润滑手册编制说明.doc

润滑手册编制说明1、润滑手册按A4纸型、横幅设置。2、润滑油手册以车间级为单位进行编写，分厂进行汇总成册，转动设备数量多的单位可以编制成几个分册。3、设备管理规定为分厂润滑管理的相关制度。4、润滑管理职责为各分厂规定各级相关管理人员的在润滑管理方面的职责。5、润滑油、脂主要指标意义是指对润滑油、脂主要指标的概念进行解释，方面大家了解、掌握润滑油、脂的相关理论基础知识。参考：附件1、附件26、在用润滑油脂理化指标：编写各单位目前正在使用的润滑油、脂的理化指标。参考附件3、附件4。7、润滑油报废参加指标：编写本单位在用润滑油的主要理化指标达到什么状况进行应更换润滑油或报废。参考附件5。8、在用国外润滑油理化指标与国内外牌号对照：对进口润滑油、脂品牌进行了国产化的品牌，需要编写在用润滑9、油脂国内外牌号对照。在编写时润滑油、脂分别作表编制。参考附件610、润滑油、脂年度消耗汇总表。参考附件7、附件811、设备润滑一览表：按照装置、车间建立，分厂汇总。参考附件9公司润滑手册 编写： 审核： 批准：石化公司厂二年月日编 制 说 明目 录1、设备润滑管理规定2、设备润滑管理职责3、润滑油、脂主要指标意义4、在用润滑油理化指标5、在用润滑脂理化指标6、润滑油报废参考指标7、在用润滑油脂国内外牌号对照8、润滑油、脂年度消耗汇总表9、设备润滑一览表一、设备润滑管理规定第一条 润滑油入库前，应提交化验单（产品合格证）、生产厂、出厂日期、桶数、毛重、净重，交保管员验收，如无上述手续，不准入库。第二条 润滑油入库后，应按品种规格分别存放，并设立明显标记，注明油品名称、牌号。同一种油品入库日期不同的，不能混放。第三条 大桶在露天存放时，应有防雨设施，如无防雨设施，可将桶斜立放与地面成75角，桶上的大小盖应位于同一水平线上，以防止雨水渗入。第四条 润滑油库存三个月以上时，要逐桶化验、分析、合格后方可发放。第五条 各种设备用油的品种规格应以设备说明书的要求为准，不准随意代用，如需改变所用油脂，需生产部审核批准方可使用。第六条 润滑油的使用必须严格遵守“五定三过滤”的要求。一、五定：定加油部位、定油料品质、定加油时间、定加油数量、定岗位人员;二、三过滤：由大桶抽到大白瓷桶过滤；由大白瓷桶到小油桶或油壶过滤；由小油桶或油壶到漏斗或注油口过滤。第七条 循环油箱用油每6个月化验一次，设备管理部门负责联系化验单位分析油品性质，化验结果存档，油品不合格应及时更换。第八条 润滑油站设专人管理，并配备下列用具：油抽子、大白瓷桶及滤网、手提式油桶或大小油壶及其过滤网、漏斗及其过滤网、接油白瓷盘、黄油枪、黄油铲。第九条 润滑油用具应标记清楚，专油专用，定期清洗。一般情况下，领油大桶和固定用大白瓷桶每月清洗一次，其余用具每周清洗一次，用具的滤网要班班检查，及时清洗，如有破损，应立即更换或修补，各润滑用具按指定地点摆放整齐，并做好防尘、防水、防污染等工作。注油器每季清洗一次，循环油箱在设备检修时清洗。第十条 三级过滤所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。第十一条 废润滑油应全部回收。第十二条 润滑油站应设立润滑油台帐。二、设备润滑管理职责操作人员（包括操作工、检修工）对本岗位设备润滑负责，按规定定期补加或更换润滑油（脂），严格执行设备润滑管理标准和“五定、三级过滤”的规定，详细作好记录，维护好润滑用具，严格专油专用；保持油杯、油标、油视镜的清洁和清晰，严格执行润滑方面的巡回检查制度和交接班制度，认真做好废油品的回收工作。三、润滑油主要质量指标的意义1、粘度(Viscoity)：它标志流体流动时的内摩擦力的大小，也是评价油品流动性的最基本指标，直接影响润滑油的流动性和两摩擦面间所形成的油膜厚度。2、运动粘度(Kinematic viscosity)：是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度。其值为相同温度下，流体的动力粘度与其密度之比。