开挖、金结、机电及水轮机安装监理检查与控制要点 精品.docx

桓 集 隧 道 工 程土石方开挖、金属结构、机电及水轮机安装监理检查工作程序和标准中水北方勘测设计研究有限责任公司桓集隧道工程项目监理部20XX年8月30日一、土石方开挖监理质量检查控制要求1.施工过程控制1.1施工过程中，承包人应按报经批准的施工措施计划和施工技术规范按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现作业效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工措施计划，报送监理部批准后执行。1.2施工过程中，承包人应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容：1.2.1根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查施工断面及控制施工面高程；1.2.2测绘或搜集施工前后的地形、断面资料，如原始地面、施工场地布置、竣工建基面等纵、横断面图与地形图；1.2.3月报工程量收方测量；1.2.4提供工程各阶段和完工后的测量资料；1.2.5 按合同文件规定或监理部要求进行的其他测量工作。1.3为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求承包人在监理工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻承包人对保证放样质量所应负的合同责任。1.4承包人应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强质量管理，加强开挖区的观测。施工过程中，坚持三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“四不放过”的原则认真处理。1.5施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理部，由监理部核转发包人或设计单位，供变更或修改设计参考。1.6当工程发生危险状态时，承包人应：1.6.1指挥人员、机械设备迅速撤离到安全地带；1.6.2及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸；1.6.3记录事故或事态的发生、发展过程并及时报送监理部；1.6.4会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。1.7当施工进度拖延时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承包人采取赶工行动，即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部批准后执行。1.8施工过程中，承包人若： 不按批准的施工措施计划实施； 违反国家有关技术规范、安全规程和劳动保护条例施工； 不按规定的路线、场区出渣、弃渣； 出现重大安全、质量事故等情况； 因弃渣不当，或因不当排污造成对环境的污染； 其他违反工程承建合同文件的情况。监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由承包人承担。1.9在整个施工期间，承包人应依照合同文件规定，做好安全监测和施工原始记录及其整理工作。并在每月规定日期前向监理部报送当月施工月报。报送施工资料内容应包括（但不限于）下述内容：1.9.1各部位己完成的工程量和施工形象（如未完成施工计划，应分析原因，并提出消除其不利影响的措施）；1.9.2采用的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量；1.9.3机械完好率、出勤率和生产效率；1.9.4施工中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程；1.9.5单元工程质量检验记录与统计；1.9.6施工作业违章、违规情况；1.9.7安全监测资料及分析成果；1.9.8其他必须报告的情况。2施工质量控制2.1引水隧洞地下洞室开挖监理质量控制2.1.1熟悉与本工程有关的设计文件、施工图纸和规范；2.1.2监理工程师应检查并督促施工单位严格按施工程序施工，实行工序交接制度，上一道工序检查合格后方允许进行下一道工序施工，并进行签证；2.1.3当要求改正的技术、工艺问题未能得到施工单位的响应，并有可能导致工程质量事故时，现场监理人员有权下达两小时以内的“暂停施工”的现场指令，同时应立即向总监理工程师报告；2.1.4单元工程或隐蔽工程的质量检查签证验收工作，应在工程承建单位“三级”自检合格的前提下，收到验收申请后4-12小时内尽快完成；2.1.5作好监理日记，详细记录施工条件、资源投入、施工过程、质量检查、单元验收、质量问题及质量事故处理、施工干扰等情况，并应附必要的照片及录像资料；2.1.6严格按照经监理部审批通过的洞室典型断面开挖爆破设计进行控制，督促施工单位严格控制掏槽孔、崩落孔及周边孔间距、角度、孔深，对于孔间距过大的，要求补钻孔，2.1.7体型控制应每循环实测一个断面尺寸，每隔20m，对洞室轴线、断面尺寸、洞中心线、高程、洞壁起伏差进行全面测量检查，并设置洞身桩号标志，做好检查记录，专业监理工程师应及时进行抽检或复测；2.1.8地下洞室开挖不宜欠挖，平均径向超挖值不应大于20cm；因地质原因产生的超挖，由“四方”确定。