第三章_主汽温.pdf

第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第章第章汽包锅炉蒸汽度自动控制系统汽包锅炉蒸汽度自动控制系统第第三三章章汽包锅炉蒸汽汽包锅炉蒸汽温温度自动控制系统度自动控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第节第节 引言引言 一 过热蒸汽流程图一 过热蒸汽流程图 第第一一节节 引言引言 350 540 顶棚过 热器 包墙管 过热器 375 470 低温过热器 375 屏式过热 器 半辐射 对流 高温过热器 对流 对流 返回返回 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 安装好的屏式过热器安装好的屏式过热器安装好的屏式过热器安装好的屏式过热器 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 正在安装中的高温过热器正在安装中的高温过热器正在安装中的高温过热器正在安装中的高温过热器 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 二二主汽温控制的必要性主汽温控制的必要性二二 主汽温控制的必要性主汽温控制的必要性 1 安全性 安全性 汽温过高汽温过高金属产生蠕变缩短使用寿命 汽温过高汽温过高 金属产生蠕变 缩短使用寿命 例 假如某受热面管材为12Cr1MoV 在585 时能连续运行 十万小时但是如果长期在595 运行其寿命就只有三万小时十万小时 但是如果长期在595 运行 其寿命就只有三万小时 可见 其工作温度提高10 寿命就只有原来的30 了 严重超温爆管同时会使汽轮机汽缸汽门喷嘴叶片严重超温 爆管 同时会使汽轮机汽缸 汽门 喷嘴 叶片 高压缸前轴承等的机械强度降低 汽温过低汽温过低汽温降低还会使汽轮机尾部的湿度增大这不仅使 汽温过低汽温过低 汽温降低还会使汽轮机尾部的湿度增大 这不仅使 汽轮机效率降低 而且会造成汽轮机末几级叶片的侵蚀加剧 此外汽温过低汽轮机转子所受的轴向推力增大这对机组此外 汽温过低 汽轮机转子所受的轴向推力增大 这对机组 安全运行十分不利 过热汽温变化过大过热汽温变化过大除使管材及有关部件产生疲劳外甚至会 过热汽温变化过大过热汽温变化过大 除使管材及有关部件产生疲劳外 甚至会 产生剧烈振动 危及机组安全运行 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 二二主汽温控制的必要性主汽温控制的必要性 2 经济性 经济性 汽温降低将会使机组循环热效率降低使煤耗增大汽 二二 主汽温控制的必要性主汽温控制的必要性 汽温降低将会使机组循环热效率降低 使煤耗增大 汽 温降低10 煤耗平均增加0 2 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 任任 正常运行中 蒸汽温度应维持在额定值 允许波动范围一般为 5 10 三 主汽温控制的三 主汽温控制的任任务务 电站锅炉出口蒸汽温度的允许偏差值 温度允许偏差值 出口蒸汽额定压力锅炉负荷变化范围出口蒸汽额定温度温度允许偏差值 出口蒸汽额定压力 MPa 锅炉负荷变化范围 出口蒸汽额定温度 2 5 75 100 400 10 20 3 9 70 100 450 10 25 9 8 70 100 540 5 10 13 770 100540 54051013 7 70100540 540510 16 7 18 3 70 100 540 540 5 10 25 3 70 100 541 541 5 10 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 任任 在规定允许偏差值的同时还应规定允许偏差值下运 三 主汽温控制的三 主汽温控制的任任务务 在规定允许偏差值的同时 还应规定允许偏差值下运 行的持续时间和汽温变化时允许的变化速度 目前我国对 此尚无统一的规定而大多数锅炉沿用如下规程此尚无统的规定 而大多数锅炉沿用如下规程 每次允许偏差值下的运行持续时间不得大于2分钟 在24小时内 允许偏差值下运行的累计时间不得大于10分钟蒸汽温度允许变化速允许偏差值下运行的累计时间不得大于10分钟 蒸汽温度允许变化速 度应 3 min 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第节第节 主汽温对象特性分析主汽温对象特性分析第第二二节节 主汽温对象特性分析主汽温对象特性分析 一 主汽温对象的影响因素一 主汽温对象的影响因素 蒸汽流量 D 烟气热量 Q 烟气热量 QH 减温水量 QW 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 