IQC通用 塑胶、镜片、硅胶 来料检验作业指导书 V10

格式编号：RA-10-S07-F04-08文档编号： HYT-RA-IQC-IQC通用-2010文档版本： V1.0密 级： 绝密 机密 秘密 内部公开页 数： 共 14 页塑胶&镜片&硅胶外观检验规范拟 制夏扬才审 核刘小明批 准修订记录修订版本日期作者修改描述备注V1.02014-7-25夏扬才首次正式发布V1.0目 录一、 目的 .P3二、 适用范围 .P3三、 术语.P33.1 定义与关键名词解释. .P33.2 缺陷代码对照表 .P3四、 塑胶镜片硅胶外观检验条件 .P44.1 目视检验条件. .P44.2 外观表面等级划分. . . . . . P5五、 塑胶镜片硅胶外观质量要求.P85.1 总则. .P85.2 丝印外观要求. .P95.3 镜片外观要求. . . .P115.4 硅胶外观要求. . . .P125.5 塑胶外观要求. . . .P13一、 目的 规范公司塑件、镜片、硅胶外观质量要求，作为进料检验的依据。二、 适用范围适用于公司塑件、镜片、硅胶进料外观质量评估与检验。三、 术语3.1 关键名词无3.2 缺陷代码对照表表1代码名称代码名称NN：缺陷最多允许数D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度/粗细(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）四、 塑胶、镜片、硅胶外观检验条件4.1. 目视检验条件4.1.1 观察距离 : 产品离人眼305cm（见如下图一）；4.1.2 观察角度 : 产品检查面与桌面成45度，上下各移动45度（即产品检查面由垂直桌面方向，旋转到平行桌面方向）；4.1.3 观察时间 : 大于或等于5秒；4.1.4 观察环境 : 距离观测物50cm处的40W（或照明强度达到500800LUX）日光灯下；4.1.5 检验工具 : 塞尺、卡尺、菲林；4.1.6 检验人员视力 : 检验人员裸视或矫正视力0.8以上（无色盲）；4.1.7 注意事项 : 检验过程中必须戴手套。4.2 外观表面区域划分 根据塑胶、镜片、硅胶在手持机、车载台、中转台上使用进行表面等级定义4.2.2. 手持机上表面等级定义区一：用户最容易观察面 LCD面、键盘面；区二：经常被用户观察面 侧面（包含PTT按键面、耳咪接口面、后盖面、铝壳面）和机器顶部；区三：很少被用户观察面 机器底部。备注：耳咪小板处按照区三面检验。区一） （区二）（区二） （区二） （区二） （区三）4.2.2 车载台上外观表面区域划分区一：用户最容易观察面 LCD面、键盘面、塑胶上盖；区二：经常被用户观察面 左右两个侧面和机器尾部；区三：很少被用户观察面 机器底部。（区一） （区一） （区二） （区二）（区三） 4.2.3 中转台外观表面区域划分4.1.2.3区一：用户最容易观察面 控制面板（包括LCD面、键盘面）；区二：经常被用户观察面 机器侧面和顶部； 区三：很少被用户观察面 机器底部和尾部；（区一） （区一）（区一） （区二） （区二） （区三） （区三） 五、镜片、硅胶、塑胶外观质量要求 5.1.总则5.1.1 可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。5.1.2 有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。5.2 丝印外观要求表1NO不良项目内容描述规格标准1文字粗细不均字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗）|W1- W2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为20% 2文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm3文字倾斜 L 偏移线 标准线 H L：指斜边的字长H：指偏离水准线的垂直距离 L3mm时，-0.15mmH0.15mm L3mm时，-0.3mmH0.3mm 4印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油墨 . 溅点的直径 D0.2 ,N15印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N16文字断线 宽度c连续文字 发生断线 c0.2mm7边角漏印L d 如左图所示：边角缺印d 为缺角长，L 为标准长 d0.1 L8文字残缺残缺部高度a 字高h 残缺部宽度b 字宽w a1/6 h b1/6 w9印刷对位倾斜 印刷对位倾斜 不允许倾斜，必须对位整齐 10印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许11指纹 印刷文字留有指纹 200 mm 250mm 目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 200 mm 250mm 目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅 200 mm 250mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品5.3 镜片外观要求5.3.1 缺陷定义表2缺陷名称定义及描述点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。