600MW机组除灰脱硫运行规程.doc

福建省鸿山热电有限责任公司企业标准Q/HSRD1010052010600MW机组除灰脱硫运行规程600MW机组除灰脱硫运行规程 Q/HSRD 101-005-2010目 次前言1 范围2 规范性引用文件第一部分 除灰系统1 电除尘器运行规程21.1 电除尘器系统概述21.2 电除尘器工作原理21.3 电除尘器的构成21.4 除尘系统设备参数31.5 电除尘器的启动51.6 电除尘器运行中的检查和维护61.7 电除尘器的停运61.8 电除尘器的故障处理71.9 电除尘系统的运行方式102 除灰运行规程132.1 输灰系统概述132.2 输灰系统设备参数132.3 飞灰输送系统182.4 输送压缩空气系统202.5 电除尘器灰斗气化空气系统222.6 灰库气化空气系统232.7 灰库布袋除尘系统232.8 灰库卸料系统232.9 飞灰分选系统252.10 气力除灰系统的故障处理283 除渣运行规程343.1 除渣系统概述343.2 除渣系统设备规范343.3 干式除渣系统393.4 干排渣系统的组成403.5 液压泵站系统423.6 钢带输渣机423.7 碎渣机、二级排渣机443.8 干排渣系统的保护连锁443.9 干排渣系统的常见故障处理45 第二部分 脱硫系统1 设备规范471.1 系统介绍.471.2 FGD主要规范471.3 石灰石浆液制备系统设备规范48Q/HSRD 101-005-2010 600MW机组除灰脱硫运行规程1.4 烟气系统设备规范491.5 吸收塔系统设备规范521.6 工艺水系统设备规范531.7 石膏脱水系统设备规范541.8 浆液排放系统设备规范561.9 脱硫电气系统设备规范582 脱硫系统整套启动602.1 启动前检查602.2 FGD运行方式602.3 FGD系统投运步骤603 脱硫系统整套停运633.1 长期停运步骤633.2 短期停运步骤633.3 临时停运步骤644 分系统设备启动和停运654.1 石灰石浆液制备系统的投入运行与停止654.2 烟气系统的投入运行与停止664.3 吸收塔系统的投入运行与停止674.4 工艺水系统的投入运行与停止684.5 石膏脱水系统的投入运行与停止694.6 浆液疏放系统的投入运行与停止705 脱硫系统运行与维护725.1 总则725.2 主要运行参数限额725.3 脱硫系统运行监视与调整735.4 脱硫系统运行注意事项745.5 脱硫系统电气试验、切换、冲洗周期755.6 烟气监测内容755.7 化学监测内容756 事故处理776.1 事故处理规定776.2 脱硫系统综合性事故处理786.3 脱硫系统异常运行及常见故障处理797 联锁保护847.1 联锁与保护试验方式847.2 石灰石浆液制备系统联锁保护847.3 烟气系统联锁保护857.4 吸收塔系统联锁保护867.5 工艺水系统联锁保护877.6 石膏脱水系统联锁保护887.7 集水坑系统联锁保护898 脱硫系统主要控制功能908.1 脱硫增压风机控制908.2 吸收塔SO2脱除率的控制（暂缺）908.3 除雾器冲洗顺序控制（暂缺）908.4 脱硫系统定值清单（暂缺）90600MW机组除灰脱硫运行规程 Q/HSRD 101-005-20109 脱硫废水处理系统919.1 系统概述919.2 设备规范废水处理系统919.3 废水处理系统989.4 化学加药系统1009.5 污泥脱水系统1009.6 废水处理系统的运行操作1019.7 废水处理系统异常处理103第三部分 电气系统1 电气基本知识1061.1 电气基本规定1061.2 操作制度1072 脱硫厂用电系统概述1092.1 6KV系统1092.2 380V供电系统1092.3 事故保安电源系统1092.4 直流电源系统1092.5 不停电电源系统1092.6 电气设备布置1092.7 自动装置及同期1103 6KV配电装置1113.1 概述1113.2 设备规范1113.3 6KV开关正常时具有三个位置1123.4 防误机械闭锁1123.5 6KV开关停送电操作1124 380V配电装置1144.1 概述1144.2 设备规范1144.3 投运和停运1144.4 运行监视和维护1155 干式变压器1165.1 概述1165.2 设备规范1165.3 绝缘监督1165.4 投运和停运1175.5 运行规定1175.6 运行监视和维护1185.7 异常和事故处理1186 电动机1206.1 电动机的一般规定1206.2 电动机绝缘规定1206.3 电动机的启动120Q/HSRD 101-005-2010 600MW机组除灰脱硫运行规程6.4 电动机的运行方式1216.5 电动机正常运行监视与维护1217 UPS装置1237.1 设备规范1237.2 概述1237.3 UPS装置的四种运行模式1237.4 UPS系统启动与停运1238 电气开关操作1268.1 操作规定1268.2 380V PC抽屉式开关操作126600MW机组除灰脱硫运行规程 Q/HSRD 101-005-2010前 言为了满足生产现场工作的需要，规范运行人员的操作，提高操作水平和事故处理能力，保证设备的安全、经济、稳定运行，延长设备的使用寿命，按照福建省能源集团公司相关管理规定，编写本规程。本规程阐明了福建省鸿山热电有限责任公司#1、#2机组脱硫专业设备规范、启停、正常维护及事故处理等内容。