锅炉设计 说明书.doc

目 录1.0锅炉设计条件及性能数据21.1主要工况设计参数21.2燃料21.3点火及助燃用油31.4气象特征与环境条件31.5锅炉汽水品质41.6锅炉运行条件41.6.1水压试验要求41.7锅炉酸洗要求41.7.1锅炉启动要求41.8锅炉性能数据汇总92.锅炉总体及系统192.1锅炉总体简介192.2汽水循环系统（501889-E1-03；501889-D1-03）232.2.1给水和汽水循环系统232.2.2过热蒸汽系统232.2.3再热器系统232.3燃烧系统232.3.1燃烧设备232.4烟空气系统242.4.1空气系统242.4.2烟气系统242.5出渣系统242.6调温系统242.6.1过热蒸汽调温系统242.6.2再热蒸汽调温系统242.7吹灰系统及烟温探针242.7.1吹灰器布置概况242.7.2吹灰系统简介242.7.3烟温探针242.7.4技术参数252.8管路系统252.8.1疏水、加药、定排、酸洗管路252.8.2放气、取样、充氮（N2）管路252.8.3连续排污管路252.8.4安全阀排汽管道252.9门孔及测点布置252.9.1门孔布置252.9.2汽水系统测点布置252.10吹灰程控系统263.主要受压部件263.1锅筒及附件263.1.1结构简介263.1.2安装263.1.3运行263.1.4水位试验（附图3.1.4）263.2锅筒内部装置（附图3.2）283.3水冷壁293.3.1结构简介293.3.2安装303.4省煤器303.4.1结构简介303.4.2安装和运行303.5过热器303.5.1结构简介303.5.2安装313.5.3运行313.6再热器313.6.1结构简介313.7减温器313.7.1过热器减温器313.7.2再热器减温器323.8受压件支吊32 锅炉设计条件及性能数据吉林白山工程2x1025t/h亚临界压力中间再热自然循环锅炉，采用单炉膛、型布置、平衡通风、固态排渣、四角切园燃烧，钢球磨中间诸仓制，热风送粉系统，配有低氮燃烧器（WR型）。紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态排渣，机械刮板式捞渣机（不供货）。1.1 主要工况设计参数名 称单位锅炉最大连续出力（BMCR）锅炉额定出力（ECR）过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/hMPa102517.5541977.417.42541再热蒸汽蒸汽流量蒸汽压力 出/进口蒸汽温度 出/进口t/hMPa839.63.58/3.76541/326803.13.42/3.59541/322给水温度280277注：表中压力均为绝对压力1.2 燃料本工程设计煤种，煤质如下：项 目符 号单 位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg1614.56收到基全水份Mar%7.789.23空气干燥基水份Mad%1.021.00干燥无灰基挥发份Vdaf%20.5519.41收到基灰份Aar%43.8346.26收到基碳Car%41.6536.823收到基氢Har%2.442.454收到基氧Oar%3.334.23收到基氮Nar%0.590.61收到基硫Sar%0.380.393可磨性系数(BTN)Kkm1.21.2磨损指数Ke5.65.8煤着火温度IT750760灰变形温度DT13001300灰软化温度ST15001500灰流动温度FT15001500灰成份分析SiO2%49.01Al2O3%36.495Fe2O3%3.953CaO%3.85MgO%1.23SO3%2.339TiO2%1.406其余%1.717灰的比电阻11/cm25.8x1085.5x10880/cm22.7x10115.2x1011100/cm21.22x10121.04x1012120/cm22.48x10121.25x1012150/cm23.62x10122.02x1012180/cm21.08x10119.75x10111.3 点火及助燃用油锅炉点火和助燃油采用0号轻柴油。其特性数据如下：运动粘度g（20）3.08.0m3/s含硫量0.46%机械杂质无水分痕迹闭口闪点67凝点0低位发热量41868kJ/kg1.4 气象特征与环境条件多年平均气温4.6极端最高气温36.5极端最低气温-35.5最小相对湿度4%年最大降雨量1310.1mm多年平均降雨量mm（联络会提供）多年平均相对湿度% （联络会提供）历年最高气压980.5hPa历年最低气压928.2hPa多年最大蒸发量1229.6mm最大冻结深度1.39m（1.08）最大积雪深度420mm全年主导风向西南风厂区地震频度和强度较弱，烈度小于6度。1.5 锅炉汽水品质为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉给水品质，喷水减温器注水质量。锅炉给水，炉水和蒸汽质量等要求请按“GB/T 12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”标准。1.6 锅炉运行条件l 锅炉可以带基本负荷,并且有一定调峰能力。l 锅炉可以采用定滑定的方式运行，这取决于机组运行方式和汽轮机运行特性。l 锅炉在不投油助燃时，最低稳燃负荷不大于锅炉45%BMCR；锅炉在此负荷下能长时间连续安全运行。l 锅炉设计已考虑了设计燃料和校核燃料的适用性。l 锅炉能适应设计煤种和校核煤种；燃用设计煤种，锅炉负荷为90BMCR100BMCR时，锅炉效率不低于保证热效率 (按低位发热量计算)。