天津大港电厂实习报告.doc

实习报告( 2008-2009年度第 2学期)院 系： 科技学院动力系 班 级： 自动化01班 学 号： 051912010109 学生姓名： 刘琛 指导教师： 李冰 日 期：2009年3月10日3月20日实 习 报 告一、实习目的通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。二、行程安排09年3月10日，我们来到了天津大港电厂，开始了为期10天的实习，行程安排如下：3月11日 大港电厂概况介绍、安全知识教育及燃料系统设备介绍、参观；3月12日 锅炉系统设备介绍、汽轮机系统设备介绍；3月13日 机组集控运行介绍、电气系统设备介绍（一次、二次）；3月16日 循环水系统介绍、热工系统设备介绍；3月17日 化学水处理设备介绍、集控运行车间实习；3月18日 自动化车间实习；3月19日 自动化车间实习、集控运行车间实习。三、电厂概况天津大港发电厂坐落于天津市中心南54公里处,东临渤海,南为大港油田,北靠天津石化,是一家中央驻津大型火力发电企业。目前装机容量131万千瓦，拥有四台意大利进口发电机组，厂区占地面积56公顷，目前在职员工1800余人，企业总资产约56亿元。1972年该厂批准立项，1974年破土动工，1978年首台机组发电。当时这台机组是国内单机容量最大（32.85万千瓦）、自动化程度最高（由美国贝利公司820工业计算机集中控制）的发电机组。1979年第二台机组发电，两台机组发电能力合计达到65.7万千瓦，成为当时全国不多的特大型发电企业之一。1983年，该厂在全国率先实现运行集中控制，体现了高度自动化管理的先进水平。1988年，为迎接北京亚运会，该厂进行二期扩建（工程被列入国家七五计划重点项目），仍由意大利原生产厂家提供两台发电机组。但在预定工期内没有完成试运，1991年首台机组（3号机）才投产， 1992年第二台机组（4号机组）投产。到二期竣工为止，大港发电厂跻身全国60余家百万容量大型电厂行列。伴随二期投产，大港发电厂规模应用了海水淡化技术，采取引进设备方式建设了当时国内最大的闪蒸海水淡化设施，日产水量达到了6000吨。该技术在2000年以后得到进一步开发，并带动了该厂多经产业发展。到2007年为止，形成了以“海得润滋”为品牌的民营股份制企业集团，为海水淡化应用和环保事业发展做出了贡献。随着电力行业改革发展，该厂目前已经脱离华北电网，划归国家电网公司能源开发公司所有。四、实习过程火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉，锅炉机组的组成部件氛围两部分，即本体设备和辅机设备。基本设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器；省煤器、水冷壁、锅炉或启动用汽水分离器、过热器、再热器等；辅机设备包括：给煤机、磨煤机；送风机、吸风机；给水泵；吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵。火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。 火力发电厂的原料就是煤（现在一般为劣质煤）。煤一般用火车或者轮船运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。我们还爬了一段处于停工状态的运输带。亲自参观了煤的运输途径。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫甚至脱氮后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 天津市大港电厂14号机组的汽轮机均为意大利引进的汽轮机。天津市大港发电厂1、2号机组在建厂之初是采用意大利进口的燃油机组，01年05年改为燃煤机组（使用国产锅炉及配套设备，并加装了日本三菱高效脱硫设施）。3、4号机组为原意大利进口的燃煤机组。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能，以及锅炉给水供应的过程。而天津大港电厂作为我国特大型发电企业，在全国率先引进美国海水淡化设备，将海水淡化生产的淡水作为发电机组的生产用水源，使大海成为取之不尽的大水库。11年来，该电厂用海水代替淡水，共节约淡水20亿吨，成为我国最大的海水淡化示范基地。大港电厂每天需要1200吨水用于发电设备生产补充水。目前，该电厂采用多级闪蒸法淡化海水，生产一吨淡水成本为6元左右。同时，电厂还将循环下来的水进行灭菌处理，使经过处理的淡水完全符合一级生活饮用水标准，现在这种水已成为电厂办公楼和家属楼的饮用水，从而在全国率先开辟将海水作为生活饮用水的先例。因此火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 大港电厂积极响应国家节能减排政策，正加紧启动脱硫改造工程。现阶段天津大港电厂投资3亿多元的3、4号机组脱硫设施建设项目正在启动，预计2009年底项目建成投产后，全厂的烟气脱硫率将大于97.2%，极大地提高节能减排效果。目前，大港电厂正加紧进行与机组相关的旁路挡板、过渡烟道、烟囱防腐及常用电配套改造，预计该工程近期将完成废水塔、脱硫楼、综合楼、循环泵房的施工。明年6月中旬完成核心设备脱硫塔和电气热工系统安装，届时，每个机组每年可减少排放1万吨二氧化硫。天津大港发电厂一期1、2号机组脱硫设施建设已于2006年9月完成，项目投产后每年减少烟气二氧化硫排放2万吨。在实习过程中，电厂师傅带我们参观了很多现场设备，对电厂工作环境以及设备状况有了更形象、更直观的认识。尤其是最后两天的跟班实习，收获很多。我们先来到电厂主控室的操作员站进行跟班实习，在这里，我们听师傅讲解了操作员画面的各个图像的意义以及各设备在不同情况下的正常参数。在墙上有显示炉膛火焰和汽包水位。同时，师傅还给我们说明了一下电厂的值班制度。第二天，我们小组被分配到了程控班进行实习。我们首先在会议室里听师傅简介了大港电厂的控制系统，并参观了DCS控制柜，翻阅了该厂的逻辑组态图。大港发电厂两台机组采用N90集散控制系统控制，其中汽机调节系统经改造后采用新华控制公司的DEH-A数字电液调节控制系统，技术水平在国内保持领先地位。五、实习心得在短短的十天里通过参观电厂、跟班学习，使我学到了很多书本上所不能学到的知识，尤其通过现场的跟班学习使理论上升为实践，为今后的社会工作打下良