本规程由发电部负责编写，通过厂领导组织有关专家会审后颁布。本规程只供福建省鸿山热电有限责任公司内部使用，集控人员、辅控人员、点检人员、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。由于编写人员的水平有限及资料的部分欠缺，在编写过程中难免存在不妥之处，敬请大家在使用过程中对发现的问题及时给予指正，并作为以后修订的依据。本规程自颁布之日起生效，解释权归发电部。本规程批准人：李秉正本规程审定人：陈 键本规程审核人：杨长凤 伍华贵 付红亮 黄小灿本规程编写人：叶春裕 郑志斌 张建立 本规程排版人：郑志斌Q/HSRD 101-005-2010 600MW机组除灰脱硫运行规程1 范围本规程规定了福建省鸿山热电有限责任公司600MW机组脱硫专业设备的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。在本规程批准发布执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改：80技字第26号文 电力工业技术管理法规电安生字1994227号文 电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生字1994228号文 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 435-1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程火电厂湿法烟气脱硫技术手册（79）电生字第53号 电力电缆运行规程中华人民共和国水利电力部发布 发电厂厂用电动机运行规程DL/T 57295 电力变压器运行规程DL/T 7242000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 5871996 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 9982006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 51962004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程华东电网调度规程福建省电网调度规程电力消防规程中华人民共和国电力法设备制造厂使用说明书设计院设计技术资料600MW机组除灰脱硫运行规程 Q/HSRD 101-005-2010第一部分 除灰系统 1600MW机组除灰脱硫运行规程 Q/HSRD 101-005-2010 1271 电除尘器运行规程1.1 电除尘器系统概述福建石狮鸿山热电有限责任公司一期2600MW超临界抽凝供热机组静电除尘器采用福建龙净环保股份有限公司的双室四电场电除尘器，每炉两台，除尘效率99.68。1.2 电除尘器工作原理电除尘器是利用静电力来捕集烟气中悬浮尘粒的设备。它是在两个曲率半径较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的阳离子和自由电子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，经过一段时间积附到一定厚度时，通过机械振打的方式使电极表面的积灰成片落入排灰系统，从而达到粉尘和气体分离的目的。1.3 电除尘器的构成1.3.1 机械系统(1) 收尘极系统：收尘极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极振打方式采用侧部整体仿形锤振打清灰方式振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。(2) 电晕极系统：阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置V型镀铜芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊梁连接，吊梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BEL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。(3) 烟气进出口系统：由进口喇叭口、出口喇叭口、气流均布板组成。1) 进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过度段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。为实现上述功能，进气喇叭口内设有三层气流均布板。2) 出口喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过度段。3) 进气烟箱安装有烟气温度检测装置。出口烟箱除安装烟气温度检测装置，还安装粉尘浊度仪。(4) 壳体：由立柱、墙板、内部走道、内部承压件、上下端板等组成一密闭的承压容腔。为了便于维修和检查除尘器内部情况，壳体上设有检修人孔门。