2.1.9开挖中，监理工程师应按要求督促工程承建单位进行必要的安全监测工作，根据监测数据和地质预报，确定和调整施工工艺和方法，确保施工质量和安全；2.1.10开挖施工过程中，监理工程师将随时检查工程施工单位的质量控制、安全保证及施工流程是否符合技术要求，对关键工序进行旁站或跟踪监理，检查施工单位原始记录和自检表格，组织重要部位和工序的检查签证工作；2.1.11洞室开挖中遇到不良地质条件时，施工单位应向监理部通报情况，提出稳妥可靠的施工方法和支护措施，经监理部审核并征得设计单位和业主的同意后实施，施工单位采取有效措施保证围岩的稳定性。2.1.12开挖质量检查项目见附表1：2.2洞室支护2.2.1锚杆检查项目（1）锚杆孔位、倾角、方向及孔深应进行严格的测量放点、控制、检查，开孔偏差和钻孔偏斜均应满足设计要求和规范规定。施工单位应做出施工记录，监理部进行抽检复查。锚杆所用材质和规格均应符合设计要求，并要有出厂合格证。施工单位应进行抽检试验，合格后方可使用。（2）锚杆所用砂浆不应低于设计标号，砂浆配和比要做生产性试验，应满足设计和有关规范的要求。锚杆填浆的施工工艺和注浆方式，应报监理部审批。（3）砂浆配制所用水泥、砂子均应符合设计要求和规范规定。砂浆的拌制和施工时间限制，也应遵照规范要求。（4）锚杆孔内岩粉和积水必须清理干净，经质检人员检查验孔后，才能注浆安装，关键部位的锚杆安装监理部全程监控。（5）砂浆锚杆应用注浆机注浆，严禁人工填浆。锚杆施工应先注浆后安装，注浆必须饱满。如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。（6）锚杆砂浆所用水泥中不得含有腐蚀锚杆的化学成分。（7）锚杆安装后，在砂浆终凝之前，不得敲击、碰撞、拉拔或承受其他外加荷载。（8）锚杆检查项目见附表2。2.3钢筋网及钢支撑检查项目2.3.1钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。2.3.2钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆(或插筋)连接牢固。2.3.3钢筋网不应被钢拱架隔断。2.3.4钢拱架的设计和制作应遵守钢结构设计和制作规范的有关规定。2.3.5安装前，检查钢拱架制作质量是否符合设计要求。2.3.6钢拱架立柱应支立于可靠的基础上，不得支立于浮渣上。2.3.7钢拱架与岩面之间必须楔紧。相邻钢拱架之间应连接牢靠。2.3.8钢拱架与岩面之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实。2.3.9除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混凝土覆盖。2.3.10钢筋网检查项目见附表2。2.3.11钢支撑检查项目见附表3。2.4喷混凝土检查项目2.4.1喷混凝土所用原材料、外加剂均应符合设计要求和有关规范的规定。施工单位应提出材料试验成果，报监理部审批，监理部进行抽检和现场监控。2.4.2喷混凝土应做配合比设计。配合比设计和试验成果应报监理部审核。2.4.3边坡喷混凝土工作面的划分、坡面清理、喷层厚度、间隔时间，应按规范和设计要求作出施工技术措施计划。2.4.4因地质情况复杂或设计要求采用挂钢筋网喷射混凝土时，应按挂网喷射混凝土规范要求，分层喷射。钢筋网必须用喷混凝土覆盖，并要有一定的保护层厚度。2.4.5喷混凝土仓面，必须经过清理验收后方可施喷。2.4.6边坡喷混凝土前，必须埋设必要的控制喷层厚度的标志。喷层实际厚度不应小于设计值。2.4.7喷混凝土应分段自下而上进行，不得自上而下喷射。反弹混凝土料必须及时清理干净。不准出现反弹混凝土挂坡堆集现象。2.4.8喷射混凝土终凝后，要定时洒水养护。2.4.9喷射混凝土7天内，严格控制近距离爆破，以防喷层破坏。开挖和支护施工工作面必须保持一定的安全距离。这主要取决于洞室施工的地质情况，由地质工程师判定。2.4.10喷混凝土结束后，应按设计和规范要求进行全面检查，作好检查记录，为工程验收作好资料准备。2.4.11边坡清理检查，开仓喷射混凝土时，监理部应进行现场巡视检查和签证。关键部位和工序，监理部应跟踪检查，及时解决施工中遇到的问题，并作好监理日志和施工质量控制资料的收集和整理工作。附表1 地下洞室开挖监理质量检查控制项目序号检查检测项目质量标准检测方法监理控制措施1开挖岩面无松动岩块、陡坎尖角，周边无不稳定块体目测、清撬对开挖岩面目测有无松动岩块、陡坎尖角及不稳定块体，如有，下发监理指令，要求施工单位清撬至稳固岩面，直至合格。2地质缺陷处理符合设计要求目测施工单位上报出现不良地质或者地质缺陷，监理组织业主、设计联合现场鉴定，并确定处理方案，按照方案进行控制。完成后监理组织“四方”进行复查。3半孔率根据岩性特征确定尺量督促施工单位按照爆破设计进行施工，对每循环周边孔、爆破孔、掏槽孔间距、深度、孔向进行检查。爆破后对半孔率进行检查，4开挖面平整度（2m直尺）符合设计要求尺量进行光面爆破，监理对每循环周边孔、爆破孔、掏槽孔钻孔间距、孔向、孔深进行检查，特别是周边孔数量、位置严格控制。装药量严格按照经监理部审批通过的爆破设计执行。附表2 地下洞室支护监理质量检查控制项目序号检查检测项目质量标准检测方法监理控制措施1锚杆材质符合设计要求尺量、查材质证明监理检查锚杆材质证明，用尺量测锚杆长度，若超出允许偏差，下发监理指令要求更换为合格锚杆，直至合格。2锚杆孔孔深5cm尺量监理检查锚杆孔放样合格后，才允许钻孔，完成后，监理用尺量孔深，若孔深不够的，下发监理指令要求进行扫孔，直至合格。孔向垂直岩面目测监理对开钻孔向进行检查。冲孔干净、无杂物目测监理检查冲孔情况，孔内回水变清即可。