北城大桥承台施工技术方案.doc

南 通 市 北 城 大 桥承台施工方案中 交 二 航 局二九年五月南通市北城大桥 承台施工方案目录1、概 述11.1、工程概况11.2、工程地质11.3、水文、气象21.4、主要施工方法介绍21.5、质量重点控制措施32、施工工艺流程43、具体施工工艺53.1、承台施工准备53.2、深井降水明挖法施工工艺53.2.1、深井降水53.2.2、基坑开挖53.2.3、基底处理63.3、钢板桩施工工艺63.3.1、钢板桩进场检验73.3.2、钢板桩定位及施打顺序73.3.3、钢板桩施打73.3.4、钢板桩合龙93.3.5、吸泥施工93.3.6、钢板桩支撑施工93.3.7 钢板桩围堰防渗漏措施103.3.8 钢板桩的拆除113.4、测量控制113.5、桩头凿除113.6、承台钢筋绑扎及预埋件施工113.6.1 钢筋制作及运输123.6.2 钢筋绑扎123.6.3、冷却水管安装133.6.4、预埋件安装143.7、承台模板施工143.7.1、主墩承台模板施工143.7.2、其余承台模板施工153.8、承台混凝土浇筑163.8.1、混凝土性能要求163.8.2、混凝土入仓、布料163.8.3、混凝土振捣173.8.4、混凝土标高的控制173.8.5、大体积混凝土防裂措施：173.8.6、施工缝处理173.9、混凝土养护183.10、承台模板拆除183.10、墩身施工准备184、质量控制及技术要求194.1、钢筋施工技术要求194.2、模板施工技术要求194.3、钢板桩整修后的技术要求194.4、混凝土技术质量要求204.5、混凝土配料质量要求204.6、承台结构质量要求205、钢板桩入土及内撑计算216、质量保证措施227、安全保证措施237.1、常规安全措施237.2、工序安全措施238、文明施工及环境保护措施258.1、文明施工措施258.2、环境保护措施259、单项工程进度计划279.1、钢板桩承台施工单项进度计划279.2、大开挖承台施工单项进度计划279.3、承台施工总体进度计划2810、材料、设备和劳动力资源使用计划2910.1、材料计划2910.2、设备计划2910.3、劳动力计划30附件一：承台模板计算书附件二：钢板桩计算书- 2 -南通市北城大桥 承台施工方案1、概 述1.1、工程概况南通市北城大桥场地位于南通市通吕一号桥以东600m左右，跨越通吕运河，北起外环北路（K0+555.96），南至钟秀中路（K1+022.956），全长约1.4公里，现规划为南通市区内的一个重要交通枢纽，由北城大桥及南北引道组成。北城大桥桥梁共有12个墩台，B2B 4、B 9B 11为引桥桥墩，承台尺寸8.6m5.4m2.0m，B1、B12为引桥桥台15.19m6.2m1.5m，桥台尺寸；B 5、B 8为主桥边跨桥墩，承台尺寸为11.8m5.4m2.5m；B 6、B 7为主桥主墩，承台尺寸为10.5m10.5m3.0m。所有承台均埋入地面或河床面以下，其中B06、B07墩承台底标高为4.8m，拟采用钢板桩围堰施工，其他墩承台用明挖法强排水施工。北城大桥主墩两侧设有亲水平台，每个亲水平台有11根钻孔灌注桩，其中每根桩各设置有1个小承台，承台结构尺寸CT1：1.8m1.8m0.8m；CT2：1.4m1.4m0.6m，承台顶标高3.3m，承台间设置有拉梁。亲水平台的承台和拉梁均采用明挖法强排水施工。北城大桥桥梁及亲水平台承台钢筋为32mm、28mm、22mm、20mm、14mm、12mm的螺纹钢筋组成，共计钢筋366.6t；承台垫层混凝土C15，共计175.1m3；承台为C30混凝土，共计3662.1m3。1.2、工程地质-1层杂填土 以砖、石碎块、煤渣等建筑垃圾为主要成分，大部分地区为混凝土地面，夹粉土、粉质粘土，局部分布已废弃旧输水管涵、农村灌溉水渠及使用中的城市地下管网系统，局部夹少量生活垃圾与淤泥质土，松散中密，极不均匀，层厚0.403.00m；-2层素填土 以粉土、粉质粘土为主要成分，含少量植物根茎，局部夹少量建筑垃圾或淤泥质土，松散不均，厚约0.302.50m；-3层淤泥 灰黑黑色，流塑，饱和，具腐臭，分布于明、暗河塘底部，厚度0.502.40m；层粉土夹粉质粘土 黄褐灰色，很湿，稍密为主，见铁锰质斑痕，层理清晰。摇振反应中等，光泽反应稍有光滑，干强度低中等，韧性低中等。