全面品质管理观念与意识

全面品質管理如何管理現場的品質、成本、交期(Integrated quality, cost and delivery)正修科技大學 工管系 鄭榮郎 博士1管理幹部管理能力提升2二、生產管理的角色投入 (生產要素 或資源)生產系統人才 + 設備 + 制度產出 (產品 或勞務)生產管理即是建立一套管理制度，滿足Q C D SQ(Quality): 品質提高C(Cost): 成本降低D(Delivery): 準時交貨S(Satisfaction):顧客滿意3生產系統的目標任何的系統有其追尋的目標，生產系統所追求的目QCDS品質(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)安全(Safety) 或服務(Service)4SAND CONE MODEL成本彈性交期品質5客戶滿意(customer satisfaction)n 客戶的滿意來自於你公司提供的價值價值(value)服務(S)品質(Q)成本(C)製造週期(D)6n 改善品質以縮短交期n 品質管理(Quality)n 縮短交期以降低成本n 交期管理(Delivery)n 降低成本以提升競爭優勢n 成本管理(Cost)n 改善品質以降低成本n 品質管理n 保證安全以確保競爭優勢n 安全管理7回顧當代精實理念-浪費排除與交期掌8精實理念產品品質有效率及合乎經濟效益消除浪費對客戶需求 迅速回應客戶關系產品設計 供應網絡 廠房管理減少人力投入減少空間使用 降低庫存 縮短產品開發時間9精實製造的特徵加速產品開發客戶至上產品面向客戶用戶納入產品 過程優質的 務滿足客戶團隊精神小組化工作模式完美供應商保持良好關系減少庫存零缺人陷精減手段及時化供貨人人有權有責減少管理層次 非直接生產工 數目採用及 化和看板運作10精實理念的原則客戶需求重新定義價值重新組織 生產活動消除浪費不斷改善由需求拉使價值流動價值流動起來11價值流價值是從客戶的觀點來決定無附加 價值活動無附加無附加 價值活動有附加有附加 價值活動有附加 價值活動生產活動無附加 價值活動無附加 價值活動無附加價值活動原材料供應商價值活動無附加 價值活動價值活動必要的浪費 非必要的浪費12價值流管理流程選擇分析流程當前狀態圖了解當前的操作情況未來狀態圖設計價值流程進行改善執行13浪費 (Muda)n 任何事情或活動不會產生附加價值就是浪費n 浪費不利餘生產必須消除n 七種浪費n 徹底的消除浪費(Muda)n 製造過多的浪費n 等待的浪費n 搬運的浪費n 加工本身的浪費(Processing)n 庫存的浪費n 動作的浪費(operator&machinemovement)n 製造不良品的浪費14浪費製造過多的浪費n 比下個加工程序要求做的更多，更早，或更快。n 原因n 沒有考慮下個加工程序之產能。n 產能不平均，多餘的產能導致製造過多。n 害怕有不良品。n 擔心機器故障。n 員工有可能缺席n 有效的運用昂貴機器(產能利用率)。n 影響n 提早耗用原材料，浪費人力及設施，增加利息成本外空間儲存多餘產品。n 帶給我們一個安心的錯覺，掩蓋問題，防礙改善工15浪費等待的浪費n 工人雙手停滯不動，等候工作的來臨。n 原因n 生產線不平衡，缺料，機器故障。n 工作員在旁監察機器運作。n 工作員等候下一個工作件到達。16浪費搬運的浪費n 搬運是一個不可缺少的運作。n 搬運並不產生價值，會發生損壞物品的可能。n 原因n 兩個分離的加工程序。n 過份依賴使用運輸帶。17浪費-庫存的浪費n 庫存包括成品，在製品，外購件及原材料等。n 壞處n 占用空間，不只不能創造價值，增加營運成本n 庫存會隨時間而變壞，更會引起意外。n 庫存是隱藏問題的方法。機械故障工作變供應動過大庫存工具堆積過度的商散漫在制員工缺勤檢驗工程設計待處理品過多員工過多品堆積項堆積18浪費加工本身的浪費n 在生產過程中，如加工程序不能產生價值 是浪費。n 原因n 不適當的科技或設計。n 加工程序無法同步進行。n 分工過份精細。19浪費動作的浪費n 任何人體的動作，沒有直接產生附加價值，沒有生產n 原因n 物料存放的方式。n 工作方法。20浪費製造不良品的浪費n 不良品干擾了生產活動，耗費重修費用亦浪費資源。n 原因n 高速昂貴的機器。n 設計的變更。n 不了解客戶的需要。