连接架零件加工工艺及钻扩铰φ15孔专用夹具设计

- 设 计说 明 书题 目 连接架工艺及钻铰15孔夹具设计学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 25摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连接架的工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸加扣3012250582ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录第一章 绪论11.1前言11.2题目背景及意义11.3国内外相关研究情况11.4本课题研究内容21.5夹具分类3第一章 连接架的分析51.1 零件的作用51.2 连接架的工艺分析5第二章 连接架工艺规程设计62.1毛坯的制造形式的确定62.2 基准的选择62.2.1 粗基准的选择72.2.2 精基面的选取72.3 制定工艺路线82.3.1确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸102.3.2设备及其工艺装备确定112.3.3切削用量与加工工时的确定11第三章 夹具设计153.1钻铰15孔夹具的设计153.1.1 问题的提出153.1.2定位元件的选用153.1.3 夹紧方案的选择153.1.4设计夹具体零件153.1.5切削力与夹紧力计算163.1.7夹具与工作台的联结方式173.1.8 翻面夹具设计及使用的简要说明17第四章 设计体会25参考文献26致 谢27 第一章 绪论1.1前言在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面：较容易、较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床（刀具）的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度,提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率，扩大机床的使用范围。因为使用专用夹具可以改变机床的用途、扩大机床的使用范围，例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工。改善劳动条件、保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度、改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全，所以设计机床夹具显得尤为重要1。1.2题目背景及意义 机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。在机械零件的加工过程中，机械加工工艺是相当重要的一环。因为机械工艺对产品的质量控制起着重要作用，直接影响到产品的生产成本和生产效率，以及价格的高低。所以作为一名机械设计者，应该具备以下基本要求：零件的结构设计基本合理；制定良好的加工工艺路线；在此基础上尽可能优化结构，降低成本，提高生产率。 对于机械产品的设计可以从到零件到装配有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握CAD的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进一步将所学知识和实践结合，为更好更快的适应工作作准备。1.3国内外相关研究情况 a. 国内发展情况 目前国内机械行业的基本情况是，随着工业及汽车制造业的迅速发展，机械设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成一个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长、寿命短、供不应求的现状。目前存在的主要问题是： （1）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术，在这方面与国外的差距更大。 （2）从零件材料看，我国的机械加工行业起步时间不长，而国际上产品的材料品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有个别品种诸如高速钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削，诸如HRC40等很硬的钢。 （3）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的零件表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，装配水平不高，导致容易出现报废或裂痕现象。为了提高企业的设计水平和加工能力，国家推荐适合于机械企业用的CAD/CAM系统。但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分析能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。 b. 国外的发展情况 进入21世纪，发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位，机械制造工艺的基础地位毫不动摇。机械制造工艺位居工业的核心地位，担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任，是工业化国家的主导地位。