锡膏印刷工艺潜在失效模式及后果分析.xls

锡锡膏膏印印刷刷工工艺艺潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析PFMEAPFMEA 项项目目 锡锡膏膏印印刷刷PFMEAPFMEAFMEAFMEA编编号号 核核心心小小组组 过过程程责责任任部部门门 程程控控器器工工厂厂SMTSMT车车间间 时时间间 2013 7 262013 7 26编编制制人人 宣宣华华明明 修修订订 2013 10 212013 10 21共共 5 5 页页 序序号号 项项目目 功功 能能 潜潜在在的的 失失效效模模 式式 潜潜在在的的失失 效效后后果果 严严 重重 度度 S S 潜潜在在失失效效的的起起 因因 机机理理 频频 度度O O 现现行行过过程程控控制制 探探 测测 度度 D D RPNRPN建建议议措措施施 责责任任及及 目目标标 完完成成日日 期期 措措施施执执行行结结果果 预预防防探探测测采采取取的的措措施施S SO OD DRPNRPN 1收料入库 数量不 对 影响后工 序作业 3来料数量不对3反馈品管改善 尾数全检数量 整数抽点数 量 756无 错料 影响后工 序作业或 性能不良 6来料规格不对1反馈品管改善上线前检查636无 2锡膏存储 未冷藏 锡膏变质 焊接不良 8 未放入冰柜或 冰柜温度过高 2 每班检查 冰柜温度 6H 1次 冰箱自带温度 显示 348无 未解冻 印刷不良 锡珠多 5解冻时间不足3 取出时贴上控 制标签 红胶回温记录 表 460无 3 作业前准 备 防静 电防护 防静电 失效 电子元器 件损坏 6 未实施静电防 护措施 3 每班检查静电 装置1次 测量记录报表472无 4 锡膏印刷 PCB固定 于印刷机 上 钢网 厚度为 0 15mm 拉尖 外观不良 影响后 工序作业 5刮刀不平2 调整水平 更 换新刮刀 5倍放大镜目 视 660无 5钢网变形2 每次出入库检 查 目视880无 5钢网堵塞3 每15块清洗钢 网 目视8120 增加自动清洗机清 洗钢网 增加自动清洗机 清洗钢网 52880 5 脱模速度过快 2 1 周期培训教 育 2 作业前检查 脱膜速度距离 目视880无 脱模距离短 少锡功能不良4刮刀不平2 调整水平 更 换新刮刀 目视972无 少锡功能不良 5钢网堵塞3 每15块清洗钢 网 目视8120 增加自动清洗机清 洗钢网 增加自动清洗机 清洗钢网 52880 5刮刀速度过快2 1 周期培训教 育2 作业前 检查刮刀速度 压力 目视880无 5压力过大2 1 周期培训教 育 2 作业前检查 刮刀速度压力 目视880无 连锡功能不良 5锡膏太多2 2 作业前检 查刮刀压力 目视880无 5钢网变形2 每次出入库检 查 目视880无 5脱模速度过快2 1 周期培训教 育 2 作业前检查 脱膜速度 目视880无 偏移功能不良5程序异常2坐标调整目视880无 漏印功能不良 5网孔阻塞3 每15块清洗钢 网 目视8120 增加自动清洗机清 洗钢网 增加自动清洗机 清洗钢网 52880 4 锡膏印刷 PCB固定 于印刷机 上 钢网 厚度为 0 15mm 拉尖 外观不良 影响后 工序作业 5锡膏量少2 每小时对钢网 锡膏量进行确 认 目视880无 5锡膏不足2 每小时对锡膏 量进行确认 目视880无 5 表面贴装 按BOM 在指定的 位置正确 贴装元件 上错料 性能不良 影响生产 效率 5 作业员操作不 良 站位表错误 4 上料确认及首 件确认 AOI检查240 上料前确认 技术 员复检 并由技术 员复核空料盘跟进 上料记录 上料前确认 技 术员复检 并由 技术员复核空料 盘跟进上料记录 51210 反向 性能不良 影响生产 效率 5 作业员操作不 良 