地下钢制管网施工方案 精品.docx

河北冶建河北冶建海伟地下管网施工方案键入文档副标题User2012/5/28编制河北海伟集团聚丙烯项目地下管网施工方案校验河北海伟集团地下钢制管网施工方案一、方案概述本方案只适用于河北海伟交通设施集团有限公司60 万吨/年特种电工级聚丙烯项目地下管网工程焊接、试压。地下管网钢制管道焊接是隐蔽工程安装过程中的一个关键环节，且直接关系到整个的社会效益与民生的工程，因此，焊接是地下管网施工的一个最为重要的控制点。因而制定切实可行的焊接工艺规程，对指导焊工操作和保证钢制管道整体质量是相当必要的。施焊焊工必须持有有效期间内的“焊工合格证”，严格按焊接工艺规范操作，并在上岗前接受焊接工程师或技术员组织的技术交底，认识到焊接工艺的严肃性从而保证管道焊接质量。同时，焊接工程师、现场技术负责人和质量检查员也随时进行跟踪、检查，以确保工程质量。二、编制依据石油化工安全仪表系统设计规范 SH3018-1990石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20XX石油化工给水排水系统设计规范 SH3015-2000工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-913.埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96三、 试验概述3.1河北海伟集团聚丙烯项目钢制管道、铸铁管道、聚乙烯塑料复合管采用水压试验，高密度聚乙烯缠绕结构壁管道采用闭水试验。试压用水源由建设单位提供，水压试验后，废水排至建设单位指定排水沟。四、 试验准备4.1参与试验作业人员试验职务姓 名职 务联系方式试验总指挥项目经理试验副总指挥生产经理升压负责人技术负责人升压操作人员钳 工检查负责人质 检 员安全负责人安 全 员物资供应保障材 料 员渗漏处理土建工长渗漏处理工艺工长渗漏处理施工队长渗漏处理施工队长电气保障维护电工管道工电焊工力 工其他标段配合检查漏点人员若干4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。4.4机具设备配置序 号机具设备名称型 号 规 格单位数量备注1挖掘机350台22电动试压泵021MPa台23压力表025Mpa块10精度1.5级4对讲话机部85扳手各种规格套26钢卷尺5m盒47钢卷尺10m盒28角磨机台59逆变焊机ZX7-400台1210手提式切割机台211堵板12、14、16、20厚钢板共计120五试验条件5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。5.2管道内杂物清理干净。5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12。5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。5.6水压试验内管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规范的有关规定。5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水沟。5.8其他标段配合检查其标段内漏点人员均已到场。六. 试验方法一、钢制管道水压实验1、性能试验 本标段施工管道管径大，考虑到取水困难，采用分段水压试验，试验完成一段，进行下一段，充分利用有限的水源。试验按照施工顺序， 2、管道试压前应符合下列规定（1）管道安装检查合格后，管道两侧及管顶以上应回填完成，且不应小 0.5M.（2）管件的支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，就有必要采取加固措施。试验段所有敞开口应堵严，不得有渗水现象，并且不得用闸阀做堵板，不得有安全阀，水锤消除器等附件。（3）钢管试压前灌水24h。（4）水泵、压力计使用前应先进行检定，安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。（5）管道试压中，应符合下列要求：1）试压时，先将管路内进水，浸泡时间不低于24小时,并保持水温,并且检查后背、支墩、管身及接口有否出现问题。2）当水压升至试验压力后，保持恒压 15min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道水压试验为合格。3、管道试压试验方案（1）水压试验依据：1）设计要求。2）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20XX。（2）管道试验段划分测试4、水压试验方法（1）泵水试压顺序：管内清理管端封堵安装压力表及放空管进水口管内进水饱满浸泡时间不低于24小时检查封堵及管身及接口有否出现异常缓慢升压至试验压力保持恒压观察评定结果。在试验过程中，应严格按照GB50268-20XX管道工程施工及验收规范执行， 随时检查管节焊缝及闷板是否出现异常，及时做试压试验记录。（2）封堵盲板的设计：根据设计要求本管道的工作压力，试验压力定为工作压力的1.5倍。盲板加设井子型加固支撑。（3）观察压力表安装于两盲板的顶端。高点一块,低点一块,以高点压力达到度验压力为准。（4）水压水泵根据各段就近取水，用100 泥浆泵送入进水口。（5）水压后采用盲板底部设排水口用水泵连续排水，把水全部排尽为止。