中外模具钢的性能使用说明及热处理工艺.doc

SKD1耐磨高铬钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC1Cr12SKD1635D31.208K100SKD1 特性、用途与使用方法：SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。特性： 真空精炼处理； 球化退火软化处理，切销加工性能良好； 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能； 为不变形之长期生产用钢；用途： 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模； 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模； 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等；钢材出厂状态： 球化退火 HB250使用方法： 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”钢材锻造温度： 1050 开始锻打直至 850 止，回火随炉慢冷； 淬火：预热 600 ，再加热至 850 、淬火加热 930-980 热透保温后淬油或 400-450 盐炉 中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火 炉 ) 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时； 退火：升温 800-850 在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷； 应力消除： 600-650 中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷； 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为 780 保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于 15 冷却速度降至 650 后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。Cr12MoV耐磨韧性铬钢昌隆牌号对照CLGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利CLC2Cr12MoVSKD 系化学元素（%）Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.5000.3000.40012.0000.5000.3000.0100.025Cr12MoV特性、用途与使用方法：Cr12MoV是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透 性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。特性：真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好；强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；用途：高效五金下料模，冲载模，压印模；各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片；螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；钢材出厂状态：球化退火 HB 235使用方法：一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”钢材锻造温度：1050 -950 Cr12MoV钢材热处理工艺： 淬火：先预热 500-550 ，二次预热 800-850 ，再加热至 1010-1050 ，在静止空气中 冷却。（如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ）。 回火：加热至 150-200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最 高温度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 m 。 氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时）203060渗氮层深度（ mm ）0.250.300.35 SKD11耐磨韧性铬钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC11Cr12Mo1VSKD11XW-41化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.5000.3000.40012.0000.8000.3000.0100.025SKD11 特性、用途与使用方法：SKD11是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有 很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。特性： 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工； 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性； 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性； 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂； 钢材出厂状态：球化退火 HB 235用途： 高效五金下料模，冲载模，压印模； 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片； 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等； 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；使用方法： 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 钢材锻造温度： 1050 -850 ，炉中渐冷。 