塑胶件外观通用检验标准.doc

工作指引文件编号：CQAI-IQ-001-99 页 数： 1 OF 4文件名称: 塑胶件外观通用检验标准编写日期修订版本修订内容历史编写员2004.12.2300初版吴伟栋编写员： 吴伟栋 审核： 修订版本00010203040506070809发放印章工作指引文件编号：CQAI-IQ-001-99塑胶件外观通用性检验标准页 数： 2 OF 4 1. 目的:旨在规定塑胶件的接收标准,更好地满足客户的要求。2. 范围：本标准适用于本公司塑胶件，喷油件，丝（移）件产品的检验。3. 职责：品质部门负责执行并根据客户的要求进行修改。4. 检查方法： 4.1 在正常照明条件：两盏40W光灯下，双眼距产品60CM。 4.2 身体坐正,以肉眼观察或指导的测量工具检查。4.3 肉眼注视不超过5秒。5. 缺点分类:5.1 一般检验中,缺陷主要分为:极严重、严重、轻微三种。 5.1.1 极严重: 是指产品的缺陷被买主发现一定退货或一定不接受的情况(与安全、 行规和法律法规有关的缺陷）。5.1.2 严重: 是指产品功能主面达不到要求和外观不合要求,被买方很容易发现, 且发现后一定不接受之缺陷(与功能和严重外观有关的缺陷).5.1.3 轻微: 是指在外观方面有达不到要求,但买方不易发觉,在发觉后不一定退货的缺陷(与轻微的外观有关的缺陷)6. 检查面的等级6.1 将产品按正常使用进行的方式摆放在正面. 6.2 A级：各部件组装投入用后能为使用者直见到的表面，如上表面、正面及侧面。 6.3 B级：各部件组装投入使用后，不能为使用者见到的表面-背面。6.4 C级：各部件组装投入使用后，不能为使用者见的表面底面。6.5 D级：各部件组装投入使用后，不能为使用者见到的表面内表面。注：“投入使用”是指使用者在正常情况下看一产品。 7. 检验标准:7.1 塑胶检验判定标准.(详见附表)7.2 产品外观,功能以客户样办为基准.7.3 尺寸.(依图纸,如有偏离以不影响组装为原则) 8. 特性测试:8.1 只有喷油,丝(移)印的塑胶件需要做可靠性测试.8.2 其方法及标准见附表.9. 丝印,移印图案位置的确认: 9.1在已确认OK样办图案部分用透明胶纸平贴,然后再印一次,检查丝(移)印图案是否重合,如不完全重合则需重新调较,直到OK为止. 工作指引文件编号: 塑胶件检验标准页 数: 3OF4 检验项目 不 良 描 述 缺陷判定 CR MA MI颜色12远60W灯光下与样办对照不明显12远60W灯光下与样办对照明显少油,反底等喷油不良A,B级面标准目视不明显A,B级面标准目视明显刮花A级面标准目视明显划伤边续性刮花,3CM内1条(0.1*0.1*0.1MM)刮花面积0.1MM黑点,杂点,麻点A,B面标准目视明显A,B面标准目视不明显透明件5MM2PCS(S=0.2MM)喷油件麻点,杂点处脱油污点(可擦试)5CM*0.3*2PCS凹点凸点5CM*0.2MM*2PCS变形影响装配和外观变形度不影响装配,大于0.5MM夹水线A,B级面12远比较明显连续性,1CM大于一条0.1MM*15MM不连续性,1CM小于3条0.1MM*15MM缩水A,B级面标准目视比较明显A,B级面标准目视不明显披锋影响安全(利边)影响装配不影响外观0.2MM宽在同一面超过总长的1/5刀痕有明显的锯齿波浪痕刀痕下陷0.2MM丝印尺寸漏印图案变形,模糊,粗细不均超过图纸的公差范围试装影响产品的功能 影响产品的外观错位0.3MM离隙0.3MM 工作指引文件编号: 塑胶件检验标准页 数: 4OF4 特性测试 检验项目 不良描述 判定标准 CR MA MI酒精磨擦测试 将棉布浸在95%-99%的酒精至少15秒,用500G的力在至少过48小时后的丝(移)印和喷油件的表面需测试位置来回1000次,距离大于5CM的磨擦运动,有任何掉油脱油的迹象. 3M600胶纸测试用3M600胶纸贴牢固丝(移)印件和喷油件的表面需测试的位置两端各留1CM左右,双手拉住同时猛然地拉起胶纸,贴牢距离大于5CM,如此重复5次,(胶纸不可重复使用),有任何脱油反底的迹象. 橡皮擦磨擦测试用橡皮擦擦丝(移)印和喷油件表面同一位置10次,磨擦距离大于5CM,有任何脱油反底迹