气体分馏换热器试压方案.1.doc

目 录1 编制说明22 编制依据和执行规范23 工程简介23.1 换热器安装、试压概况23.2 试压换热器的主要数据及试验压力24 试压前的准备24.1 技术准备24.2 试验前应完成的工作44.3 劳动力准备44.4 设备和机具、辅助材料准备54.5 引水源和排水点54.6 试压系统临时管线的连接55 换热器试压流程图56 试压顺序67 液压过程中的注意事项68 液压试验过程69 劳动力计划安排710 试压机具及辅助材料711 安全措施812 JHA及控制措施813 试压进度计划914 应急预案101 编制说明广西石化公司1000万吨炼厂建设工程60万吨/年气体分馏装置共安装换热器32台，均是大连东方亿鹏设备制造有限公司制造。根据广西石化炼油项目一体化项目管理组（PGRP IPMT）现场换热设备试压规定，要在现场对重叠式安装的换热器进行水压试验。重叠式换热器分别为E106、E102、E104，单台数量20台，由我单位在现场进行管程、壳程的试压，本方案针对这些换热器的试压编制。2 编制依据和执行规范2.1压力容器安全技术监察规程1999；2.2 GB150-1998 钢制压力容器；2.3 GB151-1999 管壳式换热器；2.4 SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范；2.5广西石化炼油项目一体化项目管理组（PGRP IPMT）现场换热设备试压规定；2.6中国寰球工程公司设计的广西石化公司1000万吨年炼油工程气体分馏装置换热器制造施工图纸2.7中国寰球广西石化芳烃/气分项目部工程联系单，编号0047。3 工程简介3.1 换热器安装、试压概况气体分馏装置共安装换热器32台，除了塔区分布有7台，其它换热器均安装于冷换框架区，其中0米层21台、8.2米层2台、14米层2台。需要试压的换热器按单台计算数量共计20台，都是重叠式安装，均位于冷换框架区，分别是E106A/B、E106C/D、E106E/F、E106G/H、E106I/J、E106K/L、E106M/N、E102A/B、E102C/D、E104A/B，结构形式都是浮头式换热器。除了E104A/B两台位于冷换框架14米层，其余18台都位于冷换框架0米层，从西至东，依次是E106A/B，E106C/D，E106E/F，E106G/H，E106I/J，E106K/L，E106M/N，E102A/B，E102C/D，相对位置见图3-1。3.2 试压换热器的主要数据及试验压力20台试压换热器主要数据及试验压力见表3-1。4 试压前的准备4.1 技术准备1）编制换热器水压试验方案，并报总承包商、监理和业主审批，签字后方有效并按方案要求执行。 2） 依据设备制造图纸，明确每组换热器的试验压力（见表3-1），根据标准GB150-1998和GB151-1999中的相关规定要求，确定试压步骤。第 12 页 共 12 页图3-1 冷换框架EL 0.00层18台试压换热器相对位置示意图表3-1 20台试压换热器主要数据及试验压力序号设备名称设备位号几何尺寸mm单台重量Kg安装标高设计压力试验压力管程（MPa）壳程（MPa）管程（MPa） 壳程（MPa）1160-E106A/B丙烯塔顶冷凝冷却器1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8752160-E106C/D1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8753160-E106E/F1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8754160-E106G/H1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8755160-E106I/J1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8756160-E106K/L1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8757160-E106M/N1800*864444600EL 10002.32.32.8752.8758160-E102A/B脱丙烷塔顶冷凝冷却器1500*839134700EL 10002.332.332.912.919160-E102C/D1500*839134700EL 10002.332.332.912.9110160-E104A/B脱乙烷塔顶冷凝冷却器1500*828939100EL150003.23.24.04.04.2 试验前应完成的工作4.2.1试验前必须完成的工作有：1）换热器安装全部完成并通过监理、业主验收，安装测量、垫铁隐蔽记录等相关资料已经报验并审批合格。