淬火：先预热 600 ，二次预热 850 ，再加热至 1020-1040 ，在静止空气中冷却，简单形状风 冷、油冷或盐液 400-450 或 200-250 ，淬火时间最少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。 回火 : 加热至 200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高温 度不超过 550 ） 退火：加热至 800-850 ，用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 600 风冷，硬度最高为 250HB 。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开 裂的现象。 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 m 。氮化时间对产品渗层影响表：氮化时间（小时）203060渗氮层深度（ mm ）0.250.300.35SLD高耐磨韧性冷作模具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLCD2Cr12Mo1V1SLD DC11XW-42D21.2379K110化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.5000.4000.40012.0001.0001.0000.5000.0100.025SLD特性与使用方法：SLD是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。特性真空脱气精炼处理钢质纯净；球化退火软化处理，切削加工性能良好；锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优用途厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；螺纹轧制模和耐磨滑块；冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；深拉成型模、冷挤压模具SLD使用方法“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。深冷处理 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。在 525 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度（ mm ）0.250.300.35特性与使用方法在 570 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。XW-41淬火回火硬度曲线图SLD钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )奥氏体化温度925950980100010501100残余奥氏体量101419274867膨胀系数 10 -620-100 10.0320-200 10.2920-300 10.7220-400 11.0920-500 11.4720-600 11.87磨削加工 模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。DC53高韧性耐磨铬钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC53Cr8Mo2VSKD11mod (DC53)A 88D2modK340化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.0001.0000.3508.0002.0002.0000.0030.002DC53特性与使用方法：特性韧性比 SKD11 类冷作钢高一倍，制做复杂冲模、拉伸模抗开裂崩角性能大幅提高：模具经 520-530 高温回火，硬度仍达到 61-63HRC ，降低线切割加工模具因残余应力造成的开裂 事故风险；适宜表面硬化处理，使模具寿命大幅提高。用途适合制做形状复杂或精密冲压模，拉伸模；适合制做线切割加工成型的冷作模具；螺丝滚齿模、深拉成型模、不锈钢板冲压模；高速打坯冲头、冷锻模具；亦适宜制做长寿命耐磨本工刀具。氮化处理 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 软氮化处理表层硬度约 950HV 。SDK12韧性中碳铬钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLCA2Cr5Mo1VSKD12XW-10A21.2363化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.0000.3500.8005.0001.2000.3000.010SKD12特性与使用方法：特性真空脱气精炼处理，钢质纯净；球化退火软化处理，切削加工性能良好；具有空冷淬硬特性，淬火变形小尺寸稳定；耐磨性介于油钢和 D2 钢之间，而韧性则比 两者都好 。用途适用于形状复杂或尺寸精度高的冷作模具；适用制做下料模，成形模、拉伸模、冲头、轧辊等；也常用于制做强力木工切削刃具；SKS3不变形油钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLCO19CrWMnSKS3DF-2O11.251K460化学元素（%）Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.9000.3001.2000.6000.1000.600SKS3特性与使用方法：特性真空精炼钢质纯净；球化退火软化组织易于切削加工；淬火时具有很高的硬度；回火后具有较好的尺寸稳定性。用途广泛用于制做厚度不大于 8mm 的冲裁模、冲压模、弯曲模、精整模；也被大量用于制做量规、量具、木工刀具及车床顶针等；也被广泛用于制引导衬套、顶针、板牙、丝针等。特别提示： 圆钢制做压印模时敬请先取样试用。工模具用途使用硬度冲切、冲孔、修边模 3mm3-6mm6-10mm60-62HRC56-60HRC54-60HRC工模具用途使用硬度成型加工模 弯曲、拉延、轧边 压印模、量具、量规 车床顶针、导柱、 导套、丝针、板牙56-62HRC56-60HRC58-62HRC特别提示：1 、小型模具或工件应在 2 小时内送去回火处理，否则极易产生开裂质量事故。2 、成品工件为防止表面脱碳导致硬度及耐磨性降低，建议采用真空炉热处理。