电动工具安全操作规程.doc

电动工具安全操作规程（通用部分）1 编制目的为安全可靠地使用电动工具，规范全系统对电动工具操作的作业行为，特制定本规程。本规程为编制电动工具安全操作工艺卡的依据。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程条文。本规程颁布时所示的下列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程时应随时注意使用这些标准的有效版本。GB3787-93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3883.1-2000 手持式电动工具的安全GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程火力发电厂部份JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术标准3 一般规定3.1 电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家标准GB378793 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。3.2 使用电动工具的人员必须经过电工安全基础教育及相应电动工具的安全操作规程学习后方可操作。3.3 电动工具按触电保护分为三类：类工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与安装在固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体；类工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有类结构符号回；类工具：工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。3.4 类电动工具使用时，其电源插座应配置高灵敏动作的触电保护器，动作电流小于15mA，动作时间小于0.1秒，操作人员必须带好绝缘手套或使用绝缘垫；在一般情况下应使用类即双绝缘或加强绝缘的电动工具，其电源插座应配置触电保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1秒；在金属容器内或潮湿场地应使用类，即36V以下安全电压的电动工具，且电压必须是通过隔离变压器供给的特低电压。3.5 在特殊环境（指控制室、计算机房等防电磁干扰及有易燃易爆物等的场所）内操作电动工具，必须遵守该场所安全、消防及防电磁辐射等方面的特殊规定。3.6 电动工具的外接电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。3.7 电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。3.8 电动工具应加装单独的电源开关，严禁一只开关接二台或二台以上的电动设备。3.9 电动工具的电源线，必须采用铜蕊多股橡套软电缆，不得接长或拆换，类电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆；三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。电缆应避开热源，并防止被重物压坏。3.10 、类电动工具使用时应分别加装高灵敏动作的触电保护器、漏电开关，并定期进行试验。3.11 电动工具通电前，应做好保护接地或保护接零。3.12 电动工具应按铭牌合理使用，严禁超铭牌使用。3.13 长期停用或新领用的电动工具在操作前应进行检查，并应检测绝缘。3.14 电动工具需要移动时，不得手提电源线及转动部分。3.15 使用I类手持式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。3.16 凡操作电动工具的人员，每隔6个月必须重新学习本规程；每隔24个月进行一次对本规程的考核。3.17 为指导操作人员正确使用电动工具，根据每类电动工具安全操作规程，制定该类电动工具安全操作卡，并作为附录列在该类电动工具安全操作规程之后。手枪电钻安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用手枪电钻的规格。4.2 根据使用的情况，选择合适触电保护类别的手枪电钻。4.3 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.4 首先检查所选用的手枪电钻合格标识，并确认在有效期内。4.5 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常。4.6 使用手枪电钻钻孔时，根据所钻孔的直径选用适当规格的电钻，不宜用大规格的电钻钻小孔，以免降低钻削效率，增加劳动强度；未经批准不得将大规格钻头柄部车细后装在小规格的电钻上钻孔，以免造成电钻过载烧坏。4.7 必须使用夹头钥匙拆装钻头，夹头钥匙不得拴在工具或电缆上。5 操作中5.1 应杜绝被加工件固定不可靠，造成加工件随钻头高速旋转伤人。因此，在加工时必须将加工件牢靠地固定稳妥，并打好洋冲眼，防止钻头偏移。5.2 钻进中应正确扶持手枪电钻，施力合理均匀。杜绝为省力通过“杠杆”加压。5.3 钻进过程中应避免负载的突变。如在钻孔将要钻穿的瞬间，由于施力不当，造成过大的反扭矩而使操作者失控，此时应控制用力，渐进至穿透。5.4 如发现钻头有松动现象，应停止工作，切断电源后拔掉插头，重新轧紧钻头。