工程技术交底卡.doc

工 程 技 术 交 底 卡 2005年11月28日 编号：TJKF-201-05单 位 工 程 编 号施工图图号脚手架搭设方案子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称冷箱钢结构安装施工班组架子工组技术 交底主要内容一、脚手架搭设参数表外形长度外形宽度立杆纵距立杆横距高度步距15米10米1.2米1.0米70米1.5米二.脚手架搭设程序：脚手架搭设分层塔设,钢结构每安装高12米,脚手架跟着搭设12米。三.脚手架搭设方法1.按施工设计放线,铺垫板,设置底座或标定坐标立杆位置。2.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。3.应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接并固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。4.整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。四.脚手架搭设要求1.脚手架立杆立于冷箱内混凝土基础上，立杆下方要垫上有强度的木板或铁板。2.脚手架小水平横杆要尽量靠近冷箱壁,防止内伸杆头阻碍设备就位。3.脚手架布杆要避免冷箱壁的焊缝,影响焊接工作。4.脚手架搭设的水平横杆能担在冷箱骨架上的要担在骨架上,以减少脚手架立杆的负重,如超过3步架子不能担在骨架上的,要在水平杆头设立小立杆站于骨架上。5.连墙件设置规定，当超过2步距,3个间距时应设立1个连墙件,脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m.。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。6.在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。7.脚手架搭设时的对接接头要层层错开。8.搭接杆件接头长度应0.8m,杆件在结扎处伸出长度0.1m9.严禁钢木,钢竹混搭。10.脚手板的铺设应符合以下规定：10.1.脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定;10.2.脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。10.3.脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆,铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上的应作固定的探头板.。10.4.长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m，10.5.纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20mm;其它可能发生滑动和翘起的部位。11.用于支托挑、吊、挂脚手架的挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。12.脚手架的拆除作业,先上后下,先外后里的原则拆除,连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除,凡已松开的连接杆配件及时拆除运走,应相互配合,协调一致。质量标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI302001交底人接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2005年11月18日 编号：TJKF-201-02单 位 工 程 编 号施工图图号 子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称氮压机厂房钢结构安装施工班组起重班组技术 交底主要内容1、 参与作业人员应有特殊工种操作证;2、 参与作业人员应佩带好个人劳保防护用品；3、 凡登高超过2米以上（含2米）都应系挂安全带；4、 吊装前应检查吊带、卡扣、绳索是否完好，如有破损严禁使用；5、吊装前应检查施工场地是否平整，并符合施工方案要求;6、吊装时应在吊装区域设置警戒绳，并设置专职监护人员；7、未经核算、批准的钢结构，不能在上面超负荷堆放物体，利用钢结构做临时起重吊点;8、构件吊装时应设置溜绳,待构件吊装就位后应设置缆风绳;9、 安装时吊物应捆扎牢固，严格执行“十不吊”; 10、大雨、大雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重作业。11、指挥信号必须明确且熟知吊车起重性能；12、使用两台吊车抬吊大型的构件时，单机荷载应合理分配且不能超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作要一致；13、对于易变形的钢构件在吊装时应有防止构件变形的措施；14、吊装过程中任何人不能站在吊物的正下方;15、作业人员搬运物品时应轻拿轻放，注意手脚安全。传递物品时要保持平稳，不得投掷。工作期间严禁嬉戏、打闹；16、面板吊装时不能带应力，应成自由状态吊装，在空中调整。