工艺规程设计细则.doc

Q/FH.G0908.2-2003前 言本标准是对Q/FH.G0908.2-92工艺规程设计细则的修订，本标准对原标准做了某些技术性的修改，原标准中的基本原则未作改动。本标准自发布之日起实施，原标准作废。本标准由技术部提出并归口本标准起草单位： 技术部本标准起草人 陈广良 邴风启本标准所替代的标准历次版本发布情况为：Q/FH.G0908.2-92工艺规程设计细则1 范围 本标准规定了工艺规程的类型及使用范围、工艺规程设计的依据、规定、程序和要求工艺规程的汇总。 本标准适用于军品、民品、各种形式的工艺规程。2 规范性引用文件Q/FH6.2-2003 工艺文件管理制度 第2部分 管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度 第3部分 工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003 工艺文件管理制度 第5部分 工艺文件签署规定3 工艺规程的类型按产品生产阶段分为试制、小批生产和批生产工艺规程；按应用范围和内容分为通用(典型)，专用及临时工艺规程；从质量控制角度分为一般工艺规程、重要和关键工艺规程。3.1 试制产品工艺规程：应有试制阶段“S”标志，在产品的研制阶段使用，它应在充分利用工厂的现有设备和技术条件下，以保证产品质量为主，尽量选用最少量工装、研制出符合图纸和技术条件的产品。3.2 小批生产工艺规程：应有阶段“D”标志，在产品小批生产阶段使用，工艺规程要严格按有关标准编制，工艺方法的选择和工艺装备的提请应按小批生产考虑，尽量达到工艺定型标准，制造出符合产品图纸技术条件的产品。3.3 批生产工艺规程：批生产阶段使用工艺规程应在阶段标记栏内，填写“G、P”标志，工艺规程形式要最大限度的方便生产，在小批试制工艺的基础上，重点从提高工作效率和改善劳动条件角度考虑，适当的增加和补充一定数量的工艺装备，经济合理的安排加工工艺和检验工序，确保产品质量符合图纸要求和达标。3.4 临时工艺规程：是对某些临时任务，如产品返修、排故、一次性订货等生产用的工艺形式。3.5 通用(典型)工艺规程：是为一组结构相似的零件、部件或针对某个单一工种，如手工电弧焊、法兰、产品防锈等所设计的工艺规程，通用工艺规程一般要和专用工艺规程结合起来使用。3.6 专用工艺规程：是针对每个产品和零部件所设计的工艺规程。3.7 标准工艺规程：已纳入标准的工艺规程。3.8 重要件、关键件工艺规程3.8.1 重要、关建工艺规程标记方法 a） 工艺规程封面的标记：在工艺规程名称的右下方用10号字体书写“重要件”或“关键件”，井用粗方格括起来。 b） 在关键工序序号前书写“关键”，并用方格括起来。c）在重要工序序号前书写“重要”，井用方格括起来。3.8.2“重要”“关键”件的工艺规程必须详细准确，要具体规定主要工艺参数及所使用工装、设备，工序一定要细化，一律用“工序卡”的格式填写。3.8.3 军品在关键、重要工序后必须填写质量控制卡。3.8.4 重要、关键工序一律要填写检验工序卡，并应有质量检验部门会签。3.8.5 重要、关键工艺规程要填全四定内容：即定设备、定操作人员、定工艺方法、定检测方法。4 工艺规程的格式及其使用范围4.1 工艺过程卡片：主要用于单件小批生产的产品或用于研制临时工艺规程。4.2 工艺卡片：用于各种批量生产的产品。4.3 工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件小批生产中的“关键”“重要”工序。4.4 检验工序卡片，用于关键工序检查。4.5 工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。4.6 下料工艺卡片：一种零件毛坯下料和切割均用此卡片。5 工艺规程设计的主要依据5.1 产品设计图、技术条件。