万合印刷 糊盒部岗位职责与操作流程A.doc

ISO9001：2008作业指导书广州市万合纸制品印刷有限公司文件编号WI-004生效日期2010年11月06日版本版次A文件名称糊盒组岗位职责与操作流程页 次6/61.0目的指导粘盒机员工正确操作粘盒机，确保按质按量完成生产任务2.0适用范围适用于粘盒机工序全过程3.0岗位职责3.1部门主管 3.1.1组织并控制生产活动；3.1.2按生产传票及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；3.1.4保证生产进程的有序联接；3.1.5保证生产设备的定期保养与维修；3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值；3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。3.2.9服从上级领导安排；3.2糊盒机长： 3.2.1负责每单的生产与质量的控制； 3.2.2每单生产前，验检来料的质量与数量； 3.2.3每单生产的安排与指挥；3.2.4每单生产时，调机、试粘、首件确认、放盒、质检等工作；3.2.5每单生产后的质检、数量、进仓的监控；3.2.6服从上级领导安排； 3.3糊盒收料员： 3.3.1负责每单数量的清点、质检及收料； 3.3.2配合机长质检、机台等监控； 3.3.3每天清洁机台卫生与机器保养；3.3.4服从上级领导安排； 3.4糊盒打包员： 3.4.1负责每单的打包与点数工作； 3.4.2写标签、贴标签、点数的工作； 3.4.3负责每单进仓与仓库数量的交接工作； 3.4.4每天清洁机台卫生与机器保养；3.2.5服从上级领导安排；4.0操作流程4.1基本状况4.1.1每一位上机操作人员必须进行安全培训, 在机业务培训不得少于40小时, 经培训后经粘盒机主管认定才能实际操作4.1.2每一台粘盒机机的每一班必须配有一名合格的机长才能生产4.1.3开机前机长必须检查机器, 确认机器上没有扳手等工具杂物和上一班已经将环境清洁干净，无异常以后方可进行低速运转试机。机器在空转状态下运转, 机长须认真倾听设备的运转状况, 有异常声音须立即停机4.1.4粘盒机必须按相应机型的操作手册定时给机器加注润滑油，必须检查机器的润滑系统, 发现问题立刻反馈信息给粘盒机主管4.1.5粘盒机机换工作单的相应调整都必须在设备安全状况下进行4.1.6粘盒机机只有在满足“基本状态”要求的前提下， 进行粘盒机生产4.2准备工作4.2.1主管和机长分别审核本班和本机台的生产计划，做好生产的准备，领好物料，审核资料袋和工程单。4.2.2主管和机长在生产前必须预测要生产的工程单在生产中比较容易产生的问题，并提前作出预防措施，以保证安全、质量、效率。4.2.3机组人员必须认真阅读工单，机长确认领用纸盒与工程单相符，包括货号名称、粘盒机数量、包装等，查核样搞(样品)与工程单是否相符。4.2.4检查等待上机生产的产品的前工序是否已经完成。4.2.4以上工作必须完成确认符合要求才能上机进入生产。4.3操作步骤4.3.1粘前操作准备4.3.2按照主管生产安排、查看工程单上的工艺要求及注意事项，对照正确样稿和工程单。4.3.2.1查收加工产品的数量和质量。4.3.2.2机长将润滑油从容器里泵进油斗，循环供给润滑设备。4.3.2.3根据工单、数量、产品表面的不同处理、选择不同的胶水。4.3.3调机4.3.3.1调机时必须拉下电源总开关，处于关机状态，才能操作。4.3.3.2首先调整两档板之间距以纸张的尺寸大小，合适其位，彩盒置于机器中间。4.3.3.3调整出纸高低，依据纸张厚度而定。4.3.3.4调整纸位，使其与平面一般为30度。4.3.3.5调整高速运输带，使纸张能够平行，速度均匀运行，如果是UV彩盒，要加磨机与吸尘器，磨的厚度刚好是UV油的厚度。