点在产品表面出现的颜色异于周围的点漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光细划伤没有深度的划痕硬划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。表35.3.2要求镜片项目区域规格标准细划伤显示视窗区W0.08 mmL2.0mmN=2任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm，同一个区面上的总缺陷数不超过4个。显示视窗外W0.10mmL2.0mmN=2异色点显示视窗区手持机：D0.3mm，车载台，中转台：D0.4mmN=2显示视窗外手持机：D0.4mm，车载台，中转台：D0.4mmN=2色差全部参照样品，不能有明显色差硬划伤全部不允许有 裂纹全部不允许有漏光显示视窗区不允许有（在LCD点亮时观察）手印/油污全部不允许有（以反光能检查到为条件） 丝印显示视窗外参考“5.2丝印外观要求”保护膜全部外观必须平整，四周无翘起，不允许气泡;，表面无硬划痕，无细碎密集划痕LCD垫圈全部不允许看到LCD垫圈或双面胶开机显示全部不能出现白屏、花屏、显示不全、显示模糊、显示倾斜、在单色模式下有坏点等缺陷备注：1、以上是镜片通用外观要求，各机型镜片特别外观要求以确认书为准；2、点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷；5.4 硅胶外观要求5.4.1 缺陷定义 表4缺陷名称定义及描述剥落制品表面出现涂层脱落的现象裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂透光印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光批锋外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料，另外也表现为部件表面的很细的多余塑料。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。表55.4.2要求硅胶项目区域规格标准细划伤区一W0.10 mmL2.0mmN=2任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm，同一个区面上的总缺陷数不超过4个。 区二W0.20 mmL3.0mmN=2 区三W0.35 mmL5.0mmN=2点区一D0.3mmN=2 区二D0.4mmN=2 区三D0.6mm N=2按键高度区一按键高低之间的高度，不能超出同平面0.2mm 区二按键高低之间的高度，不能超出同平面0.3mm 区三按键高低之间的高度，不能超出同平面0.35mm色差全部参照样品，不能有明显色差硬划伤（碰伤） 全部不允许有批锋全部产品边缘H0.10mm且不影响装配及使用性能；裂纹/剥落 全部不允许有字符透光性 全部装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别按键上的字符，且透光均匀。手印/脏污 全部不允许有（以反光能检查到为条件）丝印全部参考“5.2丝印外观要求”偏心(中心对不准)全部偏心距离0.20mm备注：1、以上是硅胶部品通用外观要求，各机型的按键特别外观要求以确认书要求为准；2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷。表65.5 塑胶外观要求5.5.1 缺陷定义缺陷名称定义及描述批锋由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形烧焦指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化的痕迹。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。5.5.2要求 表7塑胶项目区域规格标准细划伤区一手持机：W0.10mm，L0.5mm，N=2车载台：W0.10mm，L1.5mm，N=2中转台：W0.20mm，L1.5mm，N=2任意两个缺陷之间的间距必须大于10mm，同一个区面上的总缺陷数不超过4个。 区二手持机：W0.20mm，L1.5mm，N=2车载台：W0.25mm，L1.5mm，N=2中转台：W0.30mm，L2.0mm，N=3 区三手持机：W0.25mm，L1.5mm，N=2车载台：W0.30mm，L1.5mm，N=2中转台：W0.30mm，L2.0mm，N=3点区一手持机：D0.30mm， N=2车载台，D0.40mm， N=2中转台：D0.50mm， N=2 区二手持机：D0.30mm， N=2车载台，D0.40mm， N=3中转台：D0.50mm， N=3 区三手持机：D0.30mm， N=2车载台，D0.50mm， N=3中转台：D0.70mm， N=3色差全部参照样品/限度样板，不能有