5.2 产品工艺总方案、工艺路线。5.3 工艺标准、通用工艺规范。5.4 本单位的生产技术条件，包括工艺布置、设备状态、工人等级、生产批量等。5.5 现行的机械制图、公差与配合、表面粗糙度、形位公差、法定计量单位、各种原材料标准、工装的国家标准、行业标准和企业标准等。6 工艺规程编制的基本要求和规定6.1 基本要求6.1.1 最大限度地采用先进技术和行之有效的新工艺成果，吸取生产实践先进经验选择科学、可行、经济效果最佳的工艺方案。6.1.2 符合产品设计图和技术条件的要求，工艺规程中所用的术语符号、代号符合相应标准的规定；计量单位应全都使用法定计量单位。6.1.3 工艺规程应作到正确、完整、统一、清晰。6.1.4 工序间安排合理，设备和工艺装备选择恰当；符合工艺总方案，满足生产井能指导生产，在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗，并最大限度地改善工人劳动条件。6.1.5 确保生产安全，符合国家环境保护和工业卫生的有关规定。6.2 一般规定6.2.1 工艺规程由技术部编制6.2.2 除临时工艺规程， 根据使用期限长短和具体情况可使用白纸工艺规程外，其余各类工艺规程均应晒兰。6.2.3 工艺规程用的格式按QFH6.3的规定执行，表格中的内容应填写完整、准确。6.2.4 主制单位的工艺规程应包括从下料或零件的齐套开始到油封入库的完整工艺过程。6.2.5 文字采用长仿宋体，书写笔划清楚、排列整齐、间隔均匀，用国家正式公布的简化汉子。封面及各种图表的标题栏和草图栏内根据位置的大小适当选择字体的大小，一般不小于3.5号字，不大于10号字，工序栏内用5号或7号字。6.2.6 工艺规程所用语言要简练，通俗易懂，有逻辑性，内容要确切，不应产生不易理解或不同理解的可能性。6.2.7 技术要求中的字母代号。一律用粗体字大写。6.2.8名词术语应与设计图及有关技术文件一致，设计资料没有规定的则应从有关标准中选用。7 工艺规程的设计原则7.1 工件上的定位基准面一般应在工艺过程一开始就进行粗、精加工，然后再加工其余表面。7.2精度要求较高的主要工作表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工前面，这样有利于及时发现毛坯的内在缺陷。7.3 大表面加工时，内在应力和热变形对工件影响较大一般也需先加工；较小的次要表面，一般都把其粗精加工安排在一个工序中完成。7.4 应考虑一次装夹中能加工尽量多的表面，尤其是有相互位置精度要求的表面，尽量在一次装夹加工。7.5 加工中容易损伤的表面，应放在后加工。7.6 应考虑分厂内设备布置的情况，要尽量减小加工过程中的来回往返运输。8 工艺规程设计的程序8.1 熟悉图纸及有关资料。8.2 选择毛坯形式及加工方法。8.3 工序设计8.3.1 工序划分的原则a） 工作场地或加工设备的改变则工序改变；b） 工艺方法改变则工序改变；c） 操作者的更换则工序改变；d） 热加工工必须单独工序，直至几道工序；e） 特种检验要单独工序。8.3.2 工序设计步骤 a） 确定工序代号及内容； b） 确定工步顺序和内容；c）选择和计算有关工艺参数；d） 选择设备、工艺装备、仪器和量具； e） 绘制工序简图。8.4 工艺规程会签 8.4.1 工艺规程设计完后，由设计单位递交本工艺所涉及到的单位会签。8.4.2 会签内容：会签单位的生产能力和技术水平能否实现工艺规程中所安排的加工或装配要求。8.5 工艺规程审批按QFH6.5审批程序进行。9 工艺规程的汇总与装订9.1 工艺规程是以零、部、组件为单位而编制的，每有一个件号就有一份工艺规程，每份工艺规程必须有一个总的封面，由主加工单位负责编写。9.2 一个件号的加工由几个单位完成时，允许每个单位的工艺规程自己成册，并加封面，页次自行编排。9.3 封面的共( )页填写工艺规程的总页数(不含封面)。