了维护指定的设施 尊重气体设施管理者劝告或意见 2 业主 代表者 第四组 气体工作人员的义务 1 为了预防气体事故 气体工作者服从总管理者或副总管理者的 指挥 监督 2 气体管理者 有义务按规定遵守事项 2关于安全管理者的职务 组织或责任的事项 第五组 安全管理者 安全管理者是 对气体设施安全管理者 共分为以下四条 1 总管理者 代表者 2 副总管理者 部长级 3 安全管理责任者 法定前任者 或气体设施级别的责任者 部长 part长 4 安全管理员 法定前任者 或气体设施级担当者 气体职工 第六组 安全管理组织 以下是Hynix安全管理组织构成的总管理者的工作 有必要构成运营安全管理协议 安全管理组织构成分为13条 第七组 安全管理者的职务范围 1 安全管理总管理者 代表者 职务 有关设施全班的气体安全的业务总管 2 安全管理副总管理者 气体设施管理运营 的职务 辅助安全管理总管理者 直接管理气体设施的安全 3 安全管理责任者 气体设施的直接责任 职务 辅助安全管理副总管理者 对安全工作有关的各项活动监督或 对技术型的事项的总管理 对安全管理员 指挥 监督或树立教育的计划 承认安全总管理者的指示 实施长教育或特别教育 对设施的检验或实施监督和记录的作用 并其结果对不安全的设施 做出整改措施的行动 对整改的说明 强求有必要的措施 4 安全管理员 对气体设施担当者 的职务 安全管理员对气体担当者或职员有直接指挥和监督权 按照安全总管理者或管理者的指示 对出现异常情况时 首先 应急措施以后 及时报告给上级 为了制造设施的安全运转提醒职员 要掌握和确认修理和保修 第八组 安全管理者的职务范围或责任限度 1 安全管理者遵守规定的 职务范围 除气体 安全管理分内 业务外的 职务不能干涉 为维护安全当时 海力士 气体或冷冻设备或作业过程的诊断 保存安全管理规定的实行或检查的实施记录 事故报告或为预防的通报 保存对自设施的自检和自检的记录起草 为气体的安全管理对担当者做必要的安全教育 对危害防止在措施 2 因安全管理者的怠慢而发生的事故 以法律或规定由安全管理者 负责 第九组 安全管理者的资历标准 1 安全总管理者是当时 hynix 代表者的资历 2 安全副总管理者是当时 hynix 的气体设施管理或运营的 最高管理者 3 安全管理者 员对各种气体设施适合安全管理资格 对气体安全管理有充分的 知识和经验的人 第十组 安全管理者的勤务方法 1 安全管理员或气体设施直接担当者 当时 hynix 对气体设施内的勤务 为原则 实施关联设施的安全检验 实行下列的事项 维护其内容的记录 按规定所定的事项 对气体关联设施的安全事项 对气体设施的安全管理业务的事项 2 安全管理者交接勤务时 对安全检验实施内容或对1的事项移交和接收 第十一组 安全管理者的职务代理 下面是安全管理者对职务的代理 1安全总管理者 代表者 安全副总管理者 部长 安全副总管理者 可以代理安全管理责任者 法律资历者 或部长 或part长 安全管理责任者 可代理安全管理员 法律资历者或对气体直接的担当者 2 对安全管理者职务的代理者 对职务代理期限是30日 以内 责任和职务范围是和安全管理者同等 3 当前 hynix 气体设施维护的事项 第十二组 检验方法 1 高压气体粗藏所或冷冻制造设施的检验是实施每日一次以上为检验标准 高压气体安全管理法实行规则是 列表5 一般制造设施或技术标准 列表7 冷冻制造设施或技术标准 列表8 一般粗藏设施或技术标准 为标准 2 检验所述气体或冷冻设施由法定资历者或冷冻直接担当者实施后 对结果向所属的法定责任者或所属部长和part长报告 3检验时活用检验装备 第十三组 修理 保修或拆除方法 检验设施的修理 保修或拆除的事项由所属设施管理责任者或担当者向 安全总管理者或责任者等以书面形式报告后对下面事项 实行后及时纠正 对外部人员修理 保修或拆除的突击施工 有以下几条 修理 保修或拆除的相关部分的人是标志和保护措施 制定修理 保修或拆除的施工计划书 指定修理 保修的施工责任者 防暴设备等专业知识的必要事故的对应分为的专业者的请求 修理 保修或拆除施工的必要安全措施 修理 保修或拆除施工后的检查实施和其他必要的事项 第十四组 检验 修理 保修或拆除等事项的记录 保存 气体设施的检验 修理保修或拆除等的事项和修理保修或拆除后的 异常情况有必要确认和检查 关于实验的结果事项 列别1 高压气体 一般设施的安全检验表或列别6 的修理 保修 或拆除日志由安全管理 责任者 员 或气体直接责任者 担当者 记录 安全副总管理者对日志我 保存三年 4 关于设施的自检和安全维护的事项 第十五组 自检的时间和对策 对气体设施的自检完成或接收整改措施6个月前的15天内如冷冻设备完成 或接收整改措施的时间的15天前后以内实施自检的 按整改措施实施 第十六组 自检的标准和方法 1 自检的标准 按照高压气体安全管理法的实行规则 应用列别19 3的 纠正程序 2 自检是检查装备或技术人力的不足 带形式是韩国气体安全公司的检查 第十七组 自检时出现不合格的对策或责任限度 6 韩国气体安全公司或其他关系机关因自检时出现不合格的措施 不造成责任事项 但 30日以内改善不合格的气体设施物施工 向有关公司提出书面 报告 5 关于搬运高压容器的事项 6 