5.5 电刷磨损到不能用时，必须及时将两只碳刷同时调换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.6 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.7 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 清理工具，从手枪钻中卸下钻头。6.3 做好落手清工作。附录 A 手枪电钻安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 手枪电钻安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用手枪电钻的规格2根据使用的情况选择合适触电保护类别的手枪电钻3认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法4检查合格标识并确认在有效期内5外壳、手柄应无裂缝及破损6电源线、电源插头应完整无损7保护线联接应正确牢固可靠8电源开关动作应正常灵活9电气防护装置应完好10机械防护装置应完好11转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象12安上并轧紧钻头，然后取下夹头钥匙。钻头直径必须符合本电钻的规定13固定好被加工件，打好样冲眼14使用类手枪电钻时，应戴好绝缘手套或站在铺好的绝缘垫上15插好电源插头，打开电源开关16通电检查空载运转情况，并确认正常后关闭电源开关17手枪电钻的钻头应在样冲眼上垂直对准被加工件，打开电源开关18开始对被加工件进行钻孔19清理钻出的铁屑必须用毛刷，不准直接用手清除20操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用21操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源，拔去电源插头22钻头钻到按要求的深度时，手枪钻垂直抽出23操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头24清理工具，从手枪电钻中卸下钻头25做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。冲击电钻安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用冲击电钻的规格。4.2 根据使用的情况，选择合适触电保护类别的冲击电钻。4.3 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.4 首先检查所选用的冲击电钻合格标识，并确认在有效期内。4.5 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常。4.6 使用冲击电钻钻孔时，根据所钻孔的直径选用适当规格的钻头。 4.7 冲击电钻在凿孔前，必须确认在凿孔部位无暗线。5 操作中5.1 冲击电钻的工作状态必须与被加工的材料匹配。钻钢材时必须是处于单旋转位置，所用的钻头为普通麻花钻；用于在砖、轻质混凝土或类似的脆性材料上钻孔时必须处于旋转带冲击位置，并且所用的钻头为专用建工钻头。5.2 冲击电钻的冲击力取决合适的外施轴推力。外施轴推力太小，电钻不能稳定工作并且产生的冲击力亦太小，影响效率；太大侧不仅不能加大冲击力反而要使电动机过载，转速下降而不能提高钻孔效率。5.3 冲击电钻在使用中发生卡钻时，不可将冲击电钻左右摇晃来拔钻头。5.4 钻深孔时注意排屑，钻入一定深度后应将孔内清理后再继续钻孔。5.5 电钻、冲击两用的冲击钻，严禁操作中换挡使用。5.6 电刷磨损到不能用时，必须及时将两只碳刷同时调换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.7 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.8 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 从冲击电钻中卸下钻头。6.3 清理工具。6.4 做好落手清工作。附录 A 冲击电钻安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 冲击电钻安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用冲击电钻的规格2根据使用的情况选择合适触电保护类别的冲击电钻3认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法4检查合格标识并确认在有效期内5外壳、手柄应无裂缝及破损6电源线、电源插头应完整无损7保护线联接应正确牢固可靠8电源开关动作应正常灵活9电气防护装置应完好10机械防护装置应完好11转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象12使用冲击电钻钻孔时，根据所钻孔的直径选用适当规格的电钻。严禁超铭牌使用或超载运行13使用类冲击电钻时，应戴好绝缘手套或站在铺好的绝缘垫上14插好电源插头，打开电源开关。通电检查空载运转情况，并确认正常15冲击电钻在凿孔前，必须确认在凿孔部位无暗线16冲击电钻的工作状态必须与被加工的材料匹配。钻钢材时必须是处于单旋转位置，所用的钻头为普通麻花钻；用于在砖、轻质混凝土或类似的脆性材料上钻孔时必须处于旋转带冲击位置，并且所用的钻头为专用建工钻头17施加合适的外施轴推力。