9.4 使用“工序卡”形式的工艺规程，每个件号汇总成一本工艺规程，工艺规程封面的填写按Q/FH6.2的规定。9.5 工艺规程目录属于工艺规程的一部分，装在工艺内容之前，同样排流水号和计算总页数。9.6工艺规程齐套性按下表执行卡片名称表格代号研制S小批D批生产P1封面Q/FH.G-7.1-292工艺规程目录Q/FH.G-7.1-27+3配套明细表Q/FH.G-7.1-24+4下料工艺卡片Q/FH.G-7.1-15+5工艺过程卡Q/FH.G-7.1-146工艺附图Q/FH.G-7.1-26+7工序过程卡Q/FH.G-7.1-17重要关键工序必有8关键工序质量控制卡Q/FH.G-7.5-209检验工序卡片Q/FH.G-7.1-25 注：+：表示根据实际情况而定。 ：表示必备的卡片。 附录A（规范性附录）工序设计的一般规定A.1 工序的编号从“0”开始，以“5”进位一般毛坯(下料)为“o”序，加工工序从“5”开始。如以后工序有增加，允许在“5”进制之间，按流水号顺序加序，工步以“1”开始，以“1”进位，工序间空两格，工步间空一格A.2 垮车间的两序，上序必须有交接工序，即写清下序工序号和工序名称，具体工序内容由下序负责编制。A.3 工序间的短期防锈特别是成品件和转出车间的工件，工艺上要在本工序内以工步的形式给以明确。对于不可预见的工序间间隔的拖长而造成的工件锈蚀，工艺上不作规定。A.4 产品出厂前的防锈油封，总装工艺必须做出单独工序进行规定。A.5 精度、表面粗糙度有特殊要求的零、部、组件的存放、转工等，工艺要作明确的规定和要求，配备必要的器具。A.6 下料工序有关材料定额内容，必须填全填准由于工艺的需要在产品材料定额之外，还要增加的原材料、元器件，如冲压件需要的试模、对模料、装配过程中需要的工艺予装紧固件等，工艺中要注明数量和用途。A.7 装配工艺必须附有配套明细表，齐套作为装配工艺规定的一道工序，原则上谁装配谁齐套。A.8 工序内容中所引用的有关设计、工艺等方面的文宇内容时，应保证准确、协调、统一，严禁任意更改技术文件中的词句及内容。技术内容应采用技术术语，并力求标准化、统一化，技术内容的表达应注意力求用数据说明。A.9 零件的定位支承和夹紧符号要标注齐全准确，符号要符合有关规定，无法用符号表示时可用文字说明。A.10 加工尺寸按加工顺序用带圆圈的数字1、2、3编代号，圆圈直径7-8少于四个尺寸时可不写尺寸代号。A.11 钳工工序及车削工序所产生的毛刺，由加工者自行除去，在工序内容中不予注明，若需保持锐边时，应特殊注明。A.12 工艺规程中每道工序结束都要安排“检验”，不作单独工序，只作为一个工步内容。A.13 对于关键件、重要件的关键序、重要序，必须编制检验工序卡。A.14 检验工序的内容应包括：外观检查、尺寸检查、技术要求检查、附注等。A.l5 凡需刀、模、夹具保证加工精度的零件需在工艺上注明“刀具”“模具”保证等字样。A.16 有些零件必须在机床上检查的，工艺上要注明“机床上检查“的字样A.17 工序中尚要注明本工序操作过程中需要注意和解决的安全、卫生措施A.18 工序中工艺装备的选择和规定。A.18.1 工艺规程中所需要的工装，应首先选用标准工装，其次选用组合工装，选不到时方可请制专用工装，工艺规程中出现的工装都应有相应的工装图号和名称。A.18.2 机床附件通用工具，如车床用卡盘，铣床用虎钳、分度头，分度盘和装配用标准扳手等一般在工艺规程上的工序图表工具栏内可不写出，如有特殊要求(如软三爪卡盘，不对称角铣刀等)则应注明。附录B（规范性附录）B.1 工序简图中应明确本工序的零件结构状态加工位置。B.2 加工过程主要定位面必须标出，辅助定位面及夹紧位置允许不标出。B.3 简图上应标注本工序加工部位的尺寸、公差、粗糙度及其与本工序有关的尺寸和公差。B.4 对于类似锥面的尺寸，应注明参数角度或大小径尺寸。属参数尺寸要加括号。B.