1 蒸汽流量变化对过热汽温的影响 对流过热器 对流过热器 要求负荷增大燃料量和送风量增大 烟气温度和流速都增大对流换热加强 对流过热器出口汽温升高 辐射过热器 辐射过热器 要求负荷增大燃料量和送风量增大 炉膛中最高温度变化不大 蒸汽流量对过热器温度的影响蒸汽流量对过热器温度的影响 炉膛辐射放热量相对变化不大 主蒸汽流量增大辐射式过热器出口汽温降低 对于半辐射式过热器 当以对流换热为主时 其蒸汽温度特性与对流式过 半辐射式过热器 半辐射式过热器 热器的特性相似 但变化稍微平缓一些 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 2烟气传热量变化对主汽温的影响2 烟气传热量变化对主汽温的影响 右图为汽机调门开度不变 减温水 流量不变燃烧率发生变化时主汽温的变 化曲线 动态过程分析动态过程分析动态过程分析动态过程分析 主蒸汽流量 曲线3 在燃烧率 曲 线增加并不立增加这段时间锅线2 增加后并不立即增加 这段时间锅 炉吸收的热量高于蒸汽流量带走的热量 因此主汽温 曲线1 升高 当主汽流量 特点特点有迟延和惯性 较小 因此主汽温 曲线1 升高 当主汽流量 也开始增加 主汽温逐步下降 过渡过程结束后 由于负荷工况发生 特点特点 有迟延和惯性 较小 有自平衡能力 了变化 主汽温不一定回到原来的数值 这取决于过热器的设计特性 辐射 对流 半辐射 半辐射 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 3减温水量变化对过热汽温的影响3 减温水量变化对过热汽温的影响 在燃烧率 汽机调门开度不变 减温水量发生阶跃扰动的 情过热汽变化的响应曲线如所 特点特点 有迟延 有惯性 有自平衡能力 情况下 过热汽温 变化的响应曲线如图所示 c T 有自平衡能力 迟延较大 与减温器的位置和 过热器管道的长短有关 一般锅炉 迟延时间 30 60s 惯性时间常数 100s惯性时间常数 00s 1 s W c sK Ge W sT s 可用特性参数来表征汽温控制 对象动态特性的好坏 c T 对象动态特性的好坏 越大 越难以控制 c T 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 思考 为何在烟气扰动下汽温变化快 而在减温水扰动为何在烟气扰动下汽温变化快 而在减温水扰动 下汽温变化慢 原因分析 烟气传热量发生变化时 是沿着整个过热器管路 原因分析 烟气传热量发生变化时 是沿着整个过热器管路 对汽温产生影响 因此汽温反应较快 而减温水量 的变化对汽温产生的影响是从点扩散开来的要的变化对汽温产生的影响是从一点扩散开来的 要 经过较长的过热器管道才能使出口汽温发生变化 而汽温的变化还要影响到过热器管壁传热的变化 因此汽温反应较慢 延迟较大 因此汽温反应较慢 延迟较大 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 减温水量扰动下主汽温对象传递函数的求取减温水量扰动下主汽温对象传递函数的求取 减温水扰动下汽温动态特性还 sK 减温水扰动下汽温动态特性还 可以用如下传递函数表示 1 B W n sK G W sTs 相关参数的求取 相关参数的求取 31c Ttt 10 tt K W 当n 1 6时 可简化为 1 10R 0 5 c T T c R T 1 10nR 0 5 0 35 c T n 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 从过热蒸汽温度对象的动态特性来看蒸汽流量或烟气热 2 主汽温控制对象特性小结 从过热蒸汽温度对象的动态特性来看 蒸汽流量或烟气热 量发生变化时 蒸汽温度反应较快 而减温水量变化时 蒸 汽温度反应较慢汽温度反应较慢 由于蒸汽流量由机组负荷决定 不能作为调节量 因而改 变烟气热量 改变烟温或烟气流量 是比较理想的主汽温度变烟气热量 改变烟温或烟气流量 是比较理想的主汽温度 调节手段 但目前改变烟气热量是控制再热蒸汽温度的重要 手段手段 因此 尽管喷水减温的控制特性不理想 大迟延 大惯性 非线性 但由于结构简单调温能力强和易于实现自动化非线性 但由于结构简单 调温能力强和易于实现自动化 目前被广泛应用于过热蒸汽温度的控制 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第三节第三节 过热蒸汽温度控制方案过热蒸汽温度控制方案第三节第三节 过热蒸汽温度控制方案过热蒸汽温度控制方案 一 过热汽温的调节手段一 过热汽温的调节手段 1 混合式减温器原理 混合式减温器由雾化喷嘴连接管混合式减温器由雾化喷嘴 连接管 保护管及外壳等组成 减温水通过喷嘴雾化后直接喷进蒸 混合式减温器 1 外壳 2 保护套管 3 雾化喷嘴 