当采用电阻炉热处理时应放置适量铸铁屑加以保护。软化退火 为改善切削加工性能，对于已硬化钢，软化退火温度为 780 保温一定时间（至少 2 小 时以上），在炉中以每小时不大于 15 冷却速度降至 650 后开炉门冷至接近空气温 度，退火后硬度约 190HB 。消除应力退火 粗加工后的精密模具，应进行消除应力退火处理，去应力退火的方法是将工件加热到 650 ，均热保温 2-4 小时，在炉中缓慢冷却至低于 350 后，出炉在空气中冷却。 YK30经济型油钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC30CrWMnSKS393 (YK30)DF-3O1mod1.2510mod化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.8500.3001.2000.5000.1000.2500.500特殊成份0.850YK30特性与使用方法：特性：YK30是一种低合金油冷淬硬经济型冷作模具用钢，其力学成份在原来基础添加 Cr 合金 元素，热处理淬硬性及使用状态的耐磨性能提高使用方法：主要用于产量要求不高的冲模；制作各类工具、夹具，耐磨性好，经久耐用；也适用于制盘健模，冲模垫板及移印钢板；YK3通用工具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC10T10SK95 C3 YK3C100W2W1101.154化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.9500.3000.4000.250YK3特性与使用方法：YK3 此为一种通用工具钢特性真空精炼处理 , 钢质纯净 ;球化退火软化处理 , 切削加工性能良好 ;为不变形之长期生产用钢 ;用途主要用于小件弯曲、卷边、成形用模具；用于制做轻载拉深模、来丝模；适于制做切削绞刀、螺丝模板、切割工具等；钢材出厂状态：球化退火 HB210 YK3 使用方法 :一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 淬火 : 先预热 500 , 再加热至 750-820 ，保温在静止空气中冷却，低温淬火温度 760- 硬度（盐水 - 热油）：高温淬火温度 810-830 （碱浴）：临界点（ MS ） 168 淬火使用硬度大于58 回火 : 加热至 150-200 ，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最高 温度不超过 250 ） 退火 : 740-760 ，用每小时 10-20 的比例于炉中渐冷至 500 风冷，硬度最高为 210HB 。 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬 度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。S2100机械零件用钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLC15GCr15SUJ2SKF3S2100100Gr6化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.0000.2000.3001.500性能高碳铬轴承钢出厂状态 ：退火 ；硬度小于 217HB ，具有良好的淬透性；淬火后的钢材耐 磨性好。用途机械零件及构造用钢热处理退火：加热至720，保温时间 25mm/h ，冷却应力消除加热至650，保温时间 50mm/h ；随炉冷却消除加工形成的应力。淬火：加热至830-860，油冷或风机冷却，淬火后及时回火；另外可做表面淬火处理，采用高频热处理或火焰加热处理，可获得较好的表面硬度。S2100 钢材热处理工艺：钢材类别牌号对照CLGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利塑料模具钢PLASTICMOULDINGSTEELSCLP20S45CrMnCLP20M5MnSiV2CLP203Cr2MoSNCM (HPM2) (PDS5)618P201.2311M202CLP7383Cr2NiMnMoPDS5S718P20 +Ni1.2738M238CLP136A4Cr13SKS538S-136420ESR1.2083M310CL316A3Cr17MoSUS420Fmod168420Fmod1.2316M300CLP80A10Ni3MnCuA1(HPM50) (NAK80)P211.808韩国HAM-10CLP718HSW718H718H1.2738HM238HCLP50SM50#S50C -1050CK50CLP55SM55#S55C -1055CK55P20S大型塑胶模具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLP20S45CrMn化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.5000.5001.5001.5000.0120.010P20M大型塑胶模具钢牌 号 对 照GB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLP20M5MnSiV2化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.5000.5001.5000.3000.1600.1200.0120.010使用方法：CLP20M .CLP20S此两种钢为预硬模具钢 ( 预硬处理至 26-34) 在使用性能方面类同）。特性：真空脱气工艺精炼钢，钢质纯净。钢材100%经超声波探伤检验，无砂眼，气孔缺陷。经正火处理金相组织均匀、易切削加工、有良好的尺寸稳定性。质量稳定、材料利用率高，价格低等。 用途：一般大型模具、模架最常使用的模具材料。2311预硬塑料模具钢牌 号 对 照GB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利3Cr2MoSNCM (HPM2) (PDS5)618P201.2311M202化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.5000.3001.5001.9000.2000.1200.0080.0102311特性与使用方法：特性真空脱气、钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模；经锻轧制加工、组织致密， 100% 超声波检验，无气孔、 针眼缺陷；预硬状态供货，不需再热处理可直接用于模具加工，缩短 工期。