5、水压试验应注意事项（1）准备工作的检查（2）水压试验所需的设备是否全部到位，计量仪器须经权威单位认准。（3）检查水压试验所安装的辅助配件安装是否合理牢固。（4）检查管内的垃圾是否清理干净。（5）检查封堵闷板的焊缝和加固梁的强度是否可靠。（6）进水的水源是否满足和清洁卫生。（7）管道必须局部回填，固定点全部完成，并达到强度。防止因气温和压力原因使管道侧移。 （8）管道的折点应进行加固。并在打压过程中进行重点监测。7、试压过程（1）管道充水升压。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每 次升压以 0.2mMPa 为宜，每升一级应检查闷板及配件等是否稳定。当无异常现象时，再 继续升压。（2）进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按要求进行检查。（3）强度试验的要求。水压升至试验压力后，保持恒压 15min，同时应对接口、管 身检查无破损及漏水现象，方能确认为管道试验强度合格。（4）试压时，应落实任务，并及时做好试验记录。同时邀请业主、监理工程师旁站验收。八、钢骨架塑料复合管试验1.管道试压前必须做好下列准备：（1）管道系统安装完毕，外观检查合格，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；（2）管内垃圾及赃物已经清理干净；（3）所有的电熔接头和法兰连接部位能保证便于检查；（4）埋地管道的坐标标高、坡度和管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；（5）埋地管道除接口部位（长度500mm600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm；（6）对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查。当采用弹簧压力计时，精度应不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.52.0倍，且压力表不得少于两块，压力表必须经过校验并在检验周期内。（7）要保证试压系统的水压及其安全性能，应对管端盲板的水压、弯头、三通和管道附件处支撑的牢固性进行认真检查和确认。2.管道试压介质采用水，根据环境温度、水源方便程度，和建设单位、监理单位协议确定。3.管道的水压试验应符合下列规定：（1）试验压力为设计压力的1.251.5倍，设计压力小于等于1.0MPa时取值1.5倍，大于1.0MPa时取值1.25倍。（2）试验应使用洁净水，注水时应将空气排净；（3）试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；（4）管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）应分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压15min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（6）保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.050.1MPa之间。（7）进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（8）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。（9）对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。九、管道水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。十、高密度聚乙烯结构壁管道闭水试验在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为q=0.0046D1，（式中q允许渗水量（m3/24hkm），D1管道内径（），）q允许渗水量时，试验即为合格。十一、安全管理、文明施工及环境保护10.1安全管理10.1.1施工前的安全控制措施班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。交底实行全员签字。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝签字，没有交底可以拒绝施工。10.1.2施工过程安全控制措施10.1.2.1试验过程如果出现异常或漏点，应立即将补充水泵停下，及时进行处理。10.1.2.2试验过程，打压泵、管线沿途及临时管道处必须有专人监护，监护人用对讲机及时做好联系，监护人不得随意离开观测现场。10.1.2.10试验过程必须有专人统一指挥，联络方便及时，分工明确，任何人不得擅自行动。开停打压泵由升压负责人联系，开停打压泵由专人负责，打压时升压负责人员要在现场。10.1.2.4检查人员禁止用锤或其他物体敲击管子，或用手摇晃管道。10.2文明施工10.2.1进入施工现场焊接必须按要求正确戴好安全帽。10.2.2焊时应穿戴好劳动保护用品。10.2.3焊接过程中，要特别注意交叉作业，防止土方坍塌。用完的焊条头不允许随便乱扔，要放在随身携带的焊条筒内。10.2.4焊工开焊前，首先检查有无不安全因素，发现问题及时处理或上报专职安全员。