施工组织设计910.doc

目 录第一章 工程说明第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 施工部署第一节 施工组织机构及职能划分第二节 施工方法及施工工艺第三节 施工重点、难点分析及解决方案第三章 资源分配第一节 劳动力计划第二节 材料计划第三节 机械设备计划第四章 工程质量保证措施第一节 工程质量保证体系第二节 质量保证组织措施和制度第三节 质量保证工序管理和过程控制第四节 工程质量保证技术管理措施第五节 工程创优硬性保证措施第六节 工程成品保护措施第七节 工程资料及档案管理第五章 安全、文明生产的技术措施第一节 安全文明施工一、安全生产与文明施工的整体目标二、安全生产组织管理措施三、安全生产工作制度四、安全生产基本措施五、安全生产具体措施六、文明施工具体措施第二节 环境管理一、工作目标二、组织管理三、工作制度四、管理制度第六章 工程的技术组织措施第一节 工程工期分级控制目标第二节 组织管理保证措施第三节 工程资源保证措施第四节 工程技术保证措施第五节 劳动力保证措施第六节 限期赶工措施第七节 冬期施工措施第七章 工程进度工程计划第一节 生产资源配置及计划安排第二节 工程节约计划第三节 进度计划编制依据及说明第四节 工期计划控制管理一、施工进度计划管理二、农忙及节假日劳动力保护措施第八章 施工总平面布置图和临时设施布置第一节 平面布置原则第二节 平面布置说明第三节 平面管理措施第一章 工程说明第一节 编制依据1、编制说明本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程的顺利进行和各项目标的实现。2、编制依据安徽华猫软包装有限公司综合楼工程招标文件；安徽华猫软包装有限公司综合楼工程答疑文件；安徽华猫软包装有限公司综合楼工程设计图纸；建筑法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文；国家、安徽省及地方颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准。第二节 工程概况本工程为安徽华猫软包装有限公司综合楼工程，建设单位为安徽华猫软包装有限公司，由中铁工程设计院有限公司设计；建设地点位于：怀宁县工业园月山大道。安徽华猫软包装有限公司综合楼工程内容包括土建、装饰及安装。本工程基础钢筋混凝土。砼强度等级：基础垫层C15、基础为C40，基础顶12.00、柱墙C40,梁板为C30，12.0022.80,柱墙C35, 梁板为C25,20.20屋顶, 柱墙C30, 梁板为C25,圈梁、过梁、构造柱为C20；墙体材料：MU5.0粉煤灰加气块0.00以下墙体均采用M5水泥砂浆砌筑；0.00以上墙体均采用M5水泥砂浆砌筑。一层地下室水泥砂浆地面，办公室为水泥砂浆楼地面，卫生间为水泥砂浆地面，内墙主要是乳胶漆墙面。屋面SBS卷材防水层。本工程生活给水立管采用PP-R管热熔连接。室内排水立管采用硬取氯乙烯管，承插粘胶剂粘接。本工程用电负荷等级三级。本建筑按三类防雷设置避雷设施。室内分支回路径分别为BV（2*2.5、3*3.5）/PC16，BV（4*.5、5*2.5）/PC20。第二章 施工部署我司将按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部实行直管，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主材和配备强有力的施工力量，以利项目部开展管理工作的独立性和主动性。第一节 施工组织机构及职能划分一、机构设置针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结构我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。二、职能划分本工程一旦中标，我司将实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理、项目副经理各一名。项目部下设项目总工（技术负责人）、质量工程师、安全工程师、土建工程师、安装工程师、材料总管及财务负责人。其职能划分如下：1、项目经理：接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。2、项目总工：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。3、项目质量工程师：对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，建竣资料的收集、整理工作。4、项目安全工程师：对本工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。5、项目土建工程师：应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。6、材料总管：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。7、项目水电安装工程师：在项目经理和项目总工的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的电气、暧通、管道、设备安装技术指导和施工管理工作。8、财务负责人：负责项目财务管理，转拨工程款，定期发放工人工资，进行财务结算等。三、机构保证1、组织机构必须落实工保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3、项目管理组织机构进行严格明确分工，实行主管负责制，管理人员岗位职责明确。4、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。5、投标承诺的施工管理人员必须到位，未经业主、监理许可不得更换主要管理人员，施工过程中主要管理人员主动应报请业主、监理许可。第二节 施工方法及施工工艺（一）施工测量一、场区定位测量施工测量不仅仅是保证建筑物的准确尺寸，同时也应确保建筑物在场区内的准确位置，以准确反映设计，首先应根据业主给定的坐标点，计算出建筑轴线与坐标的关系，采用全站仪测设，形成总体施工定位控制图，然后确定场区定位主控制线，并在片区设置准永久的控制线及控制点，以控制建筑物的准确位置提供依据。二、工程定位放线根据场区定位控制图，测设出建筑的轮廓并设立轴线控制桩，定位其建筑。三、轴线、标高控制1、建筑平面控制网的测设根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用JZ经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线角度限差应在1805以内，测距结果校差不超过2mm。2、细部测量根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。