3、动力粘度(Dynamic viscosity)：表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度。其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。4、粘度指数(Viscosity index)：是表示油品粘温性能的指标。粘度指数越高，油品的粘度受温度影响越小。5、倾点和凝点(Pour point and Solidification point)：倾点是在规定的条件下，被冷却的试样能流动时的最低温度。凝点是试样在规定的条件下，冷却至停止移动时的最高温度。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。6、酸值(Acid number)：中和1克油品中的有机酸所需要的氢氧化钾毫克数。酸值越大，表示油品中含酸性物质越高。酸值超过规定标准的润滑油，在使用过程中容易变质，破坏润滑作用，因此，对于各种润滑油，尤其是循环使用的润滑油都规定了酸值的上限。酸值合乎标准的润滑油，在使用一定时期后，也会因为变质而酸值增大，必须定期检查。7、闪点(Flash point)：油品在规定的试验条件下加热，其油蒸汽与周围空气形成的混合物与火焰接触时发生闪光时的最低温度。一般说，闪点越高，油品的使用温度也越高。但是，闪点不等于高温使用极限。8、残炭(Carbon residue)：在隔绝空气的条件下，把一定重量的油料加热蒸发，分解成焦碳状残余物，它所占的重量百分比称为残炭值。油品精制程度越深，残炭值越小。残炭值过高，不但加速机件的磨损，而且堵塞油路。9、灰分(Ash)：把一定重量的油料燃烧到完全化成灰烬为止，留下的灰所占重量的百分比叫灰分。灰分多，则油膜分布就不均匀，降低润滑效果。10、机械杂质(Mechanical impurities)：油料经过有机溶剂的溶解，而后过滤所残留的杂质。它一般是浮在油中的外来杂质，可使机械滑动表面研伤和磨损，严重影响机件寿命。11、水分(Water content)：表示油中含水的重量百分数。水分能促使油氧化，影响润滑性能，油品中一般不允许含水。12、氧化安定性(Oxidation stability)：是油品抵抗大气(或氧气)的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。13、抗乳化性(Demulsibility)：表示油品中油与水的分离能力。一般所需时间越短越好。四、润滑脂主要质量指标的意义1、滴点：又称滴落点，是指润滑脂在滴点测定器中受热熔化后开始滴落第一滴时的温度。滴点的高低在很大程度上，决定着润滑脂使用的最高温度。一般润滑脂应在低于滴点2030以下的温度使用，否则，润滑脂过分软化和熔化，将不能保持正常润滑。2、锥入度：又称为稠度，是表示润滑脂软硬程度的指标。锥入度越小，表明稠度越大，润滑脂的塑性强度越大，抗碾压能力越强，但摩擦阻力大，润滑脂越硬，流动性越差。3、腐蚀试验：是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，以定性地判断油品中含酸性物质的多少。是润滑脂最重要指标之一。4、皂份：是润滑脂中皂的含量，皂份的大小，表明润滑脂中矿物油与稠化剂的比例。一般来讲，皂份越大，润滑脂越硬，皂份越小，则润滑脂越软。皂份过大会使脂的内摩擦增大(特别是低温时)，要消耗更多的动力；皂份过小，则骨架不强，容易流失和分油。五、在使用的润滑油（脂）的理化指标HM型润滑油理化指标：标准油品名称及牌号油 品代 号运动粘度mm2/S 40闪点 开 口 倾 点水溶性酸碱机械杂质 %水 份%铜片腐蚀试验（100，3h）级BG11118.1-94低凝抗磨液压油32#L-HM3228.835.2210-18无无无1b 1号真空泵油质量指标：项目质量要求试验方法运动粘度，mm/S50 100酸值mgKOH/g 不大于残碳 % 不大于灰分% 不大于闪点（开口） 不低于 凝点不高于水溶性酸或碱 机械杂质% 水分% 饱和蒸气压（20），Pa(mmHg) 