10.2.5焊机的二次线接头要牢固，如有裸露应用黑胶布包扎好。10.2.6施工前应认真学习焊机操作规程在实际作业中严格按照焊机操作规程操作，不得违章。10.2.7施焊完毕，焊工应切断电源，检查工作场所有无不安全因素，确认安全后方可离开现场。10.2.8所用的施工材料及工器具必须堆放整齐，不影响通道，每天清理工作环境，做到“工完、料尽、场地清”，废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置；10.2.9工机具性能达不到要求；施工前应对所有工机具进行检查维修并验收,要求能够达到铭牌出力 。10.2.10试验用水的不允许随便排放，直接由临时管道排至建设单位提供的排水渠道。 十二、焊接施工1. 材料保管.倒运、保管a) 管材质量是保证管道使用寿命的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在运输、保管过程中，严格管理，防止损坏。b) 材料堆场管材堆放要平整，并在材料堆场设立很简易围墙，由专人看守。c) 堆放时，防腐管底部应采用两道以上的支垫垫起，支垫间具48，最小宽度0.1，离地面不得小于0.1，支垫与防腐管及防腐管之间用柔性草垛隔离。d)吊装.运输时采用尼龙吊带捆绑,装车过程中,避免杂务混入管内。e)管材、管件、阀门等在安装前全部放入设立在临时办公点的材料库内，进行专人货架管理及发放。阀门如设计有要求,将进行强度试验，严密性试验。2.材料检验1).防腐管进库.使用之前必须检验,聚乙烯层表面是否平滑.无暗泡.无麻点.无皱折.色泽均匀.2).防腐管逐根进行电火花捡漏仪检查,捡漏电压2.5KV,无漏点为合格,单管有两个以下漏点,进行修补,合格后可以使用,有两个以上或漏点沿轴向尺寸大于0.10m时，该管为不合格。3).合格的防腐管应在距管端0.4处标有产品标志，并有产品合格证，产品标志包括：钢管规格.钢管编号.防腐层结构.型号.防腐等级.防腐管编号.执行标准.产名.生产日期。产品合格证包括：钢管规格.生产厂址.产品名称.产品规格.防腐层结构.防腐等级.防腐管编号. 执行标准.防腐层厚度及检验员编号执行标准。4).各项工序检验合格后,才允许出库.安装十三.施工技术方案1. 技术准备：1.1 图纸会审：1.1.1自审阶段：在收到设计图纸和有关技术文件后，应尽快组织有关工程技术人员熟悉和自审图纸，并写出自审图纸的记录，记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的建议；1.1.2会审阶段：由监理单位.建设单位、设计单位等部门进行设计图纸的会审，首先由设计单位的工程主要设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录。1.1.3 原始资料的调查分析1.1.4自然条件调查分析：主要应了解当地气温、雨季和雷电等情况；1.1.5技术经济条件的调查分析：主要应了解当地可利用的材料、能源和交通运输和消防状况；1.1.6作好各级技术交底工作；1.1.7 编制关键工序的作业指导书；1.1.8做好施工图、相关规范及技术准备及有关施工文件；2.管线沟槽施工方案1）.施工准备1.1 工程交底和现场核查。开工前，对施工图及所有的施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求。施工人员应熟悉图纸,根据平.纵断面图确定管段的起点与终点.转折点.各桩号的管底标高,各桩之间的距离与坡度.阀门井.管沟.地下裂缝的位置,进行现场踏勘，了解管线的走向，核查该管线范围内现有的地下管线、电缆、通讯光缆、建筑物、构筑物的分布情况。1.2 根据工程的性质、特点、地质环境和施工条件，确定工程施工机械配备、劳动力安排，1.3. 交桩和移桩。在开工前请设计单位.勘测人员到施工现场进行交桩工作。在交桩前应共同拟定交桩计划。交桩时由设计单位提供有关图表，包括管线的基线桩、辅助基线桩和水准基点桩、各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个交点。应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，应采取保护措施，对已经丢失的桩进行复测补桩。1.4 清理施工作业带。在施工带范围内，对于影响工程施工机械通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎要进行平整，有积水的低洼地段应进行排水。在清理时应尽量保护花.草.树.木。1.5 测量放线。根据设计控制桩或其副桩进行测量放线。测量放线要放出线路的轴线和施工作业带边界线。在线路轴线和施工作业带边界线上加设百米桩，撒上白灰。每隔20m设立一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。将管线轴线测设到坡度板上，钉上中心钉。施工测量要控制在允许偏差应符合规范要求。1.6施工技术交底。所有施工人员都必须参加施工技术交底。交底时要讲清楚本工程重要性、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环境保护要求、文明施工要求、安全措施等内容。1.7,沟槽断面形式。根据开挖处的土壤性质.地下水情况.管径大小.深度等确定沟槽开挖断面形式,主要是:直槽和梯形槽.2）. 沟槽开挖2.1 海伟现场管网主要分布在主装置与公用工程,主要地带大管径采用小型单斗挖掘机. 