l 锅炉负荷连续变化率达到下述要求：负荷在70100%BMCR时，每分钟不少于5%；负荷在5070%BMCR时，每分钟不少于3%；负荷在50%BMCR以下时，每分钟不少于2%；允许的阶跃负荷变化，在50%BMCR以上时，每分钟不少于10%，在50%BMCR以下时，每分钟5%。锅炉能承受上述负荷变化而不影响其稳定运行。l 过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证70%100%B-MCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽温度都达到额定值。滑压运行时，保证过热蒸汽温度在50%100%B-MCR负荷范围内达到额定值，再热蒸汽温度在60%100%B-MCR负荷范围内达到额定值。过热蒸汽、再热蒸汽额定温度允许偏差不超过5。 当再热器入口蒸汽温度偏离设计值+20时，出口汽温达到额定值，受热面金属不超温。l 锅炉燃烧室承压能力：锅炉炉膛的设计压力为5800Pa，瞬间最大承受压力8700Pa。当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不产生永久变形。l 锅炉主要受压部件(包括集汽联箱)使用寿命为不小于30年。1.6.1 水压试验要求锅炉所有受压部件安装完毕后须进行一次超压水压试验。锅炉的汽水循环系统、过热器和省煤器作为一个整体一起进行水压。再热器单独进行水压试验。（1） 各受压部件水容积（m3）省煤器锅筒水冷系统过热器再热器合计水压试验时2651122185152536正常运行时2624122172(2) 根据ASME动力锅炉第卷，任何情况下，锅炉水压试验的水温不应低于21。由于锅筒采用了德国的BHW35材料，按此种材料，水压试验时的壁温应大于35。(3)水压试验的水质应是经处理过的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值为910，氯离子含量小于25mg/L，固体粒子含量不超过1ppm。(4)水压试验压力，锅炉本体为过热器出口设计压力的1.25倍即1.25x18.48=23.1MPa；再热蒸汽系统为再热器设计压力的1.5倍即1.5x4.44=6.66MPa。锅炉水压试验注意事项：1、 不应使用固体化学物处理过的水作水压试验用水，以免固体物沉淀于过热器或再热器中。2、 锅炉充水前应确保所有锅筒和集箱中的外来物质消除干净。3、在进行水压试验之前，所有安全阀均应装上水压试验堵头。锅炉水压试验完毕后，锅炉投入运行之前，水压试验堵头应从安全阀中拆除。详见安全阀制造厂的有关说明书。1.7 锅炉酸洗要求一般地说过热器系统、再热器系统尤其是垂直式不能疏水受热面不参加酸洗，以免垃圾脏物等沉积，容易对管子产生腐蚀。为防止堵塞，锅筒内件一次分离器和二次分离的波形板在酸洗前应拆除。应设置测量金属壁温的温度装置，以控制酸洗温度。推荐的温度为7782之间。1.7.1 锅炉启动要求锅炉冷态启动时，饱和蒸汽温升极限速率应小于1.74/min，以免锅筒筒壁产生过大的温差。6 锅炉性能数据汇总三、锅炉设计参数序号项 目单 位设计煤校核煤 BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1过热蒸汽流量t/h1025977.4914.1659.3461.3796.829610252过热蒸汽出口压力Mpa17.517.4217.3216.9712.9017.144.9517.503过热蒸汽出口温度5415415415415415415415414再热蒸汽流量t/h839.6803.1754.2554.4396.3776.7265.3839.65再热蒸汽进口压力Mpa3.763.593.372.471.773.531.153.766再热蒸汽出口压力Mpa3.583.423.212.351.683.371.053.587再热蒸汽进口温度3263223162932963253343268再热蒸汽出口温度5415415415415285415005419给水压力Mpa19.3019.1018.8417.9113.6318.397.9019.3010给水温度28027727325323117720028011过热器喷水温度17817617416215117713017812冷风温度2020202020202020四、热平衡计算结果序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1排烟温度139.4139.6140.5132.8122.4124.6102.9134.42热一次风温3333313283112942982783313热二次风温3393363323132963032813374排烟热损失%6.446.456.506.086.025.646.146.145化学不完全燃烧热损失%000000006机械不完全燃烧热损失%2.412.412.412.412.912.412.7637散热损失%0.20.20.20.310.440.20.6920.28灰渣物理热损失%0.150.150.150.150.150.150.150.189锅炉热效率%90.8090.7890.7491.0490.4791.5990.2690.4910实际燃料量t/h182.9176.0166.7125.792.8170.244.3201.611计算燃料量t/h178.5171.8162.7