3、轴线的竖向传递基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用各大角外控轴线控制桩进行外控复核。在测设中其测角误差应20。四、工程测量偏差控制1、本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于20Lmm(L为测线长度，以km为单位)并按测量规范设置半永久性控制点。2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。3、主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。五、保证测量精度措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的 测量小组，仪器定人操作，定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂仪。（二）基础工程分部一、基础施工1、施工顺序：机械开挖清底、验槽砼垫层弹控制轴线独立基础及筏板模板基础钢筋浇基础砼绑柱筋支柱模、基础梁模板浇柱砼绑基础梁钢筋浇基础梁砼基础验收回填土。2、土方工程：1）本工程基础埋深较浅，采用机械开挖和人工清底方式进行土方开挖、挖出土方运至业主指定地点。挖至设计标高后，通知设计、地质勘探、质检等部门进行基槽验收，符合要求后立即浇筑垫层砼。2）基坑土方不得扰动且须夯实，局部扰动土须挖除可用砂石垫层，并夯填密实。本工程土方外运运用自卸车运到指定位置。土方开挖时做路面保洁工作，防止土方粒散落在道路上，每天早上完工前对路面进行清扫。3）土方开挖前须核对地下管道、线埋设情况，以防造成不必要的损失。土方开挖时，随时测量标高，确保不超高。3、基础钢筋工程1）钢筋配制前应对原材料进行取样试验，基础钢筋由现场钢筋加工车间按配料单加工，现场绑扎成型，进场钢筋分类堆放，做好标识。2）钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、砼保护层厚度均须符合图纸及规范要求。3）基础底板筋、基础梁主筋=22接头采用闪光对焊接头，柱竖筋一次配绑扎到0.00，柱主筋采用电渣压力焊或机械连接。4）钢筋采用机械接头或焊接接头，须按规范要求取样，合格后方可绑扎。钢筋螺纹须用专业直螺纹加工成型，安装前须用牙规检测牙距及螺纹尺寸是否符合规范要求，安装用测力扳手测定坚固力矩不小于规范值。每层均须取一组现场试样进行测试是否合格。5）独立基础施工前须准确放出中心线，按中心线定出每个基础边线。钢筋绑扎之前垫层表面的泥土和杂物清除干净，钢筋网片按图纸设计要求均匀布置并扎牢，钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、锚固长度、砼保护层厚度等都符合图纸或规范要求。柱插筋从基础内留出，位置准确并用钢管固定牢靠，搭接们数满足设计要求。4、基础模板工程1）基础模板采用组织钢模，支撑系统采用扣件钢管排架。模板安装位置准确、接缝严密、支撑牢固。2）柱模采用九夹板定型模板，整体拼装，较大截面柱中心用12螺栓对拉，间距600mm，柱箍用钢管扣成井字形间距为500mm。3）柱模拆除须在砼强度高于30%砼设计强度，梁、板模板拆除须在砼强度达到80%以上，且在一层顶板砼结构施工完毕后方可进行。5、基础砼工程1）基础砼设计强度等级为：C402）基础砼由现场小型砼搅拌站搅拌，配合比由公司站出具（或由当地质检部门所属检测中心出具），现场严格计量，外加剂、水泥用量计量由专人负责。3）基础砼水泥宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量不宜大于450kg/m3，石子、砂的含泥量不超过1%和3%，本工程基础施工正值冬季寒冷季节，要严格按冬季施工措施执行，以免砼受冻，降低强度。4）基础梁砼宜一次浇筑成型，砼浇筑前，应在基础梁侧模上测出砼标高控制线，并用墨线弹出控制线，严格控制梁上口标高及表面平整度，砼用插入式振动器振捣密实，用木模板抹平。砼养护不小于14昼夜。5）基础及基础梁施工要确保其几何尺寸，轴线标高的正确，严格执行“三检制度”。施工完毕，请有关部门对基础砼浇筑质量、轴线、标高、截面尺寸等进行质量验评，通过后尽快进行回填土，平整场地，便于上部结构施工。（三）主体结构分部一、模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工工序。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏将应引起高度重视，漏将可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为209001800，边框及竖直背楞均采用50100方木，竖楞相对间距300-350，水平围檩采用483.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。1、框架柱模板安装工艺：框架方柱及薄壁柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线抹1：3水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。2、模板要求及梁柱接头处理：方柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。3、梁板模安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱墙接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收4、梁板模施工本工程采用满堂梢径不小于10公分松木支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20-25mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用图片膜复合九层板。板下用50*160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3L起拱。松木立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，松木可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平方木，其上铺梁底模。5、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。