在地下设施的两侧10m范围外. 2.2 开挖沟槽前，应向施工作业人员说明地下设施的分布情况。对挖出的地下设施，要进行必要的保护。对重要的地下设施，在开挖时要征得其管理部门的同意，应在其监护下开挖。沟槽离建筑物.树木.和电杆等很近时,开挖时应妥善防护,必要时支撑加固。2.3管道沟槽严格按图纸平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时,槽底预留0.05-0.10m;挖掘机或有地下水时,槽底预留不小于0.15m。管道安装前再用人工清底至设计标高2.4 冬雨季是施工的困难季节。在冬季施工时要采取防冻措施，考虑到冻土对槽底管基的影响。必要时可采用覆盖草帘子的防冻措施。在下管前应清除沟槽内的积雪。雨季施工时，要做好排水和防止塌方的工作。沟槽排水集水井排水，每隔100m设置一个。用潜水泵将积水抽至附近的排水沟内。为防止塌方，可适当放大沟槽边坡度，不结实的土壤采用临时连续支撑措施。2.5局部超挖部分应回填夯实，当管沟无地下水时，超挖0.15m以内者,可用原土夯实,超挖0.15m以上者,可用石灰土或沙处理,其密实度不得低于95%当沟底有底下水时或含水量较大时,应用天然沙回填。沟底有废旧建筑物.硬石.木头.垃圾等杂物时,必须清除,然后铺一层不小于0.15m的沙土平整夯实。2.6焊接钢管固定口工作坑尺寸:根据实际情况现场指定。2.7沟槽中心线、槽底标高、槽底宽度、变坡点位移的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差（mm）沟槽中心线偏移100沟槽底标高+50 -100沟槽底宽度100变坡点位移1002.8沟槽开挖完毕后，应及时组织检查验收，沟槽断面尺寸正确，沟底平直。坡度正确，沟底标高测量记录完整，转角符合设计要求，沟内无塌方.无积水.无杂物,接口工作坑位置与断面尺寸正确。不符合要求应及时修整。做好沟槽检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。2.9沟槽开挖的土方，应堆到焊接施工对面一侧的沟边，距沟边0.5m。多余的土应及时运到指定的位置。2.10道路开挖:穿越现有路道时,先必须上报有关部门,提出合理.进度快的施工方案,才开槽施工,先挖一半,车辆实行单向行驶,或挖完后铺上厚钢板方便车辆行驶,在挖另一半,夜间开挖布管,施工期间必须作好安全防护措施,拉好警示灯.警示线。2.11水泥路面开挖,为最大限度的减少道路破坏量，开槽时，先用混砖切割机切出放线位置，再开挖。3）. 沟槽回填3.1 管道施工验收合格后，尽快回填。回填前，应将沟内的积水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内的积水无法完全排除，可用砂袋将管道压沉在沟底后回填。3.2 沟槽回填前应将阴极保护测试引线焊好并引出地面。先填实管底，再同时填管道的两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。管道两侧.及0.5m处不得有石块。砖块。垃圾等杂物，不得用冻土回填，0.5m以上允许有少量的0.1m石块。3.3 回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。3.4 沿线施工破坏的挡水墙、排水沟、便道等地面设施应按原貌进行恢复。3.5 对多余的土方、石方，应及时外运至指定地点。4）. 施工进度计划与管道施工同步进行4.1为确保工程如期完成，必须制定详细的施工进度计划，具体到每天每个工作面应完成的沟槽长度，每天进行检查和督促。滞后的要尽快抢回。5）.沟槽施工安全的具体规定：5.1 挖机工作时其工作半径内严禁站人。5.2 弃土尽量避免堆在现有的路测，如必须堆土时，应充分考虑施工机械、人员安全距离。5.3晚上挂警示灯。应尽量缩短在上述部位的施工时间。5.4 人工开挖时，相邻两作业人员的间距应大于2.5m。在槽内施工时要有专职安全员进行监护，注意沟槽壁的变动情况，发现有裂纹和部分坍蹋现象，要及时进行支撑或放坡。5.5沟槽上下应挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。5.6 沟槽开挖时施工机具设备运行停放、土方堆放只可在施工作业带内进行。施工现场材料、机具设备摆放整齐，标识清楚。5.7 各种施工机械设备要加强保养，油料要妥善保管，防止泄露。5.8 余土及时外运，原有地貌及时恢复。施工现场及时进行清理，做到施工一段、清理一段、恢复一段。5.9 爱护公物和基础设施，在施工中遇到的管线、电缆、光缆、地下建筑物和构筑物，均要小心开挖，妥善保护。严禁野蛮施工造成公用设施损坏。3、管道施工1）.管道预制1.1管道运至现场，沿沟边依次摆放，逐根布管，首尾相接，两根两根组对，因场地狭小.又要保证质量,操作方便,效率高,因此采用滚动焊接1.1.1管道安装严格遵守规范，按图施工。按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序标明各组成件的顺序号。焊口的编号方法见下图：ABC说明：A格中填写该焊口的编号，编号的方法为该管道的管道号加该焊口的顺序号，例5701管道中的第10个焊口的编号即5701-10。B格中填写该焊口施焊的焊工代号。C格中填写该焊口的焊接日期。1.2管道组对 坡口加工采用气割倒坡口,再用磨光机打磨,组对时应检查坡口质量.坡口表面上下不得有裂纹.夹渣等缺陷。