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塑料基础知识1. 塑料的概念塑料是以高分子量合成树脂为主要成份，在一定条件下（如温度、压力等）可塑化成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料按受热后制品的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且可多次反复，塑料本身的分子结构不发生变化。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。2. 塑料使用性能塑料材料与金属材料比较，金属材料通常包括下列特性；高密度、宽广的使用范围、高热传导性、高导电性、刚性、高强度、不透明、易生锈、精密加工费用高昂。相对地，塑料材料则具有良好的机械阻尼、良好的热膨胀性、加工周期短而且可以减少穿孔等二次加工的成本、密度低、增加产品设计的空间与选择、料头可以回收以节省成本、可以提高产品寿命、亦可能获得很高的结构强度。钢的弹性模量为210 GPa,一般而言，塑料的模数比金属小数十倍到数百倍。弹性模量的定义E = 应力0应变0，单位是Pa(= N/m2)。塑料材料与金属、陶瓷材料之特性比较如下表。塑料材料与金属、陶瓷材料之特性比较特性优点缺点低熔点容易加工成形使用温度范围窄高拉伸率塑性好高潜变强度低密度成品轻结构强度低低热传导性隔热性佳散热性差低导电性优良的绝缘体不导电着色容易不必在成品着色颜色比对不易溶剂之敏感性可应用为溶液可能被溶剂影响可燃性废料可以燃烧可能产生烟害透光性可以产生透明塑件因阳光照射而劣化将数种聚合物混合，或是将聚合物与其它材料、补强剂复合，可以改变其物理性质、机械性质和材料之成本。这些混合形成了下列聚合物系统：(1) 聚合物合金及混合物聚合物合金及聚合物混合物是将两种或更多种聚合物混合的系统。当混合结果产生融合效应而具有单一的玻璃转移温度，称为聚合物合金，其性质比各别的聚合物更佳。当混合结果具有多重的玻璃转移温度，称为聚合物混合物，其性质是各别聚合物的平均。ABS是最早期的一种成功混合物，它结合了各个成分聚合物的耐化学性、韧性以及刚性。(2) 聚合物复合材料聚合物复合材料是将强化物质添加到聚合物内，以增加所需的性质。单晶须晶、黏土、滑石、云母等低长宽比之片状填充材料可以提高材料的劲度；然而，纤维、玻璃纤维、石墨、硼等高长宽比的填充材料可以同时提高拉伸强度和劲度。3.塑料的分类根据分子联结的聚合反应种类，塑料可以区分为热塑性塑料和热固性塑料。3.1热塑性塑料一般而言，热塑性塑料聚合度较高，分子量也较大。热塑性塑料可以重复地加热而软化，冷却而凝固。虽然热塑性塑料可以回收，但在成形时仍可能有较少的化学变化，回收塑料的性质可能不会与原始塑料的性质完全相同。热塑性塑料占所生产塑料的70%，热塑性塑料以小球状或颗粒状贩售，它们在压力下加热熔化成粘稠状流体，冷却时形成所需的成品形状。与热固性塑料比较，热塑性塑料通常具有较高的耐冲击强度，容易加工，对复杂设计有较好的适应性。在热塑性塑料中，商用塑料占了90%，例如高密度聚乙烯（HPPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。然而，工程塑料诸如缩醛(acetal)、ABS、聚碳酸脂(PC)等提供了高机械强度、较佳的耐热性、较高的冲击强度等改善性能，因此价格也比较昂贵。实用上，经常会提及合金塑料和工程塑料等热塑性塑料的术语。合金塑料指其构造由不同的单体或聚合体之物理混合(而非聚合)。制造合金塑料的理由大都是要适应某种要求之物理性质、有利于价格及性能指数、改进加工之可能性这三种因素，例如PC/ABS和ABS/PVA。而工程塑料是指在机械装置中取代其它金属材料用途之塑料，亦即使用为机械材料的塑料，属于高性能的塑料，一般具有较大的温度使用范围(40300)、高强度与高刚性、耐冲击性、低潜变性、耐磨损、优良的耐化学药品性及绝缘性。3.2 热固性塑料 热固性塑料也称为热硬化塑料，在加热之初会软化，而后分子间产生化学键结，造成高联度的网状结构。热固性塑料与热塑性塑料的最大差异就在于交联程序，本质上，热固性塑料具有较好的机械强度、强高的使用温度和较佳的尺寸稳定性。许多热固性塑料是工程塑料，并且因为交联程序而具有不定形结构。在成形之前，热固性塑料和热塑性塑料一样具有链状结构。在成形过程中，热固性塑料以热或化学聚合反应，形成交联结构。一旦反应完全，聚合物分子键联结形成三维的网状结构，这些交联的联结将会阻止分子链之间的滑动，结果，热固性塑料就变成了不熔化、不溶解的固体。假如没有发生裂解，即使加了热也不能将它再软化或再加工。热固性塑料的性质可以想象成煮熟的蛋，蛋黄从液体变成固体，却再也无法转变为液体。热固性塑料通常以液态的单体聚合物混合料，或部份聚合的成形复合物贩售。从尚未固化的状态将热固性塑料注入模穴，在加压或未加压条件下，以加热或化学混合物催化聚合方法定形。热固性塑料通常添加矿物质、石灰、玻纤等填充料或强化物质以增强性质，例如收缩量的控制、耐化学性、防震性、绝缘性、隔热性或降低成本。其结构网眼愈细，耐热性和耐化学性也愈佳。环氧树脂、酚醛树脂都是常见的热固性塑料。热固性塑料经常应用于IC等产品。下表提供了树脂供货商所建议的熔胶与模具之建议温度值：常用树脂的建议熔胶温度与模具温度材料名称流动性质熔胶温度模具温度顶出温度MFR g/10min测试负荷 kg测试温度C最小值C建议值C最大值C最小值C建议值C最大值C建议值CABS 3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PA 12 955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA 6 1105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA 66 1005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT 352.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC 201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT 465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD 152.16190180/356220/428280/53620/6840/10495/203100/212PE-LD 102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI 155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET 275290265/509270/518290/554 80/176100/212120/248150/302PETG 235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA 103.8230240/464250/482280/53635/9060/14080/17685/185POM 202.16190180/356225/437235/45550/12270/158105/221118/244PP 202.16230200/392230/446280/53620/6850/12280/17693/199PPE/PPO 4010265240/464280/536320/60860/14080/176110/230128/262PS 155200180/356230/446280/53620/6850/12270/15880/176PVC 5010200160/320190/374220/42820/6840/10470/15875/167SAN 3010220200/392230/446270/51840/10460/14080/17685/1853.3添加剂、填充料与补强料添加剂、填充料和补强料是用来改变或改善塑料的物理性质和机械性质。