17-整体淬火工序质量控制准则.doc

博 亚 机 械整体淬火工序质量控制准则 Q/BYJ-ZG3.JS-17页码：5 / 51 目的为指导整体淬火工序的工艺设计、确保外委整体淬火工序质量符合相关技术要求，确定公司几种常见产品整体淬火技术标准，规范整体淬火处理产品的验收标准。2 适用范围本要求适用于非标轴承整体淬火工序，常用的材料为GCr15系列高碳铬轴承钢。3 内容 3.1 整体淬火的过程控制。过程中各个要素，如：工作环境、设备、仪器及工装、原材料、工艺、检验；人员素质、文件控制等，严格按照GB/T16924-1997钢件的淬火与回火、GJB509A-95热处理工艺质量控制要求执行。外包方需要提供以下证明特殊过程的质量文件：3.1.1 热处理工艺卡片。3.1.2 热处理过程作业记录。3.1.3 设备、仪器、仪表、工装检定、检查记录。3.1.4 检验作业记录。3.1.5 生产作业人员和检验作业人员的能力确认。3.2 公司根据以上内容，结合产品验证，确立合格供方。3.3 整体淬火技术要求。执行标准：JB/T1255-2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件。3.3.1 外观。外观应无裂纹及伤痕等。3.3.2 公司非标轴承零件马氏体淬回火后硬度符合（表一）规定。 （表一）零件名称规格/mm淬火后硬度（HRC）常规回火后硬度（HRC）200回火硬度（HRC）250回火硬度（HRC）套圈厚度-12 6360-6559-6457-6212-30 6258-6457-6256-6030- 6057-6356-6155-59滚子直径-20 6360-6560-6560-6520-40 6258-6458-6457-613.3.3 轴承零件马氏体淬回火后的组织符合（表二） （表二）牌号套圈壁厚组 织 超过到马氏体屈氏体距表面3mm以内距表面3mm以外GCr15-121-5级1-2级不控制15-1-5级其它-301-2级30-1-5级3.3.4 硬度不均匀性规定按（表三）执行。 （表三）零件名称套圈（外径）/mm成品尺寸超过-100400到100400-硬度差max HRC1233.3.5 GCr15、GCr18Mo轴承贝氏体等温淬火后硬度及组织按（表四）执行。 牌号套圈壁厚硬度HRC组 织 超过到贝氏体屈氏体晶粒度距表面3mm以内距表面3mm以外GCr15-1558-621-3级1-2级不控制8级15-57-611-5级GCr18Mo-3058-621-2级30-57-611-5级 （表四）3.3.6 裂纹检查。 裂纹检查可用磁力探伤，冷、热酸洗。以热酸洗为准。3.3.7 脱碳及软点。轴承成品不允许有脱碳及软点。3.3.8 断口检查。轴承零件断口应为浅灰色细瓷状，不允许有欠热和过热断口。3.3.9 供应方须出具产品检验合格证或质量说明书，包括以下内容： 产品委托和完工交付的日期、批次； 产品图号及零件名称、数量、材料牌号； 整体淬火工艺流程及工艺参数 检验项目及结果； 检验结论，质量工程师签名、单位质管印鉴。3.4 公司轴承类产品的检验项目及其它要求。3.4.1 为保证质量，建议用可控气氛炉整体热处理。3.4.2 检验项目： 外观 全检。 尺寸 全检。 硬度 抽检10%，不少于5件。 金相组织 定期抽检。在产品试制时和在有质量异议时检查。 其它项目 在产品试制时和在有质量异议时检查。 4 整体淬火件验收程序4.1 质量管理室按外购、外协产品检验规范和委托加工单（Q/BYJ-ZG2.10.05）对外委整体淬火件组织验收，填写外购、外协产品检验报告（Q/BYJ-ZG2.17.09）。4.2 每批次整体淬火件受委托方至少出具一份热处理检验报告，检验报告包含上述技术要求涵盖的内容。检验员对硬度复查。不合格时应全检。4.3 要求外包方将每批工件的随炉试块返回，质量管理室检查、确认和存档。4.4 质量管理室负责对整体淬火件的质量文件收集、保管。5 相关文件5.1 钢件的淬火与回火 GB/T16924-19975.2 热处理工艺质量控制要求 GJB509A-955.3 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T1255-20015.