1.2.1管道对接的坡口形式如图： 1.2.2管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差0.5mm。7.2焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。7.10焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。7.4每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。7.5焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。7. 阀门安装：7.1按照石油化工工程设计要求选择球阀，安装按照石化的统一要求进行。阀门均由海伟集团统一供应，在购入时必须持有相应的合格证明；7.2阀门在安装前应按设计图纸.进行检验。检查安装位置及配件型号规格、数量等是否符合设计要求，并将其内部清理干净；7.3在安装前应检查阀门的外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活性，还应根据不同的规格型号，按照设计和和施工规范的要求，逐个进行强度和严密行试验，合格后方可安装。7.4安装阀门时，法兰面与阀门法兰应同心和平行，平行的偏差量为法兰外径的1.5%且2mm；7.5使用的螺栓及螺母,要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象；7.6法兰间垫片使用油性石棉垫，厚度不得小于10mm，并留有手柄，石棉纸板两侧应涂铅油或黄干油，不允许用漆类涂料；7.7安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接。吊装时，绳子不能系在手轮和阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止阀门两端法兰拉损；7.8阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区，选择在日常检修方便的地点。阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础的砌筑。8）.焊缝返修程序质检员在外观检查时，对需要外观修理的焊口作出标记，用图纸和文字标明修理要求，通知焊工按要求进行修补。对于发现超标缺陷而需要返工的焊缝，质检员根据人员提供的焊缝缺陷定位图，对缺陷进行定位。焊工打磨修补后，由质检员检验合格为准 9）.焊接记录程序首先焊接技术人员根据焊接日报表将焊接日期、母材方法、焊接材料、焊工代号以及坡口形式等资料填入表内，然后根据检查结果将外观检查、项目填入表内。工程结束后，呈报交工资料。10）.管道分段的试验10.1需试压的管道系统安装完毕，经施工方、甲方、监理公司共同检查合格后，方可试压。10.2强度试压前，对管道进行分段吹扫，其压力大体等于管道的严密性试验压力，其流速不小于15m/s，每段距离不得超过10km，吹扫用介质为空气。10.3吹扫用的“进”、“出”口要进行妥善设置，特别是出口，其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。10.4.试验前，必须将不参与试压的系统、管道附件加以隔离。10.5管道强度实验：城市中压管道设计压力0.105MPm，强度实验压力为0.5 MPm，稳压1h，然后仔细检查，无变形。无泄露为合格。10.6管道气密性试验在管道回填土至管顶以上0.5m以上进行，为了使管道内空气温度和土壤温度相同，地下管道必须在设计规定的严密性试验压力下稳压24小时后，再进行压力观测。10.7试压吹洗合格后，拆除所有临时盲板，将拆下的管件仪表、阀门等复位。11）.管道补口、补伤1管道及附件的防腐根据厂方要求及设计施工图纸说明管道采用聚乙烯三层PE防腐管，两端预留焊接位置及补口长度。防腐等级为加强级防腐，同时作为阴极保护电化学防腐，防腐须在管道试压合格后处理，跨河及穿越主要道路的气管道须加套管，套管应做加强级防腐，套管两端以油麻沥青密封,套管与管道之间用绝缘支垫隔离。2补口2.1 补口采用聚乙烯热收缩套（带）。产品必须有详细的产品合格证。2.2聚乙烯热收缩套（带）应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%；基材在2002下经5分钟自由收缩后，其厚度应符合有关规定。热收缩套（带）的厚度（mm）适用管径基材胶层4001.20.74001.52.3补口前，必须对补口部位进行表面预处理，磨光机带钢丝轮除锈处理。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理的质量宜达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa25/2级。2.4补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用液化气火焰喷灯对补口部位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。2.5热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于70mm。2.6同一牌号的热收缩套（带）首批使用时，应按规定的项目进行一次全面检验。