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。1.4本课题研究内容本设计题目为：设计连接架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。根据教师设计任务书中规定的设计题目，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。并在指导教师的指导下，参考相关内容的设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：1、对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2、确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3、拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。4、设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图（通常为夹具体）各1张。5、撰写设计说明书1份。1.5夹具分类a通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如， 车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。b专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点2。专用夹具通常由使用厂家根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。c组合夹具 组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分广泛，它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合，在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求，用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。组合夹具具有以下特点：组合夹具元件可供多次使用，但其一旦组装成某个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能一次使用。当变换加工对象时，一般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。和专用夹具不一样，组合夹具的最终精度，是靠各组成元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何补充加工，否则无法保证元件的互换性。由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。一般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。d拼装夹具 拼装夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法（销钉定位、螺栓紧固）装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种、小批量生产中。e通用可调夹具 通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种、小批量生产中。f成组夹具 成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。 通用可调夹具和成组夹具都是一种比较先进的、继承性好的新型夹具。采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可以有效地促进并实现机床夹具标准化、系列化和通用化。通用可调夹具与成组夹具的区别在于：前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大；而成组夹具则是为成组加工工艺中 一组零件而专门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。第一章 连接架的分析1.1 零件的作用这次课程设计，我选到的课题是连接架的零件。连接架的孔经过是用来限制齿轮与其所在的轴相配合。经过40孔所受到的力40孔这面的齿轮速度变化。满足所需要的作用1.2 连接架的工艺分析连接架有几组加工表面，并有一定位置要求.其中尺寸要求较高的有：分述如下：1.以40孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：40孔及其倒角，相垂直的端平面,其中，主要加工表面为40孔。2.以尺寸40mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：铣削14mm平面, 31mm两侧平面，这组制造表面之间都有规定的的位置度的要求.：根据上面所述可以知道，制造时应该先制造一组的表面，然后以这组制造以后的表面作为基准来制造另外的一组。第二章 连接架工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定连接架的零件选择45钢材料来制造，硬度是，生产的类型为中批量的生产方式，毛坯件使用锻造加工。2.2 基准的选择 合理的选取加工定位的基准，是连接架加工过程的重要的要求，也是满足支座制造的精度的主要的问题。定位的加工基面可以分为粗与精及辅助几种。