2）基础灌浆工作已经完成。3）水压试验准备工作完善之后，在试验之前告知钦州市特检院。4.2.2试验前必须完成的记录、交工资料有：1特种设备安装改造维修告知书2压力容器产品质量证明书（制造单位提供）SY03-A0173压力容器产品合格证（制造单位提供）SY03-A0184压力容器产品技术特性（制造单位提供）SY03-A0195施工技术交底记录SY01-0096块体式设备基础施工质量确认及复测记录SY03-J0057卧式设备安装记录SY03-C0038隐蔽工程检查记录SY03-A0019垫铁安装隐蔽工程检查记录SY03-A0044.3 劳动力准备成立试压小组，试压小组成员如下：组长：由施工经理石小刚担任； 副组长：由总工胡炜担任；安全负责人：由HSE经理董伟担任； 质量负责人：由质量经理香辉担任；试压工程师：由设备安装工程师江润俊担任；具体负责人：由安装一队铆工班组长牛俊杰担任；具体操作人员：挑选安装二队铆工班8名铆工，管工班6名管工，焊工班3名焊工。详细劳动力安排见表9-1：劳动力计划安排表。4.4 设备和机具、辅助材料准备提前计划试压所需的设备、机具及辅助材料，主要有上水用的离心泵、试压泵、压力表，连通临时上水、排水管线所需的管线、弯头、阀门及对应法兰、螺栓、自制盲板、石棉垫片等。试压中使用的试压泵、压力表应向监理报验，压力表必须在校验的有效期内。详细的设备和机具、辅助材料见表10-1： 试压所需设备、机具及辅助材料表。4.5 引水源和排水点计划在四具塔水压试验的同时，安排进行换热器的试压。水源采用和塔试压相同的水源，具体措施是：在连接四具塔上水临时管线时，从其主管上分支出一支DN25的支线，为换热器试压提供水源。排水排放到气分装置南侧路边雨排水井。 4.6 试压系统临时管线的连接施工单位负责安装临时管线，临时管线包括进水线和排水线。在连接四具塔上水临时管线时，从其DN100的主管上分支出一支DN25的支线，管线材质为20号钢，从塔区引向冷换框架区。冷换框架在塔区的南侧，中间仅隔一泵及管廊区，相距大约20米左右。DN25管线的走向根据现场实际情况规划，原则是沿地面敷设，走向整齐有序，不影响文明施工。盲板要根据试验压力经计算或查标准选用厚度。管线连接应牢靠，不能泄漏，耐压能力满足要求。排水线同样采用DN25的临时管线，从每组换热器引向界区内的雨水井，沿地面整齐敷设。5 换热器试压流程图换热器试压流程图见图5-1。图5-1 换热器试压流程图图5-1是每组换热器的试压流程图，10组换热器的流程图相同，不再一一列出。6 试压顺序1）每组换热器的试压顺序依次是先管程，后壳程。2）根据从西到东，先地面层后14米层的原则，这20台（10组）换热器的试压顺序依次是：E106A/B E106C/D E106E/F E106G/H E106I/J E106K/L E106M/N E102A/B E102C/D E104A/B。7 液压过程中的注意事项1） 试验介质为消防水。2） 在试压过程中，不得对受压元件进行任何处理。如发现异常状况立即停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复压力试验。3） 压力试验过程中，应有建设单位、监理单位、监检部门人员参加，试验完毕后，应填写设备（容器）强度和严密性试验记录（SY03-A008），并有建设单位、监理单位、监检部门和本单位的施工和检查人员共同签字确认。4） 压力表两块，并经校验合格，并在有效期内使用，设备上下各设置一块。要求量程相同，量程为试验压力2倍为宜，但不应低于1.5 倍和高于4倍的试验压力。精度为1.5级。试验压力的读数以最高处压力表为准。5） 在保证换热器完全注满水和空气完全排尽后方可实施加压。在试压过程中，换热器的接管连接处观察表面必须保持干燥，在雨天不能进行试压。6） 试压所有加设的盲板应进行挂牌作标记，防止漏加或漏拆。7） 与外部连通的管线也应用盲板隔离。设备接管如果直接和工艺的阀门相连，可在阀门前加盲板，并将阀门关闭。管口连接螺栓按设计要求的规格数量全部紧固。8 液压试验过程1）对试压系统做全面检查，包括所有接管封闭情况，进排水临时管线、试压泵、放空阀门、压力表、盲板、垫片及螺栓等，确认安装完整无误。2）在换热器最高处设放空点，在最低处设排放点，压力表应装与最高处与最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。4）注水和排气。将DN25的进水管接到换热器管程或壳程的上部管口进行注水，这样也可以使换热器内气体尽量排空，当水从换热器上部管口溢出时，封闭管口，之后检查各管口密封处有无渗漏。