壳体上各电场前端位置还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。(5) 储灰系统：由灰斗，放灰插板阀，阻流板组成。储灰系统是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输送装置中去的构件。灰斗内安装气化风口，贴片电加热装置及料位检测装置。灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。另外灰斗内设阻流板，以防烟气短路。(6) 辅助设备：保温层，灰斗气化风，灰斗加热。1.3.2 电气系统(1) 高压供电装置：由控制柜、整流变压器、可控硅、隔离开关箱、智能型MVC-196电除尘专用控制器及一些相关的附件等设备组成。高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下（即电场有一定的火花放电发生）运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。(2) 低压自动控制系统一般包括:阴、阳极程序振打控制装置；灰斗料位监测及卸灰自动控制装置；绝缘子加热恒温自动控制装置；安全连锁装置；高压安全接地开关控制装置；绝缘子室低温监测与显示报警装置；变压器油温保护装置；进出口烟箱巡测装置；综合报警装置；粉尘浓度检测装置与微机闭环控制装置等。1.4 除尘系统设备参数1.4.1 电除尘器本体设备参数表1 电除尘器本体设备参数名称单位技术参数备注制造厂家福建龙净环保股份有限公司型号型式干式、卧式、板式数量每台炉2 台电除尘器入口烟气量m3/s453.8 m3/s（设计煤种）451.3 m3/s（校核煤种）426.2 m3/s（校核煤种）BMCR 工况炉膛出口过剩空气系数1.19入口烟气温度121 （设计煤种）119（校核煤种）103（校核煤种）入口含尘量g/Nm312.3 g/Nm3（设计煤种、湿烟气），7.5g/Nm3（校核煤种、湿烟气）29g/Nm3（校核煤种、湿烟气）保证效率%99.68除尘器功耗Kw本体阻力Pa200Pa本体漏风率%2.0入口烟气气流均布系数 0.2除尘器进口数每台2 个(水平烟箱)除尘器出口数每台2 个(水平烟箱)流通面积m2513电场内烟速m/s0.88除尘器室数2电场数4电场驱进速度cm/s5.74电场有效长度4.5阳极板型ZT24板阳极板总有效面积每台45360 m2电场有效高度m15.0有效断面积m22513同极距mm405极线型式针刺线极线总长度m84335.5电场通道数每台4*21阳极板振打型式侧部一体式仿型锤振打阴极框架振打型式顶部电磁锤振打设计负压Kpa-9.98设计正压Kpa8.7钢结构设计温度300允许最高温度运行时间350条件下正压条件下运行30 分钟而无损坏使用寿命年301.4.2 高压隔离刀闸型号：D点式电压：72/66/66KV电流：1.0/2.0/1.8/A制造厂家：福建龙净环保股份有限公司1.4.3 高压整流变压器第一电场:GGYAJ-1.0A/72KV第二、三电场:GGAJ02K-2.0A/66KV第四电场:GGAJ02K-1.8A/66KV整流方式：单相全波整流负高压输出生产厂家： 福建龙净环保股份有限公司1.4.4 电除尘器微机自动控制高压供电装置型号：MVC-196交流输入：1-380V频率：50HZ相数：单相额定电压：380V额定电流：496A /447A直流输出：2.0A1.8A波形：单相全波脉动直流额定电压：66KV额定电流：2.0A1.8A控制方式：16位微机控制生产厂家：福建龙净环保股份有限公司1.4.5 电除尘器振打电机型号： YS7124功率：0.37KW额定转数： 1440r/min额定电压：380V额定电流：1.2A防护等级：IP54绝缘等级：F接法：Y厂家：常州南方电机厂1.5 电除尘器的启动1.5.1 电除尘器启动前的检查(1) 所有检修工作已结束，工作票终结，现场清洁。(2) 检查绝缘子室内清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰，阻尼电阻完整无损坏。(3) 确认内部无人，本体、绝缘子室及灰斗各人孔门关闭。(4) 检查高压隔离开关刀闸操作机构灵活无卡涩，位置正确，测电场对地和整流变反向绝缘合格，柜门上锁。(5) 设备标志清楚正确，各接合面严密无渗漏，保温完整外观整洁，照明充足。(6) 仪表、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警装置及指示灯齐全正常，并送好电源。(7) 阴阳极振打电机接线完好，安全罩壳已装复，减速机油质合格，油位在示油镜1/2处。(8) 确认各高压控制盘柜、振打和各电加热低压控制柜内各装置完好，将上述设备送电。(9) 检查并投入安全联锁盘。(10) 检查确认所有灰斗插板门全部开起，料位计指示正确。(11) 干除灰系统正常，已投入运行。(12) 整流变压器检查项目如下：1) 油质透明，混浊，无杂质。2) 整流变压器无渗漏。3) 油位在示油镜的-15+40度之间。4) 硅胶颜色为兰色(受潮颜色为白色再进一步为褐色)。5) 各部件引线接触良好。6) 检查高压筒小门关闭严密。1.5.2 电除尘器启动(1) 锅炉启动点火24小时前投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置。