外施轴推力太小，电钻不能稳定工作并且产生的冲击力亦太小，影响效率；太大侧不仅不能加大冲击力反而要使电动机过载，转速下降而不能提高钻孔效率18钻深孔时注意排屑，钻入一定深度后应将孔内清理后再继续钻孔19冲击电钻在使用中发生卡钻时，不可将冲击电钻左右摇晃来拔钻头20电钻、冲击两用的冲击钻，严禁操作中换挡使用21操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用22操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源拔去电源插头23操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头24从冲击电钻中卸下钻头25清理工具26做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。吸铁电钻安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据使用情况，合理选择吸铁电钻的规格。4.2 根据使用情况，选择合适触电保护类别的吸铁电钻。磁性材料要有一定的厚度，吸合面一定要平整密合，后支点螺栓与着力点应无间隙状态，以保持最大的吸持力。4.3 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。4.4 首先检查所选用的吸铁电钻合格标识，并确认在有效期内。4.5 在接通电源前，电源开关必须处于“断开”位置。4.6 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常；j) 吸铁电钻的转向必须与标志的转向一致。4.7 吸铁电钻在侧钻、顶钻前必须拴好安全带，防止突然停电，导致电钻坠落。5 操作中5.1 工具使用必须得当，未经批准不得做工具适用范围以外的工作。5.2 钻孔时，尤其在将要钻穿的瞬间，应避免负载的突变，以免造成过大的反扭矩，而使操作者失控。此时应控制用力，渐进至穿透。5.3 操作工具时，如发现钻头有松动现象，应停止工作重新轧紧钻头。5.4 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.5 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 清理工具，从吸铁电钻中卸下钻头。6.3 做好落手清工作。附录 A 吸铁电钻安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 吸铁电钻安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用吸铁电钻的规格2根据使用的情况选择合适触电保护类别的吸铁电钻3认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法4检查合格标识并确认在有效期内5外壳、手柄应无裂缝及破损6电源线、电源插头应完整无损7保护线联接应正确牢固可靠8电源开关动作应正常灵活9电气防护装置应完好10机械防护装置应完好11转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象12吸铁电钻在侧钻、顶钻前必须拴好安全带，防止突然停电，导致电钻坠落13安上并轧紧钻头，然后取下夹头钥匙。钻头直径必须符合本电钻的规定14固定好被加工件，打好样冲眼15使用类吸铁电钻前，应戴好绝缘手套或站在铺好的绝缘垫上16插好电源插头，打开电源开关17通电检查空载运转情况，并确认正常后，关闭电源开关18检查吸铁电钻的转向，必须与标志的转向一致19吸铁电钻的钻头应在样冲眼上垂直对准被加工件，打开电源开关20开始对被加工件进行钻孔21清理钻出的铁屑必须用毛刷，不准直接用手清除22操作中因故离开或发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用23操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源，拔去电源插头24操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头25清理工具，从吸铁电钻中卸下钻头26做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。电锤安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用电锤的规格。4.2 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.3 首先检查所选用的电锤合格标识，并确认在有效期内。4.4 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常。4.5 使用电锤钻孔时，根据所钻孔的直径选用适当规格的钻头。 4.6 电锤在凿孔前，必须确认在凿孔部位无钢筋和暗线。5 操作中5.1 使用电锤时，施加的推力只要使电锤的冲击部分能正常工作即可。过大的推力不会增加切削效率，反而使电动机过载。5.2 电锤在使用中发生卡钎时，不可将电锤左右摇晃来拔钎。5.3 钻深孔时注意排屑，钻入一定深度后应将孔内清理后再继续钻孔。5.4 电锤冲击机构依靠润滑油润滑，应注意及时加润滑油。