层厚0.504.00m，局部缺失；层粉土夹粉砂 灰色青灰色，湿很湿，稍密中密，局部夹粉质粘土薄层，稍具层理，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.505.00m；层粉砂 灰黄色灰色，饱和，中密为主，局部密实，局部夹细砂、粉土薄层，含云母和贝壳碎片。层厚6.509.40m。1.3、水文、气象南通市临江近海，纬度适中，属北亚热带季风湿润气候区，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均气温约15.1，年平均降水量1083.7mm，降水量在时间上分配不均，汛期6-9月占年降水总量的60%左右，年平均无霜期222天。本次勘察揭示的地下水类型主要为孔隙潜水和第承压水。孔隙潜水主要赋存于层粉土、粉砂层中，补给来源为大气降水、地表迳流，与周边河道呈互补关系，水位波动较大。第承压水主要赋存于层以下的细砂、中粗砂层中，受上下含水层的越流补给。勘察期间进行了地下水水位测量，初见水位在标高2.40m左右，稳定水位在标高2.20m左右，水位受通吕运河水位变化影响较大，随季节及降雨量也有波动变化，变幅一般在2.00m左右，即在标高1.503.50m之间变化，抗浮设计水位可取标高3.50m。第承压水水头标高约位于85国家高程0.50m。1.4、主要施工方法介绍（1）B6#、B7#墩位于水中且承台较低，拟采用钢板桩围堰施工，吸泥方法用射水吸泥，吸泥到位后浇注封底混凝土形成干施工，最后按照常规工艺施工B6#、B7#墩承台。（2）其他墩承台采用深井降水明挖施工。（3）B6#、B7#墩承台模板采用层板，层板与钢板桩间灌砂填实。（4）其余承台采用组合钢模板作面板，型钢背带，设对拉螺杆对拉受力。1.5、质量重点控制措施（1）大体积混凝土温控措施主墩承台平面尺寸10.5m10.5m3.0m，边墩承台平面尺寸5.4m8.6m2.5m，属大体积混凝土施工，需从配合比、分层振捣等进行严格控制，防止大体积混凝土开裂。同时设置冷却水管，待混凝土初凝后通水降温。（2）雨季施工措施采用明挖施工承台时，加强天气预报的收听、选择适合的开挖坡度和开挖范围，同时宜加快单个承台的施工周期，避免因大雨造成开挖坡面坍塌。- 31 -2、施工工艺流程承台施工工艺流程如图：承台混凝土浇注混凝土养护拆除承台模板承台模板安装承台钢筋绑扎承台施工准备深井降水钢板桩施打基坑开挖钢板桩吸泥及内撑浇筑封底混凝土桩头凿除墩身施工准备测量控制基底处理桩头凿除承台模板加工3、具体施工工艺3.1、承台施工准备承台施工前，通过监理单位联系声测人员将承台桩基全部声测，声测完成确认桩基质量后，及时安排人员进行桩底压浆。3.2、深井降水明挖法施工工艺3.2.1、深井降水基坑开挖前，采用深井降水降低地下水位，然后进行开挖。深井降水布置见图3.2.1所示：图3.2.1 深井降水点位布置图3.2.2、基坑开挖基坑开挖时，基坑底面边线距离承台边线0.8m以上，开挖基底标高为承台底标高以下20cm，初步考虑开挖坡度1：0.5，根据现场实际地质情况可进行适当调整。基坑开挖前，测量在地面放出开挖边线，挖机司机根据开挖边线进行开挖作业，开挖出来的渣土应对在距离地面开挖线2m以上距离。开挖时不得损坏桩头钢筋。基坑开挖后，在基坑设置安全防护和警示标志。基坑开挖后应多观察边坡稳定情况，如果边坡连续坍塌影响承台钢筋或模板施工，必要时考虑木方或型钢支护。3.2.3、基底处理基底处理和桩头凿除工序根据现场实际施工情况可互换。基坑开挖完成后，人工清理整平基坑底面，再均铺一层10cm厚的碎石垫层，碎石垫层可采用砖渣、混凝土碎渣、碎石等材料施工；然后浇筑10cm厚C15垫层混凝土，垫层混凝土由商品混凝土搅拌站提供，垫层混凝土坍落度控制在16cm以上，泵车泵送下料，人工摊铺平整，并振捣密实。垫层施工宽度以宽出承台边线15cm准。钢板桩围堰内基底采取相同方式处理。待垫层混凝土浇筑12小时后，转入下步工序施工。3.3、钢板桩施工工艺图3.3.1 钢板桩围堰及支撑示意图钢板桩围堰及支撑如图3.3.1所示，具体施工工艺如下：3.3.1、钢板桩进场检验（1）钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。（2）钢板桩进场后，进行检查、整修，整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差不大于2mm；锁口间隙不大于3mm；锁口全长不得有破裂、缺损、扭曲成死弯。