第十八组 搬运标准 冲电容器的搬运标准是和列别11一样 第十九组 容器管理或办处 安全管理责任者 员 或气体直接责任者 担当者 按照列别12容器安全检验 和维护管理标准的内容实施容器的安全检验 对管理 监管按规定和法律关联 6 关于职工的教育或训练的事项 7 第二十组 教育对象和方法 1 教育对象是公司的职工 职工的教育有固定教育和特别教育区分 2 固定教育的对象是职工 实施每月一次的特别教育 新入职工有必要 实施特别教育 安全管理责任者对安全职工实施教育 3 安全管理责任者是教育责任者 因此是实施教育 起草教育材料和 资料 4 教育过程按照分期对灾害事故的教育或训练实施一次以上 安全总管理者或副总管理者按预定积极参加 紧急措施训练活动 第二十一组 包括教育内容的事项 教育内容包括以下内容 教育训练 过程的目的 教育训练过程内的各项活动内容 设备 器具等的处理方法和处理时的事项 气体的状态和措施方法 安全装置 各种保护器具的使用要领 作业顺序和手册 设施标准和检验要领 预防危害 措施事项 应急措施或修复的事项 关于其他气体安全的事项 第二十二组 教育记录 笔记和保存 安全管理者或气体管理者的实施教育内容是 按照列别7 记录 此记录要报 保存三年 其教育内容得到参与者的确认 7关于发生危害时 联系方法 措施 训练的事项 7 第二十三组 预防危害的措施 1 事故发生忧虑的 冷冻机械室 高压气体储藏室不必要的人员要控制 佩戴禁止出入标志 对各种安全装置和灭火设备有效的安排 经常发挥 正常的技能 管理 检验 冷冻机械室或高压气体储藏所得周围要挂安全手册 请每名职工能够 遵守此规定 第二十七组 危害发生时 报告体系和要领 紧急联络网或有关机关的报告体系是和列别14同样的 危害发生时向 有关机关 行政部门 消防部门 气体安全公司 的 报告事故发生的 日期 地点 危害情况 措施 内容等要维护的体系 第二十五组 危害发生时的 措施和控制 1 紧急措施或控制要领和列别15是同样的 对紧急训练要每六个月实施 一次以上的教育 2 危害发生时 气体职工对紧急联络网随时确认 紧急联络网要维护24 小时 3 应急措施或修复的设施和装备要经常维护活用 4 控制组织和安全管理组织是同样的 安全管理总责任者或安全副总责任者 是最高责任者 安全管理责任者 为辅责任者 协助最高责任者 第二十六组 检 纠正 1 安全管理者或气体管理者是总要器械或测量气流 以法令规定 检 纠正3年一次实施 2 高压气体制造设施设置的测量器是按照第一项见纠正 的要求 用测量仪器使用纠正 第二十七组 装备检验或管理类别职务 8 安全管理者 每周一次以上对装备的管理或运行状态检验 经常检验 正常运转情况 必要时及时管理正常化 维护 为检验装备 维护管理或运行业务的效率以下 对安全管理员 有管理者 安全总管理者 有管理责任者 安全副总管理者叫管理总负责检验装备 维护管理或运行的业务 1 管理总负责的职务 检验装备的维护 保修或 安全等方面的总管理 2 管理总负责的职务 检验装备的维护管理和保修 检 纠正 的事项 检验装备 安全使用的教育和训练 检验装备 使用现况和掌握状态 检验装备对象和记录卡等的 记录状态检验 安全手册 安全标志 运转要领的措施 3 管理者的职务 检验装备的安全使用 检验装备的异常时的应急措施或修复 检验装备的整理整顿或保管 检验装备的各种检验和记录 其他管理者是 对检验装备的业务和指示的事项 8 关于外部合作企业的安全管理适应事项 9 第二十八组 对外来人或外部合作企业的 管理监督 9 1 安全管理者对气体设施或安全维护和气体设施的设置公司对确保安全 对出入的外来人或外部基层企业 要履行公司的责任范围和管理办法 按协议遵守安全管理规定 并监督 管理 2 对外部企业 实施专职教育或对施工管理技术 情报等提供 确保遵守此表准 监督安全 9 关于违犯安全管理规定的处罚办法 9 1 和外部企业协议时 对外部基层企业的义务或责任事项要协调好 对违反的法测 以书面形式要明确 提出外部基层企业要遵守此规定法规要明确以书面形式提出外部基层企业遵守此规定 2 外来人或外部基层企业的管理者对 发生事故要及时纠正 并向管理监督者对事故的措施内容记录后报告 9 关于违犯安全管理规定的处罚办法 9 第三十组 违反者的 处罚办法 以下是此规定向违反行为者的处分规定 代表着的事项 警告 饱尝 扣款 解雇 向关系机关请求措施等 10 关于气体设施的废纸 废止或在开始时的安全事项 9 第三十一组 工作的废纸 废止或在开始时的安全管理 9 1 气体设施的废纸或废止的工作在该时七日内向行政厅或气体安全管理一文字形式通报 气体设施 废纸或废止时 对设备内的气体安全量 移送到安全的地方 安全工作着一人以上维护气体设施的维护管理 为了气体的储藏量减少违规措施 3 废纸中的气体设施的流动性整改时 气体工作的长期检验 提高气体工作者的安全移送 对气体设施的安全性提出整改 气体设施的检验 修理 清扫或拆除的工作 要实施产业职务的办法 11 气体作业 维护管理的事项 第三十二组 气体工作安全手册 气体工作时的 安全手册 1 气体工作职工对作业前 对作业服 手套 安全帽或要做到安全化 2 搬运处要注意 TOXIC GAS的容器的震动 移动时不要碰到或移动 毒性或燃烧型的气体 