顶板管理会战标准.doc

“顶板会战”矿井设计、掘进验收标准1、 设计审批1、矿井延深水平设计必须委托相应资质的设计单位编制初步设计，按规定上报、审查、批准。2、矿井剩余服务年限不足5年的，应委托有资质的单位编制矿井煤柱回收方案设计，经煤炭管理部门组织专家评审通过后，方可编制煤柱回收设计。3、矿井重大系统改造必须进行可行性研究，编制设计和安全技术措施，按管理权限报煤炭管理部门审批。4、煤矿在编制采区设计前必须编制采区地质说明书并逐级报批。5、煤矿新准备采区，应在开工前3个月依据经批准的采区地质说明书、矿井设计（如建井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计）等文件编制采区设计。“三下”压煤开采设计等必须符合省煤炭局批准的方案设计；煤层复采等其它开采条件复杂、安全管理难度大的开采设计，必须先编制安全开采可行性分析报告，经煤炭管理部门组织专家论证通过后，方可编制采区方案设计。（煤矿采区设计内容应包括采区设计说明书（包括特殊安全技术措施）、采区设计图纸、主要机电设备及器材目录、采区设计方案技术经济比较四部分,并附采区地质说明书、特殊开采设计及上级有关部门的批复等有关文件。）6、 设计单位资质必须经新泰市局审查批准，各种设计报批须有上级公司意见。2、 设计执行情况1、 煤矿根据批准的采区设计编制采区施工组织设计、采掘工作面作业规程，由矿总工程师组织技术、通防、地测、机电、安监等有关部门审查签字后执行，并对现场执行情况进行监督检查。2、采区工程开工前，必须向煤炭管理部门进行开工备案。3、采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。严禁破坏工业广场、矿界、防水、主要井巷等的安全煤柱。严禁擅自开采建筑物、水体、铁路等保护煤柱。4、煤矿必须严格按批准的采区设计组织施工，经过批准的采区设计施工中不得随意变更。如遇下列情况，必须编制采区设计修改方案，报煤炭管理部门审批。（一）因地质或其它条件等原因，造成采区开采范围与原设计有较大变化的（如开采面积扩大或缩小，开采煤层数增加或减少等）；（二）巷道布置、主要巷道支护形式、开采程序、采煤方法或采煤工艺等有重大变更的；（三）主要生产系统有重大改变的；（四）安全技术措施有重大改变的。三、设计验收1、矿井水平延伸工程竣工后，必须经煤炭管理部门逐级验收合格后方准实施。2、矿井重大系统改造工程竣工后，由原审批部门组织验收。3、采区必须按设计和相关批复文件进行施工。采区各生产系统形成后，须经各级管理部门验收合格后，方准投产。4、煤矿对验收中存在的问题，必须制定整改措施，限期完成。对影响安全生产的重大问题，整改完毕并经上级煤炭管理部门验收后方可生产。5、对已投产的采区，动态检查中如发现重大安全隐患、系统不健全等其它不符合安全生产的条件应立即停止作业，限期整改，整改完毕重新验收合格后方准恢复生产。四、其他1、煤矿要建立、健全采区设计执行情况动态检查制度，每月对所有生产、准备采区的设计执行情况进行检查，检查由矿总工程师组织，技术、地测、机电、通防、安全等有关部门负责人参加，并形成检查纪要。2、每年11月份，煤矿应根据年度生产计划和中长期发展规划编制下年度设计计划。3、规范采区设计图纸：1、井上下对照图；2、资源储量估算图；3、采区巷道布置图；4、采区巷道剖面图； 5、采区供电系统图；6、采区排水系统图；7、采区提升运输系统图；8、采区压风系统图；9、采区安全监控系统图；10、采区防尘系统图；11、采区通风系统图；12、采区避灾系统图；13、采区各车场平、剖面图；14、采区变电所、水仓平、剖面图；15、采区绞车房、煤仓平、剖面图；16、采区煤岩层综合柱状图；17、巷道主要断面图。4、针对本采区情况，提出预防水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大灾害的措施，并描述避灾路线。五、掘进专业技术资料管理1、作业规程内容符合煤矿安全规程及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施。2、 大硐开凿、巷道维修、开门、贯通、过断层、石门揭露煤层等必须有专门的安全措施。3、 巷道开门要有设计，开拓、准备巷道开门由矿井主要技术负责人组织技术、测量及工区技术人员现场定位挂线。4、 巷道贯通要实行预透通知单制度。掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米（冲击地压煤层巷道在相距30米）前，测量部门下达预透通知单。按通知单要求停止其中一个工作面掘进。巷道贯通必须编制预透安全技术措施。重要贯通工程还必须编制贯通设计。5、 内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好。6、 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。7、 矿井三个煤量要符合规定。6、 掘进顶板管理1、 严禁空顶作业，临时支护形式（初喷喷层厚度不小于30mm）必须在作业规程中明确规定2、 开拓、准备巷道的三岔门一般采用锚、网、喷支护或平顶锚网带支护加锚索加固；复合顶板、软岩破碎带条件下的三岔门、四岔门宜采用半圆拱锚网喷支护或半圆拱锚网喷加锚索加固支护。金属棚支护的交岔点抬棚必须成对使用。抬棚及插梁必须是专门制作，符合设计要求并生根。轨道巷(或运输巷)与贯眼形成的交岔点，其支护形式要在作业规程中明确规定。矿井取消木支护、裸体巷道，钢棚支护需报新泰市煤炭局批准。3、 失修巷道能及时处理（全矿井巷道；失修率不得超过7，其中严重失修率不得超过3）提高巷修专业的装备水平，加强巷道维护工作，彻底消除无支护巷道，确保巷道失修率符合要求。建立巷道巡查制度，在用巷道每月巡查一遍，在动压影响范围内的巷道提前加强支护并每天巡查一遍，记录在册。巷修施工区队必须装备支护设备，一个施工班组装备20棵单体液压支柱或摩擦支柱，有条件的煤矿装备20棵内注式单体支柱；必须对失修巷道进行前期加强临时支护后，再进行巷道维修，严禁采用初喷混凝土作为失修巷道的临时加强支护。4、 锚杆施工巷道必须备有拉拔仪扭矩扳手。架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施5、 工程质量实行终身负责制。所有工程，都必须有工程质量标准，严格执行工程质量检查验收制度，有记录备查，做到“一工程、一档案” （档案包括规程、措施、开工通知书、挂线通知书单、贯通预透通知单、矿井班旬月质量验收表、各级部门验收报告）。 6、 采区首条掘进巷道进行三量观测并进行总结。7、 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。7、 掘进一般轨道及运输设备 1、 一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺；.