化工成套设备尚可使用年限鉴定方法的探讨.doc

化工成套设备尚可使用年限鉴定方法的探讨在资产评估实务中，固定资产的寿命是决定固定资产成新率的关键。固定资产因其所属的不同行业，其寿命也表现出不同的特征。本文通过对某企业设备及生产情况的初步分析，试图对化工成套设备的技术寿命、经济寿命的不同特点予以揭示，并以此寻求出化工成套设备尚可使用年限的鉴定方法。 一、某化工企业设备及生产概况某化工企业始建于1974年，1977年建成投产，设计年产合成氨30万吨，尿素48万吨，原始投资额2.73亿元。投产20年来共收回资金25亿元，相当于建厂的9倍。l996年的利税总额仍达到1.23亿元。该厂引进的美国成套设备设计寿命为17年。截止1996年底：设备帐面原值为5.4亿元，累计折旧5.1亿元，帐面净值仅3千万元。如果扣除后期新增固定资产，原始投资的设备净值已趋近于零。上述资料，给我们的第一印象是：这是一个创利能力极强的现代化大型企业。而另一个印象则是：创造这些效益的设备却是些行将报废的超龄设备。对这样一个使用年限已超过折旧年限和设计年限的成套设备，现有的固定资产评估方法很难将其给出较高的成新率鉴定。而事实上它仍是一套运转正常的，不断创造高效益的因而也无需报废的生产设备。资产评估的实践给我们提出的这一新课题，促使我们将设备的帐面净值趋近于零，使用年限已超过设计寿命的化工成套设备作为资产评估研究的重点。二、机械加工设备与化工成套设备剩余寿命的不同特征现有的资产评估理论与方法均是建立在对典型设备的研究基础上。当我们对非典型设备进行评估时，应当具体地研究与分析非典型设备的生产技术特点，以使选用的评估方法更具合理性。在此，我们将化工成套设备与机械加工设备的剩余寿命进行对比分析，看一下化工成套设备与机械加工设备相比，有哪些不同的特征。固定资产的寿命按其性质可分为：物理寿命、设计寿命、折旧寿命，技术寿命和经济寿命。不论何种行业其固定资产的设计寿命和折旧寿命均没有太大的不同，物理寿命由于其可以通过恢复性修理而得以延长，而这种延长实质上仍受技术寿命和经济寿命的制约。因此，我们将重点看一下化工成套设备在技术寿命和经济寿命方面有哪些不同点1、技术寿命的不同特点技术寿命是指设备从投产使用到由于新技术的出现使其丧失使用价值而被淘汰为止所经历的时间。技术寿命的长短与技术进步的速度成反比。这实际上是我们在评估中考虑的功能性贬值因素。在机械加工设备中，功能性贬值表现得较为明显。机械加工设备不断地更新换代是由于人类社会对其所加工出的产品的多样性要求所决定的。而化工设备所加工出的产品大部分为工农业生产用的原材料。如本文提到的某企业生产的合成氨、尿素是农用肥料。又如，炭黑加工厂生产的炭素则是某些工业产品的原材料。如炭素作为橡胶工业的添加剂。上述化工产品的更新速度较为缓慢，因此，生产这些产品的化工设备的功能性贬值因素也表现得并不明显。且这种贬值可以通过局部更新得以改善。小结：机械设备的技术寿命较短，当技术寿命终止时，更新设备比通过恢复性修理延长其使用寿命更为合算。而化工成套设备的技术寿命相对较长，。因其功能性贬值因素较小，通过恢复性修理延长其物理寿命有其经济的合理性。2、经济寿命的不同特点设备经济寿命的确定实质上是决定设备的最佳更新期。它可以通过最小平均费用法和低劣化数值法计算求得。机械设备的有形损耗是通过物理磨损产生的。它随着设备的使用年限的增加而逐年增加，其运行维护费，也随之逐步增加。化工成套设备的有形损耗是通过化学反应产生的。某些部位的腐蚀速度之快，需要在整个化工设备的使用年限内进行定期的多次更换。