(2) 点火前8小时，开启气化风机及电加热器对灰斗内部加热。(3) 锅炉点火前2小时投入电除尘阴、阳极振打系统。(4) 第一台磨机启动后，5-10分钟内投运一电场电除尘器。(5) 根据电除尘出口烟尘浊度的变化，逐步投运二、三、四电场电除尘器。(6) 整流变投运操作：1) 合上柜内所有小断路器及柜面主断路器QF1。2) 将主令开关SAl置“通”位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器液晶屏显示“ORIGINAL PARAMETER OK!” 。3) 按下“复位”键，“启动”按钮，柜面“电源故障”灯灭、“运行”灯亮。4) 待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选择最佳工作方式及相应控制特性，使控制柜工作在最佳状态。1.5.3 电除尘器启动注意事项(1) 启动整流变时，应注意二次电流、电压升起及摆动变化，发现异常情况，立即停止整流变运行。(2) 投运整流变前必须确认各高压接地刀闸在断开位置，绝缘子加热正常。1.6 电除尘器运行中的检查和维护1.6.1 每2小时应对一次、二次电压、电流抄录一次。1.6.2 每班对整流变巡视检查一次,控制盘柜每两小时巡视检查一次，对电除尘器本体及振打装置每班至少巡视检查一次,检查内容如下：(1) 检查低压配电室，动力配电盘，振打配电箱等应无过热、变色、焦味。(2) 整流变油色，油位正常，油温最高不超过75且同负荷的变压器温度相近，硅胶不变色，无不均匀的响声和爆裂声，无渗漏。(3) 检查高压整流变，高压隔离刀闸，直流高压电缆等高压部件应无明显放电、爬电现象。(4) 检查除尘器本体，烟道，各人孔门等处严密不漏风。(5) 检查指示器，信号灯，报警器等是否正常。(6) 监视一、二次电流，一、二次电压的变化，掌握电除尘的运行工况以便及时调整。(7) 整流变控制柜温升超过30时，必须开启可控硅通风机通风降温。(8) 振打电机轴承温度正常；减速机无渗漏油现象，油质、油位正常。(9) 高压整流装置不允许开路运行，切换电场操作时应注意一、二次电压，一、二次电流变化。高压隔离刀闸切换时应先将高压整流装置和供电装置停运后再切换，不允许带负荷进行操作。(10) 严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。(11) 运行中，电除尘器顶部出现爬电、放电现象，立即联系检修处理。应在附近区域拉好安全围带，任何人员不得随意进入，进入必须穿着绝缘靴。1.6.3 电除尘器运行中的维护：(1) 当运行条件恶化引起电气设备过热，阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数（压参数），适当将灰量转移到后级电场。(2) 振打控制方式的调整：当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。(3) 电除尘器电场中CO浓度过高(如l%CO2%)时，为确保安全，可选用无火花控制模式或通过降低电场运行参数使电场电压达不到击穿值，避免出现火花引燃易爆气体。(4) 调整各保温箱及灰斗加热器工作温度，保温箱加热温度为：低限110，高限130。灰斗加热温度为：低限70，高限80。(5) 经常检查振打装置运行正常。(6) 经常检查火花率在规定范围内，不符合要求及时调整，使电除尘工作在最佳状态。1.7 电除尘器的停运1.7.1 电除尘器的停运(1) 锅炉MFT，停止电除尘电场运行。并将阴、阳极振打装置改为连续振打。绝缘子、瓷轴加热按正常运行方式。(2) 整流变停运操作：1) 按“复位”按钮，输出电流电压降为零。2) 按“停止”按钮，断开可控硅触发回路。3) 置开关SA1于“断”位置。4) 如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。(3) 如遇临时停机，保留振打系统继续运行。(4) 若长期停运，锅炉熄火后停运绝缘子加热系统。(5) 长期停运应保持振打系统在完好状态下连续运行至少24小时。(6) 将灰斗内积灰排净，停止电除尘灰斗加热。(7) 斗内积灰排净后,做好记录。1.7.2 电除尘器停运后的检查及注意事项(1) 锅炉故障灭火停炉确认脱硫系统已停运，停止整流变运行。(2) 整流变高压控制柜，先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。(3) 整流变停运后，若机组大、小修时，阴阳极振打装置改为连续振打。如短时间停炉，可仍按原运行方式周期振打，直至把极板、极线上的积灰振打下来。(4) 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。冬季停炉检修，如这些系统无检修任务，也可不停运。(5) 电除尘器停止运行后，应对设备按巡回检查的内容进行全面检查，并做好记录。1.7.3 电除尘安全措施(1) 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。(2) 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。