铁路软土路基处理多向搅拌桩作业指导书.doc

多向搅拌桩施工作业指导书1、目的明确多向搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范多向搅拌桩作业施工。2、编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南3、适用范围适用于新建铁路软土路基处理三分部多向搅拌桩施工。4、材质要求选用P.O42.5级水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。5、施工工艺流程及技术要求5.1原地面处理清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土， 场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。5.2桩孔测量定位(1) 依据施工图纸及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线。 (2) 在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。(3) 测量精确定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显的标记。5.3机具定位将桩机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时倾斜度不得大于1。5.4搅拌、喷浆下沉启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，此时双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌直到设计深度。5.5达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的9095%以上）。5.6搅拌、喷浆提升此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向、多轴搅拌桩机钻杆上叶片正、反向旋转，继续搅拌水泥土。5.7搅拌完毕搅拌、喷浆提升到地表或设计标高（提升喷浆量为总浆量的510%以下），完成单根多向多轴搅拌水泥土桩的施工。5.8移机，进行下根桩施工。5.9施工工艺流程多向搅拌桩施工流程：修筑施工平台放样钻机就位搅拌喷浆下沉达到设计深度搅拌喷浆提升至预定标高搅拌完毕移机下根桩施工。6、施工技术参数1、水灰比：0.55；2、水泥掺量：55kg/m；3、浆喷压力：0.40.6Mpa；4、喷浆下钻及提升速度：1.0m/min；5、下钻转速：60r120r/min，喷浆量不小于44L/m，下钻喷浆量占总浆量的9095%以上;6、提升转速：80r140r/min，喷浆量不大于5L/m，提钻喷浆量占总浆量的510%以下；7、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。7、质量检验标准按照客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准的规定，每l00 m或小于100 m的独立段为一个检验批，成桩28天后按成桩总数的10抽样检验桩位、垂直度及有效桩径，且每检验批不少于5根；按总桩数02抽样钻孔取芯，观察其完整性和均匀性，取不同深度的3个试件作无侧限抗压强度试验，且每检验批不少于3根。复合地基完成后，采用平板荷载试验检测复合地基承载力。施工允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允 许 偏 差1桩位（纵横向）50mm2桩身垂直度1%3桩长不小于设计值4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定8、施工注意事项8.1钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。8.2施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。8.3浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次。8.4搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌水泥土桩到达桩端时，应原位喷浆搅拌30s，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。8.5成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