122.790.1166.143.1195.612过热器喷水量(一级)t/h24.322.620.40.022.4101.317.723.713过热器喷水量(二级)t/h8.27.56.80.07.55.35.97.914低再侧烟气份额-0.450.470.510.710.640.480.640.4515炉膛容积热负荷MJ/h.m3438.7422.2399.8301.5221.5408.3105.8437.416炉膛断面热负荷GJ/h.m218.7618.0617.1012.909.4717.474.5318.7117炉膛出口过量空气系数-1.251.251.251.251.401.251.501.2518省煤器出口过量空气系数-1.251.251.251.251.401.251.501.2519空预器出口过量空气系数-1.361.361.361.391.591.351.701.36五、介质温度序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1省煤器进口2852872832692522022002892省煤器蛇形管出口2942922892732582152402943省煤器悬吊管出口3002972942762642282563004炉顶过热器进口3613613603563343582743615包复过热器进口3633623613593413612883636低温过热器进口3713713713703663783083717低温过热器出口3943933913793884153333938分隔屏进口3873863853803643692873869后屏进口42242242242442640447642110后屏出口47447547547748946253647311高温过热器进口46846947047747445851046812高温过热器出口54154154154154154154154113低温再热器进口32632231629329632533432614低再引出管进口43443643845644543942243415高温再热器进口47147247348347247444247016高温再热器出口541541541541528541500541六、烟气温度序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1理论燃烧温度183718351831182116831819167818382前屏出口1138112611091023931111275011383后屏出口104610361022947867102371110454高温过热器出口9099028928367758926779075水冷壁悬吊管出口9058988888337728886749036高温再热器出口8158108027607108026138127水冷壁屏管出口7967917847436957846057938包复前墙悬吊管出口7867817747346867746027839第一转向室出口77476976272067276258777110低再引出管出口72171771167663571256071811第二转向室出口70870369665661669854070512隔墙引出管出口69669168564360468653669313第三转向室出口66665964958155265346666214低温再热器进口74073572868764372956373715低温再热器出口42041841741039742141141916低温过热器进口64864163155953363646664517低温过热器出口43142842539539243634043018低再侧省煤器出口35535335134031931432035419低过侧省煤器出口36636335832231233126436520预热器进口36135835433531732330036021预热器出口139140141133122125103134七、介质平均流速序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1后屏m/s13.312.812.19.29.010.220.213.32高温过热器m/s14.413.913.19.89.411.417.714.43高温再热器m/s24.024.124.024.223.523.628.024.04低温再热器m/s16.716.716.716.716.516.514.016.75低温过热器m/s5.45.25.03.84.04.58.95.46低再侧省煤器m/s0.80.80.70.50.30.50.40.87低过侧省煤器m/s0.80.80.70.50.30.50.30.8八、烟气平均流速序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1后屏m/s8.58.17.65.44.17.72.18.42高温过热器m/s10.910.49.87.05.410.02.810.73高温再热器m/s11.611.110.47.55.810.63.411.44低温再热器m/s10.010.110.210.57.410.04.79.95低温过热器m/s10.89.98.73.63.69.42.310.66低再侧省煤器m/s7.17.17.27.55.46.93.77.07低过侧省煤器m/s8.27.56.62.82.86.91.88.0九、空气预热器计算数据序号项 