压力钢管防腐涂装施工方案.doc

压力钢管防腐涂装施工方案1、材料及物资供应方案一、经我公司从长期合作材料供应商资料库中筛选出以下材料生产厂家，供招标时择优确定。磨料钢砂生产厂家：1、 上海摩根钢砂磨料有限公司2、 山东淄博大亚金属磨料厂3、 湖北溧水金属磨料厂防腐涂料生产厂家：1、 海虹老人涂料中国公司2、 上海海生涂料有限公司3、 上海开林造漆厂二、按材料招标程序组织材料招标，确定材料生产厂家及供应方，案，签署购销合同。三、由国内协调部会同材料供应商组织材料的报关及运输事宜。2、喷射（钢砂）除锈施工方案1、施工前的准备工作1.1材料：喷砂磨料选用上海摩根钢砂磨料有限公司生产的SM系列GP-25型优质尖棱状钢砂，磨料粒径为0.81.0mm，产品技术规格附后。 1.2空压机：空压机选用排气量为9m3/min，工作压力0.7Mpa的柴油空气压缩机。 1. 3工件放置：将需要防腐处理的弧形钢板、管节和结构件放置在带有固定卡具的台车上，转运至喷砂车间。2. 脱脂净化金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并请洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，采用汽油、二甲苯、丙酮等溶剂清除油脂及其可溶污物。1、 工艺流程钢砂 筛选 去粉尘钢砂回收装砂基层处理喷砂 除尘质检柴油空压机气体净化4、技术要求4.1钢砂必须堆放在防雨、防潮棚内的密闭钢砂罐内，砂子入喷砂罐时须经过滤，不得含有杂物和粉尘。4.2喷砂后金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀产物等一切杂质，均应清除掉，无可见残留物。4.3在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响金属表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。4.4喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。4.5喷嘴入口处的空气压力0.550.65Mpa。4.6喷枪咀直径应采用810mm4.7喷枪与喷射面的距离为150200mm4.8喷枪与被喷射面的角度为45654.9金属表面温度不应低于露点以上3，环境温度应高于5，空气相对湿度不大于95%。4.10工件喷砂除绣质量合格后，应使用干燥洁净的压缩空气吹净并及时进行底漆或其它涂料的涂装,喷砂除锈后应在4小时之内进行涂装.5、表面处理质量等级工件表面处理采用喷射除锈，内壁质量达到GB8923-88标准中Sa2 .5级，即经过喷纱除锈后达到以下质量要求：除去压力钢管表面几乎所有的氧化皮、锈及其它污物，经清理后，基材表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰尘、氧化皮和锈皮，表面上均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹总面积不超过总除锈面积的5%。外壁质量达到GB8923-88标准中Sa1级，即钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和旧涂层。具体除锈等级要求如下：5.1 压力钢管内壁为Sa2.5级5.2压力钢管外壁为Sa1级。3、空气压缩机操作规程1、启动前，应检查润滑油油位是否在规定范围，并用手盘转2-3转，检查运转情况是否正常。2、打开冷却水阀门，检查冷却水是否畅通。3、关闭减荷阀，使空压机在空负荷下起动并运转3-5分钟。4、在空负荷运转期间应检视各运转部位的润滑情况及水温、油温和有无异常声音等。5、空压机负荷运转，应采取逐步升压方式；负荷运转期间应注意机械运转是否正常，若有异常情况，应立即查明原因，停车处理。6、 1-2小时应排放冷却器和储气罐中的沉淀物一次。7、空压机因故障停车时，应立即切断动力源；临时停车时，先将减负荷阀关闭，再切断动力源；如停车时间较长，应在停车3-5分钟后再关闭冷却水。8、冬季，为避免冷却系统各机件冻裂，停车期间必须将冷却水放出。9、空压机的润滑油就应视情况，每隔2-4个月更换一次。4、涂料涂装施工方案1、 涂料涂装材料： 本工程压力钢管内壁防腐涂装材料拟选用海虹老人国际有限公司生产的“老人” 牌15130型 聚酰胺环氧煤沥青防腐涂料，产品技术说明书附后。2、涂料涂装工艺本工程压力钢管内壁防腐涂装采用厚浆型环氧沥青漆底漆一道，面漆三道，干膜总后度450m； 压力钢管外壁钝化涂装采用苛性钠水泥沙浆两层。3、涂料涂装施工技术要点3.1进行涂料施工时，应先进行试涂。3.2使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须过滤清除后，方可使用。3.3涂层的施工方法，本工程采用高压无气喷涂。3.4喷涂时，所用的涂料粘度一般掌握在温度25时涂4杯30-60S之间。3.5喷涂压力宜控制为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。3.6喷涂应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠和破损等现象。3.7喷涂施工作业环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面温度要比露点温度高3以上。3.8不应在风沙，雨、雪天进行室外喷涂施工。3.19清理后的钢材表面在 潮湿气候条件下，底层涂料应在4小时内完成涂装；在晴天和正常大气条件下，涂装时间最长也不得超过11小时。3.10工地焊缝部位200mm范围内应采用胶带粘贴予以保护。3.11焊缝部位经动力工具除锈，除锈质量达到GB8923-88ST3级。即用动力工具，如动力旋转钢丝刷等彻底地除掉钢材表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其它污物。可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层。4、涂料涂装施工注意事项4.1各种防腐蚀涂料在施工前，应进行质量检验，产品应符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。