21拉式 (Pull)n 推式生產依賴準確的預測。n 拉式生產不依賴預測，追求增加對客戶之反應能力n 最理想是滿足客戶的實際需求-即由客戶拉動生產送貨送貨送貨物料裝配包裝客戶生 產計劃拉動計劃拉動計劃包裝計劃22看板(Kanban)及時化生產中用以管理批量生產的一種溝通工具依附在產品上，說明運輸數量，當產品用完後，即 原處，作為再生產指令。26n 取貨看板看板(Kanban)看板的種類n 記載後加工程序從前加工程序所領取的物料名稱與數量n 加工程序間取貨看板領取物料的編號、名稱、類型、物料存放位置、前加序號和後加工程序序號。n 供應商取貨看板交貨時間存放地編物料編號名供應商收貨地點數關供應商商品的特徵，供應商名稱，交貨日期和數量存貨點編號 物料編號編號名稱產品類型 前工序容器容器數量張數后工序n 生產看板看板(Kanban)看板的種類n 用來指定某加工程序必須生產的產品之名稱及數量。n 加工看板指出需加工產品的編號、名稱、類型、產品存放位置 設備等資料。n 信號看板固定在生產線上作為生產指令，如信號燈。存放地點編號加工設備物料編號名稱產品型號容器數量看板(Kanban)形式n 紙板n 箱n 地上或桌上劃上置物區供應商看板運行方法供應商送貨第一次本廠倉庫生產線取貨供應商簽訂合同及時送看板生產看板加工入箱供應商繼續生產及送貨供應商送貨並取回看板看板入庫物料流看板流 物料+看板供應商範圍本廠範圍27看板(Kanban)看板的規則n 不良品不交給後加工程序。n 後加工程序向前加工程序取貨。n 前加工程序只生產後加工程序所領取數量的產品n 進行平準化生產。n 必須根據看板進行微調。n 使生產加工程序合理化和穩定化。28看板(Kanban)看板的功能n 指示作業n 基本功能取什麼貨，取多少，什麼時間到什麼地點取 搬運等。n 控制生產線上的主要活動。n 目視管理n 由餘看板是與實物一起，看板可以成為目視管理的一個n 改善品質管理n 若某加工程序出現問題，由於不能滿足下個加工程序需 線立即停止工作，直到問題得到解決。29n 設置時間減少設置時間A.B.C.A.B.C.An 界定內部及外部設置時間n 內部設置 = 需停止機器運作來執行的設置活動n 外部設置 = 機器運作時可執行的設置活動n 機器停止時不可執行外部設置活動n 所有設置用具需預備妥當n 外部化內部設置部份n 盡可能把內部設置轉為外部設置n 減少內部調整時間n 一分鐘內完成設置30減少設置時間之目的n 每天使用快速設置n 由工人負責n 有明確的工作指引n 持續的不是偶然的n 不可有疏忽n 生產計劃以快速設置為基礎315S原則n 整理 (Seiri)n 將需要與不需要的東西區別出來n 把後者移去並對前者定下上限n 整頓 (Seiton)n 將需要的東西安排成有秩序的狀態n 清掃 (Seiso)n 保持機器及工作環境的乾淨n 清潔 (Seiketsu)n 將整理整頓清掃徹底執行後的良好情況維持n 紀律 (Shitsuke)n 使上述四項標準化促使改善活動繼續下去32壹、精實生產系統運作模式33前言:1.T P S精髓： 打破山頭，系統思考。2.T P S哲學: 將員工變聰明。3.T P S銘言: 如何在乾燥的毛巾裡，擠出水來。4.T P S 之 5S:定位、定容、定量 (三定主義)5.T P S改善重點：現地、現物、現實 (三現主義)精實生產理念：尊重人性、持續改善34 一 .精實生產系統運作方式-重複小集團活廠長 經理廠部推進會課長(專案改善活課題達成課推進會議股長股推進會議(QIT活動)班長現場改善小38一般從業員（QCC/改善 問題解決二.活動進行步驟NO B J i I eNO B JiI 1 E L/O(H . . ) y u sE O (P.Q.C.D) n CTB TTB q v B v B B 5 GT EEE e qGup (l O 2 wEnw6 EEEE SOP |V mwIB / OP J 3D I REEEu Ty/OyzR IReR7 E IBJ4 IEEE TPS/TPM D RXPPk BBN(t)E DRXi E q iI q PiL貳. 精實生產系統改善個案介紹價值流系統包括提供產品、服務或 資訊給顧客(下工程)所需之所有人員、製程、程序、 所、以及設備價值流系統應發揮最佳的商業策略效益價值流系統上工程下38價值流圖繪製時機1. 