全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其它突出物，保持平滑，两端均应切割整齐。（3）钢板桩接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，新桩或接长桩的桩端制作吊桩孔。3.3.2、钢板桩定位及施打顺序钢板桩的定位系统主要利用钢护筒设置，如图3.3.2所示，在钢护筒外侧焊接钢板桩内限位型钢，确保钢板桩围堰内空尺寸。图3.3.2 钢板桩定位系统示意图首先施打靠近河堤面中间一根钢板桩，然后沿首节钢板桩两边锁口分别插打，两侧插打数量保持大致相等，最多允许相差10片。3.3.3、钢板桩施打（1）钢板桩围堰现场施工控制数据 钢板桩围堰顶标高：2.5m； 钢板桩长度：12m 钢板桩围堰内空尺寸：11.3m11.3m。（2）钢板桩施打前准备钢板桩施工区域回填有砖渣，施工前测量放点后挖机将钢板桩施打位置及附近1m范围全部开挖，确保砖渣全部挖出后方可进行钢板桩施打。（3）钢板桩的转运、插打施工准备工作完成后，将钢板桩转运到墩位处，用55t履带吊吊起40型振动锤斜插到钢板桩顶口，整体起吊振动锤和钢板桩，利用自重顺锁口下插，然后测量观测钢板桩垂直度和平面位置，满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉。在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，应先打下内支撑导向型钢。内支撑导向型钢与钢护筒固定，距离设计钢板桩位置约50cm，然后焊接横撑。钢板桩内轮廓线位置距离承台设计轮廓线50cm。插打钢板桩时，第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后20片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。钢板桩的插打详细步骤如下：、在钢板桩锁口内涂黄油。、安绑主副吊点。其中副吊点未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。、起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使钢板桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。、钢板桩就位下插，第一根钢板桩系沿内导向下插，是整个围堰钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组，进行加压。、安设桩锤，进行振动锤击，使钢板桩下沉到河床预定标高位置。、将已插好的钢板桩，点焊固定于顶层内支撑导向架（用短钢筋）。、拆除悬挂外导环吊杆的挑梁。按上述步骤逐根下插钢板桩。（4）钢板桩围堰插桩要求在插桩过程中，应做到“插桩正确，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的要点。3.3.4、钢板桩合龙钢板桩围堰合拢段选在远离河堤的承台面合龙，其在合龙时，两侧锁口不一定会平行，采取下列措施进行调整合拢。（1）在钢板桩顶端使用千斤顶或复滑车组调整平行。（2）在合拢段采取先插合拢再逐根施打到位。3.3.5、吸泥施工（1）挖机围堰内开挖钢板桩围堰施打完成后，首先用挖机在围堰内进行开挖。挖机沿围堰外侧道路行走，以挖机最大臂进行开挖，开挖出来的泥土转运到堆场外弃。 （2）人工吸泥首先准备2台大功率泥浆泵，一台泥浆泵抽吸运河水形成高压水冲洗围堰内泥砂，同时另外一台泥浆泵将围堰内形成的泥砂与水的混合液体抽出，抽出的混合液必须通过循环、沉淀后再排到运河内。3.3.6、钢板桩支撑施工（1）支撑材料选择钢板桩围堰的支撑包括围檩及内撑，采用两层布置，两层标高分别为1.5m、-1.5m。围檩采用HW500300，内撑采用8008mm钢管或HW500300型钢，上下两层，围檩固定于钢板桩内壁。（2）支撑安装顺序基坑支撑的顺序如下：吸泥、抽水至1.0m时安装第一层围檩安装第一层支撑吸泥、抽水至2.0m时安装第二层围檩安装第二层支撑吸泥、抽水至基坑底。（3）围檩安装由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，围檩安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，要求将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用小型钢连接，围堰的四个角更应加强。