漏出时经常换气 要注意电击和碰撞而导致 发生火灾 气体设备 气密检测时使用费燃烧型的气体 气体设施装备和装备关联的工具要一一检查彻底 防火或灭活设备的位置要确认 并熟知使用方法 气体 设备 机械室 停电时对携带的手电外 气体操作工要工作时出现的漏液要注意安全 气体排管的温度不能降低 度以下 气体 设备 机械室不能滞留然扇形的物质 粗藏灌引入气体时粗藏灌的面积不能超过 13 容器保管室的实瓶和空瓶要分开 作业安全手册要放在明处 并遵守规定 第三十三组 和法令的关系 除规定外有必要的气体关系法或法令要适应 副则 第一组 时行日 此规定 年 月 日 开始实行 第二组 原规定的废除 此规定实行 原规定的作废 1 一般制造 安全检验日志 2 200 O Liquid Gas 9 Plant System Room Utility Gas Line Leak Gas TOXIC GAS 安全点检日志 3 200 O 9 CHEMICAL ROOM Gas Cabinet Gas BOTTLE Water GAS Leak Gas BOTTLE H2 He 储藏所安全点检日志 4 200 O H2 GAS LEAK H2 SUPPLY SYS TANK H2 GAS LEAK DETECTOR H2 TANK 6 5kg cm2 TRAILER H2 ROOM SHUT OFF V V PRESSURE GAUGE H2 FLEXIBLE H 2 S U P P L Y S Y S T E M REGULATOR SAFETY V V 冷冻制造设施安全点检日志 5 200 200 1 2 3 1 Motor Oil Oil Motor Oil Oil Pannel Box Cover PRV Actuator Motor 6 7 4 5 8 9 LPG 使用设施安全点检日志 6 2 14 0020 00 1 9 00 200 3 4 6 5 90 7 8 9 1 3 2 4 1 2 4 3 5 6 Kg cm2 kg 1 2 Kg cm2 Kg cm2 1 Kg cm2 1 Kg cm2 2 Kg cm2 2 Kg cm2 维修 保修及撤离日志 日期 维修 保修及撤离后 检查及测试结果 维修 保修 维修 保修及 及撤离者撤离对象 维修 保修及 维修 保修及 维修 保修及 撤离后 撤离前的状态撤离后的状态检查及测试结果 故障原因 防止故障对策 综合意见 事由发生时制定 7 安全教育日志 8 N2 Plant 日常点检 Sheet 9 200 A B C FCU Fan Exhaust Blow Sensor類 O2 Analyzer K52 Sample Gas In By pass L M0 2 0 3 1 5 2 O2 Analyzer E205 Sample Gas By pass L M2 3 O2 Analyzer K525 Sample Gas 1 2 O2 Analyzer K525 Sample Gas By pass L M2 R S T Suction Filter Diff Press inch H2O3 Oil Tank Level Press Indicator Controller Set Point PIC 12 5 Surge Indicator Controller Set Point SIC H2O 1500 Signal Cable C Panel Fan C Panel Filter Motor Bearing F R Temperature 80 Motor 無無 有有 要要 Cleaning 1 10 00 3 R C O M P A I R C O M P Motor Coil Temperature 130 D C S Main Motor Bearing Temperature 110 Remarks Main Motor Bearing部 Oil Level Level 60 UnitSpec A Operator EquiDescription BC No 1No 2 BCA N2 Plant LOG SHEET A B C 07 0010 0013 0016 0019 0022 001 004 00 C 10 Inlet Guide Valve HC C10E 100 H 14 Outlet Temperature TI B142 17 M S Tower Pressure PI 18A B Kg cm29 4 M S Process Timer T18A BMin205 Heating TIC H188 30min 80 Cooling TI T188 100min 40 M S Regen Gas Inlet Press PI E208Kg cm20 2 M S Regen Gas Inlet Flow FI E208Nm3 h2 400 C Box Inlet Temperature TI E20E 40 C Box Inlet Flow FC E20ENm3 h6 800 Press PC D10E 3 5 Temperature TI D10E 120 150 OutletTemperature TI D108 150 180 SI