2.7补口质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等四项内容。2.8补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）的表面应平整、无皱折、气泡及烧焦炭化等现象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有粘结剂均匀溢出。2.9每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度应符合上表的规定，任意一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。2.10每一处补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。2.11补口后热收缩套（带）的粘结力应按规定的方法进行检验，常温下的剥离强度不应小于50N/cm。每100个补口应至少抽测一个。如不合格应加倍抽测；若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的补口应全部返修。2.12管件防腐采用聚乙稀带补口是，将补口处及包覆层0.1m范围内涂上PE防腐底胶，底胶应均匀.无气泡和凝块.涂底胶后缠胶带,从一端缠向另一端,搭接50%厚度,缠完一层后,涂底胶,返回再缠胶带,第一层包覆层与搭接宽度0.1m,第二层与包覆层搭接宽度0.15m,反复缠绕四层达到加强级防腐层的要求。12）.补伤12.1对小于或等于120mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于120mm。贴补时应边加热边用棍子滚压或带耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。12.2对大于120mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按上一条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50 mm。12.3补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。12.4补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、气泡及烧焦炭化等现象。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。12.5每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。12.6补伤后的粘结力应按有关规定进行检验。常温下的剥离强度不应低于125N/cm。每120个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测时仍有一处不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。检验后应立即按照有关要求重新进行修补并检漏。十四.施工进度计划1.施工进度控制措施1.1开工前：根据甲方的工程总进度要求编制施工总体进度计划，并依此作好人力、机具动员、设备、材料的订货、采购工作。1.2每一段路开工前编制施工进度表上报有关单位，并落实到队.班组。1.3建立施工调度会制度，每周召开一次调度会，检查上周完成计划情况，安排下周施工作业任务，协调内部各部门的工作，解决施工中出现的矛盾和问题，调配人力、机具和材料，进行动态管理。1.4做好设备、材料的采购，保证供应满足进度要求，做好人力、机具、合理调配和科学管理。1.5实行定额管理，利用经济杠杆，实行“按劳取酬，多劳多得”的分配原则，充分调动广大职工的积极性和能动性，提高工效，在确保质量的前提下加快进度。1.6当工程需赶工时，可增加人员、机具、采取加班延点的非常措施，设立控制点奖，确保工期正点。2.施工进度计划 2.1城市管网总体施工进度计划横道图： 2.2每段管线施工进度计划：见开工前具体施工计划。十五技术组织措施（一）.保证质量措施1.质量保证目标争创优质，分项工程合格率100%2.管理措施为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准质量手册的规定，及项目部的质量手册实施方案，建立完善的质量体系（见质量保证组织体系图）全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准，实行施工全过程的质量控制，在施工准备，材料检验、采购、安装施工及竣工验收、回访各阶段均进行系统的质量控制。为减少层次，避免分工脱节，采取分区分片实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经认证，检查，得到认可。把质量问题消灭在安装过程中。 建立健全三级质保体系如下图： 公司质检部项目经理项目质检员施工人员自检施工班长互检班组兼职质检员3.质量程序控制如下：审查图纸和技术资料编制施工方案和进度计划测量定位放线书面技术交底、组织有关人员学习技术规程和质量标准施工准备材料、工具准备现场拆迁检查管材合格证注意管道位置和坡度管材外观检查和试验接口操作挂牌制管道安装清理管内杂物自检施工中断时封好管堵测量管道实际位置强度试验、严密性试验检查记录按验收标准质量评定材料合格证隐蔽检查记录试压记录资料整理质量评定记录竣工图4.