5.5 电刷磨损到不能用时，必须及时将两只碳刷同时调换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.6 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.7 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 从电锤中卸下钻头。6.3 清理工具。6.4 做好落手清工作。附录 A 电锤安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 电锤安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用电锤的规格2认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法3检查合格标识并确认在有效期内4外壳、手柄应无裂缝及破损5电源线、电源插头应完整无损6保护线联接应正确牢固可靠7电源开关动作应正常灵活8电气防护装置应完好9机械防护装置应完好10转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象11安上并轧紧钻头，然后取下夹头钥匙。钻头直径必须符合本电锤的规定12固定好被加工件，打好样冲眼13使用类电锤时，应戴好绝缘手套或站在铺好的绝缘垫上14插好电源插头，打开电源开关15通电检查空载运转情况，并确认正常后关闭电源开关16电锤在凿孔前，必须确认在凿孔部位无钢筋和暗线17使用电锤时，施加的推力只要使电锤的冲击部分能正常工作即可。过大的推力不会增加切削效率，反而使电动机过载18电锤在使用中发生卡钎时，不可将电锤左右摇晃来拔钎19钻深孔时注意排屑，钻入一定深度后应将孔内清理后再继续钻孔20电锤冲击机构依靠润滑油润滑，应注意及时加润滑油21操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用22操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源拔去电源插头23操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头24从电锤中卸下钻头25清理工具26做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。混凝土钻孔机安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用混凝土钻孔机的规格。4.2 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.3 首先检查所选用的混凝土钻孔机合格标识，并确认在有效期内。4.4 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 在空载状态下启动开车，检查声音是否正常，钻头跳动是否过大。4.5 检查机架固定是否牢固，调整好地脚螺钉，保证动力头、给进机构与机架相对固定。4.6 严禁使用已变形破损、有故障等不合格的配件。4.7 合理选择钻头的规格，正确装好钻头。4.8 钻孔前必须检查并确认钻孔区域内无带电导线及其它管线的埋设。4.9 操作者必须戴上绝缘手套。4.10 钻孔时必须采取措施防止砼芯坠落伤人。5 操作中5.1 先将调速器旋扭调至低档，然后开机，慢速轻压，开好孔窝（约2mm）后再将钻机转速调至高速，正常钻进。5.2 先开冷却水，后开钻，严禁无水钻进。5.3 手持式钻机钻孔时先将钻头倾斜10左右，待钻好孔窝（约2mm）深后再恢复垂直位置，钻孔过程中不能左右摇摆，以免损伤钻头。5.4 钻进时应注意转速的变化，如发现转速下降，应立即减少钻压，使钻机在高速状态下正常工作。5.5 如发现砼芯堵塞在钻头体内，应立即关机清除，只允许用橡皮锤或软质木棒敲击钻头钢体。5.6 当长时间钻进，电机温度超过70（烫手）时，应暂时停机待冷却后再使用。5.7 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.8 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 钻完孔后，应将钻头提起，再关机，拔掉电源插头，最后断水。6.2 清理工具。6.3 做好落手清工作。附录A 混凝土钻孔机安全操作工艺卡本规程起草人：沃慧敏 曾建雄本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 混凝土钻孔机安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用混凝土钻孔机的规格2认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法3检查合格标识并确认在有效期内4外壳、手柄应无裂缝及破损5电源线、电源插头应完整无损6保护线联接应正确牢固可靠7电源开关动作应正常灵活8电气防护装置应完好9机械防护装置应完好10转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象11各另配件均合格，没有破损、变形等情况12正确固定机架，保证动力头、给进机构与机架相对固定13合理选择钻头的规格，正确装好钻头14确认钻孔区域内无带电导线及其它管线的埋设15带好绝缘手套16空载运转，检查钻头运转应正常。关闭电源开关17做好防止砼芯坠落措施18将调速器调至抵挡，然后开机，慢速轻压，开好孔窝（约2mm）后再将钻机转速调至高速19开冷却水，然后正常开钻，严禁无水钻进20手持式钻机钻孔时，先将钻头倾斜10左右，待钻好孔窝（约2mm）深后再恢复垂直位置，钻孔过程中不能左右摇摆，以免损伤钻头21钻进时应注意转速的变化。