(3) 进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不能马上进入电场，应在排清除尘器内部有毒有害气体，并确认在安全范围内时方可进入。(4) 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。(5) 即使电场全部停电后，如事先没有可靠的接地，则禁止人体接触所有的阴极系统装置。(6) 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。(7) 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。(8) 电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。(9) 大部分电除尘器处于负压运行状态，在运行中，不得随意打开除尘器本体的人孔门和其他检修门。(10) 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。1.8 电除尘器的故障处理1.8.1 设备异常或故障停运的一般原则(1) 电除尘器在运行过程中发现异常情况，应及时、准确分析并判断原因，进行必要的操作和调整，并将情况汇报上级。(2) 电除尘器在运行过程中发生严重威胁人身或设备安全的故障时，应立即停运该设备，做出必要的处理并向上级汇报。1.8.2 立即停运设备的情况(1) 电气方面1) 整流变压器温升超过40或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等现象。2) 阻尼电阻起火。3) 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。4) 供电装置失控，出现大的电流冲击。5) 电气设备起火。6) 其他严重威胁人身及设备安全情况。(2) 机务方面1) 电场发生短路。2) 电场内部异极间距严重缩小，电场持续拉弧。3) CO浓度已到跳闸值（一般为2%），或者有迹象表明电场内部已出现自燃。4) 振打卡涩应立即停运电机。1.8.3 酌情考虑停运情况(1) 电气方面1) 整流变压器发热严重，已超过正常允许值。2) 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。3) 可控硅冷却风扇故障而元件发热严重。4) 各电缆接头，尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。(2) 机务方面1) 灰斗堵灰、灰棚桥。2) 锅炉投油。1.8.4 电除尘器的常见故障分析及处理方法表2 电除尘器的常见故障分析及处理方法序号故障现象故障原因故障处理1二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。放电极高压部分可能被导电性异物接地。折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。高压回路已短路。某处绝缘子严重积灰而击穿。清除异物。更换已断阴极线。清除积灰积露，更换已击穿的绝缘子。2电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）绝缘子污染严重或由于加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面积露，绝缘性能下降，引起放电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子揭露引起放电。阴极板上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。极距安装偏差大。壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使积露、变形，异极距变小。不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。灰斗满灰，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。高压整流装置输出电压较低。在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。检查调整异极距。补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。调整气流均匀性。疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。检修高压整流装置。检修系统回路。3二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。4二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动换去断线。5有二次电压而无二次电流或电流值反常地小整流变压器内高压硅堆击穿。整流变高压线圈局部短路。通知检修处理。6火花过多人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水分，绝缘子脏。