由于第一层支撑安装后，第二层支撑围檩材料无法吊入，因此需在安装第一层支撑时先将第二层围檩型钢吊入安放在钢板桩和钢护筒之间。（4）内撑安装内撑安装前量好钢板桩内空尺寸，根据内空尺寸初步确定内撑长度以便下料。围檩就位后，吊车吊内撑按照图3.3.1所示就位，尺寸不足时加型钢或三角加劲板连接加强，尺寸略大时现场修整。（5）三角加劲板焊接围檩与内撑交接处、围檩四角处均焊接三角加劲板，加劲板尺寸20cm30cm，加劲板厚度10mm，要求焊接焊缝饱满。焊接时注意两条垂直焊缝的交接点不得焊接。3.3.7 钢板桩围堰防渗漏措施由于钢板桩自身防渗水性能较好，围堰内抽水后，渗水量较小，根据上述情况，采用破棉絮或粘土堵塞，效果较好。钢板桩合拢后，在其外侧围一圈雨蓬布，在其的下端绑扎钢管沉入河床，并用砂袋压住，堰内抽水时，外侧水压可将雨蓬布紧帖板桩，起到一定的防水作用。在板桩侧锁口处用止水材料密封。遇有锁口不密，仍有渗漏。锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞；或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵塞；漏缝处较深时，也可将炉渣装袋，到水下适当深度时逐渐倒出炉渣堵漏。在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑不透水粘土进行封堵。进行土围堰施工,首先对钢板桩内注水，消除水头差，进行木桩围堰施工，土围堰施工粘土内加入一定量外加剂,以提高土体固结程度。待土体固结一定程度时，再进行抽水施工。根据漏水水位对土围堰粘土采取不同厚度，一般是底口粗，顶口细，对顶部采用混凝土封顶，待土体固结一定程度时，再进行抽水施工。3.3.8 钢板桩的拆除本工序在承台、墩身、及0#块支架完成后进行身施工完毕后，塔吊及水上浮吊到预定位置，准备拔出钢板桩。首先把围堰与墩身、承台联结的杆件割断并清理围堰内一切杂物。 钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至围堰顶面，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。拔出的钢板桩运回专用堆场，清刷干净，修补整理，涂刷防锈漆、油。堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。3.4、测量控制承台测量控制，平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法，水上钢板桩垂直度控制通过两台全站仪在两个方向用竖丝法观测。3.5、桩头凿除吸泥到位后，首先拆除主墩桩基钢护筒，钢护筒至围堰底切割，整根吊出，如果钢护筒与桩基连接紧密吊车吊不动时，将钢护筒下部破开后在整体吊出。同时进行垫层施工。清除桩头松散混凝土，用风镐凿除桩头混凝土至设计标高，露出新鲜、密实混凝土。桩头凿除后，将散碎混凝土清理干净。3.6、承台钢筋绑扎及预埋件施工承台钢筋种类多，长短不一，在后方加工车间配料加工成半成品后，每种钢筋分类堆码并编号，转运到现场后用履带吊吊入钢板桩围堰或大开挖基坑内进行绑扎。3.6.1 钢筋制作及运输承台主筋采用焊接接头，其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接，由于钢筋用量较大，为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量，采用架立钢筋固定各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。 3.6.2 钢筋绑扎（1）E5钢筋网片安装首先由测量在垫层混凝土上放出承台轮廓线，然后按照设计图纸要求安装E5钢筋网，钢筋网保护层5cm，桩头位置断开，钢筋网采用搭接方式进行连接。（2）底层钢筋安装根据垫层混凝土的轮廓线，标识出墩轴线、桥轴线。按照标识线在垫层或E5钢筋网上标识出底层钢筋位置，根据标识位置依次摆放底层钢筋，然后在纵横钢筋交叉位置按梅花形布置绑扎牢固。底层钢筋直接支撑在桩头位置，如果桩头位置偏低时设置支撑钢筋支撑。