4 上料确认及首 件确认 AOI检查240 上料前确认 技术 员复检 并由技术 员复核空料盘跟进 上料记录 上料前确认 技 术员复检 并由 技术员复核空料 盘跟进上料记录 51210 贴偏外观不良5 机器不稳定 气 压不稳定 调整不良 2 对机器定期保 养 目视检查880无 贴偏外观不良 5 机器吸嘴不良 歪 6更换新品目视检查4120定期检测吸嘴 定期更换 定期 保养 53345 5 程序坐标不准 确 2 贴装半成品 首件检查 A0I检查220无 多贴 漏贴 产品功能 不良 无法 正常使用 5真空过小7测量调整真空目视检查5175 定期检查机器及测 量真空 定期检查机器及 测量真空 54360 5吸嘴不良堵塞7清洗吸嘴目视检查5175定期清洗及测量清洗 保养54360 5基板变形7加装PCB顶柱目视检查5175 更换产品型号时进 行确认 基板变形时 提前加顶柱 加装顶柱54360 5程序不正确2 贴装半成品首 件检查 A0I检查220无 4 锡膏印刷 PCB固定 于印刷机 上 钢网 厚度为 0 15mm 漏印功能不良 电阻 反白 外观不良5 吸嘴及供料器 未调整好 4 吸嘴及供料器 调整 A0I检查240定期校正检测调整 定期检测52330 极性元 件贴反 产品功能 不良 无法 正常使用 5 程序错2 贴装半成品首 件检查 A0I检查280无 上料装反4 操作者自检 技 术员复查 A0I检查240 上料前作业员进行 确认 上料后须经 技术员确认OK方可 开机 上料前作业员进 行确认 上料后 须经技术员确认 OK方可开机 53230 贴错 产品功能 不良 无法 正常使用 5程序资料错2 贴装半成品首 件目视检查 A0I检查220无 5上料装错4 操作者自检技 术员复查 A0I检查240 元件损 伤 产品外观 不良 5 程序Part Data 设置错 1 使用标准元件 资料库按元件 厚度正确设定 Part Data参 数 A0I检查210无 6 回流 要求无锡 珠 虚焊 少锡 立 碑 短路 缺损 脏 污 变色 等不良 保证有良 好的品质 锡珠 给成品带 来潜在性 短路危险 8炉温偏低3 依据炉温标准 曲线图进行判 定 符合标准 后方可进行生 产 每一班测量一 次炉温 6144 前三台由炉温测试 员进行跟线确认 转线时测试炉温81648 生锡 外观不良 及成品性 能不良 8 人为调快回流 焊链速 2 对炉温重新测 定 每一班测量一 次炉温 696 前三台由炉温测试 员进行跟线确认 增加回流焊电脑 软件密码 锁定 参数 依据炉温 标准曲线图进行 判定 符合标准 后方可进行生产 81648 5 表面贴装 按BOM 在指定的 位置正确 贴装元件 虚焊 外观不良 及成品性 能不良 8熔焊时间过长3 对炉温重新测 定 每一班测量一 次炉温 5120 前三台由炉温测试 员进行跟线确认 依据炉温标准曲 线图进行判定 符合标准后方可 进行生产 82464 元件管 脚变色 外观不良 成品性能 不良 6 炉温偏高 2 依据炉温标准 曲线图进行判 定 符合标准 后方可进行生 产 每一班测量一 次炉温 448无 速度慢 7上 下板 PCB报 废 不能全部 按期完成 8上下板机变形1 使用前进行机 板架外观确认 目视864无 8 修理 对不良品 进行维修 确保数 量 修理损 坏 产品报废 数量不足 7未进行培训2培训合格 培训合格后方 可上岗 456无 7烙铁温度过高3 设置温度 350 380 每班1次对 烙铁温度进行 测试 烙铁使用前必 须进行温度测 试 否则禁用 484无 9AOI检测 不良品 误判良 品 下一工段 投诉 8 1 程序问题 2 人员确认时 误判 2 1 减少误判学 习次数 2 周期培训教 育 培训合格后方 可上岗 580无 良品误 判为不 良品