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效；无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象；刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠。8、 掘进通防1、 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有两道风流净化装置且位置正确。煤巷、半煤巷掘进及综掘必须短臂注水。炮掘工作面放炮前后必须进行洒水灭尘并有记录。2、 通风系统符合煤矿安全规程规定.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风；工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定。煤巷，半煤岩巷炮掘工作面迎头20米处风筒必须使用抗炮崩风筒。3、 掘进工作面通风必须实现“双风机，双电源，自动切换，自动分风”，局部通风机安装、使用符合规程规定，保证正常运转，不发生循环风。每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，并有记录；实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。4、 掘进工作面风机前和巷道中设两个测风站并挂牌管理。5、 采掘工作面粉尘浓度要定期检测并符合规定（次数按煤矿安全工程第七百四十条规定）。6、 按照AQ1029-2007标准悬挂各类传感器，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。每天使用便携仪或光瓦与甲烷传感器进行对照，确保误差不大于允许值。装置在井下连续使用6个月以上须升井全面检修。7、 爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定（煤矿安全规程第七百四十条）。8、 杜绝不同厂家电雷管混合使用，取消铝塑放炮母线，推广使用橡套放炮母线，严格落实“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”等爆破制度。9、 必须建立健全火工用品领退制度。炮眼封泥必须使用水炮泥。爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定。9、 掘进进巷道卫生1、 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅；材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理；管线吊挂整齐，符合作业规程规定。10、 掘进施工图板1、 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图；图板图文清晰、正确、保护完好；图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；现场作业人员熟知施工图表。11、 掘进安全设施1、 上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。2、有瓦斯及煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按煤矿安全规程规定设置隔（抑）爆设施。十二、掘进机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备；机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架上台。2、综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗。3、综掘机每日不少于4小时停机检修。 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。掘进作业时，应使用符合规定的内外喷雾装置或使用外喷雾装置和除尘器。十三、绿色开采（加分项）1、按照“减量化、再利用、资源化、产业化”原则，鼓励对废弃物进行资源化利用，积极发展煤矸石、煤泥和矿井水综合利用项目，减少污染物排放。大力推广和实施矸石充填开采等“绿色开采”技术，减少煤矸石等废弃物的排放和采煤沉陷，提高煤炭采出率。2、推广工作面顺槽按中线施工，推广使用耙皮机或其他机械装备。“顶板会战”检查验收标准及评分办法（回采）1、 技术管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测，制定各级顶板管理人员和工程技术人员工作制度，有健全的分析和处理责任制，有记录资料。对回采工作面的矿压显现和“三量”进行观测，摸清初次来压和周期来压规律，并对来压进行预测预报，下达来压预报，指导生产区队做好来压前准备工作，保证顺利度过来压期 。2、坚持开展对工作面顶板管理、工程质量、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作。坚持顶板管理分析会议制度，并做好记录。3、有合格的作业规程、专项措施，签字齐全并组织工人学习考试，确保操作规程在现场的落实，保证施工安全：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作；（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见；（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据；（4）回采工作面初采初放、遇底板松软、过断层、过破碎带、过老窑、过瓦斯异常区、过水文异常区、工作面收尾等要编制专项措施；综采工作面有安装和撤面专项措施；4、 所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。2、 工作面支护1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，顶底板移近量按采高100mm/m，严禁空顶作业。顶板不允许出现台阶下沉。所有支柱支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱支架。2、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用支柱的工作面，支柱备用数量不得低于工作面使用量的10%，还必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定，现场挂牌管理。3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的支柱。4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。