通常，强化纤维可以提升聚合物的机械性质，而特定的填充料则用来增加弹性模量。一般而言，塑料是不良导体，许多填充料用来改变电气性质，例如添加导电性填充料可使塑料产生电磁遮敝性质；添加抗静电剂用来吸湿气，降低静电荷的累积；添加耦合剂改善塑料与强化纤维之间的键结；有些填充料用来降低材料成本；其它的添加剂包括降低燃烧倾向的抗燃剂、降低熔胶黏度的润滑剂、增加材料柔软性的塑化剂、和提供耐颜色的着色剂。填充料可改善塑料的性质和成形性。假如添加低值长宽比的填充料，其底材的性质改变较小，此类填充料的好处如下：1、降低收缩量，2、改善耐热性，3、改善强度，特别是压缩强度，4、降低耐冲击性，5、改善耐溶剂性。高值长宽比的填充料(例如长宽比在25以上)可以称为纤维。假设聚合物与纤维之间具有良好的结合力，则沿着纤维方向的强度会大幅提升。因为纤维的配向性随着流动方向、肉厚方向、缝合线位置而变化，为了预测塑件的性质，预测这些配向性就愈显重要。3.4热塑性塑料成型性能热塑性塑料品种极多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用性能与工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注射用或挤出用之分。3.4.1收缩率影响热塑性塑料成型收缩的因素：1塑料品种：热塑性塑料制品成型过程中，由于存在结晶引起体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强，因此与热固性塑料相比收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，收缩一般也都比热固性塑料大。2塑件特性：塑件成型时融料与型腔表面接触，外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层，所以厚壁件收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响塑料流动方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的结构特性对收缩大小，方向性影响较大。3进料：进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响塑料流动方向、密度分布、保压补缩量及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与塑料流动方向平行的则收缩大。4成型条件：成型时模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模具成型部件温度分布直接影响到各部分收缩量大小及方向性，保压压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高，融料粘度小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小。因此在成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。5塑件成型收缩率计算Q实=（a-b）/b100 (1-1)Q计=（c-b）/b100 (1-2)式中：Q实实际收缩率（%）；Q计计算收缩率（%）；a 塑件在成形温度时单向尺寸（毫米）；b 塑件在室温下单向尺寸（毫米）；c 模具在室温下单向尺寸（毫米）；如公式（1-1）及公式（1-2）所示：实际收缩率Q实表示塑件实际所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以Q计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。3.4.2流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成型，成型压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成型条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等。热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注射成形。按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：（1）流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚甲基戍烯；（2）流动性中等：改性聚苯乙烯（例ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚；（3）流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。3.4.2.1影响塑料的流动性的主要因素（1）温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（例ABSAS）、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流动性随温度变化较大。对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成形时宜调节温度来控制流动性。（2）压力注射压力增大则融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成形时宜调节注射压力来控制流动性。（3）模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到融料在型腔内的实际流动性，凡促使融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。3.4.3热敏性及水敏性热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，聚甲醛，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注射机及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成形温度、塑料中加入稳定剂，减弱热敏性能。有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性，对此必须预先加热干燥。