3锚杆间排距符合设计要求，允许偏差10cm尺量监理用尺量测全部间、排距，超过允许偏差的，下发监理通知要求补打，增加工程量施工单位自负。4钢筋网材质、规格符合设计要求尺量、查材质证明监理检查钢筋材质证明，用尺量钢筋直径。钢筋网间距符合设计要求，允许偏差2cm尺量监理用尺量钢筋网间距，若偏差较大，下发监理指令要求施工单位进行整改，直至合格。钢筋网与岩面距离钢筋网紧贴岩面，允许偏差1cm尺量监理用尺量，若偏差较大，下发监理指令要求施工单位进行整改，直至合格。5钢筋绑扎钢筋网孔铅丝梅花型绑扎，周边全绑扎；接头不小于35d，相邻接头错开不小于50cm。并与锚杆焊接牢固尺量、目测监理用尺量钢筋网接头，若偏差较大，下发监理指令要求施工单位进行整改，直至合格。对钢筋网绑扎目测是否符合要求。6喷砼符合设计要求检查配合比、原材料质量监理现场检查水泥、砂石骨料、机械设备及人员到位情况，具备喷砼条件才同意施工；喷砼完成一层，监理对喷砼厚度进行检查，可采取钻孔、预留孔等方式，若厚度不满足设计要求，下发监理指令要求补喷，直至合格。附表3 地下洞室钢支撑制安监理质量检查控制目序号检查检测项目质量标准检测方法监理控制措施1钢支撑制作符合设计要求尺量监理检查钢支撑规格、制作尺寸是否符合设计要求，若偏差较大，下发监理指令要求纠正，直至合格。安装横向间距50mm尺量监理用尺量测钢支撑横向间距，若偏差较大，下发监理指令要求纠正，直至合格。高程50mm仪器测监理用尺量测钢支撑安装高程，若侵占衬砌断面，下发监理指令要求纠正，直至合格。垂直度2尺量监理用尺量测钢支撑垂直度，若偏差较大，下发监理指令要求纠正，直至合格。二、金属结构施工监理质量检查控制要求1.施工准备监理工作1.1检查金属结构设备及埋件制造质量证明及出厂合格证、材质证明、试验报告、装箱清单。1.2检查参加金属结构设备安装的技工资质等级证书、上岗证等。1.3检查所选用的主要原材料的材质证明、生产厂家资质证明和所采购材料的出厂合格证等。1.4检查主要施工设备、工器具、测量器具明细表及报验单，必要时可要求进行复验。1.5检查焊接上岗人员、防腐人员、无损探伤检测人员的资质证明。1.6检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件进行预拼装检查。1.7检查施工单位根据设计所提供的图样和现场条件所绘制的施工图、吊装图施工方法及说明。1.8检测测量放样控制点和安装控制点位置。1.9对施工单位提供的土建工作面，按隐蔽工程的验收要求进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。2.施工过程监理质量控制2.1监理控制方式程序及要点2.1.1金属结构设备安装监理工作，以施工单位自身质量保证体系的建立与有效运行，以“自检、复检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。2.1.2监理的“监控”，采用预先控制、过程控制、重点控制，并以施工现场为主要监控对象。2.1.3收集并反馈施工过程中的各种信息，协助解决施工单位在施工中遇到的技术问题。2.1.4检查或审核金属结构及启闭机安装工程进场材料、设备及施工设备的质量状况，包括材质证明、出厂合格证、产品说明书、质量检验证明文件等应齐全可靠。2.1.5施工过程中应采用符合标准的量具准确测量，记录表格完整，监理工程师对每道工序的现场记录和原始材料进行检查。2.1.6对隐蔽工程进行检查验收，对重点部位和关键工序进行巡视及旁站监督。2.1.7对金属结构及启闭机安装工程现场进行安全文明施工检查监督，参与对工程质量及安全事故的调查和处理。2.1.8施工单位必须使用符合设计规范要求的材料和批准的安装工艺措施，监理工程师若发现违反上述要求的行为，可采取书面违规警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的额外费用和工期延误全部由施工单位承担合同责任。2.2 基准点和测量工具2.2.1用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应明显、牢固和便于使用。2.2.2安装使用的各种计量器具和检测仪表均应具有产品质量证书，并应经具备校验资质的专业检测单位进行率定。监理对计量器具和检测仪表进行校测复验时，发现不合格的要求及时更换。2.3焊接2.3.1焊工资格从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有通过水利行业相关部门签发的水工金属结构焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接部位均应与焊工本人考试合格的项目相符。2.3.2无损检测人员资格无损检测人员，应取得全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的工业部门资格证书。2.3.3焊接材料2.3.3.1施工单位采购的每批焊接材料，必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果报监理部。2.3.3.2焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5以上，相对温度不大于60%。2.3.3.3制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管、烘焙和发放，并应及时做好烘焙实施温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行。