如发现转速下降，应立即减少钻压，使钻机在高速状态下正常工作22如发现砼芯堵塞在钻头体内，应立即关机清除，只允许用橡皮锤或软质木棒敲击钻头钢体23当长时间钻进，电机温度超过70（烫手）时，应暂时停机，待冷却后再使用24操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确认排除异常或故障后，才能恢复使用25操作过程中因故离开或遇突然停电，应切断电源开关，拔去电源插头26钻完孔后，应将钻头提起，再关机，拔掉电源插头27切断水源28清理工具29作好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。手提式切割机安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件的材料及加工的要求，合理选用手提式切割机的规格、型号。4.2 根据使用的情况，选择合适触电保护类别的手提式切割机。4.3 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.4 首先检查所选用的手提式切割机合格标识，并确认在有效期内。4.5 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好，不得拆除保护罩；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常。4.6 检查圆锯片应无变形和裂损，不得使用有缺陷的锯片。4.7 切割前要戴好防护目镜。4.8 高空切割时要有防切割件坠落措施。5 操作中5.1 启动后需待转速稳定后才能开始切割，不能将切割片抵在被加工的材料上启动切割机。5.2 进刀时双手握紧切割机，用力要适当。5.3 电刷磨损到不能用时，必须及时将两只碳刷同时调换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.4 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.5 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。5.6 禁止在含有易燃、易爆、腐蚀性气体的场合中使用。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 清理工具。6.3 做好落手清工作。附录A 手提式切割机安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 手提式切割机安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用手提式切割机的规格2根据使用的情况选择合适触电保护类别的手提式切割机3认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法4检查合格标识并确认在有效期内5外壳、手柄应无裂缝及破损6电源线、电源插头应完整无损7保护线联接应正确牢固可靠8电源开关动作应正常灵活9电气防护装置应完好10机械防护装置应完好，不得拆除保护罩使用11检查切割片应无变形和裂损，不得使用有缺陷的锯片12切割前要戴好防护目镜13高空切割时要有防切割件坠落措施14插好电源插头，打开电源开关15通电检查空载运转情况，并确认正常16启动后需待转速稳定后才能开始切割。不能将切割片抵在被加工的材料上启动17开始对被加工件进行切割18进刀时双手握紧切割机，用力要适当19严禁超铭牌使用或超载运行20移动手提式切割机时不得提着电线或转动部分21操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用22操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源拔去电源插头23禁止在含有易然、易爆、腐蚀性气体的场合中使用24操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头25清理工具26做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。电动圆锯安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用电动圆锯的规格。4.2 根据使用的情况，选择合适触电保护类别的电动圆锯。4.3 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.4 首先检查所选用的电动圆锯合格标识，并确认在有效期内。4.5 应重点检查下列项目，且必须符合要求：a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好。电动圆锯不得拆除保护罩使用，要保持保护罩能灵活返回原位，不能有阻滞现象；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查空载运转，应情况正常。4.6 根据不同锯截方式（纵剖、横截），正确选用不同齿形（斜齿、直齿）的锯片。4.7 检查圆锯片应无变形和裂损，不得使用有缺陷的锯片。5 操作中5.1 启动后应待转速稳定后才能开始锯割，不能将锯片抵在被加工的材料上启动圆锯。5.2 操作时应均匀施加推力，不能猛推。一般在锯割硬木（类似白松）时，推进速度不大于1m/min。