5）开启试压泵缓慢升压，达到规定试验压力值，保持时间不少于30分钟（出自GB150-1998第10.9.4.4 条，第161页）。然后将压力降至设计压力（见表3-1），在该压力下维持足够长的时间，并对所有的连接部位全面检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，符合下列情况，即认为合格。 无渗透； 无可见变形； 试验过程中无异常响声；6）试验结束后应缓慢降压，当压力降为0 Mpa时，方可打开放空阀及换热器顶部管口，然后打开排水线的阀门，进行排水。9）拆除试压设备及辅助附件，包括隔离盲板等。由试压负责人按照试压前所加的盲板数量规格清单一一对应拆除，不得遗漏，并做好记录。9 劳动力计划安排劳动力需用计划见表9-1。表9-1 劳动力计划表序号名称数量序号名称数量1施工经理1人6试压负责人1人2安全负责人1人7铆工83质量负责人1人8管工64技术负责人1人9焊工35试压工程师1人共计23人10 试压机具及辅助材料试压所需设备、机具及辅助材料见表10-1。表10-1 试压所需设备、机具及辅助材料表序号名 称规格数量备注1电焊机30kw4台2试压泵4DSB25,2.0Mpa以下流量49L/h, 2.0Mpa以上流量32L/h1台3离心泵R125-100-250，扬程80m，流量200m3/小时，功率75KW，转速2900/分钟1台上水4钢板 =6mm2制作盲板或封头 =8 mm2制作盲板或封头 =12mm2制作盲板或封头=20 mm4制作盲板或封头7割刀30m2付8钢管20#344150m配临时管20310m试压管 9承插弯头20#34420个配临时管11等径三通3446个配临时管12阀门Z41H-40 DN2510个配临时管Z41H-64 DN2010个配临时管13压力表06.0 Mp10块14对焊法兰20#PN4.0 DN2520片PN6.4 DN2020片15单头丝20#DN1520个16管箍20#DN1520个11 安全措施1）严禁超压时作任何检查，或紧法兰、或敲打受压件；2）盲板的厚度要根据试验压力经计算或查标准选用；3）在水压试验区域应设安全围栏，无关人员不得入内；4）水压试验启停泵，开关阀门应由专人指挥，用对讲机联系；5）试验时所有人员不得站在焊口处或法兰侧面，受压件不得进行任何施工；6）每天下班前，关闭阀门，停止上水，并仔细检查一遍管路，防止泄露。如果在夜间连续进入上水，要留专人值班，并做好照明工作。7）在保压工程中，除检查人员对换热器本体和管口密封面检查外，安全人员还应对试压临时管路及和换热器连接的工艺管道进行巡检，如果发现异常或泄露，及时泄压和处理。8）进排水临时管路连接可靠，不能有泄露。排水时，排水临时管线连接到指定的排水井，排水管路不能有泄露，防止水流在基础附近或装置内部。12 JHA及控制措施换热器水压试验过程中涉及的施工作业有：焊接、脚手架搭设、高空作业等，工作危险性分析及控制措施见表12-1。表12-1 换热器水压试验工作危险性分析及控制措施表施工活动潜在风险/危险风险控制措施1焊接及动火作业1、人员触电1、电焊机按规定接地；2、线路必须完好，埋设或架空；3、必须使用完好的漏电保护器22、设备损坏1、电焊机必须有防雨措施；33、气瓶起火爆炸3、气瓶之间必须保证6米以上的安全距离；4、气瓶应有防晒措施，必须竖立放置；5、办理相应的动火许可证4脚手架作业1、脚手架倒塌造成人员伤害；2、人员坠落；3、物件坠落伤人；4、人员触电1、脚手架应由专业人员搭设，按标准搭设并符合施工要求，必要时应加固底脚；2、设置合理的安全通道，跳板应满铺，高处作业人员应系挂安全带；3、脚手架使用期间不准擅自改动，专业人员每周对脚手架进行检查确认并挂牌；4、在脚手架作业应使用工具包，应设置踢脚板，所有临时堆放的材料不准影响通行；5、脚手架拆除应采取传接或绳索溜放的方式传递物件并设立警戒区；6、脚手架应与高压输电线保持相应等级的距离，所有电源线保持完好，避免漏电5试压1、法兰片或临时盲板飞出伤人；2、漏电；3、灼伤；4、爆炸，高压气体伤人1、法兰片或临时盲板强度应符合试压要求，上紧所有螺栓，其旁不准站人；2、电源盘、线轮应的防水措施，试压泵应有接地； 3、选择合格的垫片；4、设立警戒区6高处作业（2以上为高空作业）人员坠落高空坠物严格PTW程序，进行高空作业专项HSE培训，高空防护（合适合格作业平台、PPE安全带）；不允许垂直叉作业的出现区域隔离并警示，高空作业监护人在现场。13 试压进度计划换热器试压进度计划见表13-1。表13-1 换热器试压进度计划序号作业名称原定工期开始时间完成时间备注1试压准备、盲板垫片加工、接临时进水排水线10天2009-4-26 2009-5-5 2160-E106A/B试压5天2009-5-6 2009-5-10 2.