目单 位设计煤校核煤BMCRTMCRECR75%ECR45%BMCR高加全切*BMCR1进预热器一次空气t/h286.2274.7258.8211.0186.1262.185.7281.82进预热器二次空气t/h774.4741.4695.3524.0434.2731.2370.8788.73进预热器烟气t/h1339.21288.91220.6920.6751.21246.5522.61317.54一次风调温风量t/h22.521.920.915.612.820.844.222.35出预热器一次空气t/h203.2195.3184.8139.4114.9189.155.8198.36出预热器二次空气t/h752.6719.6674.0502.7413.4709.0353.1767.07出预热器烟气t/h1444.01390.01315.91013.5843.31341.7570.21422.713入口一次风温282828282828202814入口二次风温232323232323202315入口烟温36135835433531732330036016出口一次风温33333132831129429827833117出口二次风温33933633231329630328133718排烟温度(未修正）14914914914313513311014319排烟温度(修正）13914014113312212510313420一次风混合温度30430229928326927216630221预热器一次风阻力Pa56053548532326149821154722预热器二次风阻力Pa61057251032324953517463423预热器烟气阻力Pa1045970871498323871112100824空气到烟气漏风量t/h104.8101.295.393.092.195.347.6105.225一次空气到二次空气漏风t/h6.45.03.62.72.32.39.16.426二次空气到烟气漏风量t/h28.126.824.924.023.124.58.628.127一次空气到烟气漏风量t/h76.774.470.368.968.970.839.077.128空气到烟气漏风率%7.827.857.8010.1012.267.649.117.99421.9锅炉改造的一些事宜1.9.1煤质资料业主提供的锅炉改造掺烧50%褐煤的煤质资料见表序号项 目符 号单位原设计煤掺烧50%褐煤1收到基碳Car%41.6539.672收到基氢Har%2.442.63收到基氧Oar%3.337.764收到基氮Nar%0.590.715收到基硫Sar%0.380.376收到基水份Mt%7.7817.667收到基灰份Aar%43.8331.238收到基低位发热量Qnet,arKJ/kg16000145309干燥无灰基基挥发份Vdaf%20.5538.9110空干基水份Mad%1.027.511可磨性系数（BTN）Kkm-1.21.143哈氏可磨性指数HGI-6057灰熔点1变形温度DT130012402软化温度ST150013503熔化温度FT15001400灰成份1二氧化硅SiO2%49.0153.342三氧化二铝Al2O3%36.49527.83三氧化二铁Fe2O3%3.9533.485氧化钙CaO%3.852.666氧化镁MgO%1.234.377氧化钾K2O%1.518氧化钠Na2O%0.509三氧化硫SO3%2.3391.9910二氧化钛TiO2%1.4060.7311五氧化二磷P2O5%3.0012二氧化锰MnO2%0.1013其余其它%1.7170.521、 上锅针对上以煤种，结合东北电科院提供的改造方案（附件1）中制粉系统数据，进行了热力计算校核计算。校核结果见表4。表4热力计算数据汇总一、锅炉设计参数序号项 目单位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧50%褐煤BMCR 磨煤机全停掺烧50%褐煤BMCR 三台磨投运掺烧50%褐煤ECR 1过热蒸汽流量t/h102510251025914.12过热蒸汽出口压力Mpa17.517.5017.5017.323过热蒸汽出口温度5415415415414再热蒸汽流量t/h839.6839.6839.6754.25再热蒸汽进口压力Mpa3.763.763.763.376再热蒸汽出口压力Mpa3.583.583.583.217再热蒸汽进口温度3263263263168再热蒸汽出口温度5415415415419给水压力Mpa19.3019.3019.3018.8410给水温度28028028027311过热器喷水温度17817817817412冷风温度20202020二、热平衡计算结果序号项 目单 位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧50%褐煤BMCR 磨煤机全停掺烧50%褐煤BMCR 三台磨投运掺烧50%褐煤ECR 1排烟热损失%6.448.836.438.312化学不完全燃烧热损失%00003机械不完全燃烧热损失%2.412.412.412.414散热损失%0.20.20.20.25灰渣物理热损失%0.150.000.000.006锅炉热效率%90.8088.5690.9689.087实际燃料量t/h182.9207.5201.0187.68计算燃料量t/h178.5202.5196.2183.19过热器喷水量(一级)t/h24.344.623.833.310过热器喷水量(二级)t/h8.214.97.911.111低再侧烟气份额-0.450.380.430.4412炉膛出口过量空气系数-1.251.251.251.2513省煤器出口过量空气系数-1.251.251.251.2514空预器出口过量空气系数-1.351.351.351.35三、烟风系统计算数据序号项 