大跨度网架吊装拔杆提升施工工法.doc

大跨度网架吊装拔杆提升施工工法1.前言 近年来,在不少工程应用中,网架结构逐渐取代了钢筋混凝土结构。网架的杆件与节点都可以在工厂生产,使现场工程量显著降低,施工方便、节约劳力。该工法结合施工现场机械吊装受限的情况，采用网架承重单元拔杆提升到位，地面拼装，形成了一种新型、适用于大跨度网架安装的施工技术。该工程采用了大跨度网架吊装拔杆提升施工方法，达到了安全，经济，施工简便的目的，工程应用中取得了良好的效果，得到了业主及各方的好评。2.工法特点2.1用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。2.2网架在地面进行安装，待网架分部拼装完毕，社会综合效益和经济效益明显，降低安全风险。2.3拔杆群承载装置便于安装、拆卸。2.4提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。3.适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑中大跨度钢结构网架吊装施工。4.工艺原理利用网架中心开始对称外扩拼装形成空间单元，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程设计资料收集，现场环境条件调查与确认方案设计平台搭设及调整施工准备下弦杆拼装网架的地面拼装小单元体拼装上弦杆拼装安全监护过程检查吊装落位就位校正5.2操作要点：平面周边支撑向正交斜放网架;三边支撑两向正交斜放网架；网架拼装时从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进：顺序为：下弦节点下弦杆上弦杆全部拧紧螺栓 5.3施工准备：取得完整的施工图纸，组织人员仔细阅图，对网架形式特点、关键部位、单个元件的熟悉，对施工组织设计进行审批。5.4各个元件的准备检查球、杆件装备尺寸，将网架全部构件按安装图拼装顺序在地面拼装。5.5网架的施工顺序5.5.1安装球、杆布置图和安装顺序安装下弦网格。5.5.2用经纬仪检测位于支座上的杆件平直度，水准仪测高程。5.5.3一个区域拼装完成后，检测有无松动弯曲的杆件。5.5.4网架安装完成后，搭设木跳板，并以同样的方式拼装其他网架。5.5.5拆除组装平台上的千斤顶和垫木，并滑移组装平台到下一个组装区。5.6施工使用的量具必须经计量部门鉴定合格，钢尺拉伸时使用的弹簧秤拉力均为98kN，网架整体安装完成后，实测偏差值应在允许值范围内，拼装支撑点拆除必须遵照变形协调，卸载均衡的原则，由中间向四周，中心对称进行，千斤顶必须满足支撑点下降高度，关键点要增设千斤顶。5.7网架整体几何尺寸的控制措施5.7.1加强对球、杆件、套筒加工精度的控制及各个节点装配尺寸的控制，特别是套筒端面必须得到控制。5.7.2在拼装网架下弦网格时，每排支撑柱的横向轴线均应保持与基准线垂直。5.7.3每格、每区网架组装均应严格控制偏差以避免偏差值的积累。5.7.4若网架支座的高度差、纵横度差出现超差，应适当调整支座下面的弦板，调整范围在515mm之间5.8网架吊装必须专人指挥，统一行动，所有人员必须严格服从指挥。5.9拔杆的使用方法5.9.1滑行法先将拔杆就地捆扎好，使拔杆的重心位于竖立地点，再将辅助拔杆立在竖立拔杆位置的附近，用辅助拔杆的滑车组吊在竖立拔杆重心以上约11.5m处，然后开动卷扬机，拔杆的顶端即上升，拔杆底端就沿着地面滑到竖立地点，当拔杆即将要垂直时，收紧缆风就可竖立好拔杆（图5-1）。辅助拔杆高度约为拔杆高的2/3。图5-1 滑行法竖立拔杆1-拔杆；2-滑车组；3-辅助拔杆；4-辅助拔杆缆风；5-拔杆缆风5.9.2旋转法将拔杆脚放在竖立地点，并将拔杆头部垫高。在竖立地点附近，立一根辅助拔杆，将辅助拔杆的滑车组吊在距离拔杆头约1/4的地方。开动卷扬机，拔杆即绕底部旋转竖立起来，当转到拔杆与水平线夹角约6070时，收紧缆风将拔杆拉直（图5-2）。辅助拔杆高度约为拔杆高的1/2。图5-2 旋转法竖立拔杆1-辅助拔杆；2-拔杆；3-滑车组；4-缆风；5-卷扬机；6-支垫；7-反牵力5.9.3起扳法将辅助拔杆立在竖立拔杆的底端，与竖立拔杆互成垂直，并将其连接牢固。在两拔杆之间，用滑车组联结。同时把起扳的动滑车绑于辅助拔杆的顶端，把定滑车绑在木桩上，并使起重钢丝绳通过导向滑车引到卷扬机上。开动卷扬机，辅助拔杆绕着支座旋转而向后倾倒，拔杆就被扳起，当扳起到拔杆与水平线夹角成6070时，可收紧缆风使拔杆竖直（图5-3）。辅助拔杆高度约为拔杆高的1/2。图5-3 起扳法竖立拔杆1-辅助拔杆；2-拔杆；3-滑车组；4-卷扬机；5-支垫；6-缆风；7-反牵力6.