用途热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；热塑性塑料吹塑模具；重载模具的主要部件；结构制件；常用制造电视机壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等。2311使用方法：直接制模 2311 已预先硬化处理至 300-360HB ，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材 可满足一般用途需求，模具寿命可达到 30 万模次。加硬处理 为提高模具寿命达到 50 万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先 在 500-600 预热 2-4 小时，然后在 850-880 保温一定时间（至少 2 小时），放入油中冷却至 50-100 出油空 冷，淬火后硬度可达 50-52HRC ，为防止开裂应，立即进行 200 低温回火处理，回火后，硬度可保持 48HRC 以 上。回火温度对硬度的影响：回火温度（ ）200300400500550600650硬度值（ HRC ）48464439-4037-3833-3426-27氮化处理： 氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到 650-700HV （ 57-60HRC ），模具寿命可 达到 100 万次以上，氮化层具有组织致密、光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。焊接处理： 模具预先清理1 、去除模具表面油脂、污物、表面氧化皮等；2 、焊接部位裂纹及表面氮化层去除处理；3 、尖锐角部增大拐角半径达到 3mm 以上。 模具预热1 、预热的适宜温度： 400-500 ；2 、补焊温度： 400-500 ； 补焊部位的回火处理为防止补焊部位开裂，焊接之后应及时进行回火处理，在 550-600 回火温度下保温一定时间，然后慢冷至室温 效果最佳。2738超级预硬塑料模具钢牌 号 对 照GB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利3Cr2NiMnMoPDS5S718P20 +Ni1.2738M238化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.4000.3000.8001.8000.2001.0000.0082738特性与使用方法：特性：真空脱气及 ESR 重熔，钢质更纯净；硫含量及气体含量极低（ S 0.005% ），镜面抛光性能出色；蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好；预硬状态交货，不需再热处理可直接刻模加工；去应力退火及表层氮化处理，尺寸及硬度变化甚微。热处理：淬火 在 500-600 预热 2-4 小时，然后加热到 850-880 保温一定时间（至少 2 小时）后，出炉 后在油中冷却至 50-100 然后空冷至室温（直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬）。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ，为防止淬火开裂应即回火处理。回火温度与硬度的关系：回火温度（ ）100200300400500600700硬度值（ HRC ）51504846423628氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织，氮化后的表层硬度可以达到650-700HV，制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密，具有良好的抗腐蚀性能，有利于制品脱模和提高生产效率。氮化时间与渗层深度的关系：氮化时间（小时）203060渗层深度（ mm ）0.300.350.50火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度，提高模具使用寿命，可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位，加热温度至浅红色（ 850-950 ）后，然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂，应 150-200 回火处理，火焰硬化处理后，表层硬度可达到 45-50HRC 。特别提示：火焰硬化处理时，应对模具适当预热（预先加热至 150-200 ），以防止模具开裂。S136耐腐蚀镜面塑料模具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLP136A4Cr13SKS538S-136420ESR1.2083M310化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.4000.8000.50013.5000.6000.2000.030S136特性与使用方法：特性具有优良的耐腐蚀特点，模具不需特别的 保养维护；采用真空脱气及电渣重熔，钢质更纯净， 组织均匀致密，抛光性能出色；已预先硬化处理，不需再进行热处理，适 于直接刻模加工。用途适用于各种塑胶制品模具，更适于有特殊要求的模具；适于制做弱酸及潮湿环境下使用的模具；尤其适于高产量的透明塑胶制品模具如 CD 光盘，光学仪器。使用方法预硬状态下使用（硬度为 30-36HRC ）预硬钢具有良好的切削加工性能，直接刻模加工可满足 50 万模次塑胶制件寿 命要求，模具有良好的耐腐蚀性能。S136 淬回火状态下使用（硬度 48-54HRC ） 为满足长期工作或制件数量达 100 万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火 低温回火处理。淬火是先加热至 1000-1050 保温一定时间（按 30 分 /25mm 计算）， 然后淬入油中冷却至 50-100 并立即回火处理，以防止开裂。在 200 回火（至少 4 小 时）硬度可达到 48HRC 以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。回火温度与耐蚀性能的关系 耐腐蚀性与回火温度的关系如右图所示， 即回火温度越低，耐蚀性能愈好，同时 硬度越高，镜面抛光效果越好。