價值流現況圖：現狀把握資訊流物流人機配置 製程能力 指標調查2. 價值流理想圖：目標設定問題析出目標設定改善案推動與效果確認39n 掌握生產線資訊流與物流狀態n 研判設備及人力編制與配置狀態n 確認製程能力水準n WIP把握n 製造週期時間計算(LeadTime)n 瞭解瓶頸工程、作業時間CTn 掌握換模換線時間n 作為改善流程之工具.40價值流圖繪製要件n 選取對象部品及關鍵路徑n 繪製符號與圖示標準化n 瞭解及善用精實工具n 做的哲學；力行三現主義三現主義:現場：親臨現場 現物：接觸現物 現實：瞭解現狀41對象部品及關鍵路徑選取方向n 瓶頸工程n 製程繁雜度高n 部品零件之價值高42價值流圖符號43q價值流現況圖物流 傳動軸製造流程月需求量日需求量關鍵課題瞭解顧客需求由出貨點開始44q價值流現況圖物流傳動軸製造流程月需求量日需求量關鍵課題天/ 2趟趟/ 414 Pcs交貨及運輸方式由出貨點開始往前檢示下工程（客 戶)需求I30 Pcs45q價值流現況圖物流傳動軸製造流程月需求量日需求量關鍵課題天/ 2趟趟/ 414 Pcs研磨工程I掌握物流及製程間庫存(WIP)30 Pc瞭解工程站製程中人力與設備配置隨時記錄製程間發現狀況46q價值流現況圖物流協力廠關鍵課題月需求量= 1日需求量= 8瞭解下游協力廠交月/3趟趟/6200 Pcs貨數量及方式天/ 2趟趟/ 414 Pcs初加工進 料 倉 庫粗加工精加工轉造加工研磨工程I1000 PCSI520 PcsI400 Pcs轉造加工精加工I800 PcsI熱處理熱處理600 PcsC/T=0.8分編制= 1人 OEE=78% C/O=20分品種=36種FTT=99.2%C/T=2.2分編制= 12人 OOEEEE=8833% CC/OO=3388分分品種=15種FTT=99.1%C/T=3.2分編編制制= 1人 OOEEEE=7788%CC/OO=4400分分品品種種=5種FTT=99.5%C/T=6分分 編制= 1 OEE=82% C/O=22品種=7 FTT=99.47價值流現況圖物流+資訊流資訊流顯示要點n 顧客之需求n 顧客訂單傳遞方式n 協力廠訂單傳遞方式n 廠內生產計劃通知方式48價值流現況圖物流+資訊流XYZ q u y O w(b w ) Dd R q e H k u v(完整圖)協力廠1 個月訂 單MRP 系統預示量月 日1 + (7) 日訂單月/3趟趟/6200 Pcs月計劃天/ 2趟趟/ 414 Pc2日間交貨進 料倉 庫粗加工研磨工程精加工轉造加工研磨工程I1000 PCSI520 PcsII400 Pcs800 PcsI 熱處理 600 PcsC/T=0.8分C/T=2.2分C/T=3.2分C/T=6分編制= 1人編制= 2人編制= 1人編制= 1OEE=78%OEE=83%OEE=78%OEE=82%C/O=20分品種=36種C/O=38分品種=15種C/O=40分品種=5種C/O=22品種=7FTT=99.2%FTT=99.1%FTT=99.5%FTT=99.2日492日1日1日3015360 30現狀19 項指標調查(現狀)工程名稱NO 指標項 目粗加工精加工轉造加工熱處理單位1 總生產(訂單)數Pcs/月186001830018150181002 出勤日日/月222222223 生產種類數種/月36151554 日生產必要數Pcs/日8418328258235 設備台數台23216 機台稼動班數班/日1S1S1S3S7 出勤時間分/日45545545513508 生產投入人數人/日11139 5T0/T秒/Pcs482216.548XYZ q u y O w(b w ) D價值流未來圖物流d R q e H k u v協力廠1 個月訂 單MRP 系統預示量月 日1 + (7) 日訂單月/3趟趟/6200 Pcs月計劃天/ 2趟趟/ 414 Pc進 料倉 庫粗加工 熱處理 2日間交貨研磨工程精加工轉造加工研模工程I1000 PCSI520 PcsII400 Pcs800 PcsI600 PcsC/T=0.8分C/T=2.2分C/T=3.2分C/T=6分編制= 1人編制= 1人編制= 1人編制= 1OEE=78%OEE=83%OEE=78%OEE=82%C/O=20分品種=36種C/O=38分品種