在首道加工工序中，选择连接架毛坯的表面，待加工的表面来作为定位的基准，这种为粗加工的基面，在后面的制造的工序中，使用已经加工完成的表面，来当作为定位的基面，这种为精基准。在编制工艺的过程的时后，第一应该分析如何选取精加工基准，来满足精度的要求并加工出各个工序，而且为了让工件装夹方便。与容易得到所要的加工的精度，能够可在零件上面的一个部位，设计一个辅助的加工基准，来定位。2.2.1 粗基准的选择 1 零件粗加工基准的选取一般是加用表面做为基准，它主要的作用是能确保加工时面和不加工地方的区域有相连精密度。如零件件的表面有着好多个不用机械加工的区域面，那么就要选取里面的一个面和车钻加工，连在一起的区域的精度要求较高的表面来做基准。尽量做到壁厚均匀并且有对称的外形，装卸少等。2采取加工时的余量需求平等主要面做粗加工的基准。这种方式就可以确保平等地减去少一点的加工余量，能把上表面留下比较光滑细致的零件，这样能大大加大零件的耐磨使用性。3一般来说加工时的余量可以把比较小的区域面做粗加工基准。那就能确保这个区域还有比较多的加工需余量。4从上面分析一般要选取平面、光滑、表面积比较大的区域面做粗加工基准，这样就能保证夹紧力和定位比较紧靠。零件面上有浇注口、冒出口、飞料边、毛胚刺边这一类区域面都不能用来做粗加工基准，有需要的时候需要经初步手工加工，再进行定位。5粗加工基准面应不要重复地选用，因为粗加工时基准的区域面一般是比较粗糙并太不平整的。所以重复选用比不太容易保证区域面的尺寸和形状精度。对于连接架来说，尽量使用不加工的表面来作为粗加工基面。而对有许多个不加工的表面的零件，就应该以与加工的表面的要求相对的位置精度，非常高的不加工的表面来作为粗制造基面。根据这个基准选择原则，现选取工件前后侧平面作为粗基准。2.2.2 精基面的选取1基准面重叠的原理。就是最大限度地选择，我们选设计基准；来用作加工的定位精加工的基面。不会因为定位基准与设计基准不一样而发生误差。2加工基准选用的原则，一般是选用比较重合的定位做为加工基准。加工基准的重合每个区域面相连的位置和精度有着很重要的因素，这样可以叛逃基准转换所出现的误差，因为各工序都用的夹持工具都是一样的，那就能大大可降低夹具设计及制造成本。 3互换制造基准的原理。在取精基准制造时，此时有两个制造的区域面，这样就能互用基准进行反复精加工。4以自为加工基准的原理。有时精加工工序，要求的余量均匀并且小，这样能选用精加工表面做为本身的基准。就我们这个设计来说想保证孔的尺寸和孔与孔端面、这14mm两侧平面和22孔平面中的位置，要确保连接架在这个加工生产过程里，一般上都可以用一个基准面进行定位。在连接架CAD图分析知道，零件两侧平面与端面及孔平直，它占有比较大的区域面积，可以当作精加工基准使用。可是使用平整一个面，只能确定连接架的三个位置度，使用22孔及侧面来定位，就得配合合理的专用夹具，就能加工生产2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工装卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。同时连接架应有足够的刚度，良好的结构工艺性、形状应力求匀称和美观。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，提高生产率、保证加工质量、减轻工人劳动强度。思路一：工序号工序名称工 序 内 容1锻锻造毛坯2热处理去除锻造应力3钻钻铰15孔4钻钻9孔5镗镗40孔6铣铣53mm台阶面7铣铣31mm两侧平面8铣铣14mm两侧平面9铣铣4mm槽10钳工去锐边毛剌11检检验思路二：工序号工序名称工 序 内 容1锻锻造毛坯2热处理去除锻造应力3铣铣31mm两侧平面4铣铣14mm两侧平面5镗镗40孔6铣铣53mm台阶面7钻钻铰15孔8钻钻9孔9铣铣4mm槽10钳工去锐边毛剌11检检验工艺路线方案的比较与最终工艺路线方案如下： 两种思路的的制造工序个数是相同的，只是制造的顺序不相同。在第一个方案中，是铣工序放在后面，不够合理，而方案二侧是放在前面，符合先主要后次要的加工原则，对于整个加工工艺路线看来,两种思路的制造思路大概看来都是合适的.但是经过细致的研究连接架的技术的要求，与能够使用的制造手段以后,最终使用思路二。2.3.1确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸由于该零件形状不是太复杂，根据零件材料为45钢，硬度是，生产类型为中批生产，所以选择锻造的零件毛胚，由以上已知的条件及制造工艺路线，分别得出各个制造的表面的制造加工的余量，工序加工的尺寸与毛坯的尺寸见毛胚图。2.3.2设备及其工艺装备确定所选用的机床有： X62W铣床、Z3025钻床，车床CA6140，检验台、钳工台。专用夹具设计：钻孔专用夹具设计，铣面专用夹具设计，车床专用夹具设计刀具选用：铣刀、车刀，各级钻头、丝攻、圆锉刀量具：选用游标卡尺、专用塞规、专用量具2.3.3切削用量与加工工时的确定工序铣31mm两侧平使用62铣床深度加工，一个边的余量 可以一次除掉进给距离 时，加工速度：依据教科书籍2资料表8.2-8公式当中 故 (m/min)主轴制造时的转速：依据教科书籍5得到n=821.7(r/min)使用 机床功率的检验：主加工力，依据教科书籍2资料表8.2-4 所列出的式子中CF故 加工时所耗掉的功率知道, 所以满足加工的要求制造所使用时间的计算： 所列出的式中，依据教科书籍2资料表2.2-9故 倒角： 主轴使用 制造时实际速度： 工作台进给的距离： 制造所耗掉的时间：工序：加工制造14mm两侧平面选择X62W式铣床使用YG8合金材料制造的铣刀， ，齿数选个。