2.3.3.4烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。2.3.3.5施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖；焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。2.3.4焊接工艺评定施工单位在进行一、二类焊缝焊接前，应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求、设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，进行焊接工艺评定，将有资质单位出具的焊接工艺评定报告报送监理部审批，以评定合格的记录作为编制产品焊接作业指导书的依据。2.3.5焊接质量检验2.3.5.1焊缝外观检查对焊件的所有焊缝进行外观检查，其质量检查要求见表2-1。表2-1 焊缝外形尺寸和外观质量要求项目允许缺陷尺寸一类焊缝二类焊缝三类焊缝裂纹不允许表面夹渣不允许深0.2；长0.5且长20咬边深0.5，连续长度100，两侧咬边累计长度10焊缝全长。深0.1且深1，长度不限表面气孔不允许在每m范围内允许3个1.0气孔，且间距20每m范围内允许5个1.5气孔，且间距20焊缝边缘直线度在焊缝任意300mm长度内3对接焊缝未焊满不允许（手工焊）焊缝余高h平焊03；立焊、横焊、仰焊04（手工焊）对接接头焊缝宽度盖过每侧坡口宽度24，且平缓过渡角焊缝厚度不足按设计焊缝计算厚度不允许0.3+0.05且1，每100焊缝长度内缺陷总长度250.3+0.05且2，每100焊缝长度内缺陷长度25注：板厚2.3.5.2焊缝无损检测焊缝外观质量检查合格后应进行焊缝无损检测，无损检测方法、检测范围和质量要求应符合设计规范。冷裂倾向较大的焊缝，其无损检测应在焊缝完成24h后进行。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书，评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。焊缝内部探伤可选用射线或超声探伤，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。焊缝无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查，若补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。一类、二类焊缝经无损检测后，若发现存在焊接裂纹和未熔合，应对整条焊缝进行检测；若发现存在其他不符合质量要求的缺欠，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测长度应大于等于200mm，如果补充检测不合格，应对整条焊缝进行检测。2.3.6焊缝缺陷的返修和处理2.3.6.1焊缝外形尺寸和外观质量不符合表4-1的规定时，允许焊工自行返工，进行修订或按焊接工艺进行局部补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持平滑过渡，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报焊接技术人员。2.3.6.2焊接存在焊接裂纹，未熔合和其他不符合质量要求的内部缺欠时，返工前，应分析焊接缺欠产生的原因，由焊接技术人员制定焊接缺欠的返工工艺。2.3.6.3焊接缺欠的返工应按下列要求进行：焊接缺欠可采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法清除，不允许采用电弧或气割火焰熔除。采用碳弧气刨清除焊接缺欠时，应打磨清理气刨表面和修磨刨槽，除去渗碳层。焊接缺欠应彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡。有预热要求的焊缝，其局部焊缝返工时的预热温度应比原焊缝高2030。同一部位的焊缝返工次数不宜超过两次，超过两次应经技术负责人批准方可进行，并将返工情况记入产品质量档案。2.3.7焊后应力消除监理部根据设备结构情况，可要求施工单位对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，报送监理部批准后实施。2.4螺栓连接2.4.1施工单位采购的螺栓连接必须具有质量证明书或试验报告。2.4.2螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。2.4.3钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。2.4.4高强度螺栓连接的安装，应使用力矩扳手，分别进行初拧和终拧。初拧力矩为规定力矩值的30%，终拧到规定力矩，拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。2.4.5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，如需扩孔时，扩孔数量应征得设计部门同意，扩孔后的孔径应不超过1.2d。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。2.5涂装2.5.1涂装范围2.5.1.1施工图纸明确规定的由施工单位完成的涂装部位。2.5.1.2现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。