针对性修复。7除尘效率不高异极间距差距过大。气流分布不均匀，分布板堵灰。漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使荷电性能变弱。尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕，使驱极性下降，且沉积在电极上的粉尘泄放电荷很慢，粘附力很大，使振打难以脱落。高压稳定性差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。进入电除尘的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。灰斗阻流板脱落，气流旁路。调整异极距。清除堵灰或更换分布板。补焊堵塞漏风处烟气调质，调整工作点。检修或更换。根据修正曲线按实际工况考核效率。检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重。检查阻流板并作处理。8控制失灵一次电源供电故障。整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路。控制系统自身故障。找出原因修理或更换。经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。9硅整流装置输出失控可控硅击穿。反馈量消失。取样电阻排损坏。更换零件检查有关元件和回路10控制回路及主回路操作不起来安全连锁未到位闭合。高压隔离开关连锁未到位。合闸线圈及回路断线。辅助开关接触不良。检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。检查高压隔离开关到位情况。更换线圈，检查接线。检修开关。11送电操作时，控制盘面无灯光信号指示回路元件接触不良灯泡损坏熔断器熔断检查各元件及回路接线。更换。更换。12调压时表盘仪表均无指示仪表内部有毛病。无触发输出脉冲。快速熔断器熔断。可控硅元件开路。交直流取样回路断线。交流电压表测量切换开关接触不良。修理、校验仪表。用滤波器查输出脉冲及个数。更换。更换。检查二次接线。检查开关触点。13闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动外来干扰。闪络转换信号转换环节及元件损坏。对屏蔽接地检查。加旁路措施，更换新件。14闪络一次后二次电压不再自动上升而报警闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。电压上升率给定值过低。改变参数调整脉宽。振打给定电平。15带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零电流取样回路开路。电流表内部断线。检查二次接线。测量电压值。16升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。高压引线对壳体安全距离不够。直流采样分压回路有开路现象。吊芯检查整流变，并将故障排除。检查并装好高压引线。吊芯检查整流变，并修复。17油压报警跳闸，整流变排出臭氧味整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。18油位信号动作跳闸报警。整流变油位低于油位低位线。查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位。19操作时油压报警跳闸瓦斯继电器内有气体。打开排气阀排尽气体。1.9 电除尘系统的运行方式1.9.1 MVC-196 型微机自动控制高压供电装置的操作 (1) 运行工作方式及显示参数1) 为满足各种条件要求，设备提供下述供电方式(A) 火花跟踪控制运行方式(B) 最高平均电压控制运行方式(C) 火花率设定控制运行方式(D) 临界少火花控制运行方式(E) 双半波间歇供电控制运行方式(F) 单半波间歇供电控制运行方式2) 控制器可显示下列运行参数和整定参数：导通角、一次电流运行值及整定值、二次电压运行值及整定值、二次电流运行值及整定值、高压硅整流器油温、临界油温设定值、危险油温设定值、闪烙频率运行值及整定值、闪烙封锁整定值、幅度比整定值、占空比整定值、设备号。(2) 设备有下列各种保护功能1) 过流保护2) 负载短路保护3) 负载开路保护4) 危险油温保护5) SCR短路保护6) 偏励磁保护7) 欠压保护8) 过压限制保护和过流限制保护(3) 显示功能1) 参数一览表表3 参数一览表显示参数单位说 明显示参数单位说 明U1V一次电压有效值MAN%手动设定值I1A一次电流有效值RP无上升率U2kV二次电压平均值SPSET次/分火花率设定值I2A二次电流平均值ST%火花放电初始值UmkV二次电压峰值END%火花放电后快升阶段终了值SP次/分每分钟火花率INC%火花放电后快升阶段每半波增量OIL油温OFF1，0火花时是否有关断。OFF1：关一个半波；OFF0：不关断MODE无运行方式RATE设备容量（KV，A显示参数单位说 明显示参数单位说 明IL%电流极限值ADDR设备通讯地址UL%电压上限值2) 显示状态一览表表4 显示状态一览表显 示意 义ORIGINAL PARAMETER OK！