（3）桩头钢筋调整首先清理掉桩头钢筋混凝土或砂浆块，然后对桩头钢筋调直，并按照设计要求弯折一定角度，最后绑扎螺旋箍筋。对于桩头钢筋长度不足时焊接接长。（4）架立钢筋安装顶层钢筋绑扎时首先安装架立钢筋，架立钢筋按照间距60cm布置，架立钢筋采用20钢筋，架立钢筋与承台底层钢筋焊接牢固。（5）顶层钢筋安装首先安装架立钢筋位置的钢筋并焊接牢固，直接利用架立钢筋承受顶层钢筋重量；然后依次安装顶层钢筋网片，并按照要求绑扎。（5）侧面钢筋绑扎按照设计图纸，绑扎水平筋和拉勾钢筋。（6）墩身预埋钢筋安装墩身预埋钢筋按照设计图纸要求进行预埋，为了确保墩身预埋钢筋位置准确，在承台模板顶面用脚手管搭设井字架，将墩身预埋钢筋与井字架固定。当墩身预埋钢筋与顶板面层钢筋位置相冲突时，可适当移动面层钢筋，保证预埋钢筋位置准确。3.6.3、冷却水管安装根据承台尺寸及温控计算，B05、B06#、B07#、B08承台须埋设冷却水管，冷却水管根据温控要求进行布置成1层，冷却水管布置示意图具体见图3.6.1、图3.6.2所示。图3.6.1 B06、B07墩冷却水管布置示意图图3.6.2 B05、B08墩冷却水管布置示意图冷却水管采用公称直径为32mm（42.36.5），具有一定强度、导热性能好的钢管制作，管间连接采用焊接，焊接时注意不要漏焊，保证每一个接头焊接完好，同时注意不要焊穿冷却水管。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在预留支架上，做到管道通畅，接头可靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行注水试验,保证混凝土施工时,冷却水管不漏进混凝土砂浆而造成水管堵塞。冷却水管的出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。承台混凝土初凝后开始由潜水泵供水给冷却水管通水，通水过程中每6小时测一次进、出水水温并记录，通水时间不少于三天。通水结束后，冷却管采用水泥浆进行封堵。3.6.4、预埋件安装浇筑承台混凝土前，预埋墩身模板定位铁件，其尺寸为20020010mm，沿墩身四角点、墩身长边中点布置，以B06、B07承台为例，预埋件布置示意图如图3.6.3所示。图3.6.3 预埋件布置示意图3.7、承台模板施工3.7.1、主墩承台模板施工主墩承台侧模板采用三层板，钢筋绑扎后安装承台，模板与钢板桩间空隙用泥砂填实，模板与钢筋间用保护层垫块支垫，避免模板被泥砂挤变形，确保承台内空尺寸。3.7.2、其余承台模板施工（1）模板设计模板图及计算书见附件一：承台模板计算书（2）模板加工在模板加工平台上，首先安装2工25a或212.6竖向型钢背带和12.6横向型钢背带，测量测各背带在一个水平面上；再安装木方背带，木方背带与模板接触面和背带接触面需刨光，两个光面平行且呈一直线，型钢和木方用钢板连接，钢板一端与型钢焊接，另一端用螺栓将钢板和木方夹紧固定，具体见图3.7.1木方与型钢联接方式示意图；最后铺面板，面板与木方直接用铁钉钉死，面板铺设后检查模板对角线是否一致。图3.7.1 木方与型钢联接方式示意图（3）模板安装模板安装前，测量放出承台轮廓线和标高控制线，根据测量数据做砂浆带调平，砂浆带要求顶标高为承台底标高，标高相差不大于2cm，砂浆带紧靠承台轮廓线但不得进入承台设计尺寸。在垫层较低的砂浆带位置设置出水口，确保承台范围内排水顺畅。砂浆带达到一定强度后将模板运至施工现场，吊车分块安装就位，模板安装时上下先设置内撑钢筋，内撑钢筋用钢筋加混凝土垫块制作而成，内撑钢筋设置间距不大于2m，与承台网片钢筋焊接牢固，确保对拉螺杆紧固和混凝土浇筑时模板内空尺寸满足设计要求。对拉螺杆按照模板预留孔埋设，对拉螺杆一端与钢筋网片焊接，另外一端用螺帽紧固，下层对拉螺杆戴双螺帽预防螺帽脱落发生事故。3.8、承台混凝土浇筑3.8.1、混凝土性能要求大体积混凝土的配合比应根据实际施工时所采用的砂石料、水泥及外加剂的性能进行配合比试验，确定最佳的混凝土施工配合比。配合比确定时要求采用低水化热水泥，降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。同时混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。3.8.2、混凝土入仓、布料混凝土采用商品混凝土搅拌站搅拌，混凝土罐车运输到施工现场，泵车泵送入仓。