D10EKRPM24 32 K 52 Column Press PI K52Kg cm28 9 9 1 K 52 Column Purity I L 0 8 AI K52ppm0 8 GN2 Production Press PC E205Kg cm28 3 FI E205 3 700 2 100 FI E205 1 3 700 2 100 FI E205 FI E205 1 GN2 By Pass Valve PV E205 GN2 Supply Press PI F515Kg cm26 6 8 1 C 80 Discharge Press PC C806Kg cm29 9 C 80 Discharge Flow FC C806Nm3 h4 600 C 80 By pass Valve FC C806 4 5 Running Timer Hr Room Temp Discharge Press PIC 9 5 10 5 Discharge Flow SICmmH2O1300 1800 Motor Ampere I L 100 PC 2A75 93 Signal To Inlet Press G 3Psi4 15 Vibration 1stStage I L 1 15 VB 10 95 Vibration 2ndStage I L 1 05 VB 20 85 Vibration 3rdStage I L 1 05 VB 30 85 Seal Gas Press I L 5 PS 2Psi7 25 Oil Supply Press I L 1 1 PI 2 1 5 2 3 2nd Stage Out Press PI 3 4 3 5 3 2nd Stage Out Temp I L 51 TI 4 49 1st Stage Out Press PI 2 1 35 1 60 3rd Stage Out Press PI 4 9 5 10 5 3rd Stage Out Temp TI 5 145 C Water Outlet Temp TI 20W 43 O C In Oil Temp TI 155 70 O C Out Oil Temp I L 19 50 TI 238 48 Air Cooler 1 2 Drain Trap A I R C O M P R E S S O R Mils Total Counter Nm3 h Nm3 UnitSpec Check Time D C S M S Regen Gas Temp D 10 Inlet Speed I L 36300 GN2 Production Flow Flow Rate Operator EquiDescriptionTag No 200 A B C 07 0010 0013 0016 0019 0022 001 004 00 C 10 Inlet Guide Valve HC C10E 100 H 14 Outlet Temperature TI B142 17 M S Tower Pressure PI 18A B Kg cm29 4 M S Process Timer T18A BMin205 Heating TIC H188 30min 80 Cooling TI T188 100min 40 M S Regen Gas Inlet Press PI E208Kg cm20 2 M S Regen Gas Inlet Flow FI E208Nm3 h2 400 C Box Inlet Temperature TI E20E 40 C Box Inlet Flow FC E20ENm3 h6 800 Press PC D10E 3 5 Temperature TI D10E 120 150 OutletTemperature TI D108 150 180 SI D10EKRPM24 32 K 52 Column Press PI K52Kg cm28 9 9 1 K 52 Column Purity I L 0 8 AI K52ppm0 8 GN2 Production Press PC E205Kg cm28 3 FI E205 3 700 2 100 FI E205 1 3 700 2 100 FI E205 FI E205 1 GN2 By Pass Valve PV E205 GN2 Supply Press PI F515Kg cm26 6 8 1 C 80 Discharge Press PC C806Kg cm29 9 C 80 Discharge Flow FC C806Nm3 h4 600 C 80 By pass Valve FC C806 4 5 Total Counter Nm3 h Nm3 UnitSpec Check Time D C S M S Regen Gas Temp D 10 Inlet Speed I L 36300 GN2 Production Flow Flow Rate Operator EquiDescriptionTag No 07 0010 0013 0016 0019 0022 001 004 00 Intake Air Temp I L 50 TISHH 