4.2调配油漆时，不同工厂或不同种类的油漆产品在未了解产品的成分及性能前，不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆互相调配。4.3油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量。如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。4.4油漆施工时，选用哪种施工方法和机具，要根据油漆的性能，涂层质量要求等来选定，如果选择不当，就会影响涂层的质量。4.5涂料施工时，不同涂料要选用与涂料相匹配的稀释剂，不能无依据地使用，以免影响涂层质量及工程质量。4.6涂料使用时的环境状况对涂层质量影响很大，雨天、雪天、雾天和空气中粉尘很大等不能施工，一般要求环境温度在1535，相对湿度都在85%以下为宜。4.7施涂后的压力钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温等不利气候条件的有害影响。5、涂料涂装控制标准与检测5.1涂装控制标准5.1.1涂装前对表面预处理的质量进行检查，合格后方可涂装。5.1.2每层涂装时对上一层外观进行检查，如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷及时处理。5.1.3涂装后进行外观检查,表面光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。5.1.4涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%的被测点达到规定的漆膜厚度，未达到规定膜厚的被测点，其漆膜厚度达到规定值的85%。本工程压力钢管内壁涂层干膜厚度为450m, 85%的测点厚度不应小于规定值，达不到规定值的测点涂膜厚度不能小于规定值的85%。5.1.5涂层内部质量检验符合施工图纸要求和SL105-95第3.4.6条的要求。5.2涂层质量检测：5.2.1用经过检验的湿膜测厚仪测定湿膜厚度，同样用经过检验的干膜测厚仪测定干膜厚度，并保证涂层厚度的均匀性。5.2.2目视检查表面。涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等及时处理，每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。5.2.3用校验合格的针孔检测仪检查表面针孔，发现针孔需打磨后补涂。5.2.4用胶带检测涂层附着力，当涂层厚度大于110m时，在涂层上划两条夹角为60的切割线，划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落，测试后立即补涂。若经试验涂层有剥落现象，则增加测试范围并进行处理至合格。 5.2.5本工程的防护措施为涂装防锈涂料。涂装应在加工厂房内进行。涂装范围应在管口200mm以外进行。在现场安装环境两侧200mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的无机硅富锌车间底漆，以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行动力工具二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷涂机喷涂涂料，达到规定厚度。5、高压无气喷涂操作规程1、使用气动式高压无气喷涂设备必须与空气压缩机配套。2、根据涂料的施工粘度及工件的大小选用高压无气喷涂设备3、根据设备的使用证明书记进行操作准备工件。4、喷嘴应根据喷涂要求及各设备生产厂所列出的喷嘴系列选用。5、根据所使用的设备高速涂料的施工粘度。6、喷枪与工件之间的距离控制在250-400mm之间。7、喷枪尽量与工件表面法线成直角。8、喷枪移动速度为0.3-1.5m/s。9、各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能性达到均匀的厚度，喷涂一遍干膜，要保证达到120m，喷涂间隔时间不得超过8小时。喷涂时，环境温度最低不得低于5。10、从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度一般不宜超过50m。6、苛性钠水泥砂浆刷涂1、配比用量：30%水泥（525#）、15%超细砂、5%苛性钠、10%水溶性粘接剂、水适量，用电动搅拌器搅拌均匀待用。2、以刷涂的方法施工，刷一道可达250m，两道即可，如厚度不够500m，在上述配方里适当增加水泥用量。3、注意非埋入面的保护。4、在施工后二天内，以喷雾方式，进行养护，养护次数不少于5次。5、水泥砂浆的施工温度范围为530，若超出此范围应加入相应添加剂。6、检测：采用目视进行检测，涂层应均匀、无漏刷、风化、固化不良等缺陷，厚度检测采用磁性测厚仪检，水泥浆涂层厚度基本一致，粘着牢固，不起粉状。7、因苛性钠属强碱性物质，施工时应注意不要喷到眼睛里和皮肤上，如不慎喷上应用大量清水及时冲洗。7、质量控制及验收措施1、钢管表面及金属结构表面经喷砂除锈处理后，粗糙度质量标准应达到国标GB8923-88中规定的钢管内壁达到Ry40-70，喷砂后的工件须在4小时内完成喷涂作业，以防二次生锈。2、工程质量应符合水利部部颁标准SL105-95水工金属结构防腐蚀规范及SD2014-85涂漆通用技术条件标准。涂装厚度采用厚度仪进行检测，其涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点最小厚度值应不低于设计厚度85%。3、漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、喷丝发白失光、浮色、流挂、渗色、皱皮、桔皮等弊病、干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、固粘、片落剥落脱皮等弊病。4、喷涂层的结合强度根据供需双方协商，选择适应可行的试验方法进行检验。5、材料采购与供应应符合招标文件规定要求，并选择