质量标准工程建设安装工程起重施工规范HG2020100交底人接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2008年6月23日 单 位 工 程 编 号丁烯-1装置二期扩容施工图图号3519-01T2-129子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称钢结构制作安装施工班组铆工班组技术 交底主要内容1、应保证钢结构制作平台的水平度、稳定性；2、钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/4，钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。3、所有钢构件在制作前均1：1施工放样，复核无误后方可下料；4、钢结构安装应保证几何尺寸，具体允许偏差见GB50205的要求；5、预制好的钢结构构件连接面应接触良好，接触面要求在70%以上，边缘最大间隙不大于0.8mm；6、构件堆放、标示及编号应清楚明了；7、框架柱接头宜位于框架梁上方1.3m附近。上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝。设备支座应等待设备到货后，尺寸核对无误方可施工。8、钢结构在组装完以后,班组按照相应要求自检合格,报监理及业主确认,并做好自检记录;9、焊缝外形尺寸、外观质量应符合图纸及验收规范要求；10、重要钢结构构件组对前对几何尺寸共检并记录各项数据；11、易变形的构件应有加固措施；12、钢结构找正几何尺寸整体复查应有（各主要构件轴线、标高、水平度、框架对角线、构件之间顶紧面情况）等；13、高强度螺栓连接时的初、终拧紧扭矩确认；14、临时夹具割除后残余焊疤应打磨干净；15、禁止用气焊在钢结构上开孔，所有的开孔必须采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。16钢构件到现场后，必须进行验收。包括质量证明书、合格证、数量的验收；钢构件的品种、规格、性能和尺寸等要符合现行国家产品标准和设计要求；钢构件的水平度、弯曲矢量、螺栓孔位置、间距和尺寸一定要符合图纸要求。17、钢构件在拼装前必须对其超出偏差的地方进行矫正，矫正要在拼装钢平台上进行，用工卡具借助外力采用冷热加工法进行矫正。18、为保证钢结构构件的精确度，梁柱及所有钢结构零件均应采用机械切割、钻孔、车间制造，不得采用气焊切割。19、矫正好的钢构件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物要清理干净。质量标准1.施工图纸3519-01T2-114要求；2钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；3石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3506-2005）；4工程建设交工技术文件规定（SH3503-93）；5钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-92）； 6炼油化工施工安全规程（HGJ233-87，SHJ505-87）。交底人接收人 工 程 技 术 交 底 卡 2008年6月23日 单 位 工 程 编 号丁烯-1装置二期扩容施工图图号3519-01T2-129子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称钢结构制作安装施工班组焊工班组技术 交底主要内容1、 保证焊缝质量，焊接应熔透、牢固，不得有气孔、夹渣、咬肉现象，焊缝裂纹处应铲除重焊。2、 焊条必须按照焊接工艺规程进行烘烤，焊条领用应执行焊条领用发放制度,领用的焊条应放入保温桶内，随取随用。3、 框架梁柱节点、主要承重结构的节点坡口焊接质量为一级，小型设备平台、钢梯、栏杆为三级、处上述情况外均为二级。4、 凡蓝图中未注明焊缝要求者均为满焊，焊缝厚度不小于焊件中较薄的杆件厚度。5、 施工时应选择合理的焊接顺序，以防止和减少钢结构中产生的焊接应力和变形，当变形超过规范要求时，必须予以矫正。6、 焊接引弧要在焊缝的焊道内引弧，不得在母材表面引弧；临时卡具与钢构件焊接要采用直线运条，但靠近钢构件一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉。要特别注意起弧和收弧的质量，收弧时要弧形运条来添满弧坑。7、 焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量；如有不符合规范要求的缺陷，应及时处理。8、 焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷要符合有关标准要求。9、 焊缝外观要达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。10、 在焊接工艺允许和保证熔合良好的情况下，采用小电流、短弧焊、快速焊的焊接工艺规程，使焊接变形减小在最低限度。11、 焊条选用：E43（J422）型（用于Q235、Q235与Q345间焊接）质量标准GB 50205-2001交底人接收人工 程 技 术 交 底 卡 2005年12月25日 编号：TJKF-201-07单 位 工 程 编 号施工图图号煤焦库拆除施工方案子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称煤焦库拆除施工班组综合技术 交底主要内容1、 为方便吊车和运输车辆进入现场，首先要拆除露天煤场的围堰、立柱、行车梁等一切地面建筑物，然后自东向西施工。