粉刷工程技术交底及质量管理.doc

粉刷工程技术交底及质量管理一、 依据标准：建筑施工手册第四版；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；本工程设计图纸、设计联系单、图纸会审纪要等设计文件。二、 施工准备1. 材料准备1) 商品砂浆：使用预拌砂浆。2) 界面剂：遇混凝土墙、柱采用喷浆工艺处理。3) 建筑胶：掺入水泥浆内使用。4) 水：采用市政自来水。2. 机具准备1) 砂浆搅拌采用预拌砂浆现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用外用电梯。抹灰时使用的主要工具有：靠尺板、线坠托线板、方尺、筛子、木抹子、铁抹子、锤子、阴阳角抹子、质量检测器、喷雾器（用于抹灰砂浆的养护）等。3. 作业条件1) 施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法，使问题在施工前得以及时解决。2) 由于装修比较繁琐，变化多端时，施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底，并施工过程中及时检查，以免形成返工。3) 必须经有关部门结构工程质量验收合格后，方可进行抹灰工程的施工，并弹好建筑+50cm水平线和墙体轴线控制线。4) 抹灰前应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用发泡剂嵌塞密实，塞缝部位不得有窗框安装的垫块等杂物。高层窗防雷接地已完成5) 墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并在抹灰前一天洒水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。对于墙体表面的油渍，采用10%火碱水除去油垢后，再用水将碱液冲洗干净并晾干。6) 应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应先修复，把外露钢筋头和铅丝头等异物事先清除掉。7) 预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1:3水泥砂浆分层补衬平。8) 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架。外墙抹灰用脚手架：将原结构施工用脚手架改造加固，操作面满铺脚手板，操作层上也满铺脚手板。内墙用架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。严禁在墙面上预留临时孔洞。9) 冬季室内温度保持在5以上，方可进行室内墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙抹灰。三、 操作工艺1) 工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼做护角抹底及中层灰贴分格条（先弹线）抹面层灰养护2) 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，若基层表面很光滑，先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆（掺用水量的8%界面剂或胶水）进行混凝土面喷浆，浆点大小适度，均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆点有较高的强度（用手掰不动）为止。3) 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用与抹灰层相同配比的砂浆做成5cm见方，水平及高度间距约为1.2m1.5m左右。套方时根据墙体控制线进行，确保抹灰完成面符合设计净空要求。4) 做护角：墙面、柱面、门窗洞口和楼梯梁等室内全部阳角均做1:2水泥砂浆护角，宽为50mm，高为2000mm。5) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm6) 内墙抹灰：应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，根据图纸要求，先刷界面剂一度或素水泥浆一道，随刷随打底灰。底灰每遍厚度宜在57mm，应分层分遍，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层灰抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹面层灰。抹面层灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实，不得一遍成活，严禁在底层砂浆强度不够时进行面层抹灰。7) 踢脚抹灰：要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑（是否留踢脚根据设计情况现场确定）。8) 养护：抹完灰后强度不够时先进行24小时的喷水养护，强度到冲水不影响面层时可以改为浇水养护，严防早期空鼓裂缝产生，吸水量大的墙体基层要强大养护频率。9) 雨期抹灰时，在室外部分或室内洞口周边等雨水可能流经的部位应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受淋而损坏，不便采取防雨措施的时根据天气情况调整施工时间。四、 质量标准1.1. 质量标准1.2. 主控项目项次项目检查方法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍、墙面凸出物等应清除干净，并应洒水湿润检查施工记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求检查产品合格证书、进场验收记录、复检报告和施工记录3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝观察：用小锤轻击检查；检查施工记录1.3. 一般项目1) 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求； 4) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5) 门窗洞口尺寸控制 不安装门窗交付的洞口按设计洞口尺寸扣减，门洞粉刷完成后缩小2cm，窗洞粉刷完成后缩小3cm。1.4. 允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直432m托线板和尺检查2表面平整432靠尺和塞尺3阴阳角垂直432m托线板检查4阴阳角方正43直角检测尺检测5分格缝平直43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量6墙裙、勒脚上口直线度43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量注：本工程按初级抹灰验收，特殊部位抹灰厚度3遍以上时按高级抹灰验收。1.5. 质量问题原因分析及施工时注意事项：1) 墙面、踢脚板等处抹灰空鼓、裂缝。其主要原因如下：a) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。b) 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为57mm。c) 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层按图纸配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。2) 抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因如下：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法：适时掌握压光时间；底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及做灰饼不认真。4) 墙面、踢脚板等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在阴角处或门窗框边。5) 踢脚板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6) 抹灰完成后，在精装修施工之前检查墙面是否有空鼓、裂缝等质量缺陷，并应及时处理。7) 抹灰砂浆尽量2小时内用完，砂浆当天必须使用完，不允许隔天再次使用。8) 落地砂浆及时的回收利用起来，但只可以用于抹底层灰，不可作为面层灰使用。五、 成品保护1. 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。2. 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏墙面。3. 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。4. 保护好墙上的预埋件、电线槽、预留孔洞等，不要随意堵死。5. 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件和已完成粉刷饰面的墙柱面。6. 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。说明：特殊材质粉刷：如保温砂浆其操作工艺，保养等按材料说明及现场工艺样板施工，无特殊要求的按上述交底及相应施工规范执行。六、 安全文明施工交底1. 施工前由责任人逐级做好安全技术交底。严格执行上级下达的安全操作规程，落实安全生产责任制。在施工中及时纠正违章操作行为。2. 检查完善安全防护设施，设备口处应铺设牢固遮盖物，做到预防为主。3. 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。4. 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。5. 使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。6. 在黑暗处作业及夜班施工时，使用36低压灯进行照明。7. 使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。8. 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的作业。9. 易燃物品、胶剂应派专人保管，