2.5.1.3施工单位在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后发现的损坏部位。需要修复的涂装损坏部位必须经监理工程师确认后实施。2.5.1.4安装施工过程中设备表面涂装损坏的部位。2.5.2涂装材料施工单位采用的涂装材料的品种、性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。若施工单位要求采用其他代用材料时，必须进行试涂，证明其合格及主体色调协调一致，并经监理工程师批准后方可使用。2.5.3涂装工艺措施报告施工单位在涂装施工开始前规定时间内，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理部审批，工艺措施说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的喷涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。2.5.4表面预处理2.5.4.1涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门、门架、机架等表面的除锈等级应达到规范规定的标准。2.5.4.2涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。2.5.4.3当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。2.5.5涂装施工2.5.5.1涂装前应对表面预处理的质量进行检验，合格后方能进行涂装。2.5.5.2进行涂装施工时，环境空气相对湿度应低于85%或基体金属表面温度应不低于露点以上3。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。2.5.5.3表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h涂装完毕；在晴天或湿度不大的条件下，最长应不超过8h。2.5.5.4施工单位要严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂的间隔时间和涂装材料的配方等，必须满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。2.5.5.5涂装作业宜在通风良好的室内进行，如在工地现场施工，应在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。2.5.6涂料涂装的质量检验2.5.6.1涂膜固化后应进行外观检验，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。2.5.6.2涂膜固化后应进行干膜厚度测定，85%以上的局部厚度应达到设计厚度，对没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。2.5.6.3涂膜固化应选用划格法或拉开法进行附着力检验。2.6金属热喷涂涂装金属热喷涂复合保护系统中金属涂层材料、厚度及配套涂料，应满足施工安装图纸的要求。2.6.1喷涂用金属材料2.6.1.1热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径宜为2.0mm或3.0mm。2.6.1.2金属丝的成分：锌丝中锌的含量应不小于99.99%；铝丝中铝的含量应不小于99.5%；锌铝合金宜选用Zn-A115。2.6.2金属涂层厚度及配套涂料2.6.2.1金属热喷涂的涂层厚度见表2-2 。表2-2 金属涂层厚度分类表所处环境设计寿命T(a)涂层类型最小局部厚度(m)大气T20热喷涂锌（锌合金）120热喷涂铝（铝合金）120T10热喷涂锌（锌合金）100热喷涂铝（铝合金）100淡水T20热喷涂锌（锌合金）160T10热喷涂铝（铝合金）1202.6.2.2封闭涂料应与金属喷涂层相容，黏度较低且具有一定耐蚀性，选用时应满足施工图纸的要求。2.6.3 金属热喷涂施工2.6.3.1金属热喷涂前应对表面预处理的质量进行检验，合格后方能进行喷涂。2.6.3.2施工与表面预处理的间隔时间应尽可能缩短，在潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内喷涂完毕；在晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。2.6.3.3喷涂应力求均匀，喷束应互相垂直交叉覆盖。2.6.3.4喷涂层检查合格后，应在任何冷凝发生之前进行涂料封闭。2.6.4金属涂层质量检查2.6.4.1涂层表面外观均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。2.6.4.2金属涂层厚度检验要求最小局部厚度不应小于设计规定厚度。2.6.4.3金属涂层的结合性能检测采用切格试验法进行。试验结果在方格形式切样内不能出现金属与基底剥离的现象。2.7橡胶粘合2.7.1所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并经监理工程师批准执行。2.7.2采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。2.7.3采用冷黏结时，施工单位须提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理部批准后实施。