6、模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件2752100承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验逄后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。7、模板工程质量保证措施使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。二、钢筋工程1、本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，因本工程抗振等级为二级，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.4。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。2、柱、剪力墙钢筋接头采用电渣压和焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不得断于焊缝。3、柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于Laz，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。4、柱扎筋要求：下柱伸入上柱筋的根数及直符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准（若设计为搭接）。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。5、板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如是双向板，侧板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。6、钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50*50*25保护层厚度，板、墙垫块按间距500梅花形布置，当框架梁分层绑扎时，应采用25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙竖向筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口增设定位方箍，方箍规格为12500。7、施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。8、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。三、砼工程砼工程是工程的重要组成部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼将采用现浇砼施工。因此，施工中必须抓好“砼搅拌、运输、浇筑和养护”四个关键工序。1、施工准备前仓的准备工作清理横板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等进行技术交底。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。后仓的准备工作由工长下达任务书，确定材料用量，质检员、资料员复核材料的复检，合格证等情况。成立专门计量工作小组与施工班组配合。砼量计算必须分部位、强度等级进行并考虑钢筋体积和损耗因素，施工时前、后仓应承时取得联系。同一施工层段不同标号应确定高标号低标号的浇筑与搅拌程序。2、混凝土的运输本工程采用商品砼。3、砼的浇灌程序砼的浇灌以流水段为单位，先进行柱砼的浇灌，同层同流水段的砼两次浇灌完，梁、板砼浇灌留施工缝分次成型。4、砼浇灌速度计算本工程柱子高度最高为3.6-4.8m，模板支承已作了计算，可以一次性浇灌到梁的下口放工缝留设位置。个别的可分次浇灌。现浇梁沿主梁进行，宽度按次梁方向进行，保证2个小时循环进行，连续浇筑到所留施工缝。5、混凝土浇灌砼每次下料厚度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒振捣一次，要求振动柱四角和四面模板宽度的中部及柱中心部，振动棒不得触钢筋和模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离析和外部起蜂窝。柱砼浇至标高后应检查有无漏振处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重新振捣砼，达到内实外光。每个梁柱结点和梁节点，在浇楼盖时无必须铺同配合比砂浆，然后再浇砼确保密实度及接合密实。楼梯间砼先浇梯梁，再浇梯步和平台，梯步从每一步向上浇，边浇边捣边收光。浇栏板砼浇筑厚度以30mm厚为宜分层赶将施工。现浇板采用平板振动器和插入式振动棒配合施工，先用振动棒施振，再用平板振动器振捣，施工时在钢筋上架马凳铺木枋或竹编板等，增大受力面，保护钢筋。6、施工缝留置及处理水平施工缝留置柱子施工缝留置在梁底标高低20-30mm为准。现浇梁施工水平施工缝留在板下口1-2cm处。竖向施工缝的留置梁施工缝留在次梁跨中1/3处，每流水段留一次，但上下层注意施工缝错开一条主轴线。当梁高大于或等于700时，竖向施工缝留成踏步形。小于700时留成垂直施工缝。施工缝的处理施工缝处在浇筑前必须检查模板是否严密不漏浆，不漏浆才能保证施工缝处砼浇的密实程序。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm。在浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱的砼层，同时应加以凿毛，用水清洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，且砼表面不应有明显积水。在施工缝处有弯起钢筋时，要注意钢筋周转的砼不得受损和松动，钢筋上的油污、水泥砂浆应清理干净。在浇筑前，先铺一层10-15mm厚的砂浆，其配合比与用砼砂浆相同。从施工缝处继续浇筑砼时，要注意避免直接缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振动，但应加强缝处的捣实工作，使缝处砼紧密结合。垂直施工缝宜加设412钢筋，各锚入新、旧砼35d，以保证施工缝的抗剪等性能。7、砼养护现场固定2人24小时连续养护，每批砼养护时间不少于7天，且随时保证湿润，能储水的楼盖可储水养护，不能储水的柱子可用草垫包裹养护。砼质量检查和质量评定施工中质量检查a检查砼组成材料的质量，每工作班至少一次。b检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少一次。c每一工作班内，如混凝土配合比由外界影响有变动时应及时检查。d混凝土搅拌时间应随时检查。砼浇筑试块的制作检查砼强度应做抗压强度试验。