减温水通过喷嘴雾化后直接喷进蒸 汽 利用水吸收蒸汽的汽化潜热 从而 改变过热蒸汽温度 改变过热蒸汽温度 从理论上来讲在过热蒸汽内喷水会 引起熵增 导致系统做功能力下降 但 为了维持机组安全运行 喷水减温是最 简单有效的方法 因而被广泛采用 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 2 关于减温水 水质水质 因喷水直接与水蒸气混合 水质要求较高 压力 压力 水的喷射依靠冷凝器和减温器之间的压差来实现 不 需专门的减温水泵 因此减温水的压力要高于蒸汽的压力 现场实际中过热蒸汽减温水来自高加出现场实际中过热蒸汽减温水来自高加出现场实际中过热蒸汽减温水来自高加出现场实际中过热蒸汽减温水来自高加出口 口 3 减温器的布置位置 减温器一般安装在过热器的中间部位 这样既能保证灵敏性 又能保护高温过热器 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 喷水减温器在再热器中可以使用但因对汽轮机的循环 4 其它要说明的问题 喷水减温器在再热器中可以使用 但因对汽轮机的循环 效率影响较大 不宜用作主要调温手段 用减温器作为过热蒸汽温度的调节手段时要求有足够 用减温器作为过热蒸汽温度的调节手段时 要求有足够 的控制余量 一般在减温水门全关的情况下 锅炉出力最大 时减温器入口蒸汽温度要高于设定值约30 40 时 减温器入口蒸汽温度要高于设定值约30 40 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 二 主汽温控制方案的设计 减温水 We 1 导前汽温 内回路 外回路 主汽温串级控制方框图 主汽温单回路控制方框图 主汽温导前微分控制方框图 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 结合喷水减温扰动下主汽温对象动态特性思考 采用单回路控制有何缺点 当入口的蒸汽温度变化或减温水出现扰动 要等到出口温 度发生变化后 调节器才动作 不能及时克服扰动影响 过热 汽温出现较大动态偏差 所以单回路控制系统难以满足控制要 求和生产安全 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 1 优点 1 采用导前微分控制的特点 1 优点 导前汽温可以提前反映扰动 取 其微分信号引入调节器后 由于微分其微分信号引入调节器后 由于微分 动态时不为零而稳态时为零 所以动 态时可使调节器的调节作用超前 稳 态时可使过热器出口汽温等于给定值 从而改善控制品质 2 缺点 微分器参数若整定不当 会产生 严重的非线性 使控制质量恶化 目前这种控制方案在现场已很少 采用采用 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 2采用串级控制的特点 串级过热汽温自动控制系统以过热汽温 2为被调量 根据喷水减温器出口 温度 调节减温水量其系统结构图如下 2 采用串级控制的特点 温度 1调节减温水量 其系统结构图如下 主调节器主调节器 维持过热汽温维持过热汽温 2等于其给定值等于其给定值 2 副调节器副调节器 根据根据 1和主调和主调 节器节器PI2PI2输出信号的变化输出信号的变化节器节器PI2PI2输出信号的变化输出信号的变化 调节减温水量 调节减温水量 喷水减出度喷水减温器出口温度 1可 以快速反应对过热汽温的扰动 只要 1变化 就可以通过副调只要 1变化 就可以通过副调 节器PI1调节减温水量 维持 1在一定范围以内 从而使过 热汽温 基本不变提高控制 串级过热汽温自动控制系统结构图 热汽温 2基本不变 提高控制 品质 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 3串级控制系统 1 串级控制一般性原理图 3 串级控制系统 导前区导前区惰性区惰性区 主汽温串级控制方框图主汽温串级控制方框图 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 1 串级控制一般性原理图 组成 内回路 快 外回路 慢 原理 内回路 快速消除内扰 粗调 外回路 对过热器出口汽温 进行最终校正 使 2 SP 2 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 W t 0 2 导前区及惰性区对象特性 W 1 2 G2 s G1 s t 0 Wj G s 2 1 t 0 导前区传递函数 11 1 2 K G sn t 1 11 1 1 2 1 n G sn WT s 22 K G 由图可以看出由图可以看出 导前导前 2 22 2 12 1 n G s T s 由图可以看出由图可以看出 导前导前 区对象动态特性要明显快 