保证工程质量对策见下表：影响工程质量因素对策材料管材无合格证无合格证管材不准进场管材有裂纹纱眼1、安装前外观检查2、按规定作强度试验管道安装管道不均匀下沉安装前检查地基，必要时作处理管道无坡或倒坡1、测量放射线须经核对无误2、验槽底时，认真核对标高12、安装时严格控制坡度管道内部不清洁1、安装前必须清理管膛2、安装中断时应临时封闭管口接口不严密1、安装前管口清理毛刺，除锈，擦抹干净2、操作认真，操作人员实行挂牌制12、认真作强度试验和严密性试验管道焊接射线检测不合格1、 不得使用药皮开裂、剥落、变质或焊芯严重锈蚀的焊条。2、 焊条使用前，应按规定要求进行烘烤。3、 焊接前，应对母材坡口及其两侧进行清理彻底清除油污、水份、锈斑等脏物。4、 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过长，以便熔渣充分浮出。收弧时填满弧坑。5焊接人员技术培训人员技术水平上岗前技术培训，考核合格者上岗工作责任心加强质量意识教育，严格执行管理制度，奖惩分明环境管道安装后受外力移位1、管道安装及时回填胸腔土2、回填土时管道两侧同时回填，保证密实度12、管线穿越道路处，作管沟 5.质量保证重点5.1强度、气密性试验：5.1.1地下燃气管道试验介质为压缩空气；试验压力为设计压力的1.5倍，程序为先分段后整体进行，达到实验压力稳压1小时，然后仔细进行检查，并对焊接头部位用涂肥皂水的方法检查，如不漏气，压力读数不下降，目测不变形为合格；5.1.2气密试验：试验介质为压缩空气试验压力为设计压力的1.15倍，在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时无压力降方为合格；5.2.强度气密性试验的标准：. 允许压降：当设计压力为P0.5Mpa时 同一管径 P5.47Td. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：P(H1+B1)（H2+B2）2712t12712t2 P修正压力降（Pa）H1 H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1 B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1 t2试验开始和结束时的管内温度（）计算结果以PP为合格。6.质量控制措施6.1 组建强有力的领导班子，采用先进的施工技术，对人力资源进行培训6.2现场设专职质检员狠抓质量管理。组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业。6.3 施工前全面熟悉施工图及现场情况，充分领会设计意图，在施工图会审时负责任地提出存在问题和合理化建议。6.4 施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组的技术交底工作。6.5材料管理严格按公司ISO9002有关文件执行，材料代用应由材料负责人提出代用申请单，经设计院、监理和甲方批准方可代用。6.6 合理安排施工工序，加强关键工序、质量控制点的检查，严禁不合格品进入下道工序。6.7严格按设计要求、施工图及有关技术规范组织施工，主动配合甲方与监理的监管工作。6.8 严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录。实施质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把预防和把关有机地结合起来。制定必要的奖惩制度并按规定执行。6.9抓好质量教育工作，不断提高施工人员的质量意识。对发生的质量问题，应及时处理，不得拖延。7.质量管理程序：质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程质量的主要手段，它包括工作准备程序、工作标准化程序、现场质量管理程序和检验申报、认证程序。7.1 工作准备程序：7.1.1建立质量管理机构。质量管理机构全面负责与工程质量相关的诸因素的管理和控制，由技术总负责人领导和协调工作。各专业工程师负责编制本专业的质量控制计划，确定质量控制点和传递质量信息。7.1.2严格实行作业人员持证上岗。焊工和检验人员必须在上岗前进行集中培训和技术能力达标。焊工技能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员必须在上岗前接受本工程适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要求控制。7.2工作标准化程序：7.2.1 按合同、标书和图纸指明的标准规范、要求以及业主或总承包商的书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为因素均受此款的约束。7.2.2 按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别在前一周、一日或三小时呈送业主或监理质量控制工程师。7.2.3按现场质量问题的多少和轻重程序具体确定现场质量分析会。通常每周一次，无任何质量问题时，也要求每两周一次。通过分析质量失控的原因，进一步堵塞漏洞，完善管理。7.2.4质量责任者的处罚：凡因违反操作已造成或尚未造成质量事故的责任者均视其情节分别接受教育、停工直至退场的处罚。7.2.5 根据各作业