源参数检查正确USE DEFAULT PARAMETER使用缺省值RATE 072kV 1.0A设备容量：72KV 1.0AREMOTE远控状态LOCQAL本地状态SCR ALARM可控硅状态SYSTEM FAIL系统故障LOAD SHORT负载短路LOAD OPEN负载开路OVER CURRENT过电流BIAS ALARM偏励磁故障EEPROM HAS AERROR参数存贮器(EEPROM)有一个错误HIGH OIL TEMP油温超限3) 操作按键(A) +、 ：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换等。(B) 设定 、设定 ：用于参数设定功能。(C) 自动/手动 ：手动与自动运行状态的切换。(D) 复位：系统的复位或重新启动。4) 高压供电装置的参数设定(A) 按设定 可修改电流极限（IL） 继续按设定 可修改电压极限（UL） 继续按设定 可修改手动设定值（MAN-SET） 继续按设定 可修改上升率（RP）继续按设定 可修改火花率设定值（SP-SET） 继续按设定退出设定状态。(B) 按设定 输入口令 同时按设定 设定 可修改运行方式（MODE） 按设定 可修改火花放电初始值（ST） 继续按设定 可修改火花放电后快升终了值（END） 继续按设定 可修改火花放电快升阶段每半波增量（INC） 继续按设定 可修改火花时是否有关断（OFF） 继续按设定 可修改高火花比较（HI-LEVEL） 继续按设定退出设定状态。1.9.2 电除尘器低压设备的操作(1) 阴阳极振打:1) 检查电除尘器低压动力柜的MCC电源已送上。2) 检查阴阳极振打就地具备启动条件。3) 将低压动力柜中阴阳极振打控制器至“自动”。4) 在除尘上位机上点击启动按钮，并选择运行方式。5) 就地检查运行正常。(2) 瓷轴及大梁加热器：1) 检查电除尘器低压动力柜的MCC电源已送上。2) 将低压动力柜中瓷轴及大梁加热器的控制器至“自动”。3) 在除尘上位机上点击启动按钮，并选择运行方式。(3) 灰斗气化风机的启停：1) 检查气化风机的MCC的电源已送上。2) 检查气化风机就地具备启动条件。3) 在除尘上位机上点击启动按钮，先打开出口手动阀，再启动灰斗气化风机及电加热器。4) 就地检查运行正常。5) 当将气化风机的联锁投上，一台风机故障后，马上联起备用风机。(4) 灰斗气化风机电加热器的投运：1) 在电加热器控制柜中，合上开关K1，电源指示灯亮。2) 智能温度控制仪，上限温度大于设定加热空气温度20，下限温度小于40，如果出现失控时，加热器温度一旦超过上限报警温度，将切断主电源供应，以防因温度过高而损坏加热设备，当测量的温度低于报警值上限时，主电源又将自动接通。3) 控制盘上K2至“现控”，工作指示灯亮，工作。4) 将可控硅电压调节器置于手动位置时，可手动调整输出功率大小，正式运行必须将其置于“自动”。5) K2至“集控”，将由控制室启停电加热。6) 注：设备停用时间较长，需重新启动时，请将加热器输出功率设定在，待工作约分钟后，再恢复到正常工作状态。2 除灰运行规程2.1 输灰系统概述我厂600MW超临界抽凝供热机组的除灰系统采用厦门龙净环保物料输送科技有限公司的正压浓相气力输灰系统。该系统将除尘器灰斗和省煤器灰斗中的飞灰以正压气力方式输送到灰库。每台炉共有32只除尘器灰斗和7只省煤器灰斗，每只灰斗下设置一台仓泵，每台炉共39台仓泵，共设5根输灰管。其中省煤器的7台AV仓泵分A、B、C三组按3、2、2台仓泵分组分别输送，共用1根输灰管；电除尘32台仓泵共设置4根输灰管：其中一电场8台MD仓泵分A、B两组，每组为四台仓泵串联成一组，两组分别输送，使用2根输灰管；二电场8台MD仓泵分A、B两组，每组为四台仓泵串联成一组，共用1根输灰管；三、四电场16台AV仓泵均分别采用8台本电场8台AV泵串联的方式，共用1根输灰管。5根输灰管在进入灰库前共有5套库顶气动切换阀，通过阀门切换使飞灰送入不同的灰库；正常情况下，省煤器和一电场的飞灰送入原灰库、粗灰库贮存；二电场的飞灰送入原灰库、细灰库，三、四电场的飞灰送到细灰库贮存，特殊情况下，三、四电场的灰也可切换至原灰库。为保证飞灰畅通的输送到达灰库中，两台炉设置五台输灰空压机、五台冷干机、两个储气罐。其中空压机和冷干机四运一备。为防止除尘器灰斗内部灰板结或结拱或下灰不畅，每台炉设置两台灰斗气化风机、两台气化风机电加热器。其中气化风机一运一备。为保证灰斗内的灰不至受潮板结，除尘器下每个灰斗上设置了贴片加热器，省煤器灰斗无此配置。灰库中的积灰一般通过卸料装车外运来缓和输灰的储存压力。每座灰库都设有干、湿两种卸灰方式。为防止灰库中灰板结或下灰不畅，共设置四台灰库气化风机、三台气化风机电加热器，其中灰库气化风机三运一备。为了防止灰库背压过高或过低，每座灰库设置一个库顶真空释放阀。为了释放灰库中过量的空气流量，每座灰库顶部设置有一台脉冲式布袋除尘器。为了筛选出符合国家标准GB1596-91规定的级灰（细度45mm筛余量12%）或级灰（细度45mm筛余量20%），两台炉设置一套处理能力为40 t/h飞灰分选系统。为满足灰库区气动执行机构用气需求。在灰库区设置一个10 m3的储气罐，仪用气源来自除灰系统仪用气储气罐；除尘器及省煤器区域气动执行机构仪用气源来自于主机侧仪用空气。2.2 输灰系统