0845 Discha Air Temp I L 235 TSHH 11190 Oil Supply Temp I L 70 PI 97960 TI 5845 TI C80W40 Oil Supply Press I L 1 2 PSSCL 49 2 0 Discha Air Press I L 9 9 PSHH 299 6 Intake Air Press I L 2 3 4 3 PSSL 082 8 4 2 Cooler Outlet Air Temp PI 974 55 H20 Load Current A50 H20 Control Temp 190 205 C W Supply Press I L 3 PS UPIW 3 5 5 H13 C W Outlet Temp TI 13W 45 H13 Cooler Drain Trap XCV H13 H14 Cooler Drain Trap XCV H14 B14 Separator Drain Trap XCV B14 H14 Air Inlet Temp TI H13240 H14 Air Outlet Temp TI H14217 H 14 CHI W Inlet Press PI 1 3 H 14 CHI W Inlet Temp TI 14W10 H 14 CHI W Outlet Temp TI 14W20 Inst Main Press I L 2 UT182 4 6 Oil Supply Press I L 4 9 PI 17 5 Seal Gas Press AL 2 PI 22 5 Dynamo Oil Press PI 315 20 Inlet Press PI 43 4 5 Outlet Press PI 50 3 Oil Supply Temp TI 235 45 Oil Return Temp AL 75 TI 150 65 C W Outlet Temp TI 10W25 37 KV6 3 6 8 937 A93 h Income Voltage V360 390 70 Current A100 Load Watt Hour h Main Heater 70 Sub Heater 35 Current A550 Watt Hour h Voltage V360 390 Power 240 Current A430 Watt Hour h A13 A B A B A B A B Spec Check Time R C O M P C W Outlet Temp Bar EquiDescriptionTag NoUnit H E A T E R C O O L E R E X P T E L E C T R I C P A N E L Income Voltage HVP Power Current Load Watt Hour LVP Power H 18 A OPTR Load R Comp C T Supply Temp 36 Spray Pump Current A7 Fan Current A22 Water Pump Current A50 A B C 07 0010 0013 0016 0019 0022 001 004 00 C 10 Inlet Guide Valve HC C10E 100 H 14 Outlet Temperature TI B142 17 M S Tower Pressure PI 18A B Kg cm29 4 M S Process Timer T18A BMin205 Heating TIC H188 30min 80 Cooling TI T188 100min 40 M S Regen Gas Inlet Press PI E208Kg cm20 2 M S Regen Gas Inlet Flow FI E208Nm3 h2 400 C Box Inlet Temperature TI E20E 40 C Box Inlet Flow FC E20ENm3 h6 800 Press PC D10E 3 5 Temperature TI D10E 120 150 OutletTemperature TI D108 150 180 SI D10EKRPM24 32 K 52 Column Press PI K52Kg cm28 9 9 1 K 52 Column Purity I L 0 8 AI K52ppm0 8 GN2 Production Press PC E205Kg cm28 3 FI E205 3 700 2 100 FI E205 1 3 700 2 100 FI E205 FI E205 1 GN2 By Pass Valve PV E205 GN2 Supply Press PI F515Kg cm26 6 8 1 C 80 Discharge Press PC C806Kg cm29 9 C 80 Discharge Flow FC C806Nm3 h4 600 C 80 By pass Valve FC C806 4 5 Running Timer Hr Room Temp Discharge Press PIC 9 