a混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体为标准试件，在温度203和相对温度90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点随盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计混凝土强度的依据。b当采用非标试件时应乘以相应的折算系数：100mm边长为0.5、200mm边长为1.05。c检查评定砼强度用的试件组数，应按下列规定制作：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。每工作班组拌制配合比砼不足100盘取样次数不少于1次现浇楼层，每层取样不少于一组。为了检验早期强度时应留置两组试件。试验等级一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护，提高试件代表性，正确反映混凝土结构的强度。砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准规范GBJ107-87的规定方法进行。四、砌筑工程本工程砌筑工程主要为砼砌块围护墙及内隔墙。预留、预埋、设拉结筋1、工艺流程：砌砖拌制砂浆挂线排砖摞底立皮数找平弹线验评设构造柱或钢筋砼带2、拌制砂浆砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。0.00以下砌筑砂浆加3%的防水剂。3、一般要求砖墙（或砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，多孔砖墙砌筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块墙体砌筑水平灰缝宽度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹具夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为10%-15%；不得采用即时浇水淋砖，即时使用。根据皮数杆下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。4、砌砖操作要点弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。找平墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、边梁、预留孔、预埋件等）的标高。立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用多孔砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m。砌体应按设计和规范要求，竖向设置构造柱，水平向设置钢筋砼加强带。5、质量要求：砖的品种、标号等必须符合设计要求。砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝80%，立缝50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。五、脚手架及垂直运输工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小模杆加设临时抛撑（上端与第二步大模杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48*3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。脚手架的防护脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手架。脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。2、垂直运输本工程材料垂直运输主要考虑自升式门架，具体设置详施工现场设计平面布置图。（四）建筑装饰分部一、建筑装饰装修工程总体要求本工程装饰工程的施工顺序，我司将采取先顶棚后内墙面、先基层以后面层，先上后下的施工原则，以保持各个工作面和各个工序之间互不污染和影响，达到一个优良的整体装饰效果。本工程具有装饰工期较紧、交叉作业多、质量要求商等特点。因此在施工中必须狠抓施工组织、施工管理和技术措施。1、抓专业化的劳动队伍装饰施工全部采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式。开工前，对各专业班组进行详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定，抽调技术水平高的人作样板，以点带面，严格要求。2、采用配套的先进工艺、先进机具，以满足工期短、质量高、造价低之目的。用干作业代替湿作业主体施工中采用全新的高质量的九层涂塑胶合板和先进的施工工艺，严格的要求和把关，辅之以磨光机打磨，及时修正或刮涂M13水泥腻子，取代抹灰，减少湿作业，以在到操作简便，节省材料，提高质量，缩短工期的目的，而且饰面表现出混凝土相实深厚的质感，克服空鼓的通病。采用先进的工具和工艺为了确保装饰质量，对每一种新工艺一律要编写详细的工作计划和施工方案，明确规定操作工艺和质量的标准。工艺改革必须有相应的技术设备与之适应，各种装饰项目配备各自专用机具和设备。3、统一指挥，搞好各工种之间的施工协调和配合。制定统一的交叉施工工序。各子项目均按不同部位编制装饰施工与安装工程之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。确定统一的参照系结构施工完成以后，由土建施工单位测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消化在精度要求稍低的部位。然后各工种用不同色的线表明位置，保证墙体和地面、顶棚达到美观的效果，做到“三对准”，即墙和地面砖缝对准，门框加线与砖缝对准，水电末端配件位于纵横砖线的交线上，喷淋、灯具位置准确。为实现以上要求，图案排列达到好的效果，这一工作是十分重要的。健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，一律办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序，否则返工重作。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。4、进行全过程的质量监控建立健全监理工程师、承包商质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直到工程验收的质量监控制度。