选择切削刀具后角前角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃,副刃过渡刃宽10。 因工序切削加工的量非常大，所以能够选取，所要求的长度分为两次走刀，本连接架零件工序的加工就可以完成。 加工时的进给量： , 加工时的切削速度： (见查阅的文献11.表3.17） = r/min根据使用机床使用说明书，取r/min (见查阅的文献11.表4.2.29）所以实际的工序加工时的切削加工的速度是V=当时，工作台的每分钟加工时的进给量应为 （mm/min）查加工的使用机床使用说明书： mm/min因为是铣削加工连接架，所以整个的刀具的刀盘没有必要加工过整个的连接架，选择利用作图的方法，能够知道刀具的行程 ,所以机动的加工工时得工序铣4mm槽刀具选择铣刀，精加工平面时后，每一个齿加工时后的进给量是， 个齿，铣削加工铣刀的最大使用寿命是， , 。,/s,（参考查阅的文献【1】表17-69）,切削刀具耐用度为，根据查阅的文献【1】，表19-67，得：v= 由使用机床转速数列，取 工序：镗40孔已知的条件粗镗：连接架选择45钢材料加工 锻件表面粗糙度值R都为，要确保达到加工的要求使用CA6140式车床深度加工：一个边的余量，进行次加工；进给距离：依据教科书籍机械加工工艺手册13-12，知道；制造速度的计算： 主轴制造时的转速：由车床使用说明得出，故制造实际的速度：加工所需要的时间: 所列出的公式中因此精镗刀具使用的材料制造，刀杆的长度， 依据教科书籍5资料表13-8。深度加工：余量， 次加工完成加工时进给的距离：依据教科书籍216-11得出；制造速度的计算：依据教科书籍5资料表8.2-9： 而时， 主轴制造时的转速：根据车床使用说明书得出，因此加工实际速度：制造所费的时间: 公式的得因此工序钻铰15孔钻孔至14.7深度加工：一个边余量， 次加工完成；进给距离：依据教科书籍机械加工工艺手册24-15得出；制造速度计算： 主轴制造时的转速确定：根据车床使用说明得出，故制造实际的速度：加工所需要的时间: 所列出的公式当中因此钻孔时： 机床制造时的转速： 由机床使用的说明，依据教科书籍2得出 制造实际的速度确定： 所费掉的时间： 铰孔15铰削的深度：每一个齿的进距离：依据教科书籍11资料表21.79，得出铰削的速度：依据教科书籍2资料表2.2.85，得出主轴制造时的转速：，得出实际铰削速度：加工进给距离：工作台每60秒的进给距离：依据教科书籍机械加工工艺手册资料表2.2.84,铰刀切入时的尺寸大小：铰刀切出时的距离：得出1次加工完成所废掉的时间：工序 钻9孔选取Z3025钻床，查相关参考文献2表4.210.0的选高速钢锥形柄的麻花钻头。钻孔到9，进给量：参考选用相关书籍文献5表2.238，取。切削速度：查阅书籍文献2的表2.442选择，取。主轴转动速度：，根据参考书5的表3.2236，取故加工的实际速度：加工时间 切削层的距离：刀具切入时长度尺寸： 刀具切出时的距离： 取1次走刀加工用时： 工序 钳工工序 检验 第三章 夹具设计3.1钻铰15孔夹具的设计我们主要的目的是，就是为了能够增加工人劳动时后所生产的效率，以及保证零件的加工品质、减光劳动时的工作强度，因此就要设计一个专用的夹具。经过和指导老师研究和讨论，确定设计加工翻面的专用夹具一套。钻孔制造的的专用是在钻床上面使用的。3.1.1 问题的提出 本夹具主要用于钻连接架的15孔和倒角，这个面只要求加工到尺寸15mm，对其他的孔以及面有一定的技术要求。在加工孔的工序，是当为其他制造工序的粗加工基面，所以在加工的工序时，主要的就是研究咋样才能增加工人加工车连接架的加工速度，减少工人劳动的强度，而工序的精度并不是最重要的因数。制造的要求不是太高，所以使用手动的夹紧的方式。3.1.2定位元件的选用：本的专用夹具的定位元件使用心轴块来定位，为达到外圆与端面以及内孔的轴线间的位置度要求，使用孔以及心轴来定位。3.1.3 夹紧方案的选择 本夹紧方案采用夹紧螺母、立柱与弹簧联结夹紧，通过于压板的联结把连接架固定到夹具上，压板的具体形状尺寸等见图纸车夹具中心轴。当工件加工完毕后，松开螺母，卸下工件。在装上下一个工件，夹紧后即可加工下底面。由于采用手动夹紧，也只能用于中大批生产的场合。3.1.4设计夹具体零件 夹具体是和车床连在一起的部件，夹具体使用45钢材料制造，盘形的工件，锻造。3.1.5切削力与夹紧力计算：刀具：钻头，=9.8 ， ， =依据夹紧的机构所拥有的实际的夹紧力应该达到下式的要求：=安全系数 ：= -基本安全系数 -加工性质系数 -刀具钝化系数 -断续切削系数 = （N）因该夹具是车夹具，夹具在工作时与主轴一起旋转，且尺寸较大采用配重块调整偏心。则 =（N）。所大于，所以能够正常的加工的。3.1.6定位误差分析：（1）定位元件尺寸及公差的确定。 夹具的主要定位面是40圆柱面及其端面。零件的精度由这二个主要定位面来保证。（2）计算加工完零件的同轴度误差。因此同轴度的误差是可以容许的。夹紧元件的误差是允许的。3.1.7夹具与工作台的联结方式 夹具是通过过渡盘固定在车床主轴上的，以此来确定夹具在机床上的位置。用4个M16的螺栓将夹具安装在车床主轴上。3.1.8 翻面夹具设计及使用的简要说明 本套夹具用于加工翻面。定位选择一个端面与外圆面来进行定位的，作为加工的定位的方案。钻孔时能够实现正确的定位。专用夹具设计的时后主要就是要分析的是工件的能方便的取出来，选取移动的压板来对连接架进行夹紧。连接架加工合格以后，移动压板往侧面退后需要的距离，这样连接架工件就能比较容易地拿出来。在把移动的垫板往上面移动，来进行对工件进行压紧，把螺母往下面拧紧就能够进行切削的加工了。完成以后在移动压板退后一定的距离，这样就能把连接架零件直接拿出来了。第四章 设计体会本次设计的选用专用的车夹具，用于连接架直径15加工。夹具定位采用心轴进行定