材料与设备6.1主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格数量用途额定功率（kw） 1拔杆根据构件承重杆件或拼装单元安装2H型钢组立焊机Z1220台3H型钢翼缘矫正机2台4数控焰切割机CNC-CG401台5立式铣床X53T1台6万能钻床Z32K1台7普通车床C616-12台8全站仪1台轴线测量9经纬仪J22台10水平仪2台高程测量11电焊机BX-500A6台1812拉力计10kg4测量13切割锯2把2.214磨光机315扭力扳手416卷扬机107.质量控制7.1本工法严格遵照网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢网架焊接球节点JGJ75.2-91网架工程质量检验评定标准JGJ78-91空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢网架螺栓球节点JG12-19997.2网架制作安装验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一丈量的拉力要一致，当跨度较大时应按气温情况考虑温度修正。7.3焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行以减少高空或现场工作量。7.4焊接球节点的半圆球宜用机床坡口，焊接后的成品球表面应光滑平整不应有局部凸起或折皱。7.5杆件制作长度的允许偏差应符合下列规定：钢管杆件长度误差为士1mm7.6分条或分块的网架单元长度不大于20m时,拼接边长度允许偏差为士10mm.当条或块的长度大于20m时,拼接边长度允许偏差为士20mm。7.7螺栓节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。7.8总拼所用的支承点应防止不均匀下沉。总拼时应选择合理的工艺顺序以减少变形，应力拼装与顺序应从中间向两端或四周发展。7.9焊缝超声波探伤按焊接球节点网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T303 规定。支座和支托的焊缝不做超声波探伤。7.10球体与杆件钢管连接接时，杆中心相交于球中心。球体的连接平面应与弦杆平面平行，有利于球体的受力。7.11加工制作应按本设计钢结构设计加工图,并应现场放样核对无误后方可下料加工。7.12临时支点的支撑物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。7.13临时支点拆卸时应注意各支点同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步分区分阶段按比例下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。7.14所有构件须作喷射（砂、丸）除锈,除锈等级Sa2。刷防锈底漆两遍，面漆两遍。8.安全措施8.1认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，健全安全保障体系，合理安排施工人员的工作，严格执行建设部颁布的一标准、三规范的规定。8.2经常组织工人学习安全操作规程，监督工人正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。8.3认真落实安全技术交底，做好班前交底，不违章指挥，野蛮施工。8.4经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导。8.5认真做好新工人的入场安全岗位教育工作。8.6施焊操作人员在施工前，应通知电工认真检查用电设备，防止漏电伤人；在架设各种电线线路的同时，严格执行三相五线制，做到一闸、一机、一保护。8.7网架螺栓球、杆件等构配件，应分批运至脚手架平台上。不得一次大批量集中堆放在架子平台上，应做到随安装、随吊运。8.8进行网架定位中的拖移或顶进作业时，所有设备应固定牢固，操作位置应设置牢固的作业平台，并设置行走扶手或防护栏杆。作业时，网架上不得有人停留。8.9经常检查各条线路，有损害和漏电现象及触电保护器动作不灵时，要及时更换。8.10安装用的电器设备必须接地或接零。8.11电工操作时必须穿戴好防护用品。8.12在高压操作或带电作业时，必须有人监护。8.13整体吊装、统一指挥、步调一致，认真检查吊装机具可靠、牢固程度，绝不允许有隐患的吊装设备实施吊装；高空作业系好安全带，进入现场的人员戴好安全帽。8.14进入现场的工作人员应始终贯彻安全生产，预防为主的方针，坚持管生产必须管安全的原则，对不按安全规定操作的工作人员，一经发现，严肃处理，直至停止其工作，以达到科学管理，促进安全生产的目的。9.环保措施9.1各种运输车辆采取相应措施，防止扬尘、污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。9.2汽车运输土方、砂石料、水泥建材料进场时，应用蓬布遮盖，以防物料飞扬，严格控制进场车速，减少装卸落差；9.3选取低噪声、低振动的施工机械和运输