每项装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用的装饰方案、施工工敢均要按规定报工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后，按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制，只有监理工程师认定合格后方能进行下道工序。5、施工顺序室内装修：清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电器箱盒镶贴饰面砖敷设水、气管道门窗内扇安装楼地面工程刷油漆涂料电气灯具、厨卫器具安装室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面刮糙或收光弹线镶贴饰块材或涂料施工擦缝清理安装排水管道。二、水泥砂浆楼地面施工1、施工准备工作检查中砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。细石粒径宜选用3-6mm，粉质不能过大，使用前应冲洗干净，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425水泥，不得使用过期水泥和含不油污及矿物质的水泥。准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。确定施工配合比，水泥：中砂=1：2-2.5，其中水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6-8cm以内。2、作业条件楼地面工种应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工种损坏和沾污的条件下进行。楼地面工种施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。3、基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。4、施工工艺清理基层水泥砂浆打底找规矩抹面粉踢脚线清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。水泥砂浆打底：先要控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%-1%找破。做完后在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于找平的水泥砂浆，配合比宜为1：3-4（体积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺平时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平拍实搓平顺手划毛，厚度超过20mm分两遍成活。5、养护：铺面砖完毕24h后应洒水养，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。三、涂料、乳胶漆墙面施工（内墙、天棚）1、施工准备墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫除。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板取后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。调合漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。油漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，：第二遍乳胶漆操作同第一遍，使用前搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、质量通病措施透底：产生原因是调合漆薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持调合漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：调合漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。分包线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。涂刷带颜色的调合漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批调合漆，并宜一次用完，保证颜色一致。四、面砖贴面（外墙面砖）1 、施工准备工作搭设外外架，并消除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合要求。嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。嵌贴面砖所用水泥宜用不低于325#的普通水泥。2、施工操作程序及工艺操作程序：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶贴面砖嵌缝擦洗表面贴饼、冲筋首先将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1-2步高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1.2-1.5m进行打巴、出柱。抹墙面底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在墙面上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分仓横线，特别是对外墙四周应控制水平在同一面上。根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线，一般以横向15块左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。由于墙体施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置待外架拆除后再行安装，后贴面砖。对所有门窗洞口以及排水部位均必须按规定放排水度，做滴水槽。五.全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。1、施工准备 技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。2.材料及机具准备 .主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。（3）玻璃安装就位后注胶和