不大于47-578-110.20.20.005206-15无无无533，288-5（4.010-5） GB/T265GB/T264GB/T268GB/T508GB/T267GB/T510GB/T259GB/T511GB/T260GB/T0293 美孚滑脂MP理化指标：Characteristics 特 性以 下 所 列 数 据 除 特 别 注 明 外， 均 为 典 型 值Typical values unless otherwise statedNLGI GradeNLGI 编 号2Soap Type皂 基Lithium锂Penetration, Unworked操 作 前 针 入 度280Penetration, Worked=操 作 后 针 入 度280Mineral Oil Viscosity 矿 物 油 粘度cSt 4040 厘 斯150Dropping Point 滴 点 Color, ASTMASTM 色 度180Green绿Structure结 构Smooth, tacky光 滑， 带 粘 性重负荷车辆齿轮油理化指标：项 目质量指标试验方法G068G0100G0150G0220G0320运动粘度（40）mm2/s61.2-74.890-110135-165198-242288-352GB/T 265粘度指数实测实测实测实测实测GB/T 2541闪点 170175200200200GB/T 267倾点 -2-2-2-20GB/T 3535腐蚀(铜片,100，3h/级)1b1b1b1b1bGB/T 5096防锈试验（15号钢，24h）无锈无锈无锈无锈无锈GB/T11143抗擦伤能力（OK负荷）/N 200200200200200SH/T 0519六、润滑油报废（脂）更换指标该标准适用于L-HM液压油的使用过程的质量监控。如果使用中的L-HM液压油有一项指标达到换油指标时应该更换新油。项目换油指标试验方法运动粘度(40)变化率(%) 超过+15或-20GB/T 265水分(%) 0.1GB/T 260色度(比新油)增加(号) 2GB/T 6540酸值 降低(%) 超过 或增加值(mgKOH/g) 350.4GB/T 264正戊烷不溶物(%) 0.1GB/T 8926 A法铜片腐蚀(100,3h)(级) 2aGB/T 5096 运动粘度(40)变化率(%)： 使用中油品的粘度实测值 新油的粘度实测值变化率%= x 100 新油的粘度实测值酸值降低(%)： 新油品的酸值实测值 使用中油品的酸值实测值酸值降低(%)= x 100新油品的酸值实测值真空泵油更换：本产品主要用于各种机械真空泵的润滑和密封，使用中要保持规定的油面高度；定期换油，换油时，要将旧油全部放净，并用新油冲洗内部，然后加注新油。使用中还要防止水蒸气、酸、醇、酮的蒸气及其它有害气体进入泵内，以免影响真空度和促使真空泵油变质。润滑脂更换指标：项目更换指标试验方法锥入度的变化滴点变化含油量（旧脂/新脂之比）铜片腐蚀外观杂质含量氧化变质 451570不合格 严重变色，大量析油，有乳浊现象含沙尘、金属粉末等有腐臭气味 目测目测闻味 齿轮油换油指标（SH/T0475-92）：项目换油指标试验方法运动粘度（100）变化率，超过20，-10GB/T265水分，大于1GB/T260酸值增长率，mgKOH/g大于0.5GB/T8030铁含量，大于0.5SH/T0197戊烷不溶物，大于2.0GB/T8926注：铁含量测定允许用原子吸收光谱法七、润滑油年度消耗汇总表润滑油脂名称年更换量(Kg)年补充量(Kg)年耗量(Kg)L-HM32附件9：装置设备润滑一览表设备位号设备名称形式润滑部位年耗Kg更换补充国外油品牌号国内油品牌号备注量Kg周期hr量Kg周期hr隔膜压缩机隔膜式曲轴箱16040150010450L-HM32隔膜压缩机隔膜式曲轴箱1602015005450L-HM32隔膜压缩机隔膜式曲轴箱16035150010450L-HM32试压泵水循环式曲轴箱1.20.315000.1450L-HM32试压泵水循环式曲轴箱1.20.315000.1450L-H