2.8闸门及埋件的进场2.8.1平面闸门及金属结构埋件到货时应出具制造验收资料，包括质量证明文件和出厂合格证、说明书等，并报送监理部一份存档。2.8.2施工单位应与业主、监理、制造厂家代表一起，对照发货清单的内容，对到货部件进行详细清点、记录，共同签字备案，并对进场的部件和设备进行复测和检验，发现不合格或误差超标的部件或设备时，监理应立即报告业主。2.8.3预埋在闸室中的钢结构件包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、铰座钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造的允许公差应符合表2-3的规定。表2-3 闸室钢构件制造的允许公差项目公 差构件表面未经加工表面经加工的构件工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.00m构件长度的1/2000，且不大于1.0侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于4.0构件长度的1/1000，且不大于2.0工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处扭曲长度 3m的构件，不应大于1.0每增加1m递增0.5且最大不大于2.02.8.4分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装时，相邻构件组合处的错位允差为：经过加工的应不大于0.5mm，未经加工的应不大于2.0mm。2.8.5平面闸门制造的允许偏差见表2-4。表2-4 平面闸门制造的允许偏差项 目门叶尺寸公差与偏差门叶厚度b门厚500500100010003.04.05.0门叶外型高度H门叶外型宽度B门高或门宽500050001000100015000150005.08.010.012.0对角线相差|D1D|取门高或门宽中尺寸较大者50005000100001000015000150003.04.05.06.0扭曲门宽10000100003.04.0门叶横向直线度门宽/1500，且不大于6.0门叶竖向直线度门高/1500，且不大于4.0两边梁中心距门宽100001000015000150003.04.05.0两边梁平行度|LL|L上边梁中心距L 下边梁中心距门宽100001000015000150003.04.05.0纵向隔板错位2.0面板与梁组合面局部间隙1.0面板局部平面度面板厚度10101+616每米范围不大于5.04.03.0门叶底缘直线度2.0门叶底缘倾斜度3.0两边梁底缘平面或（承压板）平面度2.0止水座面平面度2.0侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.5顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.0自动挂钩定位孔（或销）中心距2.02.8.6闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以止水座面为基准面调整，所有滚轮或滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为：当滚轮或滑道的垮度小于或等于10m时，应不大于2.0mm，垮度大于10m时，应不大于3.0mm。同时滚轮对任何平面的倾斜不应超过轮径的2/1000。2.9埋件的安装2.9.1预埋件在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图的要求制造和埋设，监理工程师在开仓浇筑前应对预埋的锚栓和锚板的位置和固定情况进行检查，核对无误后方可开仓浇筑。2.9.2埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，并冲洗干净，其插筋数量，位置、长度等与图样相符。2.9.3埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保埋件在二期混凝土浇筑时不会变形或移位。2.9.4埋件工作面对接接头的错位应做缓坡处理，过流面和工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。2.9.5所有埋件工作面上的连接焊缝应在安装工作完毕和二期混凝土浇筑后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。2.9.6埋件安装完毕后，应对埋件的安装精度进行复测，做好记录报送监理部。2.9.7平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合表2-5的规定。表2-5 平面闸门埋件安装的允许公差与偏差底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙（止水）加工不加工上部下部对门槽中心线工作范围内5+2-1+2-1+3-15+3-1+2-15+5-0+2-1工作范围外+3-1+5-25+5-25对孔口中心线工作范围内5335335工作范围外44535高程5门楣中心对底槛面的距离3工作表面一端对另一端高差L10m3L10m2工作表面平面度工作范围内222222工作范围外工作表面组合处错位工作范围内10.50.51110.5111工作范围外12222表面扭曲f工作范围内宽度BB100110.512212B100-2001.51.5122.52.51.52.5B200211333工作范围外允许增加值222222.9.8在安装过程中，施工单位三级质检人员应实行跟班检查，按照报批的施工组织措施安全文明施工。