5 10 5 Discharge Flow SICmmH2O1300 1800 Motor Ampere I L 100 PC 2A75 93 Signal To Inlet Press G 3Psi4 15 Vibration 1stStage I L 1 15 VB 10 95 Vibration 2ndStage I L 1 05 VB 20 85 Vibration 3rdStage I L 1 05 VB 30 85 Seal Gas Press I L 5 PS 2Psi7 25 Oil Supply Press I L 1 1 PI 2 1 5 2 3 2nd Stage Out Press PI 3 4 3 5 3 2nd Stage Out Temp I L 51 TI 4 49 1st Stage Out Press PI 2 1 35 1 60 3rd Stage Out Press PI 4 9 5 10 5 3rd Stage Out Temp TI 5 145 C Water Outlet Temp TI 20W 43 O C In Oil Temp TI 155 70 O C Out Oil Temp I L 19 50 TI 238 48 Air Cooler 1 2 Drain Trap A I R C O M P R E S S O R Mils Total Counter Nm3 h Nm3 UnitSpec Check Time D C S M S Regen Gas Temp D 10 Inlet Speed I L 36300 GN2 Production Flow Flow Rate Operator EquiDescriptionTag No 附加 10 HYNIX 装备确认 CARD 07 0010 0013 0016 0019 0022 001 004 00 Intake Air Temp I L 50 TISHH 0845 Discha Air Temp I L 235 TSHH 11190 Oil Supply Temp I L 70 PI 97960 TI 5845 TI C80W40 Oil Supply Press I L 1 2 PSSCL 49 2 0 Discha Air Press I L 9 9 PSHH 299 6 Intake Air Press I L 2 3 4 3 PSSL 082 8 4 2 Cooler Outlet Air Temp PI 974 55 H20 Load Current A50 H20 Control Temp 190 205 C W Supply Press I L 3 PS UPIW 3 5 5 H13 C W Outlet Temp TI 13W 45 H13 Cooler Drain Trap XCV H13 H14 Cooler Drain Trap XCV H14 B14 Separator Drain Trap XCV B14 H14 Air Inlet Temp TI H13240 H14 Air Outlet Temp TI H14217 H 14 CHI W Inlet Press PI 1 3 H 14 CHI W Inlet Temp TI 14W10 H 14 CHI W Outlet Temp TI 14W20 Inst Main Press I L 2 UT182 4 6 Oil Supply Press I L 4 9 PI 17 5 Seal Gas Press AL 2 PI 22 5 Dynamo Oil Press PI 315 20 Inlet Press PI 43 4 5 Outlet Press PI 50 3 Oil Supply Temp TI 235 45 Oil Return Temp AL 75 TI 150 65 C W Outlet Temp TI 10W25 37 KV6 3 6 8 937 A93 h Income Voltage V360 390 70 Current A100 Load Watt Hour h Main Heater 70 Sub Heater 35 Current A550 Watt Hour h Voltage V360 390 Power 240 Current A430 Watt Hour h A13 A B A B A B A B Spec Check Time R C O M P C W Outlet Temp Bar EquiDescriptionTag NoUnit H E A T E R C O O L E R E X P T E L E C T R I C P A N E L Income Voltage HVP Power Current Load Watt Hour LVP Power H 18 A OPTR Load R Comp C T Supply Temp 36 Spray Pump Current A7 Fan Current A22 Water Pump Current A50 装备名 装备 编号 式样 资产 编号 SER NOMODEL 定额MAKER 