氮化处理氮化处理提高模具表面硬度，大幅提高使用寿命；氮化处理要求：应在精加工前对模坯消除应力退火（ 550 保温 4-6 小时），防止模具变形报废，然后精加工及抛光，最后进行表面氮化及抛光。特别提示：客户如对耐蚀性有特别要求或模具在强烈腐蚀环境下使用时，本公司敬告客户，应 先取样试验，以免性能达不到造成过多损失。2316透明防酸塑料模具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CL316A3Cr17MoSUS420Fmod168420Fmod1.2316M300化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.3800.4000.65016.5001.0000.8000.0052316特性：2316是在原基础上改良的新型塑胶模具钢，通过改良钢的化学成份使防酸效果更为出色，镜面加工性能更优良。采用电渣重熔 (ESR) 工艺冶炼 , 钢质更为纯净；钢材 100% 经超声波探伤检验 , 绝无砂眼、气孔缺陷；提供软化状态钢材及特殊加硬热处理服务；钢材以预硬状态 (30-36HRC) 供货，适应直接刻模加工制做，依客户需求亦可以。加硬热处理工艺方法：（模具经加硬处理后，表面硬度可达 46-50HRC，模具表面抗机械损伤及使用寿命显著提高）。用途： 特别适宜制做重视优良的耐蚀性能及抛光性能的塑胶模具，被大量用于高级透明装饰品、化妆品容器、食品容器等。NAK80析出硬化镜面钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLP80A10Ni3MnCuA1(HPM50) (NAK80)P211.808韩国 HAM-10化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.1500.3501.5000.3803.0000.005Cu0.25NAK80特性与使用方法：特性具有极好的加工性能和镜面抛光性，适用于一般树脂的热固性成型具。 NAK80 采用脱气及 ESR 重熔精炼钢，适合于抛光性能要求高的超级镜面模具；抛光性能与加工性能在塑胶模具用钢中效果最佳；预硬状态供应，适于直接加工模具，不需再做热处理；电火花加工后的表面，硬度不增高，易于修模及抛光处理；用途用于高级镜面模具 化妆品容器、食品容器、日用电器等透明制品模具；用于重视放电加工表面的模具 果盘、食品盒、电脑外壳、键盘、汽车内装饰件等制品模具；用于高精度长期生产塑胶模具 电器开关、多功能插座、插头、充电器壳、电脑配件等制品模具；使用方法ZD-NAK80 通常以预硬状态供货（ 37-43HRC ），可直接用于刻模加工上机使用。依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（ 29-32HRC ），模具精加工之后经时效处理硬度可达 37- 43HRC ，可节省机加工费用和时间。固溶处理 将模具或工件升温至 600 预热，然后加热至 840-900 保温一定时间（至少 2 小时），然后空冷至室 温，固溶后硬度为 29-32HRC 。 NAK80 回火温度对硬度的影响（参考值）回火温度（ ）100200300400500600硬度值（ HRC ）29-3130-3232-3435-3638-4334-35NAK80焊接方法与操作程序：1 、模具预先清理去除油脂、污物、表面氧化皮等；焊接部位裂纹及表面氮化层等；尖锐角部增大拐角半径达到 3mm 以上。2 、焊条 NAK80 类型专用焊条效果最佳；通用型 P-20 型焊条亦可获得较好效果。3 、预热利用加热炉或其它辅助设备缓慢加热；预热温度 300-400 。4 、焊接采用直流正极性、分段退焊法焊接参数焊条直径 mm电极直径电流 (A)氩气流量（ 1/mm ）1.61.670 1506 92.42.4150 2507 105 、焊后热处理 400-500 x 5 小时物理性能热膨胀系数（参考值）温度（ ）20-10020-20020-300x10 6 / 11.312.513.4导热率（参考值）温度（ ）20100200300cal/cm.sec. 0.0930.0940.1000.102S50C S55C大型模具用钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLP50SM50#S50C -1050CK50CLP55SM55#S55C -1055CK55化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.5000.3000.6000.0300.0300.5500.3000.6000.0300.030特性采用真空脱气精炼，经锻造或轧制制成圆棒、扁钢及大型模块产品；钢材 100% 经超声波探伤检验，无砂眼、气孔缺陷；钢材经正火处理金相组织均匀，易于切削加工，并具有良好的尺寸稳定性；钢材经机加工方式去除表面黑皮及缺陷组织，质量稳定、材料利用率高。用途为一般大型模具最常使用的模具材料。 钢材主要物理参数。热膨胀系数 (x10 6 / )热传导率 (cal/cm.sec. )200-100 20-200 20-300 20 100 200 300 11.111.912.90.1200.1180.1120.105钢材类别昌隆牌号对照CLGB国标JIS日本(日立大同)ASSB瑞典AISI美国DIN德国BOHLER奥地利热作模具钢HOTWORKSTEELSCLH104Cr3Mo2SiV(HD71)QRO-90H10modW321CLH114Cr5MoSiVSKD6mod (DHA)H11X33CrMoV51CLH124Cr5MoWSiVSKD62 (DH62)H121.2606CLH134Cr5MoSiV1SKD61 (DHA1)8407H131.2344W302CLH13HFDACH13易切削CLHD43W4Cr2VSKD4 (DH4)1.2567CLHT45CrNiMoSKT4mod - (GFA)L61.2713CLHD53Cr2W8VSKD5H21W100CLHT55CrMnMoSKT56GDH71高韧性热作模具钢昌隆牌 号 对 照CLGB 国标JIS 日本 ( 日 立 大 同 )ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利CLH104Cr3Mo2SiV(HD71)QRO-90H10modW321化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰CrMo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷0.4000.2000.1503.0002.0001.000签名档：H