2.9.9施工单位须使用符合设计文件和规范要求的材料，一旦发现使用不合格材料，监理工程师予以书面违规警告，暂停施工，施工单位应按监理工程师的指令更换不合格材料，并承担合同责任。2.9.10安装过程中要求施工单位测量准确、记录完整，监理工程师对现场记录和原始资料进行检查，通过巡视、旁站的方式进行监控，发现有违反规范规程施工作业时，监理工程师将采取书面违规警告、指令返工、停工方式予以制止，由此而造成的费用增加和工期延误由施工单位承担合同责任。2.9.11埋件安装完成，检测数据在允许公差范围内，监理工程师签发混凝土开仓证。混凝土拆模后，将终验数据报送监理工程师签字确认后，方可进行下道工序安装。2.10平面闸门的安装2.10.1安装技术要求2.10.1.1平面闸门在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测。2.10.1.2分节闸门在组装成整体后，除按规定对各项尺寸进行复测外，还应满足下列要求：节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定坚固螺栓；节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。2.10.1.3充水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满足止水要求。2.10.1.4橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。2.10.1.5橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至止水底缘距离的极限偏差为3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。2.10.1.6闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。2.10.1.7充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，应注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。2.10.1.8闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。2.10.2试验2.10.2.1静平衡试验将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。2.10.2.2无水情况下的全行程启闭试验检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.10.2.3静水情况下的全行程启闭试验试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置进行渗漏量检查）。2.10.2.4动水启闭试验事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽量与设计水头一致。2.11拦污栅的安装2.11.1安装技术要求2.11.1.1活动式拦污栅的埋件安装公差或极限偏差应满足表2-6的规定。表2-6 活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差序号项 目底槛主轨反轨公差或极限偏差（mm）1里程5.02高程5.03工作表面一端对另一端的高差3.04对栅槽中心线+3.0-2.0+5.0-2.05以孔口中心线5.05.05.02.11.1.2拦污栅安装前检查各节栅叶边柱、栅条的尺寸，除框架边柱应对齐外，栅条错位应小于栅条厚度的0.5倍，并修正运输和存放过程的变形。2.11.2.3使用清污机清污的拦污栅，其栅体结构与栅槽埋件应满足清污机的运行要求。2.11.2 试验2.11.2.1拦污栅栅体入槽后，应做升降试验，栅体在槽中无卡阻现象，并检查栅体动作和各节的连接是否牢固。2.11.2.2采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作可靠。2.11.2.3使用清污机清污的拦污栅，按施工安装图纸要求进行清污试验。2.12固定卷扬式启闭机安装2.12.1安装技术要求2.12.1.1施工单位须按制造厂提供的图纸及技术说明书要求进行安装、调试和试运转。2.12.1.2安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，须按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2.12.1.3卷扬启闭机平台的安装高程偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。2.12.1.4启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过3mm。2.12.1.5当吊点在下极限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈应不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处理上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外。