目单 位四台磨投运设计煤BMCR四台磨投运掺烧50%褐煤BMCR 磨煤机全停掺烧50%褐煤BMCR 三台磨投运掺烧50%褐煤ECR 1进预热器烟气t/h1339.21451.51406.31312.42一次风调温风量t/h22.5165.3135.0150.83出预热器一次空气t/h203.2131.6152.7117.74出预热器二次空气t/h752.6772.2900.6721.75入口一次风温282828286入口二次风温232323237入口烟温3613713633628出口一次风温3333433313369出口二次风温33934733833910排烟温度(未修正）14918014117111排烟温度(修正）13917113316112低温过热器进口烟温648660652643注：1、本数据为根据电科院06年8月4日提供的改造方案数据进行校核计算的结果。（即：干燥剂量1.89kg/kg，干燥介质中各成份份额为：热烟0.18、热风0.21、冷风0.1、再循环0.5，三次风率（纯空气）为18.6%。抽炉烟量5.5%。一次风率：23%，风粉混合物温度90，其中热风占44%，冷风占56%。）2、制粉系统漏风按25%考虑。2. 锅炉总体及系统2.1 锅炉总体简介锅炉总体布置见图500889-E1，本锅炉为亚临界压力中间一次再热自然循环锅炉，单炉膛型紧身封闭布置，固态排渣，平衡通风，高强度螺栓全钢架悬吊结构。锅炉后烟井部下面布置二台三分仓容克式回转空气预热器，使锅炉布置结构紧凑。炉膛宽度为11890mm，深度为12800mm，宽深比1:1.076，近似正方形炉膛截面，炉顶管中心线标高为58000mm，锅筒中心线标高为62500mm，炉顶大板梁顶标高70000mm。锅炉炉顶采用金属全密封结构，并设有炉顶大罩壳。炉膛和包复由气密性好的膜式壁组成。水冷壁由炉膛四周及水平烟道低部组成。过热器由炉顶管、水平烟道两侧墙、后烟井前后及两侧墙、后烟井隔墙、低温过热器、分隔屏、后屏及高温过热器组成。分隔屏与后屏布置在炉膛上部出口处，高温过热器布置于炉膛折烟角上部，低温过热器布置在后烟井后部烟道内。再热器由低温再热器，高温再热器组成。低温再热器布置在后烟井前部烟道内。在水平烟道区域布置有高温再热器。后烟井为并联双烟道，后烟井前部为低温再热器烟道，后烟井后部为低温过热器烟道。在低温再热器和低温过热器的烟道下方都布置有省煤器受热面。再热蒸汽的温度视锅炉负荷变化用烟气挡板对进入再热器烟道的烟气量进行调节，达到控制汽温的目的。锅炉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，配置四台钢球磨，分别有四层煤粉管道和二层三次风接至锅炉燃烧器四角。切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器布置有三层油燃烧器，12支简单机械雾化油枪，油枪总出力能满足30%BMCR负荷。过热蒸汽汽温调节主要靠喷水调温，一级喷水减温器布置在低温过热器与分隔屏之间的管道上，二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间管道上。再热器的调温主要靠尾部烟气挡板，在再热器进口管道上装有事故紧急喷水，低温再热器和高温再热器之间布置有微量喷水减温器。锅炉构架为全钢高强度螺栓联结钢架，除空气预热器和机械出渣装置外，所有锅炉重量均悬吊在炉顶钢架上。锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点。沿锅炉炉膛高度共设置三层刚性梁导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉的水平载荷。炉膛及后烟井四周有绕带式刚性梁，以承受烟气正、负两个方向的压力。沿锅炉炉膛高度共布置有18层刚性梁，后烟井有8层刚性梁。锅炉上有大屋顶，外护板、锅筒端部小室等防雨设施。在炉膛出口左右侧都装有烟气温度探针。本锅炉采用了容量为5%MCR的启动旁路系统。其作用是在锅炉启动时控制过热蒸汽温度及压力，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。炉膛部分布置50只炉膛吹灰器，对流烟道区域内布置有34只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进、出口端各布置有一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。锅炉本体部分共配有11台弹簧式安全阀和1台电动泄放阀。安全阀安装位置：锅筒封头二端装有3只，过热器出口管道上装有2只，再热器冷段进口管道上装有4只，再热器热段出口管道上装有2只，电动泄放阀装在过热器出口安全阀的下游主蒸汽管道上。除了锅筒安全阀之外，过热器出口安全阀、再热器冷段进口安全阀、再热器热段出口安全阀和电动泄放阀都安装在设计院管道上。锅筒安全阀总排放量是锅炉最大蒸发量的80.15%，过热器安全阀总排放量是最大蒸发量的22.47%，总排放量为102.62 %。再热器出口安全阀排放量是再热蒸汽最大流量的28.73%，再热器进口安全阀排放量是再热蒸汽最大流量的74.25%，总排放量为102.98 %。