电源V A H ZP用途 旋转数安装位置 P O NO安装日 L C NO保证期限 B L NO金额 管理部门本部 部 科 附属品照片 号码品名式样数量备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 HYNIX 日期内容担当 20 装备确认 CARD 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 附加 11 高压气体 TOXIC 容器搬运等基准 20 1 阀门突出的TOXIC容器要贴上固定式project或cap 并且采取防止阀门损坏的措施后搬运 2 搬运TOXIC容器时为了防止摔倒而产生震荡等原因要固定牢 3 把TOXIC容器 装在carrier上或卸载的时候防止被冲击 为了尽可能减少冲击在carrier地面上铺上橡胶板等并利用 4 搬运中的TOXIC容器一直要维持40 以下 5 可燃性或毒性容器同时放在一个carrier上搬运时 其 TOXIC 容器的阀门避免 面对面的放置进行搬运 6 路面不平衡的道路尽量不要走 不得不走这种路面的时候 运行开始前再点检TOXIC容器的装载情况 确认 没有存在异常 7 在路面不平的道路上运行后 立即停下后先确认是否有松脱等现象 8 TOXIC GAS中搬运可燃性气体的时候 要携带灭火设备及防止灾害发生采取 应急措施的必要器材及工具等 9 TOXIC GAS中搬运毒性气体的时候 根据其毒气的种类来携带防毒面具 手套及其他保护用具和为防止灾害发生采取应急措施必要的器材 制毒剂 及工具 10 用carrier搬运 TOXIC GAS容器时为了不让容器之间相冲 使用网状物来防止摩擦 并采取措施防止容器上有裂痕或皱纹等现象 附加12 高压气体容器安全点检及维持管理基准 1 点检容器的内 外面 确认是否存在使用上有影响的腐蚀 裂缝 皱纹等 2 确认容器是否涂色剂标记 3 确认容器标贴是否皱裂 是否维持恰当间距来不影响使用 4 点检是否在流通中受到热影响 发现有受到热影响的容器要进行再检查 5 确认是否盖有容器cap 或是否有阀门内包装膜 6 确认再检查的时间 7 确认容器底部的腐蚀状态 8 要确认在阀门的外身 冲进口螺丝 安全阀门上有影响的裂痕 皱纹 喷淋腐蚀 等问题是否存在 9 阀门的grand nut 是否用固定签等防止脱离 10 确认阀门的开闭操作是否附有方便的handle 11 确认结果不恰当的容器要修复和保修 无法挽回的容器要废气 附表 13 安全管理组织 高压气体一般制造设施 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 安全管理紧急措施协助企业 员及教育的作业 训练负责管理担当 高压气体一般制造设施 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 安全管理紧急措施协助企业 员及教育的作业 训练负责管理担当 高压气体一般制造设施 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 安全管理紧急措施协助企业 员及教育的作业 训练负责管理担当 高压气体一般制造设施 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 安全管理紧急措施协助企业 员及教育的作业 训练负责管理担当 高压气体毒性气体 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 紧急措施协助企业 及教育的作业 训练担当管理担当 LPG 储藏及使用设施 安全管理 总管 安全管理 副总管 安全管理 负责人 紧急措施协助企业 及教育的作业 训练担当管理担当 附表 14 紧急联络网有关机关申告体系 hynix st 值班 PART状况室 8310 8110 中国hynix st 消防报警附属医院 医疗室 119 C M SC M S 8120 99999999 无锡无锡 急救中心报警中心 120 110 附表 15 紧急事态时的措施及控制要领 1 危害发生时的措施及训练方法 紧急事态发生时措施事项 发现通报 灾害发生及邻近火灾被发现的时候立即通知CMS室 其工作人员要根据情况给消防队等有关机关要求紧急出动和救助的要求 同时按照紧急联络网定下的顺序来进行通报 避难 因人聚集多而会有危险的灾害发生时 避难的同时要继续发送危险信号 灾害现场的应急措施 灾害发生及邻近区域发生火灾时要按照安全管理组织系统的指示来采取措施 2 危害发生时的应急措施事项 一般事项 在气体危害发生区域设置警戒标记牌及警戒器 并禁止出入 用点检装备调查气体泄漏部位 毒性气体泄露时要使用防毒面具等保护用具 背着风进行作业 撒水时在泄露部位盖上盖子 让其容易吸收 发生受伤人员时迅速移到安全场所 并要请出动救助车 具体事项 1 一般及可燃性气体 储存罐鸡容器中泄露时 关掉阀门停止使用 泄露部位要套上盖子 橡胶等 防止气体的喷出 从阀门连接处泄露时把漏口朝上 并拧紧阀门 去除火源或油脂类等可燃性物质 把附近的容器移到安全场所 火灾发生时用灭火器灭火 有燃烧危险的 容器立即搬出 从管道中泄露时 关掉管道阀门并停止使用 泄露部位