冲压成形工艺与模具设计-工程项目汇编.doc

冲压成型工艺与模具设计工程项目汇编宁波大红鹰学院机电学院二零一一年二月目录工程项目12项目名称：平板件冲裁模2工程项目24项目名称：手柄冲裁模设计4工程项目36项目名称：电极板冲孔模设计6工程项目47项目名称：支撑板弯曲模设计7工程项目59项目名称：支座拉深模设计9工程项目610项目名称：圆筒形盖拉深件模具设计10工程项目712项目名称：落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目12工程项目813项目名称：弯曲模具设计13工程项目915项目名称：衬套翻边模设计15工程项目1016项目名称：落料拉深复合模实例16工程项目1117项目名称：冲压模具设计（零件自选）17工程项目1项目名称：平板件冲裁模 （a）材料 Q235， 厚度 2 （b）材料 10， 厚度 1（c）材料 45， 厚度 1.2 （d）材料 20， 厚度 1.6（e）支片落料模，材料：A3 料厚：1mm 批量50000（f）止动件，材料：A3 料厚：2mm 批量大批项目任务：1、分析冲压工艺性。（10分）2、画出复合模冲裁的排样图。（10分）3、画出级进模冲裁，始用挡料加固定挡料冲裁的排样图。（10分）4、画出级进模冲裁，侧刃定距的排样图（取侧刃切边余量为2mm）。（10分）5、按侧刃定距级进模冲裁，弹压卸料下出件（取凹模刃口直壁高度为6-50mm），试计算冲压力和凹模外形尺寸。（15分）6、确定冲压件的最佳工艺方案及模具类型。（15分）7、绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。（30 分）工程项目2项目名称：手柄冲裁模设计手柄工件简图生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（5 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。7冲压设备的选定根据前面的计算，选定合适的冲压设备。（5 分）工程项目3项目名称：电极板冲孔模设计零件名称：电极板生产批量：4000件/年材料：紫铜（硬）料厚：5mm产品零件图：见右图项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。工程项目4项目名称：支撑板弯曲模设计零件名称：支撑板生产批量：中小批量材料：Q235料厚：2mm产品零件图：见右图项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。工程项目5项目名称：支座拉深模设计零件名称：支座生产批量：大批量材料：10钢厚度：0.5mm零件图：如右图支座零件图所示项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）毛坯展开件尺寸的计算及其确定（2）冲压力的计算（3）工作零件刃口尺寸计算（4）卸料橡胶的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）压料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，压料、卸料和出件装置。工程项目6项目名称：圆筒形盖拉深件模具设计零件简图：如图所示。生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）毛坯展开件尺寸的计算及其确定（2）冲压力的计算（3）工作零件刃口尺寸计算（4）卸料装置的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）压料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，压料、卸料和出件装置。工程项目7项目名称：落料、冲孔、拉深、弯曲复合工艺件工程项目未注圆角R0.4生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm项目任务： 1.对冲压件的工艺分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2.确定冲压件的最佳工艺方案通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3.确定模具类型根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（10 分）4.工艺尺寸计算（30 分）1） 拉深次数和拉深工序尺寸的确定2） 冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算3） 弯曲凸、凹模尺寸的计算4） 排样设计并画排样图5） 冲压力计算及压力设备的选择5.模具简图（30 分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。工程项目8项目名称：弯曲模具设计零件简图：如图所示，选择其一，尺寸自己根据实物进行测定，精确到mm。生产批量：大批量 （另起钉器）材料：查阅有关资料材料厚度：0.5-1mm 图1 支架 图2 票尾夹项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料橡胶的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。工程项目9项目名称：衬套翻边模设计工件名称：衬套成产批量：中批量材 料：08钢料 厚：1.2 零 件 图：如图1-1所示。项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（10 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）毛坯零件相关尺寸的计算，排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料装置的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。工程项目10项目名称：落料拉深复合模实例盒形件是典型冷冲压零件，大批量，需要采用落料拉深复合模生产成形。制件如图所示，材料为08钢，料厚0.9mm，制作精度为IT14级，形状简单，尺寸也不大，大批量生产，属普通压件。 项目任务：1 冲压件工艺性分析根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（5 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算（3）压力中心的确定及相关计算（4）工作零件刃口尺寸计算（5）卸料装置的设计4模具总体设计（20分）（1）根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型（2）定位方式的选择（3）卸料、出件方式的选择（4）导向方式的选择。5设计以下主要零部件（20分）（1）工作零件的结构设计（2）定位零件的设计（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计（5）模架及其它零部件设计。6模具总装图（20分）绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。7冲压设备的选定根据前面的计算，选定合适的冲压设备。（5 分）工程项目11项目名称：冲压模具设计（零件自选）选取生活中常见的冲压件，模具设计难度适中，贴近与生活实际。项目任务：1. 冲压件工艺性分析根据实际冲压件，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（5 分）2冲压工艺方案的确定通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10 分）3主要设计计算（20分）（1）排样方式的