露天煤场也可作为临时堆场.2、 由于工期紧，作业面保证在3个以上；3、 待所有转卸站及栈桥内的机械设备拆卸并撤出室外后，外墙及屋顶才能拆除。拆除转卸站屋顶时，在屋面板的中部或在重力梁之间用风镐钻孔，逐步向四周进行。拆除墙体和构造柱时，应用挖掘机或其他机械施工。如墙体为红砖和砌块时可用人工拆除，但必须搭设脚手架，严禁站在单墙上施工；4、 地面围堰的拆除：地面围堰高度不高，拆除时用挖掘机或风镐完成。5、 屋面板的拆除：屋面板的拆除最好是从屋架的顶端（中间）开始，拆除前首先将屋面板与屋架上弦的连接板切割，在吊车的配合下利用屋面板上的预制吊点或者采用整体绑扎的方法，将屋面板向两边逐块拆除；6、 轨道的拆除：首先要将轨道与大梁连接的压板卸开，并将两道轨的连接夹板拆开或将接头切断，依次吊下；7、 行车梁的拆除：首先将梁与梁或梁与立柱间的连接件切开，然后用吊车吊下装车外运；8、 屋架的拆除：屋架拆除前要将屋架的上弦用钢丝绳捆扎牢固，并用吊车吊住，方能切割柱头上的连接件，切割时可利用行车作为操作平台。待立柱与屋架断开后方能起吊。若两榀屋架上下弦间有水平支撑或垂直支撑时，两榀可以一起吊下,为防止屋架变形，吊装时要采用平衡梁；9、 行车的拆除：拆除前要将电源线断开,将驾驶室拆下，并将小车固定牢靠，用150吨履带吊，将行车吊下装车外运；10、 立柱的拆除：当行车梁拆除时，要将吊装绳索捆住立柱的顶端托台处，钢丝绳要稍长（人在地面或梯上能挂钩为宜）拆除前用吊车吊住立柱，立柱根部用破桩机或风镐将其截断；11、 墙板的拆除：墙板在拆除前要搭设双排架的脚手架，铺满跳板，吊车将墙板上的吊点栓住后，方可切割立柱连接的螺栓和挂钩，从上而下依次拆除；12、 柱间支撑和挑檐的拆除：拆除前要搭设脚手架，用导链或吊车配合，气割其与立柱连接的筋板，并用导链或吊车将其吊下；13、 破碎机、电动机、变压器的拆除：利用转卸站的电动葫芦将破碎机、电动机卸下。拆除时对螺栓连接的要用板手拧开，不准用气割或破坏性解体，要保持设备的完好性并妥善保管；14、 皮带机的拆除；先将皮带机的皮带扣松开，再将皮带卷成筒捆扎好。机架用地脚螺栓连接时，可用气割切除但不能伤及机架；15、 栈桥的拆除：栈桥拆除前要将皮带机撤出。首先要拆除栈桥顶板,在吊车的配合下依次拆除，由于两侧墙为红砖所砌，拆除时可用人工拆除,再将底板依次拆下。两柱间的大梁拆除，待切断连接板后用150履带吊吊下。所有栈桥依此顺序和方法拆除。 质量标准交底人接收人工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月15日 编号：TJKF-201-08单 位 工 程 编 号TACCGC-2005-012施工图图号子 单 位 工 程 名 称施工单位中化三建安装一公司分部（项）工程名称空分装置施工班组管工组、焊工组、铆工组技术 交底主要内容1、2、 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量须符合设计文件的规定进行外观检验，不合格者不得使用。2、由于部分图纸为液化空气（杭州）有限公司设计,图纸上英文较多，表示方法与国内有很多不同的地方，因此施工前必须明白施工图纸中各表示方法。首先是明确流程图中介质符号和单线图中材质代号，其次是看懂单线图和流程图中对每段管道的要求，特别是管道的走向，再次是熟悉图纸中管道支吊架的形式和位置，查看管道特性表和材质及管道支架图，特别注意管道的不同代码代表管道的不同壁厚，严格按图纸施工。3、 由于冷箱内管道工作温度与安装温度的温差较大，管道受热胀冷缩的影响大，安装时应考虑管道的伸缩，严格按图下料安装，固定、滑动管架的形式和安装方向要严格按图进行，并确保质量。4、 冷箱内的不锈钢管都需脱脂处理，碳钢管都需酸洗钝化处理，为防止脱脂后的管道二次污染，施工时管道上的预制深度尽量大，并采用双手套施工，不锈钢及铝管道在钢平台预制时下面要铺上橡胶板，铝管道预制要尽量和其它管道分开进行，仪表一次元部件要在管道脱脂和安装前一次开完，在管道安装后不得进行开孔。5、 不锈钢管采用砂轮机切割,使用专用砂轮片，大管道采用等离子切割下料，然后打磨光滑；碳钢管采用氧乙炔焰切割或砂轮切割机切割；铝管采用专用电锯切割。切割后的切口要平整,切割表面应清理干净,碳钢管用锉刀或砂轮机清理,不锈钢管用角向磨光机清理，铝管用刮刀或专用电刨清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。6、 管道预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装两个方面来确定预制深度,并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；主塔上面的半圆弧型DN600、DN900、DN1200的管道尽量一次预制完毕，以减少脚手架搭拆和无损检测的工作量，增加安全度；预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。7、 坡口加工和焊接参数见焊接工艺指导书，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，铝焊丝及坡口必须采取下面的处理方法：机械法处理，用不锈钢丝球打磨焊丝表面，打出金属光泽，坡口采用不锈钢抛光片，打磨出金属光泽；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边，坡口及焊件表面的油污和氧化膜应清除,用丙酮除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除,不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物污染焊件表面。