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-6 2009-5-5 2.2管程打压、保压、检查1天2009-5-7 2009-5-7 2.3壳程上水1天2009-5-8 2009-5-8 2.4壳程打压、保压、检查1天2009-5-9 2009-5-9 2.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-5-10 2009-5-10 3160-E106C/D试压5天2009-5-112009-5-153.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-112009-5-113.2管程打压、保压、检查1天2009-5-122009-5-123.3壳程上水1天2009-5-132009-5-133.4壳程打压、保压、检查1天2009-5-142009-5-143.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-5-152009-5-154160-E106E/F试压5天2009-5-162009-5-204.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-162009-5-164.2管程打压、保压、检查1天2009-5-172009-5-174.3壳程上水1天2009-5-182009-5-184.4壳程打压、保压、检查1天2009-5-192009-5-194.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-5-202009-5-205160-E106G/H试压5天2009-5-212009-5-255.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-212009-5-215.2管程打压、保压、检查1天2009-5-222009-5-225.3壳程上水1天2009-5-232009-5-235.4壳程打压、保压、检查1天2009-5-242009-5-245.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-5-252009-5-256160-E106I/J试压5天2009-5-262009-5-306.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-262009-5-266.2管程打压、保压、检查1天2009-5-272009-5-276.3壳程上水1天2009-5-282009-5-286.4壳程打压、保压、检查1天2009-5-292009-5-296.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-5-302009-5-307160-E106K/L试压5天2009-5-312009-6-47.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-5-312009-5-317.2管程打压、保压、检查1天2009-6-12009-6-17.3壳程上水1天2009-6-22009-6-27.4壳程打压、保压、检查1天2009-6-32009-6-37.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-6-42009-6-48160-E106M/N试压5天2009-6-52009-6-98.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-6-52009-6-58.2管程打压、保压、检查1天2009-6-62009-6-68.3壳程上水1天2009-6-72009-6-78.4壳程打压、保压、检查1天2009-6-82009-6-88.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工艺管1天2009-6-92009-6-99160-E102A/B试压5天2009-6-102009-6-149.1接临时线、加盲板、管程上水1天2009-6-102009-6-109.2管程打压、保压、检查1天2009-6-112009-6-119.3壳程上水1天2009-6-122009-6-129.4壳程打压、保压、检查1天2009-6-132009-6-139.5放水、拆临时线、拆盲板、恢复工