4.3.3.6调节胶水轮的位置，使其刚好在胶水位正中和粘得牢。4.3.3.7调节折纸部位，使其与纸位平行且重合。4.3.3.8调整压轮之轻重，刚好能使纸盒顺利通过。4.3.3.9高速计算器的计算方式，以包装每箱数量来调节。4.3.3.10调节纸盒运输带之松紧，纸盒粘得牢即可。4.3.3.11用不良的校机纸盒，试调输纸段的宽度、高低，调至输纸平衡顺畅且无双张，无擦伤。4.3.3.12使用点动调节中段、后段的压力、宽度和上胶的位置等，使其糊盒过程无擦伤、胶水不溢、不开胶、折边线条标准、无走位现象。4.3.3.13调节输送带与前一段的接洽是否稳合。4.3.4试粘4.3.4.1机长养成开机试机用坏纸的好习惯，公司规定只准用坏纸进行试产。4.3.4.2机长负责对纸盒进行全面检查，是否与工单要求或样稿相符合，发现可疑问题必须停机立即向机长主管反映，机长和主管负最终责任。4.3.4.3粘出合格样盒，机长再次确认纸盒与样品及工程单相符。然后经部门主管确认签字后，方可开机生产。4.3.5首件确认4.3.5.1由机长抽出五个符合要求之纸盒，填写首件检验表，盖上制程首件检验印章，交付主管审核，主管依据样办作再次确认并签名生效。4.3.5.2首件检查项目4.3.5.3是否大小边4.3.5.4是否溢胶4.3.5.5否有爆色4.3.5.6是否有爆线4.3.5.7纤维撕裂效果4.3.5.8上胶量是否合适4.3.5.9输送过程中有无擦伤4.3.5.10装箱或打包数量是否符合要求4.3.6上纸工序检查内容4.3.6.1注意区分不同批次的印刷产品4.3.6.2检查产品是否有混货现象4.3.6.3检查产品是否有掉转现象4.3.6.4产品是否满足粘盒要求4.3.6.5检查工单号和生产计划是否一致4.3.7正式粘盒机4.3.7.1机长将计数器归零，以便准确记录粘张数量。4.3.7.2生产过程中，机长须不停自检，粘盒机过程出现不良品应作好标识，便于后工序识别。4.3.7.3随时注意胶筒的胶水干固和无胶水4.3.7.4副手边做边打包，打包要整齐、紧凑、贴好标签、整齐放好卡板4.3.7.5生产完成后,确认生产数量是否与生产计划要求相符4.3.7.6所有产品必须有产品标识卡。4.3.7.6粘盒机完毕，机长将首件检验OK粘件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，机长将机器清洗干净，关好电源，打扫卫生。4.3.8过程质量管理4.3.8.1生产过程中，机长须不停自检正式生产中前50个全检，200个后100个检查一次，1000个后500个检查一次，检验后填写过程检验报告。4.3.8.2后面收纸人员应随时不定量检查。前台放纸人员也要随时留意镜中的生产顺利情况，若有异常立即停止输纸开关。4.3.8.3生产过程中出现不良品，机长必须及时安排相应人员处理以减少次品，粘后必须在标识卡上标明对应的质量现象和受影响的数量。4.4粘后处理4.4.1整理纸张，写好产品标识卡，并存放到指定地点。4.4.2填写生产日报表。4.4.3将样品（图稿）及工程单放入资料袋中，一起交给下工序。4.4.4清洗胶槽和胶轮及其它部位。4.5交班注意事项4.5.1粘件粘至中途交接班时间，如数量少于3000个，上一班次应推迟交接班，完成后才能下班，避免两班责任不清。4.5.2两班次间必须建立良好的交接班制度，当班发生的问题，（如：粘件质量问题、设备问题等），应填仔细写在“交接班本上”（另“在生产日报表”上也注明），并与下一班次做好交接。4.6生产注意事项4.6.1上纸时，要清除掉纸中夹带的杂物，推放整齐，不能偏斜，方向正确。4.6.2注意机器各部件运转有无异常，若有应立即停机修复，预防大量不合格品产生。4.6.3调机完毕后，把所有工具拿离运转部位稳妥放回原位，避免工具掉进运转机器内部。4.7注意安全事项:4.7.1不得随意拆除机器上的安全保险开关等。4