电动泄放阀的排放量为锅炉最大蒸发量的11.32%。锅筒安全阀、过热器出口安全阀、再热器冷段进口安全阀、再热器热段出口安全阀和电动泄放阀都配有单独的消音器和排汽管道。锅炉总图2.2 汽水循环系统（501889-E1-03；501889-D1-03）2.2.1 给水和汽水循环系统从调速给水泵来的给水以单路由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组（低再侧省煤器和低过侧省煤器）加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入锅筒下部的给水分配管。为防止锅炉启动过程中省煤器管内工质汽化，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有2台电动截止阀，当锅炉建立了一定的连续给水量时，即可切断此阀。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，大直径下降管，水冷壁管，引入和引出管。来自省煤器的未饱和水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，以避免给水与锅筒壁接触，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差，利于锅炉的启动和停炉。在4根下降管的下端各设有一分配器，与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由620根60x7的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。在炉膛四角处的水冷壁管子设计成大切角，以改善四角水冷壁回路的受热工况，提高该部份循环回路的稳定性，并利用切角管子设计成燃烧器的水冷套保证燃烧器喷口免于烧坏。炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。工质经104根汽水引出管被引入锅筒，在锅筒内藉轴流式旋风分离器和立式波形板使汽水进行良好的分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。水冷壁四周下集箱设有邻炉加热装置，锅炉在点火前，邻炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁回路，以加快锅炉启动速度。为确保循环系统的安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择各循环系统的参数和结构尺寸时，以安全可靠为原则。前墙和二侧墙水冷壁的中部，后墙水冷壁的几乎全部采用了内螺纹管，大大提高了防止产生膜态沸腾的安全裕度。循环倍率合理,循环流速较高，水循环稳定可靠。由于在亚临界压力下蒸发管在炉室高热负荷区域存在产生膜态沸腾的可能性，因此在设计循环系统时如何避免产生膜态沸腾是必须考虑的问题。本锅炉水冷壁由于循环系统的合理设计，即使本锅炉全部采用光管水冷壁，在最高热负荷区域的实际重量含汽率离临界含汽率仍有一定的安全裕度，在本设计中采用了足够高度的内螺纹管，把最高热负荷区的临界含汽率又大为提高，因此锅炉在各种负荷下，水冷壁均不会产生膜态沸腾现象。2.2.2 过热蒸汽系统蒸汽从锅筒引出到炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶中间集箱，其中6根159的蒸汽旁通管直接引至水平烟道上集箱，经水平烟道两侧墙后进入水平烟道两侧下集箱，以降低前炉顶管内的重量流速，减少其阻力损失。汇集在炉顶中间集箱后又分成2路，第一路经后烟井前墙至前墙下集箱；第2路经后炉顶至后墙到后墙下集箱。来自6根159连接管的蒸汽汇集在下集箱后，通过6根159连接管引入后烟井前墙下集箱，上述2路蒸汽通过环形集箱汇总后，一部分进入后烟井两侧墙，通过上集箱经10根159连接管汇总于隔墙上集箱。另一部分进入2排低温再热器的悬吊管。最终也汇集于隔墙上集箱。并从这里引出2路蒸汽，一路形成低温过热器的悬吊管，最终进入低过进口集箱，而另一路则经后烟井隔墙向下流动进入隔墙下集箱，然后形成低过侧省煤器悬吊管最终也进入低温过热器的进口集箱。蒸汽在低温过热器加热后至低温过热器出口集箱，经三通汇合成1路后通往级减温器，并再次分成二路至分隔屏连接管道，进入分隔屏和后屏，经2路级喷水减温器后又汇总成一路，使蒸汽得到充分混合后进入高温过热器加热到所需蒸汽温度，并以一根主蒸汽管道引至汽机高压缸。整个过热器系统经过2次充分混合可使两侧汽温偏差降至最小。此外布置了2级喷水减温装置，便于调节左右偏差，增加了运行调节的灵活性。2.2.3 再热器系统再热器系统由二级受热面组成，第一级是位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级则是位于水平烟道内的高温再热器。汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经高温再热器管系加热后即由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。在低温再热器进口管道上设置了事故喷水减温器，以防过高温度的汽机高压缸排汽进入低温再热器。再热蒸汽温度的调节除采用后烟井出口的调温挡板外，还在低温再热器出口管道上设置了微量喷水减温器，以调节再热器出口的左右温度偏差。2.3 燃烧系统2.3.1 燃烧