混凝土浇筑高度超过2m时通过溜筒下料，溜筒加工要求见图3.8.1溜筒加工示意图。图3.8.1 溜筒加工示意图布料人员2人，布料时在泵车软管下端绑一根牵引绳，在承台范围内均匀分层布料，分层厚度30cm。严格按照规范要求，不得利用振捣棒赶料。3.8.3、混凝土振捣混凝土振捣时，要求“快插慢拔”，振捣棒拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土紧密结合，插进深度一般为510cm。振捣棒振捣时不能与模板相接触。混凝土应振捣密实，标志为混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后初凝时间内不得受到震动。3.8.4、混凝土标高的控制由于承台面积大，为保证承台顶面浇注标高满足设计及规范要求，在钢板桩或模板内壁上由测量人员统一放出标高线后，用红油漆在标高控制钢筋头上作标识，然后根据油漆标高点绑上扎丝标记清楚，相邻两个标高标识线间距2米左右。3.8.5、大体积混凝土防裂措施：严格控制混凝土材料的计量，混凝土应充分搅拌，振捣严格按操作规程执行 选用低热或中热水泥，在满足设计强度要求的情况下尽量降低单位水泥用量，确定最佳配合比。 采用电子计量的搅拌站，提高原材料称量精度，适当延长搅拌时间，提高混凝土的均质性，减少应力集中，降低裂缝出现机率。 若气温较高时，对粗骨料应采取遮阳，洒水降温，拌合水加冰屑等措施，降低混凝土入模温度。 承台混凝土初凝后混凝土表面蓄水或草袋覆盖洒水养护。 设置冷却水管，按照要求通水并检查进出口水温。3.8.6、施工缝处理承台混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身范围的混凝土表面人工凿毛处理，要求凿除松散混凝土、浮浆等，要求露出新鲜、密实混凝土。3.9、混凝土养护承台混凝土初凝后，在混凝土顶面加510cm左右水，采取混凝土表面蓄水养护。承台模板拆除后，采取草袋覆盖洒水养护。混凝土养护时间7天。3.10、承台模板拆除承台混凝土达到一定强度后，即可拆除承台模板，模板拆除时不得生拉硬撬，避免混凝土缺边掉角。承台模板拆除后，清除模板表面砂浆，转运到下一施工位置后，刷抗模液压油脱模剂。3.10、墩身施工准备承台施工完成后，请监理及相关单位进行隐蔽工程验收，然后回填开挖的基坑，开始墩身进行墩身施工。4、质量控制及技术要求4.1、钢筋施工技术要求表4.1.1 钢筋加工及安装允许偏差表序号项目允许偏差备注1受力钢筋间距土20mm2箍筋、水平筋间距10mm3骨架尺寸长10mm4宽、高5mm5保护层10mm4.2、模板施工技术要求表4.2.1 模板安装技术要求序号项目允许偏差备注1模板标高10mm2模板内部尺寸20 mm3轴线偏差10 mm4模板相邻两板表面高低差2 mm5模板表面平整5 mm4.3、钢板桩整修后的技术要求 钢板桩宽度允许偏差30mm。 锁口内外光洁，并呈一直线。 锁口在拼接处的平面和侧面高低偏差h1和h2均不得大于2mm。 锁口拼接处间隙不得大于3mm。 锁口整修后用同类型3m长短钢板桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。4.4、混凝土技术质量要求表4.4.1 承台混凝土技术指标序号项目性能要求备注1强度等级30号2初凝时间8小时以上3拌制坍落度14-16cm4入仓坍落度1214cm5水泥42.5低热矿渣水泥628天强度达到设计强度4.5、混凝土配料质量要求表4.5.1 混凝土配料数量允许偏差序号检查项目允许偏差（）备注1水泥、混合材料12粗、细骨料23水、外加剂14.6、承台结构质量要求表4.6.1 承台实测项目允许偏差序号检查项目允许偏差备注1尺寸20mm2顶面高程10mm3轴线偏位105、钢板桩入土及内撑计算详见附件钢板桩计算书6、质量保证措施（1） 各种结构用材必须为合格产品，进场前需验证其材质证明及合格证，并进行抽检，保证材料和各项性能指标。（2） 模板加工必须满足规范要求，不合格的模板坚决反工。（3） 钢板桩的锁口是钢板桩围堰止水的关键，尤其对焊接接长的钢板桩锁口质量应加强检查。（4） 加强隐蔽工程验收检查，对桩头凿毛、承台边侧回填均请监理验收合格后方可进行下一步工序。（5） 重点检查墩身预埋钢筋的定位和加固，确保预埋钢筋位置准确且在混凝土浇筑过程中不被移位。