5.3 操作时应及时清理堆积罩内的锯屑。5.4 电刷磨损到不能用时，必须及时将两只碳刷同时调换，否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.5 使用过程中如有异常响声、断续运转、出现严重火花等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.6 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头。6.2 清理工具。6.3 做好落手清工作。附录A 电动圆锯安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 电动圆锯安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用电动圆锯的规格2根据使用的情况选择合适触电保护类别的电动圆锯3认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法4检查合格标识并确认在有效期内5外壳、手柄应无裂缝及破损6电源线、电源插头应完整无损7保护线联接应正确牢固可靠8电源开关动作应正常灵活9电气防护装置应完好10机械防护装置应完好。不得拆除保护罩，要保持保护罩能灵活返回原位，不能有阻滞现象11根据不同锯截方式（纵剖、横截）正确选用及安装不同齿形（斜齿、直齿）的锯片。锯片应无变形、裂损等缺陷12插好电源插头，打开电源开关13通电检查空载运转情况，并确认正常14启动后需待转速稳定后才能开始锯割。不能将锯片抵在被加工的材料上启动圆锯15开始对被加工件进行锯割16操作时应均匀施加推力，不能猛推。一般在锯割硬木（类似白松）时，推进速度不大于1m/min17操作时应及时清理堆积罩内的锯屑18严禁超铭牌使用或超载运行19移动电动圆锯时不得提着电线或转动部分20操作中如发生异常或故障时，必须切断电源，暂停使用。在确信排除异常或故障后，才能恢复使用21操作中因故离开或遇突然停电时，应切断电源拔去电源插头22操作完后，应关掉电源开关，拔去电源插头23清理工具24做好落手清工作备注操作人： 年 月 日说 明： 本卡为操作者使用前学习并在“操作中”遵照执行。“执行情况”栏内由操作人员填写“”； 操作中如发生异常情况，由操作人在“备注”栏内写明。型材切割机安全操作规程1 编制目的同电动工具安全操作规程（通用部分） 1 编制目的2 引用标准同电动工具安全操作规程（通用部分） 2 引用标准3 一般规定同电动工具安全操作规程（通用部分） 3 一般规定4 操作前4.1 根据被加工件及要求加工的情况，合理选用型材切割机的规格。4.2 操作者应认真阅读产品使用说明书及本安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。4.3 首先检查所选用的型材切割机合格标识，并确认在有效期内。4.4 砂轮片应完整无损，严禁使用受潮、受油及腐蚀性气体污染的砂轮片，应使用出厂日期不超过一年的砂轮片，不得使用大于切割机规格的砂轮片。安装前用木槌轻击检查，应无破裂声。4.5 在接通电源前，电源开关必须处于“断开”位置。4.6 应重点检查下列项目，且必须符合要求:a) 外壳、手柄不得有裂缝、破损；b) 保护线联接应正确、牢固可靠；c) 电源线应完整无损；d) 电源插头应完整无损；e) 电源开关动作应正常、灵活；f) 机械防护装置应完好；g) 工具转动部分应灵活、轻快、无阻滞现象；h) 电气保护装置应良好；i) 通电检查该工具空载运转，应情况正常；j) 使用型材切割机前，应检查型材切割机的转向必须与标志的转向一致；k) 砂轮片的选择工作线速度应大于80m/s。4.7 使用型材切割机前，应戴好防护目镜。4.8 禁止在含有易然、易爆、腐蚀性气体和潮湿场合或雨天中使用。5 操作中5.1 操作时应保持身体平衡、不能用力过猛，更不能用砂轮片冲击工件，以防止过载和砂轮片爆裂。5.2 被加工件要夹紧，超过本机工作范围的加工件（太粗大及铜、铝、木材等软材料）禁止加工。5.3 切割较长材料时两端应垫平整，必要时还要固定稳妥。5.4 使用过程中如有异常响声、断续运转等故障时应停止使用。在确信排除异常或故障后才能恢复使用。5.5 操作过程中因故离开或遇突然停电时，应切断电源开关，拔去电源插头。6 操作后6.1 操作完后应关掉电源开关，拔掉电源插头6.2 清理工具。 6.3 做好落手清工作。附录A 型材切割机安全操作工艺卡本规程起草人：张荣生 本规程主要审核人：欧阳飞鹏本规程批准人：张所庆本规程于2003年3月1日颁布；2003年5月1日执行。 附录A 型材切割机安全操作工艺卡规格： 编号：操作顺序操 作 内 容执行情况1合理选用型材切割机的规格2认真阅读产品使用说明书及安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法3检查合格标识并确认在有效期内4外壳、手柄应无裂缝及破损5电源线、电源插头应完整无损6保护线联接应正确牢固可靠7电源开关动作应正常灵活8电气防护装置应完好9机械防护装置应完好10转动部分用手试转，应灵活、轻快、无阻滞现象11在接通电源前，电源开关必须处于“断开”位置12安装符合要求的砂轮片13戴好防护目镜14插好电源插头，打开电源开关。通电检查空载运转情况，并确认正常后关闭电源开关15检查型材切割机的转向，必须与标志转向一致16检查砂轮片的安全工作线速度，应大于80m/s17夹紧被加工件。超过本机工作范围的加工件（太粗大及铜、铝、木材等软材料）禁止加工18切割较长材料时两端应垫平整，必要时还要