8、 铝管道预制要求：严禁金属硬物,如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头，在预制过程中,应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏。9、 本次冷箱内的大型管件（DN800以上），液化空气（杭州）有限公司预制深度不够，现场为直管到货，进行现场制作，为保证施工质量，方便现场施工，大型管件的制作，必须按附图进行，然后进行管道预制组对，再对制作的焊口进行特别的编号，以区别实际到货的其它管件，制作完的管道在无损检测合格后进行脱脂。挖眼三通的大小、方向要开的正确，避免返工，挖眼三通及开孔方位要和管道上纵向焊缝错开50mm以上。焊接钢管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。质量标准1、 GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2、 中国华陆工程公司转化液化空气（杭州）有限公司（法国）的图纸；3、 液化空气（杭州）有限公司提供的企业标准；制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98。交底人接收人工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月10日 编号：TJKF-201-08单 位 工 程 编 号施工图图号煤焦库拆除施工方案子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称煤焦库拆除施工班组综合技术 交底主要内容11、管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；铝制管道：当壁厚不大于5mm时，内壁的错边量不大于0.5mm，当壁厚大于5mm时，不宜大于0.1，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。12、管子切割的过程中必须移植原有标记。13、管道预制好以后要及时脱脂清洗，合格后才能安装，脱脂清洗后的管道应及时封闭，保证管道内部的清洁度。14、因空分装置大部分管道忌油、忌水、忌粉尘、所以要严格检查管道内部，防止油、水、粉尘进入管道内部，保证管道内部的清洁度。为方便焊缝检查，焊接完毕的焊口要及时进行焊口标识。15、 不锈钢管道对口时使用的夹具材质应于管道材质相同，不得使用铁质工具敲击不锈钢管道。管道连接时，不允许强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、或不同心等缺陷。质量标准交底人接收人工 程 技 术 交 底 卡 2006年2月10日 编号：TJKF-201-09单 位 工 程 编 号施工图图号煤焦库拆除施工方案子 单 位 工 程 名 称施工单位中国化学工程第三建设公司分部（项）工程名称煤焦库拆除施工班组综合技术 交底主要内容10、 冷箱内的管道除氮封管和放空管外，全部为100%无损检测，焊缝内表面要求成型光滑，清洁度高，对施工过程中的焊接质量要求很高；11、 冷箱内管道为保证焊接质量，根部焊接时必须在管道内部充氩保护；焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。12、 坡口加工和焊接参数见焊接工艺指导书，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，铝焊丝及坡口必须采取下面的处理方法：机械法处理，用不锈钢丝球打磨焊丝表面，打出金属光泽，坡口采用不锈钢抛光片，打磨出金属光泽；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边，坡口及焊件表面的油污和氧化膜应清除,用丙酮除去表面油污,坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除,不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物污染焊件表面。13、 焊接环境及焊接方法：DN50以下的碳钢管采用手工钨极氩弧焊，DN50及以上碳钢管采用氩电联焊的方法；DN80以下的不锈钢管道采用手工钨极氩弧焊的焊接方法，管道内部充氩保护，防止内部焊缝处氧化，保证焊后焊缝光滑，减少内部流体流动的阻力；DN80以上的管道采用氩电联焊的方法，但底层焊缝焊接时必须充氩保护；氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取有效的防风、防潮措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施方可施焊；14、 冷箱内的管道焊接，全部都需要充氩保护，无论在预制阶段还是组对安装阶段；15、 固定口及活动口焊接的充气保护：用塑料膜缠绕海绵做成氩气保护膜，保护膜的下面用绳索系挂，以移动保护膜，达到氩气充分利用的效果，与设备相连的固定口，等系统管线完成后再进行整个系统（包括设备在内）充氩保护，进行焊接（用封胶带把每道固定口封死