于惰性区对象动态特性 区对象动态特性要明显快 于惰性区对象动态特性 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 3 惰性区传递函数特性的获取 在现场往往是改变喷水减温水流量来获取温度的响应曲线 由响 应曲线利用切线法或者两点法获得导前区的传递函数和减温水 到过热器出口蒸汽温度的传递函数 1 G s G s 1 11 1 1 1 n K G s WTs 2 1 n K G s WTs K 22 TT 2 nTnT 再由和求出 1 G s G s 2 G s 2 1 K K K 22 1 1 2 1 1 nTnT T nTnT 1 1 2 22 1 1 nTnT n nTnT 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 实例实例实例实例 特点 大惯性 大滞后 时变 非线性特点 大惯性 大滞后 时变 非线性 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 1 控制器控制规律的选择 控制器控制规律的选择 三 串级控制系统 投运时需要考虑的问题 副调节器WT1 s P 主调节器WT2 s PI 2 控制器参数的整定控制器参数的整定 方法 两步整定法 先整定内回路 再整定外回路 整定内回路时 将外回路视为开路 则内回路为一个单回路 调节系统 可按单回路系统进行整定 调节系统 可按单回路系统进行整定 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 内回路整定好以后 可视为一个快速随动系统 在外回 三 串级控制系统 投运时需要考虑的问题 内回路整定好以后 可视为个快速随动系统 在外回 路中可等效为一个比例环节 那么整个外回路等效为单回路系统 可按单回路系统进那么整个外回路等效为单回路系统 可按单回路系统进 行整定 单回路系统整定方法衰减曲线法等幅振荡法等单回路系统整定方法 衰减曲线法 等幅振荡法等 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 三串级控制系统 投运时需要考虑的问题 3 主 副调节器正反作用的选择 主 副调节器正反作用的选择 三 串级控制系统 投运时需要考虑的问题 调节器有正作用和反作用 一般PID的正反作用是这样规定 的 反作用时是SP PV 正作用时是PV SP 调节器正反作用选择坚持的唯一原则就是使闭环系统在信 号关系上形成负反馈 因此 判断正反作用的方法很简单 对于负对象 那么用 正作用就可形成负反馈 而正对象 选择反作用可形成负反馈 对于串级控制系统 因为有两个回路 应先判断内回路的 正反作用 然后再判断外回路的正反作用 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 内回路控制器正反作用的判断 对于内回路 由于减温水量增大时导前区汽温降低 属于负对象 因 此副调节器应选择正作用 PV SP 内回路控制器正反作用的判断 此副调节器应选择正作用 PV SP 0 内回路可以最终等效为由于因此这部分为正对象 外回路控制器正反作用的判断 1 I 1 0 1 2 1 2 内回路可以最终等效为 由于 因此这部分为正对象 由于到之间为过热器 升高时必然升高 属于正对象 两部分串联后仍为正对象 因此主调节器须采用反作用 SP PV 1 21 I 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 四现场实际投运后过热汽温控制指标 锅炉稳定运行时 过热蒸汽温度及再热蒸汽温度应保 持在给定值 2 范围内执行器不应频繁动作 四 现场实际投运后过热汽温控制指标 持在给定值 2 范围内 执行器不应频繁动作 内扰 减温水扰动10 时 过热汽温和再热汽温从投 入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间 不应大于2min 定值扰动 过热汽温和再热汽温给定值改变 4 时 控制系统应在4min内恢复稳定 对于采用烟气分流档板和 摆动喷燃器的再热蒸汽温度控制系统应在12min内恢复稳定 机炉协调控制方式下的静态 动态质量指标 70 100 负荷范围 静态时 机组负荷变化速率小于1 额定负荷 负荷范围 静态时 机组负荷变化速率小于1 额定负荷 min 过热汽温允许偏差为 4 再热汽温允许偏差为 50 机组负荷变化速率按3 额定负荷 min变化时 过热 机组负荷变化速率按3 额定负荷 min变化时 过热 汽温允许偏差为 8 再热汽温允许偏差为 10 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 五串级控制与单回路控制对比仿真实例分析五 