5、支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。6、工作面不同支护方式的具体要求： （1）单体液压支柱支护：6.1泵站压力达到18Mpa，乳化液浓度在2%-3%范围内；6.2单体液压支柱初撑力80mm60kN，100mm90kN，测压表显示值12Mpa。每班必须安排专人对支柱进行二次注液；6.3单体液压支柱支设不缺梁、不少柱；6.4工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm。支柱手把体朝上、水平销小头朝上、三用阀卸载阀朝上；6.5底板松软时，单体支柱要穿柱鞋并栓于柱上，加强二次注液，保证初撑力。不得出现连续三课支柱钻底量大于100mm； （2）液压支架支护：6.6泵站达到30Mpa，乳化液浓度在3%-5%范围内；6.7支架前梁接顶严实，初撑力不得低于24Mpa，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求；6.8使用综采液压支架，最大仰采角度不超过12，最大俯采角度不超过15；6.9拉线移架，支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm；中心距按作业规程要求，间距均匀，偏差不超过100mm；支架要与底板垂直，歪斜度不超过5；6.10支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7；6.11相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（200mm）。3、 端头及超前支护1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力100mm90kN，80mm60kN；综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。2、工作面上、下出口及两巷保证畅通，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，采取其他合理支护形式的在作业规程中说明。3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。4、 超前支柱初撑力不低于50kN（测压表显示值6Mpa），打成一条直线，排柱距偏差均在100mm范围内，支柱卸液口和手把一直朝外，便于安全回柱。4、 回柱放顶1、作业规程中控顶距的选取有合理依据，现场符合程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐。2、工人回柱放顶时，清理好退路，站在安全地点，在专人的监护下完成回柱放顶工作；回柱工具符合要求，卸荷手把安全绳和钩子长度2.0m，大锤手柄长度1m。3、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2时，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。4、用充填法管理顶板的工作面，严防跑矸漏矸，采空区和三角点必须充满。充填地点的下方，严禁人员通行或停留。5、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。当采用密集支柱切顶时，两段支柱之间必须留有宽0.5m以上的安全出口。6、支柱的额定工作阻力调定合理，无空载支柱。五、煤壁与机道炮道管理 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分：薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。机、炮道内及时敲帮问顶处理危壁悬矸。2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300mm。机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁；综采（放）要及时移架，端面距最大值340mm，支架接顶严密。3、炮采工作面炮道宽度大于规定值时，必须支设贴帮柱，贴帮柱距一般不大于正规柱距的两倍；炮道宽度在规定值以下攉煤时，必须支设临时柱，临时柱距一般不大于正规柱距的两倍。4、使用金属铰接顶梁的机采工作面，应采用预挂顶梁、柱梁同步升起的机道支护方法。机道内顶梁圆销贯满，水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲5、复合、不稳定、托夹矸开采、留顶煤开采的高档普采工作面等破碎顶板必须铺网并连接牢固。任何人不得随意进入机道和炮道。六、两巷与文明生产1、工作面超前支护以外的巷道净高不低于1.8m。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。2、支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效，棚腿生根牢固。3、文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m七、煤炭回收1、不任意丢顶煤和留煤柱，工作面一次采全高，见顶见底，不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）。2、回收率达到要求。3、浮煤清扫干净，单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm八、安全管理1、单体液压支柱工作面溜子和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥。2、支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用。3、在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵；综采支架不漏液、不串液、不卸载。4、单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大。5、采高大、倾角15的工作面支柱，必须有防倒措施；工作面倾角15的综采面，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置。6、使用铰接顶梁工作面铰接率90%。7、严格执行敲帮问顶制度，其工具长度应1m。九、一通三防1、回采工作面做到无瓦斯超限作业，按规定设置瓦斯检查点，地点、周期、次数符合规程规定。2、回采面上下巷必须有标准的测风站。3.、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合规定要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水（有记录）和冲洗巷帮。机采面必须实行长臂注水，炮采面实行短臂注