（6） 对各工序进行自检，并严格执行“三检”制度；（7） 钢筋施工由专人负责，对钢筋加工、绑扎质量起主要控制作用；（8） 混凝土严格按试验室配合比进行配料，规范搅拌程序和称量系统，保证混凝土的拌和质量；（9） 各工序均由专人负责质量控制，每个工序检查合格后方能进行下个工序施工。（10） 加强质量教育，制定项目部质量管理及奖罚制度。7、安全保证措施7.1、常规安全措施（1） 建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。（2） 项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。（3） 严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须系安全带。（4） 起吊设备必须良好，严禁无证驾驶。（5） 钢板桩和钢模板吊装派专人统一指挥，参加吊装的起重工，要掌握作业的安全要领，其他人员要有明确分工。（6） 起吊钢丝绳、卡环及吊耳等均应计算确定，不能野蛮施工。（7） 起重作业必须遵守起重操作规程，起重人员必须考核上岗。（8） 夜间作业必须有符合操作要求的照明设施。（9） 严格执行交接班制度，防止因交接混乱而造成安全质量事故。（10） 一切起重作业，在风力超过6级时，应停止作业。（11） 设立专门安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。（12） 加强安全教育，制定项目部安全管理及奖罚制度。7.2、工序安全措施（1） 振动锤与钢板桩连接牢固，施打过程中发现连接松动或脱落应暂时停止振动，加固后再行施打。（2） 起吊钢板桩或振动锤时，严禁作业人员在吊钩下停留或作业。（3） 振动沉桩时，发现振动锤回跳、有异声及其它不正常情况时，应立即停振，检查处理后再继续作业；所有开振、停振由专人指挥；振动下沉完成后，应立即切断电源。（4） 钢板桩围堰的稳定性和强度必须满足施工要求，各种材料的堆放应符合平台设计工况的要求，堆放整齐。（5） 平台上设置沉降观测点，定期观测平台沉降，保证平台安全。（6） 现场电缆、电闸箱、电线接头等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。（7） 对于已开挖基坑未进行承台施工的，应加设围护网遮罩。（8） 钢板桩围堰加设栏杆、安全网遮罩。8、文明施工及环境保护措施8.1、文明施工措施（1） 项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2） 各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（3） 施工作业人员统一着装，佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。（4） 对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范。（5） 后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水。（6） 各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。（7） 施工现场基坑开挖泥土应及时清理，保持施工现场整洁。（8） 施工现场电线线路条理有序。（9） 钢筋端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。8.2、环境保护措施为了保护环境，防止对河流及场地的污染，在施工中应制定专门措施进行管理。（1） 现场材料应安全堆码，粉尘原料应遮盖，在配置袋装原料时，应防止风吹四散。（2） 基坑泥料不得随意排放，外溅、泄漏，及时进行清理。（3） 基坑产生的泥料应运到指定地点，或风干后铺填路面。（4） 多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗。（5） 导管、料斗、拖泵管等，应在排水性较好的地点进行清洗。（6） 每天对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水废油严禁现场排放，必须经处理后掩埋。（7） 控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，