串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 串级控制系统实例方框图 单回路控制系统实例方框图 其控制器参数为 某隧道窑炉系统 考虑将燃烧室 温度作为副变量 烧成温度为主变 量其传递数分别是 其控制器参数为 量 其传递函数分别是 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 五串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 Simulink框图 五 串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 串级控制串级控制Simulink框图框图 单回路控制单回路控制Simulink框图框图 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 五串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 主 副对象动态特性比较主 副对象动态特性比较 五 串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 五串级控制与单回路控制对比仿真实例分析五 串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 控制效果及抗干扰性能比较控制效果及抗干扰性能比较 定值阶跃扰动输出响应比较定值阶跃扰动下输出响应比较一次扰动下输出响应比较 二次扰动下输出响应比较 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 五串级控制与单回路控制对比仿真实例分析五 串级控制与单回路控制对比仿真实例分析 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第四节第四节 过热汽温分段控制系统过热汽温分段控制系统第四节第四节 过热汽温分段控制系统过热汽温分段控制系统 一 过热汽温分段控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 特点特点特点特点 由于过热汽温采用分段控制 各段被控对象的迟延和惯性都小于采用 一段喷水的方案 因而大大改善了控制质量 思考思考 段喷水的方案 因而大大改善了控制质量 这种方式适合于二段和三段过热器均为纯对流式的机组 思考思考 假设二段过热器为辐射式 三段 过热器为对流式当机组负荷大范围过热器为对流式 当机组负荷大范围 变化时 采用上述分段控制策略会有 什么后果 什么后果 负荷增加时 辐射式过热器出口温度 会降低 为了保持不变 必须减少一 负荷对过热器温度的影响负荷对过热器温度的影响 级减温器喷水流量 而对流式过热器 随着负荷增加出口汽温会升高 为了 保持温度为设定值 必须增大二级减负荷对过热器温度的影响负荷对过热器温度的影响 温器的喷水量 后果 喷水量不均匀 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 二按温差控制的过热汽温分段控制系统二 按温差控制的过热汽温分段控制系统 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 32s32 0e PI3的输入信号e 当负荷增加时 PI3的设定值 减小意味着减小么 32s PI3定值随负荷变化关系 减小 意味着减小 那么 必须减小 增大一级喷水 32 3 这样就防止了负荷增加时一级 喷水量的减少 达到一级和二级喷 水量相差不大的目的 同时 一级多喷水对三段过热器出口蒸汽温度有超前控同时 级多喷水对三段过热器出口蒸汽温度有超前控 制的作用 因为负荷增加时 三段过热器出口蒸汽温度肯定 是升高的 这样各段过热器喷水量接近均匀 保证了过热器是升高的 这样各段过热器喷水量接近均匀 保证了过热器 的安全运行 第二章第二章 汽包锅炉蒸汽温度控制系统汽包锅炉蒸汽温度控制系统 第五节第五节 过热汽温控制实例分析过热汽温控制实例分析第五节第五节 过热汽温控制实例分析过热汽温控制实例分析 一 一级减温控制系统 汽包压力经 f3 x 运算 得 设定值部分 设定值部分 由第由第一一级压级压 3 算得 到相应压力下 的饱和温度 然后再加上10 由第级压由第级压 力折算出的 温度给定值 力折算出的 温度给定值 加上运行人加上运行人 然后再加上10 的过热度裕 量作为一级减 温器出口汽温 加上运行人加上运行人 员的偏置组 成 员的偏置组 成 系统处于定 温器出口汽温 给定值的下限 目的 防止蒸 汽带水 系统处于定 压方式还是 滑压方式时 负荷与汽温 汽带水 注意注意 负荷与汽温 定值的函数 关系不同 注意注意 控制器入口正负号 控制器入口正