3.4.4应力开裂及熔融破裂有的塑料对应力敏感，成形时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入附加剂提高抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成形条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成形时应适当的调节料温、模温、注射压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成形后塑件还宜进行后处理提高抗裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔融破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。3.4.5热性能及冷却速度各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注射机。热变形温度高的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢）必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热流道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成形，必须用适当的注射机及加强模具冷却。各种塑料按其品种特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成形要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成形周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成形面积大、料温不匀的则按塑件成形情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。3.4.6吸湿性塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时还需用红外线照射以防止再吸湿。3.5热固性塑料成型性能常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。3.5.1收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与成型因素有关，所以成型以后塑件的收缩应称为成型收缩。3.5.1.1成型收缩的主要表现形式（1）塑件的线尺寸收缩：由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。（2）收缩方向性：成型时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。（3）后收缩：塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经3060天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。（4）后处理收缩：有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。3.5.1.2影响收缩率变化的因素在实际成型时不仅不同品种塑料其收缩率各不相同，而且不同批的同品种塑料或同一塑件的不同部位其收缩值也经常不同，影响收缩率变化的主要因素有如下几个方面：（1）塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。（2）塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大，尤其在挤塑及注射成形时更为明显。（4）不同成形工艺如挤塑、注射成形工艺一般收缩率较大，方向性明显。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。 如上所述模具设计时应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，并按塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口形式尺寸和位置、成形工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。对挤塑或注射成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。另外，成型收缩还受到各成型因素的影响，但主要决定于塑料品种、塑件形状及尺寸。所以成型时调整各项成型条件也能够适当地改变塑件的收缩情况。3.6常用塑料及其使用目前全球热塑性塑料产量约占全部塑料产量的60%，其中产量最大、应用最广泛的五种被称作：“五大泛用树脂”，分別为：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS 树脂，这五种产品占热塑性塑料总产量的80%以上，即占所有塑料产量的48%以上。由于五大泛用树脂是各种塑料产品中用途最为广泛，产量最大的种类，对塑料行业的影响有著举足轻重的作用，下面将主要对五大泛用树脂进行分析以对比。3.6.1五大泛用树脂的各种性质及用途五大泛用树脂性质名称物理性质化学性质力学性能主要作用聚乙烯（PE）高压聚乙烯聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透脱过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132135C，低密度聚乙烯熔点较低（112C）且范围宽。常温下不溶于任何已知溶剂中，70C以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。聚乙烯有优异的力学性能。结晶部分赋予聚乙烯较高的强度，非结晶部分赋予其良好的柔性和弹性。聚乙烯的力学性能随着分子量的增大而提高，分子量超过150 万的聚乙烯是极为坚韧的材料，可作为性能优异的工程塑料使用。聚乙烯的力学性能于其制备方法密切相关。一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等中低压聚乙烯以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。聚丙烯（PP）聚丙烯为白色蜡状材料，外观与聚乙烯相近，但密度比聚乙烯小，透明度大一些，软化点为165C左右，具有优异的介电性能。溶解性能及渗透性能与PE相近。在化学稳定性方面，聚丙烯抗硫酸、盐酸及氢氧化钠的能力优于PE及PVC，且耐热温度较高，对80%的硫酸可耐1C。聚丙烯在加工和使用在中易受光、热、氧的作用发生降解和老化。所以一般都添加稳定剂。聚丙烯易燃，燃烧时有火焰及浓烟。聚丙烯的拉伸缩强度高于PE、PS 和ABS，且其热强度大，100C 时拉伸强度仍保留50%以上，低温抗冲击强度低于聚乙烯。表面硬度高于PE 而低于PS 和ABS。聚丙烯的独特性能之一是具有良好的耐弯曲疲性。聚丙烯由于软化温度高、化学性好且力学性能优良，因此用途十分广泛。主要用于制造薄膜，电绝缘体、容器、包装品等