这种更换是定期的而不是逐年增加的。更换不同于修补，它使局部处于全新状态。这是化工产品生产的特点所决定的。小结：机械加工设备有最佳更新期且可以求得。而化工成套设备因其定期地进行局部更新而使整体设备不存在明显的最佳更新期。同时，化工成套设备的价值巨大使得全面更新变得不经济且不可能。三、影响化工成套设备剩余寿命的基本因素从上述分析中，我们得出的结论是：化工成套设备可以通过恢复性修理延长其物理寿命且有其经济合理性。这也将有助于我们更好地理解超期服役的生产设备仍能保持较强的获利能力的原因之所在。物理寿命的不断延长也可能产生化工成套设备的另一轮设计寿命循环。而这一轮设计寿命循环与第一轮循环相比有着很大的不同。即化工设备的帐面净值趋近于零，使用年限超过设计年限，设备普遍显得老化，维修费用显著增加等等。这一时期的化工设备剩余寿命的鉴定方法也与初期不同。下面我们看一下，这一时期影响化工成套设备剩余寿命的基本因素。1、主要设备的更新改造情况化工成套设备中均包含着一些主要设备，这些主要设备不仅在价值上占整套设备的比重较大，且对生产的作用也举足轻重。主要设备的设计寿命也决定着整套设备的使用寿命。因此，这些主要设备的更新改造情况决定着整套设备的剩余寿命。首先，我们看一下某企业主要设备的更新改造情况。合成氨生产线的主要设备包括转化炉、合成塔、大型空气压缩机、控制仪表等。转化炉的炉龄设计年限为1 7年，在1 988年的重大技术改造中已将转化炉的炉管进行了更换，投资300万美元。价值在1000万元以上的大型空压机共计六台，其内部零件已全部进行了更换。合成塔进行了重大技术改造，取得了增产，高效、节能的效果。控制仪表先后进行了几次重大技术改造，由第一代的表盘式，到第二代的智能型，发展到现今的第三代屏幕式计算机自动控制系统，基本上达到了国内外的先进水平。这些主要设备的技术改造是影响该生产线剩余寿命的决定性因素。2、年度设备大修情况化工成套设备因其受到较强的腐蚀，必须进行年度检修，二不论设备新旧。在检修中对腐蚀严重的部件应进行定期更换。年度检修情况的好坏是整条生产线能否保持正常运转的先决条件。在对某企业的制造费用进行连续五年的结构分析中，我们看到，该厂的修理费用在制造费用中占有较大的比重，年平均占40.9。如果扣除折旧这一不付现成本，其修理费用在制造费用中所占的比重在80以上。如此大的年度修理费用是保证该生产线在运行了20年之后仍能保持良好的运行状态的主要因素。3、设备日常维护保养情况化工成套设备除了进行年度检修即大修理外，平时还要进行日常维护及中小修理，以应付设备的突然损坏。设备保养的好坏受以下因素影响。制定年度设备维修计划及预算。良好的维修设备及人员。设备突然损坏时抢修的及时性。良好的日常维护保养也将会延长设备的使用寿命。四、化工成套设备尚可使用年限的鉴定及评估方法上述分析使我们看到了三种基本因素对化工成套设备的影响程度，它有助于对尚可使用年限的鉴定，继而引出化工设备的评估方法。1、当化工成套设备的主要生产设备进行了更新改造后，我们将以主要生产设备更新改造年份作为新一轮寿命周期的起点，并以主要设备的设计寿命作为该生产线的预计使用年限。如某企业生产线主要设备在1988年进行了更新改造设计寿命为17年，则至1996年底，该生产线已使用年限为8年，尚可使用年限鉴定为9年。2、根据年度设备大修及维护保养情况设定修正系数。本例中设定为0.8。3、确定化工成套设备的综合成新率综合成新率= 综合成新率= =42.35%4、确定化工成套设备的重置成本