2.12.1.6采取双卷筒串联的双吊点启闭机，吊距偏差3mm，当闸门处于门槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差应满足设计要求，超出设计允许值时，启闭机应提示报警信号或投入纠偏功能。2.12.1.7钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。2.12.1.8启闭机的安装，必须符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。2.12.1.9每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并根据制造厂技术说明书的要求灌注润滑脂。2.12.2试验2.12.2.1试运行试验在工地现场进行，并完成试验记录和质量检测，或结合设备安装调试进行。2.12.2.2电气设备的试验接电试验前应检查全部接线并符合图样规定，线路的绝缘电阻应大于0.5M。试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。元件触头有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后，再进行联机调试。2.12.2.3无荷载试验启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。启闭机吊具上不带闸门的运行试验，应在全行程内往返3次。电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现象。启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，应无冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦。制动器松闸时闸瓦应全部打开，闸瓦与制动轮的间隙应符合0.51.0mm的要求。所有轴承和齿轮应有良好润滑，轴承温度不得超过65。2.12.2.4荷载试验启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。对于动水启、闭的工作闸门启闭机或动水闭静水启的事故闸门启闭机，应在动水情况下闭门2次。电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备应无异常发热现象，所有保护装置和信号应准确可靠。所有机械部件在运转中不应有冲击声，并检查开式齿轮啮合状态是否满足要求。制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。2.13台车式启闭机安装2.13.1台车式启闭机滑触线及支架安装 台车式启闭机的供电为安全滑触线方式，滑触线布置长度约为25m。要求按设计图纸进行滑触线支架和滑触线的安装。2.13.2轨道安装技术要求轨道两端的车挡必须在吊装启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。2.13.2.1大车轨道大车轨道吊装前，应测量和标定轨道的安装基准线。大车车轮应与轨道面接触，不应有悬空现象。吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线、轨道实际中心线与基准偏差应小于2mm。轨距偏差5mm。轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。每条轨道在全行程上最高点与最低点之差应小于2mm。同一横截面上轨道的标高相对差，应小于5mm。两平行轨道的接头错开，其错开距离应大于前后车轮的轮距。接头处高低差和侧面错位均应小于1mm，接头间隙应小于2mm。伸缩缝轨道间隙的允许偏差为1mm。在轨道上连接的接地线应进行接地电阻的测试，接地电阻应小于4。2.13.2.2小车轨道小车轨距偏差3mm。小车跨度的相对差，应小于3mm。同一横断面上小车轨道的标高相对差，应小于3mm。小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差，应小于0.5倍梁腹板厚度。小车轨道在侧向的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。小车轨道应与主梁上翼缘板紧密贴合，当局部间隙大于0.5mm，长度超过200mm时，应加垫板垫实。小车轨道接头处的高低差和侧面错位均应小于1mm，接头间隙应小于2mm。2.13.3设备安装技术要求2.13.3.1施工单位须按照制造厂提供的图纸及技术要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备的各项性能符合施工图纸、制造厂技术说明书的要求及规范有关规定。2.13.3.2安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定进行施工。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。2.13.3.3运行机构跨度偏差5mm，跨度的相对差应小于5mm。车轮的垂直偏斜量应在车轮架空的情况下测量，垂直偏斜量应小于L/400mm（L为测量长度）。车轮的水平偏斜应小于L/1000mm（L为测量长度），同一轴线上车轮的偏斜方向应相反。同一端梁下车轮的同位差：两个车轮时应小于2mm，两个以上车轮时应小3mm，在同一平衡梁上车轮的同位差不得